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Electrolytically galvanized Slit Coils Coating alloys: +ZE Coating: 0,5 - 40 μm Thickness: 0,30 - 4,0 mm Width: 20 - 600 mm Weight: 0,5 - 10 t

Werkstoff: Stahl. Ausführung: verzinkt und blau passiviert. Bestellbeispiel: K1508.0180X40 Hinweis: Platten können in Verbindung mit Drehlager und Exzenterspanner für eine indirekte Spannung eingesetzt werden. Die Platten werden mit Hilfe der Spannbolzen mit Scheibe auf Lochrastertischen fixiert. In Kombination mit Exzenter Spannmodulen, können diese auch auf Maschinentischen mit Nuten gespannt werden. Vorteile: Flexibel verschieb- und positionierbar. Stufenlos einstellbar.

Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung Selektive Beschichtung von Einzelteilen Moderne Verfahren der Galvanotechnik, insbesondere die selektive Veredelung von Stanzteilen, sind heute für die Kontakttechnologie von zentraler Bedeutung. • Reel-to-Reel-Anlagen für vollflächige oder selektive Beschichtung • Selektive Beschichtung von Einzelteilen für die • Automobilindustrie • Elektroindustrie • Konsumgüter • Sonderanwendungen

Galvanisches Verzinnen ist ein bewährtes und häufig eingesetztes Vefahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. DIN 50965 liefert die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinnung ermöglicht sehr enge Schichtdickentoleranzen. Die Schichtauflage ist gleichmäßig und kann matt oder glänzend ausgeführt werden. Bei diesem Verfahren werden keinerlei Temperaturbelastungen auf den Grundwerkstoff ausgeübt - ein Vorteil bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, die z.B. beim Feuerverzinnen zur Entfestigung neigen. lebensmittelecht gute Lötbarkeit Korrosionsschutz Gleitlaufeigenschaft geringer Übergangswiderstand chemische Beständigkeit sehr gute Schichtdickenverteilung

Intelligente und durchdachte Lösungen, insbesondere in der Galvanotechnik gehören zu unseren Spezialgebieten. Grundsätzlich umfasst eine Automatisierung zwei Bereiche: Den Bedienteil (Visualisierung und Datenverwaltung) und den ausführenden Teil (SPS, Schaltanlage, Sensorik und Aktorik). Die Vorteile der von JSP programmierten Bedienelemente: Einfache, praxisnahe Bedieneroberfläche. Ein logischer und einfacher Aufbau der Visualisierung garantiert kurze Einarbeitungszeiten der Anlagenbediener. Übersichtliche Menüstruktur – Wichtige Anzeigenwerte und Farbumschläge verdeutlichen visuell die Aussagen über den Anlagenzustand. Die Reproduzierbarkeit von Abläufen wird durch eine präzise Protokollierung der Chargendaten ermöglicht. Störmeldearchive stellen unmittelbare Zusammenhänge zu Fertigungsabweichungen her. Realitätsnahe, schematische Darstellungen von Fließplänen und Anlagenteilen ermöglichen eine rasche Bezugsherstellung zum entsprechenden Anlagenteil und somit ein hohes Maß an Überwachungstransparenz. Jede Visualisierung wird kundenspezifisch und individuell nach Anforderung erstellt und ermöglicht das Umsetzen der betriebsinternen Bedienphilosophie.

für dekorative oder funktionelle Oberflächen Automaten für die Verchromung von Kunststoffen wie ABS und ABS-Blends (PC/ABS)

Metallwinkel galv. verzinkt beidseitig versenkte Löcher 000180040ZZ Abmessungen A x A x B: 40 x 40 x 15 mm Anzahl der Bohrlöcher: 4 Schrauben Ø: 3,5 alle Angaben in mm VE/Stück: 100 Artikelnummer: E500589 Gewicht: 0.015 kg

Kompetent - Innovativ - Zuverlässig Leistungen 1. Weißbronze 2. Kupfer 3. Nickel 4. Silber auf Wunsch passiviert 5. Rhodium hell und anthrazit 6. Ruthenium schwarz 7. Platin 8. Palladium 9. Farbgold in verschiedenen 14 Ct., 18 Ct., 24 Ct., und rosé Farben auf Wunsch passiviert 10. Hartgoldplattierungen in 18Ct. und rosé auf Wunsch passiviert 11. Haftgold 12. Zerstörungsfreie Schichtdickenanalysen 13. Zerstörungsfreie Materialanalysen 14. Badanalysen 15. Schleifarbeiten 16. Polierarbeiten

Unser Korrosionsschutz für höchste Anforderungen, auch bei Temperaturbelastungen bis 180 °C. In unserem sauren Verfahren wird eine homogene Schicht mit 12-15% Nickelanteil gleichmäßig aufgetragen. Je nach Bauteilgeometrie können Zeiten von bis zu 1500 h im SSN-Test problemlos erreicht werden. Dickschicht-Dünnschichtpassivierungen in Transparent und Schwarz; Versiegelungen; Gleitmittel Vorteile Höchste Korrosionsbeständigkeit > 1000 h Grundmetallkorrosion, auch bei Temperaturbelastung bis 180 °

Die Digital II Version 2.0 ist ein programmierbares Kleingalvanisiergerät, welches sich für alle gängigen galvanischen Prozesse, sowohl im Edel- als auch Unedelmetallbereich eignet. Das Gerät überzeugt durch seine hohe Bedienerfreundlichkeit und die einfache Handhabung. Durch die digitale Anzeige von Strom, Spannung und Temperatur ist ein sorgfältiges und sicheres Arbeiten garantiert. Der integrierte Timer beendet Prozesse automatisch und mit Hilfe des Ampèreminutenzählers ist der Edelmetallverbrauch kalkulierbar. Neben vorinstallierten Beschichtungsprogrammen können weitere Programme neu eingestellt und gespeichert werden. Zusätzlich lässt sich das Gerätemenü in mehreren europäischen Sprachen bedienen. Zudem hat die Digital II Version 2.0 eine integrierte Warenbewegung sowie Steckanschlüsse für den Galvanisierstift. Technische Daten: Abmessungen (BxTxH): 700x320x250 mm mit Verpackung (BxTxH): 800x430x350 mm Gewicht: 15 kg Netto/ 18 kg Brutto Badvolumen: 4x1,5 Liter Arbeitswannen, 4x1,5 Liter Spülwannen Wannenmaße: 150x100x150 mm Gleichrichter 15A/ 15V Heizung mit Regelung: 2x200W Anschlussspannung: 230V/ 50Hz, 120V/ 60Hz Hauptsicherung 2,5A träge, 250V ~, 5*20 mm

400 Mio. galvanisierte Teile p.a. weitere Informationen … Galvanisieren • 1 Schüttgutgalvanik (Nickel / Trommel) • Hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit bieten wir branchenspezifisch die beste Bearbeitung – und die besten Preis- / Leistungskonditionen für die Aufgabe Schüttgut – Nickel auf Buntmetall (Messing) • Selbstverständlich überwachen und steuern wir mit kontinuierlicher Mess- und Regeltechnik unsere Prozessparameter und dokumentieren diese nach DIN ISO 9001:2015 • Umwelt – und Ressourcenschonung durch Wasser-Kreislaufverfahren • Messsysteme (Schichtdickenmessung)

Galvanotechnische Arbeiten werden aus reinem Gold (99,9%) gefertigt und hergestellt. Das heißt, ähnlich wie beim Vergolden, wird mit Hilfe von Elektrizität eine Goldschicht abgeschieden, nur ist diese viel dicker als gewöhnlich. Diese Technik beherrschen wir seit vielen Jahren mit modernsten Geräten und setzen sie hauptsächlich bei herausnehmbarem Zahnersatz ein. Hier liegt in der Doppelkronentechnik der überragende Vorteil der Galvanotechnik. Die Sekundärkronen können direkt auf konventionell hergestellte Primärkronen aufgalvanisiert werden. Die hohe Präzision des galvanisch abgeschiedenen Feingoldes bewirkt ein sanftes Ineinandergleiten von Primär- und Sekundärteil. Dies garantiert einen unvergleichlichen Komfort beim Herausnehmen und Einsetzen der Prothese und einen tadellosen Sitz, der die restlichen Zähne schont

Die Möglichkeiten und Anwendungsgebiete der Galvanotechnik sind sehr vielfältig. Spezifische Erfahrungen und Know-How sind essentiell für das Bestehen am Markt. Unsere Kunden möchten ihre Kenntnisse in optimaler Anlagentechnik umgesetzt wissen. Dieser Herausforderung stellen wir uns gerne! Beiztechnik Auch in diesem Fachbereich passen wir die Anlagentechnik Ihren Produkt- und Prozessanforderungen an. Ob Anlagen für den manuellen Betrieb oder vollautomatische Anlagen, ob offen oder geschlossen — immer steht Ihr persönlicher Bedarf im Vordergrund. Basierend auf der so entstehenden Konzeption, werden von uns die notwendigen Materialen und Komponenten für die Arbeitssicherheit ausgesucht und mit Ihnen abgestimmt.

Länge: 1800 mm Struktur: Stahl, 80 mm breit Sitzfläche und Rückenlehne: aus exotischem Holz Montage: Auf Bodenplatten

Um eine höhere Korrosionsbeständigkeit des normalen Betonstahl oder Betonstahlmatten zu schaffen, können diese Produkte feuerverzinkt werden. Aufgrund der Einschränkungen der bauaufsichtlichen Zulassungsstelle, ist es derzeit nur möglich, Betonstahl-Stangenmateril und unbearbeitete Betonstahlmatten zu verzinken. Angearbeitetes Material, wie gebogener Betonstahl oder gebogene Matten dürfen nicht verzinkt werden. Eine Ausnahme gibt es hier über Einzelzulassungsverfahren, welche bei immer gleichen Bauteilen erwirkt werden können. Material, welches verzinkt werden kann: Betonstahl in Stäben B500 A/B, in geraden Stangen, bis 6.000 mm Länge Betonstahl-Matten B500 A/B, als planebene Lager- oder Listenmatten Anwendungsbeispiele: Bauwerke in Salzwassernähe (da korrosionsgeschützt)

Einen hochwertigen und zuverlässigen Korrosionsschutz bietet die galvanische Verzinkung mit zusätzlich aufgebrachter Passivierung. Dieses Verfahren ist nicht nur kostengünstig sondern auch das meist verwendete Verfahren bei der Oberflächenveredelung von Stahl. Sämtliche Oberflächen entsprechen der EU-Alt-Auto-Verordnung und sind ROHS-Richtlinien konform durch den Einsatz des Chrom-V-frei Verfahren. Chromatierung/Passivierung: Chrom-V-frei: blau – gelb passiviert

Die galvanische Verzinkung mit zusätzlich aufgebrachter Passivierung ist das am meisten verwendete und kostengünstigste Verfahren bei der Oberflächentechnik zur Erreichung eines sehr hochwertigen, zuverlässigen Korrosionsschutzes. Kleine Teile bzw. schüttgutfähige Ware behandeln wir kostengünstig und zuverlässig im Trommelverfahren, größere bzw. empfindliche erhalten Ihre Oberflächenbeschichtung auf speziell dafür angefertigten Gestellen im Gestellverfahren. Die verzinkten Teile können neben der Passivierung auch andere Nachbehandlungen (Versiegelungen, Gleitmittelbehandlung, etc.) erhalten. Durch den Einsatz CrVI-freier Verfahren können sämtliche Oberflächen konform zu der EU-Alt-Auto-Verordnung und der ROHS-Richtlinie aufgebracht werden. Für die Verzinkung ihrer Teile stehen uns mehrere computergesteuerte, vollautomatische Anlagenstraßen zur Verfügung. Chromatierungen/Passivierungen: CrVI-frei: blau, Dickschicht, schwarz (Versiegelungen möglich bzw. erforderlich) Abmessungen für das Gestellverfahren in mm (LxBxH): 1300 x 300 x 800 Vorteile im Überblick - Kostengünstiges Verfahren - Hoher Korrosionsschutz - Dekoratives Aussehen - Bördel- und Biegefähigkeit - Höhere Temperaturbeständigkeit (v.a. bei CrVI-freien Verfahren) - Hohe Haftfestigkeit der Passivierungsschichten - Verschiedene Nachbehandlungen möglich - Einhaltung der EU-Alt-Autoanforderung und der ROHS-Richtlinie

Ein nachhaltiger Korrosionsschutz ist nur durch angemessene Vorarbeit garantiert und erhöht die Lebensdauer Ihrer Produkte erheblich. Das Feuerverzinken bietet zahlreiche Vorteile: RUND-UM-ROSTSCHUTZ Auch in Hohlräumen. HOHE WIRTSCHAFTLICHKEIT Teil- oder vollautomatisiertes Verfahren. GUTE ÖKOBILANZ Die hohe Lebensdauer feuerverzinkter Produkte wirkt sich positiv auf die Ökobilanz aus. etc. Verfahren Feuerverzinkung ist ein Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung von Metallen, insbesondere von Stahl. Es beinhaltet das Eintauchen des Werkstücks in flüssiges Zink, wodurch eine Zinkschicht auf der Oberfläche des Metalls gebildet wird. Der Prozess der Feuerverzinkung besteht aus mehreren Schritten. Zunächst wird das Werkstück von Schmutz, Fett und anderen Verunreinigungen gereinigt. Anschließend wird es in ein Zinkbad getaucht, das auf eine hohe Temperatur erhitzt wurde. Das flüssige Zink reagiert mit der Oberfläche des Metalls und bildet eine Zinkschicht, die fest mit dem Stahl verbunden ist. Diese Schicht bietet einen hervorragenden Schutz gegen Korrosion, da das Zink als Opferanode fungiert und mögliche Schäden oder Rost auf sich nimmt, bevor sie das Metall erreichen. Feuerverzinkung hat viele Vorteile. Die Zinkschicht ist äußerst langlebig und bietet einen lang anhaltenden Korrosionsschutz für das Werkstück. Sie ist widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen und verschiedene Witterungseinflüsse. Darüber hinaus ist die Feuerverzinkung eine kostengünstige Methode, um Metallteile vor Rost zu schützen. Feuerverzinkung wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel im Bauwesen (z. B. Stahlträger, Geländer, Dachkonstruktionen), in der Automobilindustrie, im Schiffbau und in der Landwirtschaft

Die Produkte durchlaufen vollautomatisch und absolut präzise die Prozesse wie Vorbehandlung, Trocknung und Verzinkung. Computergesteuerte Transporttechnik sorgt für präzise, gleichbleibende und effiziente Abläufe. Am Leitstand lassen sich sämtliche Prozesse innerhalb der Anlage jederzeit verfolgen und werden permanent dokumentiert. Eine komplett eingehauste Vorbehandlung und Reinigung der Abluft per Wäscher erzielt niedrigste Emissionswerte, die die Grenzwerte um ein Vielfaches unterschreiten. Verringertes Abfallvolumen durch permanente Flussmittelaufbereitung und getrennte Säurewirtschaft. Bleifreie Zinkschmelze gemäß DIN EN ISO 1461 und DASt-Richtlinie 022 (Zinkbad-Klasse 1) für normgerechte Verzinkung und hochwertiges Aussehen der Bauteile. Modernste Brenner-Technologie sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung in der Zinkschmelze. Großzügige Hallenflächen ermöglichen effiziente Abläufe sowie kundenfreundliche und variable Disposition.

Schmuck-Halbzeuge Produktübersicht (Profil-) Ringrohlinge Mehrfarbige Ringe Armreifrohlinge / Profilarmreifrohlinge Bleche + Bänder Drähte Stangen + Stäbe Rohre Dreh- + Frästeile Edelmetall-Ronden Edelmetall-Gussprodukte Anoden Stranggussmaterial Lote Legierungen Ring-Konfigurator: Ring-O atelier-Produkte atelier-Konfigurator Technik-Halbzeuge Produktübersicht Bleche + Bänder Drähte Stangen + Stäbe Rohre Dreh- + Frästeile Edelmetall-Ronden Edelmetall-Gussprodukte Anoden Targets + Aufdampfwerkstoffe Stranggussmaterial Schleifringe Lote (Silberhartlote) Legierungen Chemie / Geräte Galvanochemikalien Geräte-Anlagen Titanfärbeanlagen Colorit® Besondere Eigenschaften Arbeiten mit COLORIT ® Farben Geräte Dentalprodukte Legierungen Edelmetall-Legierungen Nicht-Edelmetall-Legierungen Dental-Lote Qualitätssicherung Keramiksystem: Inspiration Verblendkeramik-Legierungen Verblendkeramik-Easy Presskeramik Verblendkeramik-Zirkon Keramiksystem: Platina Presskeramik pritidenta dental plus Duo Garantie Dental-Labor Zahnarzt-Praxis Patient Duodata FilaPrintM Geräte Gramm Smile Line Videos Hilfsmittel Edelmetall-Rückgewinnung Zahngold-Ankauf für Privatpersonen Medizintechnik Edelmetall-Halbzeuge Colorit Chemie/Geräte Titanfärbeanlagen Maschinen/Anlagen Auf Grundlage unserer 175 jährigen Erfahrung und eigener Entwicklungen bieten wir Ihnen eine breite Palette universell einsetzbarer Galvanochemikalien für verschiedene Prozessschritte an. Die in unserem Hause entwickelten Elektrolyte finden in unserer hauseigenen Lohngalvanik Einsatz und sind somit für Ihre täglichen Anforderungen entwickelt. Zur Kontrolle der laufenden Prozesse steht eine hochmoderne Analytik zur Verfügung. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, steht Heimerle + Meule weltweit für höchsten Qualitätsstandard, Kompetenz und Sicherheit – Werte, die Ihnen optimale und nachhaltige Ergebnisse garantieren. Nutzen Sie die Kompetenz von Heimerle + Meule für Ihre Prozessanforderungen: ● Vorbehandlung ● EM-Elektrolyte ● Stiftgalvanisieren ● NEM-Elektrolyte ● Nachbehandeln + Sonderverfahren ● EM-Präparate Unsere hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeitenden in der Anwendungstechnik unterstützen Sie mit produktspezifischen Lösungen und ermöglichen Ihnen damit einen effizienten und wirtschaftlichen Produktionsablauf. Bitte beachten Sie auch, dass wir für den richtigen Umgang mit den Galvanochemikalien in den Galvanogeräten und –anlagen von Heimerle + Meule Schulungen und Seminare anbieten. Vorbehandlung

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Verzinkte Stahlteile sind durch die Zinkschicht sehr gut vor Korrosion (Rotrost) geschützt. Eine der häufigsten Methoden dafür ist die Feuerverzinkung, die einen umfassenden, viele Jahre währenden Korrosionsschutz gewährleistet. Selbst heikle, rostanfällige Stellen wie Schweißnähte und Hohlräume werden von der schützenden porenfreien Zinkschicht im Tauchbad überzogen. Feuerverzinken ist das Aufbringen eines metallischen Zinküberzugs auf Eisen oder Stahl durch Eintauchen in geschmolzenes Zink (bei etwa 450 °C).

Die Galvanik, eine bewährte Technik in der Metallverarbeitung, findet oft Anwendung in der Herstellung von Schmuck, Metallteilen für Elektronik oder Automobilteilen. Nach dem galvanischen Beschichtungsprozess kann das behandelte Metallobjekt zusätzlich mit Lack oder Farbe versehen werden. Dies dient nicht nur ästhetischen Zwecken, sondern schützt oder verschönert auch die Oberfläche des galvanisierten Metalls. Die Kombination von Galvanisierung und Lackierung ermöglicht die Herstellung von Metallteilen, die nicht nur ästhetisch ansprechend sind, sondern auch vor Korrosion geschützt werden. Dank dieser innovativen Kombinationstechnik können hochwertige Produkte geschaffen werden, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Di Coste GmbH bietet professionelle Beschichtungsdienstleistungen für galvanisierte Oberflächen an. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die Veredelung von Metallteilen.

Korrosionsgeschützt Die technisch wichtigste Eigenschaft von Zinküberzügen ist ihre korrosionsschützende Wirkung. Der Vorteil der galvanischen Verzinkung besteht in der größeren Reinheit des elektrolytisch aufgetragenen Zinks und der somit hohen chemischen Beständigkeit. Gewöhnlich werden die Zinküberzüge chemisch durch passivieren oder chromatieren nachbehandelt. Ein zusätzliches Versiegeln ist ebenfalls möglich, hierdurch wird die Korrosionsbeständigkeit wesentlich verbessert.

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

In enger Abstimmung mit unseren Kunden entwickeln wir Galvanisieraggregate für spezielle Anforderungen.

Verzinken bietet Metallen einen optimalen Schutz gegen Korrosion und dient als Grundierung für eine darauffolgende Lackierung. Beim Feuerverzinken wird ein metallischer Zinküberzug durch Eintauchen in geschmolzenes Zink (ca. 450°C) aufgebracht. Durch das Eintauchen bietet Feuerverzinken einen perfekten Schutz auch an unzugänglichen Stellen. Wir verarbeiten Bauteile bis max. 6 m Länge Beim Spritzverzinken wird geschmolzenes Zink mit Hilfe einer Spritzpistole aufgespritzt. Durch die geringe thermische Belastung (60°C) eignet sich das Verfahren insbesondere für temperaturempfindliche Konstruktionen und Bauteile, für die das Feuerverzinken nicht geeignet ist. Durch Spritzverzinken entstehen feinrauhe Oberflächen, die auch eine gute Überlackierbarkeit sofort nach der Verzinkung gewährleisten. Bei diesem Verfahren verarbeiten wir Bauteile bis max. 3 m Länge

Ob Schmuckstücke, Zierteile oder andere große oder kleine Objekte. Eine dekorative Galvano-Oberfläche mit RALF THOME Produkten macht den Unterschied. So veredeln Sie Ihre Objekte und Teile mit makellosen Oberflächen, die in den verschiedensten Farbtönen strahlen und spiegeln. Mit unseren Bädern erzielen Sie fantastische optische Effekte. Lassen Sie sich beraten, entdecken Sie die Möglichkeiten.

Sie erhalten bei uns alles aus einer Hand. Für das Spritz- sowie Badverzinken Ihrer Baugruppen arbeiten wir eng mit unserem Partner Galvaswiss in der Schweiz zusammen. So können wir Ihnen die gewohnte Qualität unserer Arbeit bieten. Zur schnellen Abwicklung der zu verzinkenden Teile beachten Sie bitte unsere Abhol- und Liefertage mit unserem Partner. • Abholung: jeden Montag • Anlieferung: jeden Donnerstag

Spritzverzinken nach DIN ISO 2063 bzw. auch Flammverzinken genannt ist ein temporärer Korrosionsschutz der aus dem offshore Bereich (Bohrplattform, Meer bzw. Küstenbereich) stammt. Bei dem Flammspritzen wird ein Zinkdraht bzw. auch Kupfer, Alu oder z.b. Chrom- Vanadium durch eine Flamme oder Lichtbogen aufgeschmolzen (Hitze an der Spitze der Pistole ca. 1000°C) und durch Druckluft zerstäubt auf das Werkstück/ Material aufgebracht. Beim Spritzverzinken wird 100% Zink aufgeschmolzen, wobei die Wärme jedoch stetig durch das Bauteil abgeleitet wird, dadurch wird es nicht übermäßig erhitzt und es besteht keine Verzugsgefahr. Da das Spritzverzinken kein Bad benötigt wie z.B. beim Feuerverzinken ist praktisch jede Bauform und Größe möglich. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch sandstrahlen vorbehandelten (aufgerauten) Werkstück eine poröse Schicht. Nach dem Verzinken sollte unmittelbar danach eine Versiegelung mit flüssigem oder pulverförmiger Beschichtung erfolgen um den best möglichsten Korrosionsschutz zu erzielen. Dies wird natürlich auch in unserem Unternehmen durchgeführt. Unsere Bearbeitungsgrößen in unserer Flammverzinkungshalle: 16x6x6m LxBxH Hakenlast 10t Aber auch hier können wir Ihnen einen mobilen Service anbieten. Unsere mobile Verzinkungsausrüstung ermöglicht es uns, nahezu jede Stahl- Eisenkonstruktion auch vor Ort nachhaltig vor Rost zu schützen. z.B. Bilder Doku Stahlboot verzinken Vorteile des Flammverzinkens im Vergleich zum Feuerverzinken sind, dass die thermische Belastung des Werkstückes minimal ist und auch bei großen Flächen oder dünnen Blechen ein Verzug ausgeschlossen werden kann. Nachteil ist, dass Hohlräume oder schwer zugängliche Stellen (Innenräume- Behälter etc.) nicht erreicht werden können.