Finden Sie schnell füllmaschine für Ihr Unternehmen: 1412 Ergebnisse

Die Anlage dient zur automatischen gewichtsgenauen Abfüllung verschiedener Produkte in Becher. Anwendungsbereich: Automatische Befüllung von Bechern mit Verwiegung speziell für: - Shrimps - Garnelen - Gurken - Nüssen, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem Elevatorband mit Sortierstrecke, dem Becherentstapler, dem Vibrationsfüller mit zwei Waagen und einer Abwurfstelle, einem topfenfreien Aufgußdosierer sowie einem Deckelautomat für Becher. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird über eine Vibrationsrinne in die Zweikopfwaage der Füllstelle gefördert. Nach dem das gewünschte Füllgewicht erreicht ist, wird das Produkt in den Becher abgeworfen. Der gefüllte Becher gelangt über das Transportband zum Aufgussdosierer und anschließend zum Deckler. Nutzen: - geringer Personalbedarf - schnelle und einfache Umrüstung auf andere Becherformate - schnelle und einfache Reinigung - variabel einzustellende Füllmengen

Form-, Füll- und Verschließmaschine im mittleren Leistungsbereich für ein breites Anwendungsspektrum - z. B. alle Sorten von Joghurt, Brotaufstrichen, Gelees, Konfitüren, Säften, Wasser, Saucen, Obstsalate, etc. Es können unterschiedlichste Materialien eingesetzt und eine Vielzahl an Becherformen realisiert werden. Hygieneklassen: clean, ultra-clean

Als optionale Erweiterung zu unserer Autotwin Füll- und Siegelmaschine bieten wir die Füll- und Siegelmaschine auf einem Gestell an. Diese kompakte Baureihe benötigt weniger Platz und bietet dennoch eine Leistung von 25 bis 30 Tiegel pro Minute. Die Maschine verfügt über eine Folienauflegestation und eine Siegelstation mit einem optionalen Induktionssiegelsystem für Gläser, sowie eine separate Dosiereinheit. Diese Lösung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne dabei Kompromisse bei der Platznutzung eingehen zu müssen. Die Kombination aus hoher Leistungsfähigkeit und kompaktem Design macht diese Maschine zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie.

Die NEUE KLASSE für AUTOMATISCHE UMREIFUNGSMASCHINEN • Bedienerfreundlich und intuitiv • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung • Leistungsstark • Variable Bandbreite Ausstattung • 60 Umreifungen pro Minute, mit High-Speed-Ausstattung (optional) • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatische Umreifungsauslösung durch Tischplattensensor (optional) • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • Bandendabtastung mit automatischem Restbandauswurf • Bandspannungsautomatik (optional) • Bandspule innen (wahlweise außen) • Bedienerterminal mit Softspannungstaste • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Einzel-Exemplar-Umreifung • Fußschalter auf der Bedienerseite • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Stromzuführung oben (wahlweise unten) • Tischhöhe stufenlos verstellbar • Tischplatte vorne um 270° aufklappbar, abnehmbar • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x44880 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 160 - 190 mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 - 228 mm Breite: 746 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 55 Gesamtlänge + Spule: ~ 1954 mm Gewicht: 260 kg Höhe: ~1565-1685 mm Lichte Höhe (Rahmen): ~ 648 mm Lichte Weite (Rahmen): ~ 1400 mm Länge: ~ 1700 mm Max Paketbreite: 1250 mm Max Pakethöhe: 600 mm Packgut Breite Min: 55 mm Packgut Gewicht Max: 30 kg Packgut Höhe Min: 5 mm Rahmenbreite: ~ 1700 mm Rahmengröße BxH: 1250x600 mm Rahmenhöhe: ~ 773 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,20 kW Tischhöhe fahrbar: 831-946 mm Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm

Füll- und Verschließmaschine für Eimer BUCKETLINE sind für das automatische Entstapeln von Eimern sowie deren Abfüllen und Verschließen mit Folien und Deckeln vorgesehen. An diesen Anlagen können Volumen von 0,5-30 kg abgefüllt werden. Die Maschinen werden je nach gewünschter Leistung in einer ein- oder mehrreihigen Ausführung geliefert. Die Anlagen bestehen aus den folgenden Komponenten: • Automatisches Entstapeln der Eimer • Einrichtung zum Reinigen der Eimer • Abfülleinheit mit einem System zum Abfüllen vom Boden aus • Station zum Anbringen einer Deckfolie • Automatische Entnahme der Deckel von einem Stapel • Station zum Aufsetzen der Deckel • Station zum Aufdrücken der Deckel auf den Eimerhals • Etikettierstation mit der Möglichkeit, Etiketten nachzudrucken • Station zur Kontrolle der Anbringung und Bedruckung der Etiketten sowie der Deckel • Aussortieren fehlerhaft verschlossener Eimer oder Eimer mit falsch aufgeklebter oder bedruckter Etikette • Palettisierung fertig verschlossener Eimer • Umwickeln der Paletten mit Eimern mit einer Stretchfolie Füll- und Verschließmaschine für Eimer: Automatische Entstapeln und Abfüllen von Eimern, Verschließen mit Folien und Deckeln Eimer mit Volumen von 0,5 bis 30 kg: Ein großes Spektrum an verschiedenen Behältern kann durch eine einzige Maschine abgefüllt werden

Unser Einsteigermodell Unsere manuell betriebene Abfüllmaschine ist die einfachste Abfüllmaschine aus unserem Haus. Der Betreiber kann die Maschine an jedem beliebigen Ort aufbauen und betreiben. Was er braucht ist nur ein Tisch, um die Maschine dort abzustellen und zu befestigen. Die Einstellung und Bedienung der Maschine ist kinderleicht. Die Verstellung der Geschwindigkeit und der Füllmenge ist selbsterklärend.

Bei halbautomatischen Schrumpfmaschinen wird das Produkt per Hand in die Maschine gelegt. Den Rest erledigt die Maschine. Entdecken Sie jetzt das vollständige Sortiment an Contimeta Schrumpfmaschinen! Die Pack 5040 M ist eine halbautomatische Verpackungsmaschine des italienischen Herstellers Robopac. Mit getrennter Schweißvorrichtung und Schrumpftunnel. Für die Verarbeitung von doppelgefalteter PO oder PVC-Schrumpffolie. M = Manuelle Ausführung: Produkte werden manuell auf das Förderband unter die Haube und in die Folie geschoben. Der Vorgang wird durch den manuellen Verschluss des Schweißrahmens aktiviert. Während des Schweißprozesses hat der Bediener beide Hände frei. Der weitere Arbeitsvorgang wird von der Maschine selbstständig erledigt. Das Packgut wird automatisch zum Schrumpftunnel transportiert, hier wird das Produkt schrumpfverpackt. Merkmale: - Manuelle Steuerung des Schweißbalkens - Einfache Bedienung und übersichtliches digitales Bedienfeld - Einstellbar: Temperatur, Durchlaufzeit, Siegelzeit, Verzögerungszeit und Förderbandgeschwindigkeit im Tunnel - Vielseitig mit 6 anpassbaren Programmen - Produktionskapazität bis zu ca. 600 Produkte pro Stunde - Geeignet für verschiedene Arten von Schrumpffolien, Dicke 11 - 35 µm - Filmhalter ist mit Perforationssystem ausgestattet - Förderband ist höhenverstellbar und seine Geschwindigkeit ist einstellbar - Spannungsversorgung: 400V 50Hz 3 Ph, 5,7 kW Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Schrumpfmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Pack 5040 M Max. Produktlänge: 500 mm Max. Produktbreite: 350 mm Leistung: 15 Takte/min Folie: PO, PP, PVC Arbeitshöhe: 877 mm Abmessung Schweißbalken: 500 x 400 mm Tunneldurchführung: 385 x 190 mm Gewicht: 250 kg

Die Type A 93 zeichnet sich durch besonders günstige Anschaffungskosten, universelle Einsatzmöglichkeiten und einfache Bedienung aus. Der thermoplastische Verschluß mit hoher Festigkeit garantiert eine zuverlässige und sichere Umreifung, die Bandspannung ist variabel einstellbar. Die Bedienungselemente sind leicht erreichbar, die Maschine ist mit Fahrrollen ausgestattet. Mit ihrem geringen Platzbedarf ist die A 93 ein ideales Einsteigermodell, zudem ISO- und CE-zertifiziert. Technische Daten • Betriebsspannung: 230V / 50Hz Wechselstrom • Gesamtanschlusswert: 0,72 kW • Umreifungszyklus: ca. 2,5 sec • Gewicht: ca. 230 kg • Umreifungsband aus Polypropylen: 10-15,5 mm breit • Arbeitshöhe: 810 mm • Platzbedarf: Tiefe: 630 mm Breite: 1450 mm Höhe: 1540 mm • Bogengröße: B 850 x H 600 mm B 850 x H 800 mm Arbeitshöhe: 810 mm Elektrischer Anschluss: 230V / 50Hz Gesamtanschlusswert: 0,72 kW Gewicht: ca. 230 kg Umreifungsbandbreite: 10-15,5 mm breit Umreifungszyklus: ca. 2,5 sec

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 50 - 270 mm Beutellänge: 80 - 350 mm Beutelvolumen: max. 3.600 cm³ Breite: 1.580 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 600 mm Höhe: 1.970 mm Leistung: 200 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.550 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Dolzan Multihead weighers meet all requirements of HIGH SPEED , MAXIMUM ACCURACY, versatility, easy cleaning and maintenance. They are suitable to handle granular products: food products (biscuits, dried short pasta, sweets, coffee grains, chocolates, tea, snacks, grated cheese, rice, spices, legumes, dried fruit, pet food, baking products, frozen products, etc.) and non food products (small bolts and nuts, electrical and hydraulic parts, metal and plastic small parts, etc.) The packaging machine can be equipped with many accessories such as: the feeding system, the outfeed conveyor, the metal detector, the gas injection device, the rotary table, the valve applicator and the teleassistance. Features • Digital sensors to enhance the speed, precision and anti-jamming capability • Fully stainless steel construction and IP 65 protection • Statistical Data Inspect on screen and via optional printer output PACKAGING MACHINE The bags formed by the packaging machine, starts from an open reel. Structure: painted – stainless steel Version: pneumatic - with brushless engines Bag: max 185 x 300 mm Reel width: max 400 mm

Self-priming pump for viscous, shear-sensitive and lumpy materials. Perfectly suitable for tomatoes cut in pieces, puree, mush, sauces, dressings and also cosmeticals or pharmaceuticals and many more ViscoTec dispenser 3VMP18, as a volumetric dispensing pump for larger volumes, ensures smooth and reliable product supplying of abrasive, high-filled or shear sensitive material - with a repeatability of +/- 1 %! Absolutely precise, consistent and reliable dosing of a wide variety of materials and pumping of larger volumes. Thanks to the special rotor-stator geometry, a valve to prevent material from automatically flowing out is not required. Alternately opening chambers allow the gentle transfer and pulsation-free dispensing of product. Your advantages: - no dripping or stringing of product due to reverse-flow - linear relation between drive speed and dosing volume - constant dosing volume, also with density, viscosity and temperature fluctuations - reliable dosing without heating of material - driven by AC motor - easy programming of quantity and speed - low maintenance, quick dismantling - self-priming, no (or low) product input pressure required (depends on material) Dosing volume: ~ 65 ml/revolution Min. dosing quantity: 8 ml (depending on material) Material temperature: -20° to +100°C Weight: approx. 25 kg

fahrbare Station mit Doppelring-Andocksystem und integrierter Rohrschnecke Noch nie war Big-Bag-Handling so einfach, so problemlos, so sicher, so umweltfreundlich.

Unsere gravimetrischen Mischsysteme gibt es in flexiblen Modulbauweisen sowie eine Kompaktbauweise die speziell für den Versand im See-Container als plug and play System konzipiert ist. In Abhängigkeit der zur realisierenden Produktionskapazität, der zur Verfügung stehenden Raumgröße, die Anzahl und Eigenschaften ihrer Produkte und Rohstoffe, sind wir in der Lage eine maßgeschneiderte Anlage speziell für Ihre Anforderungen zu planen und umzusetzen. Gravimetrisches Dosieren oder gewichtsgeregeltes Dosieren basiert auf dem Prinzip der Wiegetechnik. Über Wiegezellen bzw. Wägezellen wird das Gewicht des verwogenen Materials gemessen und direkt oder im Abzug verwogen. IFA Technology bietet Ihnen spezifische, auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen für das Wiegen, Mischen und Dosieren von Feststoffen oder Flüssigkeiten. Wir berücksichtigen Ihre individuellen Anforderungen und bauen für Sie maßgeschneiderte Dosieranlagen. Die Anlage „IFA-Gravimet“ ist unsere Standardanlage im Bereich der gravimetrischen Dosierung. Wir liefern eine komplette, betriebsfertig vormontierte Wiege-, Misch- und Dosieranlage. Als Komplettanlage zum Wiegen, Mischen und Dosieren von Flüssigkeiten lässt sich die Anlage individuell auf Ihre Anforderungen zuschneiden. Merkmale gravimetrischer Dosieranlagen: - Automatische Kompensierung eventueller Abweichungen der Schüttdichte - Gewichtsbezogene Erfassung der ausgetragenen Mengen - Datenerfassung und Bereitstellung aller Prozessparameter (Chargenrückverfolgung) - Integrierte Verbrauchsdatenerfassung zur Optimierung Ihrer Prozesse und Anlagen

Die Form-, Füll- und Schließanlage FSL 48 ist modular konstruiert und bietet zahlreiche Ausstattungsvarianten für Ihre individuellen Anforderungen. FSL 48 Form-, Füll- und Schließanlagen Die Form-, Füll- und Schließanlage FSL 48 ist modular konstruiert und bietet zahlreiche Ausstattungsvarianten für Ihre individuellen Anforderungen. Die wirtschaftliche FFS-Linie in kompletter CIP- und SIP-gerechter Edelstahlausführung hat eine maximale Formfläche von 480 mm x 330 mm. Formatauslegungen zwischen 10 und 24 Packungen pro Maschinentakt ermöglichen die Fertigung von 10.000 bis 40.000 Packungen pro Stunde. Die integrierte In-Mold-Label Station (IML-T®) bietet Ihnen die Möglichkeit brillanter Dekoration auf 1, 2, 3, 4 oder allen 5 Verpackungsseiten. Dies grantiert Ihren Premiumprodukten einen verkaufsfördernden Blickfang im Verkaufsregal. Gleichzeitig kann die Anlage bis zu 8 verschiedene Geschmacksrichtungen abfüllen und unterschiedlich dekorieren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Banderolierung sind dazu keine senkrechten Wände erforderlich. Das Austragesystem wird auf jede Verpackungsform vorbereitet: kreisrund, oval, rechteckig oder asymmetrisch. Die Formfläche ist so dimensioniert, dass immer ein kompletter Maschinentakt Europaletten-gerecht direkt in den Karton gesetzt wird. Hygienestufen von Clean, Ultra-Clean und Aseptik je nach Anford Formfläche: 480 x 330 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 30 /min.

Händisch oder automatisiert. Ihre Ware erfährt maximale Sorgfalt und Erfüllung Ihrer KPIs. PRÄZISION. Um Ihnen eine bestmögliche Leistung bei der Lohnabfüllung Ihrer Flüssigkeiten zu bieten, haben wir eine eigene Halle in Betrieb genommen. Unser größtes Team kümmert sich dort um das Wohl Ihrer wertvollen Verkaufsware. UNSER ABFÜLLUNGS-SPEKTRUM Wir sind hochtechnisiert und auf das Abfüllen von komplexen Systemen spezialisiert. Das bedeutet, dass wir Daten jedes einzelnen Arbeitsschritts digital in Echtzeit registrieren und evaluieren. Hierzu zählen nicht nur die vollautomatisierten Anlagen, sondern auch die halbautomatischen Arbeitsplätze. • TIEGEL • FLASCHEN • DISPENSER • TUBEN • AMPULLEN • SACHETS • SCHRAUBDECKEL UND DREHKAPPEN • PUMP- UND STEIGROHRSYSTEME • KOMPLEXE PRELLSYSTEME

Flowpackmaschinen sind für die Verpackung von kleinen Pralinen über Backwaren bis hin zu industriellen Produkten optimiert und bieten Ihnen zahlreiche Möglichkeiten Ihre Produkte geschützt und sicher für Ihre Kunden zu verpacken. Unsere Fachleute bei PRODINGER Verpackung beraten Sie gerne zu den möglichen Anwendungsbereichen und unsere Servicetechniker sorgen dafür, dass Ihre Flowpackmaschinen immer reibungslos laufen.

Effizient - automatisches Schneidsystem / Flexibel - drei praktische Betriebsarten / Ökologisch - 100 % Recyclingpapier FÜLLEN - POLSTERN - FIXIEREN Deutlich mehr Kartons versenden - die Pro 40C ist durch das programmierbare Schneidsystem jedem manuellen Füllpapiersystem überlegen. Einsatzbereich ist die Hohlraumfüllung von Versandkartons und das Polstern und Fixieren von leichten bis mittelschweren Gegenständen. Spenderautomatik: Bei Entnahme wird automatisch nachproduziert Automatik: Produktion der voreingestellten Stückzahl Pedalsteuerung: Bestimmung der Streifenlänge über Pedaldruck

Automatische Maschine zur Etikettierung konischer Produkte. Mit dem Ninon Konic können Sie bis zu 3 Etiketten auf all Ihre konischen Produkte (Gläser, Flaschen, Dosen, Eimer) mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 Produkten/Minute aufbringen. Sie kann auf einfache und effiziente Weise an verschiedene Produktformate angepasst werden, ohne dass ein Wechsel der Ausrüstung erforderlich ist.

Bis zu 30 % Energie-Ersparnis bei gleicher Leistung! Das alles erreichen die neuen Antriebe bei cushion pack! Energieeffiziente Antriebstechnik durch Einsatz eines Frequenzumrichters: • hohes Motordrehmoment schon bei geringen Drehzahlen • hohe Dynamik • hoher Wirkungsgrad, • Wartungsarmut • Energieeffizienz • made in germany aufgepolstertes oder flaches Material, einfache Bedienelemente , Getriebemotor mit Inverter, Abmessungen HxBxT: 1010x660x660 mm Arbeitshöhe: 870 mm Artikelnummer: CP 316 S3i Einlassbreite - Kartongröße: unendlich Einlasshöhe: 12 mm Einzugsgeschwindigkeit: 10 m/min Geräuschemission/Arbeitszyklus: 68 dB(A) Geräuschemission/Leerlauf: 60 dB(A) Gewicht: 92 kg Hauptspannung: 230 V / 50-60 Hz Motorleistung: 0,75 KW Polsterbreite: 320 mm Produktionsleistung: 1-2 m³/h

Der Multibatcher von Cabinplant bietet eine präzise kombinatorische Hochgeschwindigkeitsdosierung, die das Give-away um bis zu 75 % reduziert. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Ihnen, die Effizienz Ihrer Produktionslinie zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu senken. Ideal für die Verarbeitung von Lebensmitteln, die eine genaue Dosierung erfordern. Mit dem Multibatcher können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte stets die richtige Menge und Qualität haben. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die hohe Standards in der Lebensmittelverarbeitung einhalten müssen. Vertrauen Sie auf den Multibatcher, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Baudach Industrietechnik bietet halb- und vollautomatische Abfüllanlagen, die nahezu in allen Schüttgutbereichen ihren Einsatz finden. Da jedes Ihrer Produkte seine eigenen Anforderungen an die Abfüllanlage stellt, bieten wir neben Standardanlagen auch Sonderausführungen für Ihr individuelles Anforderungsprofil. Abfüllanlagen für • offene Säcke • Ventilsäcke • Großgebinde (Big Bag, Oktabin) • Festgebinde (Eimer, Kartons, Fässer)

Eine Dosier- und Füllmaschine ist eine automatische Maschine, die präzise Mengen von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten in Verpackungen oder Behälter abfüllt. Unsere Dosier- und Füllmaschinen sind eine automatische Maschine, die in der Industrie eingesetzt wird, um präzise Mengen von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten in Verpackungen oder Behälter abzufüllen. Die Maschine kann für verschiedene Arten von Produkten verwendet werden, wie zum Beispiel Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Kosmetika oder chemische Produkte. Die Maschine verwendet in der Regel ein Wiegesystem oder ein Volumenmesssystem, um die genaue Menge des Produkts zu dosieren. Die Maschine kann auch mit speziellen Dosierventilen oder Pumpen ausgestattet werden, um eine präzise Dosierung sicherzustellen. Das Produkt wird dann in die Verpackung oder den Behälter abgefüllt, entweder automatisch oder durch eine manuelle Bedienung. Dosier- und Füllmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Einige Maschinen können auch mit speziellen Funktionen wie einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine kombiniert werden, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Die Dosier- und Füllmaschine verbessert die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Abfüllprozess beseitigt und eine präzise Dosierung sicherstellt. Die Maschine kann auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Modulare Containersysteme für das Befüllen und Entleeren beim Transport oder der Zwischenlagerung von flüssigen Produkten in mobilen Transportcontainern Für das Handling von Flüssigkeiten in mobilen Container hat Ruland modulare Systeme entwickelt, mit denen das Produkt aseptisch befüllt, gelagert und entleert werden kann. Die Ruland-Containerstation bietet ergonomische Bedienung und hohe Prozesssicherheit. Über Steuerungsmodule kann der Prozess automatisiert ablaufen, komplett überwacht und dokumentiert werden.

Zum Abfüllen fast aller stückigen Produkte: • Cornichons, Zwiebeln, Rote Bete, Kirschen, Pflaumen und geschnittene Produkte • Einlaufschnecke, Ein- und Auslaufstern • Servoantriebe (Hauptantrieb, Ein- Auslaufstern, Einlaufschnecke) • Einfacher Formatwechsel mit Synchronisation auf Knopfdruck • Glas-Produkttrennung • Glasabsenkung am Auslauf (10 mm) • Elektroschaltschrank aus Cr-Ni-Stahl, komplett mit SPS-Steuerung • Bis zu 45 Füllstellen im Rundlauf Gebindebereich: • Durchmesser: 50 – 153 mm • Höhe: 50 – 250 mm • Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde / h Die Effektivleistung ist abhängig von dem abzufüllenden Produkt, der Gebindegröße, der Gebindemündung sowie vom Bedienpersonal. Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde/h

Bei abrasiven Schüttgütern entsteht beim Befüllen der Säcke am Sackfüllstutzen hoher Verschleiß. KURZ Tribotechnik setzt deshalb auf innovative Gusstechnologie: Mit strömungsgerecht optimierten Konturen gefertigte Chromhartguss-Sackfüllstutzen haben glatte Oberflächen und verschleißoptimierte Geometrien. Der wirtschaftliche Vorteil liegt auf der Hand: Gleiche Anschaffungskosten (im Vergleich zu herkömmlichen Sackfüllstutzen aus Stahlblechkonstruktionen), bis zu 35-fache Standzeiterhöhung und Wegfall von Kosten für Aus- und Einbau, Stillstand- und Papiersack-Ausschusskosten.

Die Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie ist eine Produktionslinie, die typischerweise in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt wird. Die Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie ist eine Produktionslinie, die typischerweise in Branchen wie der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie anderen Fertigungsbereichen eingesetzt wird. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Maschinen und Geräten, die darauf ausgelegt sind, die Prozesse des Abfüllens von Produkten in Behälter, des Verschließens oder Verschließens sowie des Anbringens von Etiketten zu automatisieren. Die Abfüll-, Verschließ- und Etikettierlinie steigert die Produktivität, Genauigkeit und Effizienz von Verpackungsprozessen erheblich. Durch die Automatisierung dieser kritischen Schritte wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert, Fehler minimiert, eine konsistente Ausgabe sichergestellt und die Gesamtproduktionskapazität erhöht. Volumen: 20 cc – 20000 cc Menge: 200 pcs – 2400 pcs /h Empfindlichkeit: 0,5 % System: Elektromagnetischer Durchflussmesser (Endress+Houser), volumetrisch oder Wägezelle Düsensystem: Düse mit Innenverschluss Düsenmenge: 1 Stück – 12 Stück Arbeitsdruck: 6-8 Bar Betriebsspannung: 380 Volt / 50 Hz Steuerspannung: 24V DC Fördereinheit: AISI 316-Chassis mit Modulband

Abfüllstation mit elektronischer Waage für eine Abfüllung von Flüssigkeiten die schäumen, gasen oder zu statischen Aufladungen neigen, wie z.B. Reinigungsmittel, Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle, Lasuren. Zur Befüllung von offenen Spundloch-Gebinden, wie z.B. Kanister. Unterspiegelabfüllung grob / fein, kein Nachtropfen des Füllgutes. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. Die Anlage bietet Ihnen: ■ eine fast schaumfreie, eichfähige Unterspiegelabfüllung ■ eine schnelle Reinigung des Ventils ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen und wechselnde Produkte ■ die ideale Lösung für kleine und mittlere Abfüllauftrage ■ eine einfache Bedienung ■ geringer Platzbedarf ■ sofort einsetzbar: nur Energie (Strom und/oder nur Druckluft) sowie Produktversorgung anschließen und die Abfüllung kann gestartet werden Fricke Abfülltechnik EFS 21

Die computergesteuerte Reihendosierfüllmaschine RF Servo dient zum Abfüllen von dünnflüssigen bis hochviskosen Produkten aus den Bereichen Chemie, Pharmazie, Kosmetik und Nahrungsmittel. RF SERVO STANDARDAUSFÜHRUNG • 2 bis 16 Füllstellen • CNC-gesteuerte Kolbenabfüllmaschine • Antrieb der Dosierung und der Fülldüsenbewegung durch wartungsfreie Servomotore mit digitaler Steuerungstechnologie • hervorragende Einstellmöglichkeiten des Abfüllprofiles an die Produkt- und Gebinde- eigenschaften für maximale Abfüllleistung • kurze Rüstzeiten durch komplette Formatspeicherung (ca. 1.000 Formate) • bedienerfreundliche Eingabe ohne spezielle Vorkenntnisse • perfekte, einfache Reinigung durch integrierte Reinigungprogramme oder CIP/SIP • hervorragende Füllgenauigkeit und Dynamik, enorme Kraftreserven bei hochviskosen Produkten • Anpassung der Abfüllprofile während der Abfüllung • wesentlich größerer Dosierbereich als bei konventionellen Kolbenabfüllmaschinen • integrierte Sonderfunktionen wie: Reinigungsprogramme, 2 in 1 System, Störungsanalyse, Batchvorgabe etc. • Steuerung Siemens SPS S7 via Siemens Touch Screen • Modem-Support möglich

Stufenlose Presskraft bis zu max. 5 Tonnen, automatische Packstückhöhenerkennung und zahlreiche Optionen garantieren hohe Durchsatzleistungen. VarioPress Für hohe Leistungen in vollautomatisierten Verpackungsanwendungen ist die Umreifungspresse VarioPress gedacht. Elektrisch betriebene Presseinheiten sorgen für eine Verdichtung der zu verpackenden Ware. Die kontrollierte Bandführung im Umreifungsaggregat Bandeinschuss und -transport während des gesamten Press- und Umreifungsprozesses und sichert eine hohe Verfügbarkeit. Das automatische Bandladesystem und der Bandabroller mit Bandspeichersystem sorgen für einen sicheren Betrieb bei dem überschüssiges Band wieder aufgenommen wird. Automatische Kantenschutz- und Wellpappzuschnitt-Anlegesysteme erhältlich Details, die besonders bei einem Einsatz in der Wellpapp- und Papierindustrie interessant sind. Presskraft: max. 5 Tonnen

Big-Bag-Befüllstation für rieselfähige, schwerfließende, staubende oder aggressive Produkte Füllstation für Big-Bag-, Octabin- und Kleinsack-Systeme Big-Bag-Füllstation für rieselfähiges, schwerfließendes, staubendes oder aggressives Schüttgut Einsatz der Big-Bag-Befüllsysteme im gesamten Schüttgutbereich, wie z.B. der Nahrungsmittel-, Mühlen- und Kraftfutter-, Baustoff-, Chemie- und Pharmaindustrie Vorteile der Big-Bag-Füllstation: • Vollautomatische, staubfreie und eichgenaue Big-Bag-Befüllung mit oder ohne Inliner • Befülleinheit wahlweise als hängende oder stehende Verwiegung in Abhängigkeit vom abzufüllenden Schüttgut • Stufenlose Anpassung an verschiedene Big-Bag-Gebindehöhen • Ergonomische und wartungsarme Ausführung • Modulare Kompaktbauweise • FDA-konforme und Hygiene-gerechte Ausführung Ausführung der Big-Bag-Füllstation: • Robuste und leistungsstarke Antriebseinheit für Heben und Senken der Befülleinheit für unterschiedliche Big-Bag, Sack- und/oder Containergrößen • Automatisch verfahrbare hintere Haken sowie Befüllkopf zum Bediener • Automatisch betätigte Hakenauslösung • Staubdichte Abfüllung über pneumatische Blähklemme am Anschlußstutzen • Eichfähige Verwiegung für genaues Füllgewicht • Leicht demontierbar, zu Wartungsarbeiten alle Verkleidungsbleche abnehmbar • Steuerung SIEMENS SIMATIC S7, integriert in Rückwand der Füllstation Optionen für Ihre individuelle Big-Bag-Füllstation: • Leerpalettenmagazin / Palettenmagazin, Deckblattaufleger für Palette mit Transportsysteme • Vibrationsvorrichtung zum Verdichten des Produktes / Schüttguts im Big-Bag • Sackaufblasvorrichtung mittels Luft oder Inertgas • Sack Handling: Blähschlauch gewährleistet staubdichte Big-Bag-Füllstutzenverbindungen • Befüllen von Big-Bags, Säcken, Containern sowie Fässern durch Austausch der Befülleinheit • Im Nassbetrieb oder explosionsfähiger Umgebung einsetzbar CIP-Reinigung der Befülleinheit über Sprühkopfdüsen • Alle Verkleidungen wahlweise in Edelstahl oder Normalstahlausführung lieferbar • ATEX-konforme Ausführung • Komplette Anlagensteuerung