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Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Chemisch Nickel ist ein fortschrittliches Verfahren zur Abscheidung von Nickel auf verschiedenen Werkstücken. Diese Technik bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Härte, was sie ideal für industrielle Anwendungen macht. Die Schichten sind blei- und cadmiumfrei und bieten eine Härte von bis zu 570HV, was sie besonders langlebig und widerstandsfähig macht. Mit einem Phosphorgehalt von 9-12% bietet Chemisch Nickel eine hervorragende Schutzschicht, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Die Anwendung von Chemisch Nickel ist vielseitig und kann auf eine Vielzahl von Materialien aufgetragen werden, einschließlich Stahl, Chromstahl, Messing und Kupfer. Diese Beschichtung ist nicht magnetisch und bietet eine gleichmäßige Schichtdicke, die den Schutz vor Abnutzung und Korrosion maximiert. Die Verwendung von Chemisch Nickel ist besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie beliebt, wo Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Distanzeinsätze für Gelenkköpfe, Marke: MTO Artikelnummer: DR 12 Breite: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Lagerbüchse gehärtet, Marke: MTO Artikelnummer: GB 50-60-40 Länge: 40 mm Innendurchmesser: 50 mm Außendurchmesser: 60 mm

Nickel / Chrom Beschichtungen bieten eine hervorragende Kombination aus Schutz und Ästhetik. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Möbelindustrie eingesetzt, um eine glänzende, korrosionsbeständige Oberfläche zu schaffen. Die Möglichkeit, sowohl Matt- als auch Glanzvernicklung anzubieten, bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Die Nickel / Chrom Beschichtung ist besonders effektiv als Unterschicht für das Verchromen, da sie eine gleichmäßige und dauerhafte Basis bietet. Diese Beschichtung schützt nicht nur vor Korrosion, sondern verbessert auch das Aussehen der Werkstücke erheblich. Nickel / Chrom ist eine beliebte Wahl für Anwendungen, bei denen sowohl Funktionalität als auch Ästhetik wichtig sind.

Brünieren ist ein chemisches Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen, insbesondere Stahl. Es beinhaltet das Auftragen einer dünnen Schicht aus Eisenoxid (Schwarzoxid) auf die Oberfläche des Metalls. Das Brünieren dient verschiedenen Zwecken, darunter der Korrosionsschutz, die Verbesserung der Verschleissfestigkeit und die Erzielung einer dunklen, dekorativen Optik. Das Verfahren umfasst die Behandlung des Metalls mit einer Brünierlösung, die zu einer chemischen Reaktion führt und die Eisenoxid-Schicht bildet. Der Brünierprozess erzeugt eine gleichmäßige, matte oder glänzende schwarze Oberfläche, die je nach gewünschter Optik variiert werden kann. Brünieren wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Werkzeugbau und Schmuckherstellung. Werkstückmasse: Länge: 500mm Breite: 500mm Höhe: 700m