Finden Sie schnell füllmaschine für Ihr Unternehmen: 338 Ergebnisse

Füllen von schlauchlosen PKW-Reifen in Normal-,Niederquerschnitt- oder Super-Niederquerschnitt-Bauweise. Geeignet für Reifen, montiert auf Stahl- oder Leichtmetall-Felgen unterschiedlicher Dimensionen • Füllglocke ohne Dichtring • Erweiterter Arbeitsbereich (bis zu 6-Zoll) bei Teleskop-Ausführung • Anwendbar auf jede Felgenausführung, auch Leichtmetallfelgen mit randlosem Speichendesign • Keine Beanspruchung der Felge • Automatischer Funktionsablauf und Mixbetrieb • Verkettung mit Fertigungslinien ANWENDUNGSBEREICH Einsatz der Maschine in der Serienfertigung. Einfache Integration in bestehende oder neu zu erstellende Anlagen, im Regelfall Verkettung der Maschine mit einer davor angeordneten Reifen-Montageanlage, einer nachfolgenden Reifen-Wulstsitz-Stabilisierungsmaschine und einer Räder-Auswuchtmaschine. AUFBAU Einstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf, Be- und Entladen der Anlage vollautomatisch durch integriertes Transportsystem. Auf geschweißtem Ständer aufgebauter Doppel-Gurtförderer mit Hubfunktion, Scheibenradauflagetisch mit Flachdichtungen, Zentrierungen, Füllglocke und hydropneumatische Senk- und Verriegelungseinrichtung. ARBEITSWEISE • Automatisches Einfördern der montierten Räder vom Zuführband in die Füllstation mit einem Doppel-Gurtförderer • Automatischer Ablauf: Absenken des Transportes und Ablegen des Rades auf dem Auflagetisch • Zentrieren von Scheibenrad und Reifen, Anheben des Rades und Ablegen auf dem Auflagetisch • Absenken der Füllglocke auf den Reifen und Befüllen auf den gewünschten Fülldruck • Anheben der Füllglocke • Automatisches Ausfördern der gefüllten Räder in Richtung Auswuchtmaschine

Eimer- und Kanisterabfüllanlagen Durch die ausschließliche Spezialisierung auf Eimer ist miromatic der führende Hersteller in diesem Segment. Unsere Lösungen können Eimergrößen von 500 ml bis zu 30 kg abfüllen und sind geeignet für flüssige bis pastöse Produkte. In Ergänzung zu den Eimern kann auch in Kanister hygienisch abgefüllt werden. Neben dem kompletten Packmittel-Handling liegt unsere Kernkompetenz in der Maschinenhygiene. Selbstverständlich entsprechen unsere Abfüllanlagen den Richtlinien des VDMA für keimarme und aseptische Abfüllanlagen. Geschlossenes Maschinenkonzept Hohe Füllgenauigkeit durch selbst korrigierendes, volumetrisches oder gravimetrisches Dosiersystem Formatunabhängiges Tramsportsystem Formatwechsel schnell und ohne Werkzeug durchführbar Keimarme, vollautomatische Abfüllung Eimerabfüllanlagen geeignet für runde, eckige und ovale Eimer Möglichkeit zur Folien-Versiegelung Packmittelsterilisation von Eimer, Deckel & Folie Automatische Ketten- und Wannenreinigung Kanisterabfüllanlagen Folien-Versiegelung der Auslass-Öffnung Kanister- und Deckelentkeimung Deckelsortierung und -zuführung Deckel-Verschraubersystem Angepasst an Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse stellen wir Ihre Abfüllanlage zusammen.

Herstellung und Montage von Dosieranlagen in unterschiedlichen Ausführungen Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage Gehäusematerial: PP-H Leitungsmaterial: PP-H Armaturen: automatisch

Die mit einem Edelstahl-Förderer ausgestattete vollautomatische Linear-Abfüllanlage K-Net Auto von CDA gestattet eine automatische Dosierung/Befüllung und Verschraubung von Flüssigkeiten aller Art. Das mit einem Förderband aus Edelstahl ausgestattete Modell K-Net Auto gestattet für die meisten Flüssigstoffe eine hygienische Dosierung, Abfüllung und automatische Verschraubung bei hoher Dosiergenauigkeit. Es kann bis zu 20 Flaschen/Minute abfüllen. Das Modell bietet die bei der Reihe K-Net gewohnte einfache Bedienung, welche durch das automatisierte Förderband noch leichter wird. Befüllungsgenauigkeit: ±- 0,5% Durchsatzrate: Bis zu 1.200 Flaschen/Stunde Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten

Bei der GH in Deutschland betreiben wir modernste Abfüllanlagen und verfolgen eine klare Fokussierung auf die Herstellung von Single-Dose-Einheiten und kleinen Einzel-Portionspackungen für flüssige und halbflüssige Produkte. Unser Maschinenpark umfasst automatische vertikale Thermoformmaschinen, mit denen Single-Dose-Verpackungen in einem 24/7-Betrieb abgefüllt werden können. Dabei decken wir das breite Spektrum von der Nullserie, Bemusterung und Kleinauflage bis hin zur Millionenauflage gleichermaßen ab. Bei der Herstellung von Sachet-Portionspackungen und Siegelrandbeuteln, die sich mit nur einer Hand öffnen lassen, betreiben wir Monodose-Abfüllanlagen, die in Deutschland einzigartig sind. In dem Abfüll- und Verpackungsprozess sind Thermotransfer-Drucker, Inkjet-Codierer, Etikettier-Anlagen, Metalldetektoren, Bandwaagesysteme und Schutzbegasungseinrichtungen integriert, die je nach Anforderung zum Einsatz kommen. Wechselnde Losgrößen, häufige Formatwechsel, ausgefallene oder komplexe Packungsdesigns, die Handhabung der Produkte sowie eine zuverlässige Qualitätskontrolle setzen innovative Technologien, Projekterfahrung und Kompetenz voraus. GH bietet das für Sie!

Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • ölfreie Vakuumpumpe für den Dispenser (Folienaufleger) sowie die Verschraubereinheit • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl und verschließbar • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve, Hebelarme zum Antrieb von Dosierpumpe und Dispenser Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • automatische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 1 angepasster Verschraubersatz • 10-fach getakteter Drehteller mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • digitale Vakuumwächtersysteme • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • Dosierbereich: wahlweise 20-90 ml D:35 oder 80-250 ml D:60 oder 150-550 ml D:80 • 15 l Fülltrichter (alternativ: Kompensator) • elektronisch gesteuerte Volumeneinstellung • min-max Niveauregulierung • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Verschraubereinheit mit elektronisch gesteuertem Servomotor und Deckelzulauf • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung, Siegelung und Verschraubung können über Siemens Operator Panel komfortabel eingegeben werden, bis zu 10 formatspezifische Parameterprogramme sind direkt anwählbar, explizite Meldung von Maschinen- und Produktionsfehler • Automatisches Anfahren des abzufüllenden Volumens Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.900 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 2.000 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.200 mm

Die semi-automatische Big Bag Füllstation ermöglicht das Befüllen von Big Bags (FIBC) mit einer, zwei oder vier Schlaufen und Octabins mit einem Füllgewicht von 500 kg bis 1500 kg. Mit 150 Big Bags pro Stunde zählt unsere Big Bag Füllstation zu den schnellsten der Welt. Die äußerst stabile Bauweise und die hohe Zuverlässigkeit zeichnen die Big Bag Füllstation zusätzlich aus. Es gibt zwei Ausführungen der Big Bag Füllstation – eine mit Brutto- und eine mit Nettoverwiegung. Der Unterschied zwischen den beiden Verwiegevarianten ist, dass bei der Bruttoverwiegung das Produkt im Sack während des Befüllens verwogen und bei der Nettoverwiegung in einem Wiegebehälter vor dem Befüllen verwogen wird. Der Vorteil der Nettoverwiegung ist, dass die Big Bags mit höherer Geschwindigkeit befüllt werden können. Höchste Wiegegenauigkeit wird bei beiden Varianten erzielt. STATEC BINDER Big Bag filling station System: Bruttoverwiegung ODER Nettoverwiegung Leistung: bis zu 50 Big Bags/Stunde ODER bis zu 150 Big Bags/Stunde Sackart: 1, 2 oder 4 Schlaufen, mit oder ohne Einfüllstutzen / Octagon box Wiegebereich: 500 - 1500 kg Wiegegenauigkeit: bis zu +/- 0,1% bei 2 Sigma Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~10 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Schutzart: min. IP54 Elektrische Leistung: ~5,0 kW

Mit der kompakten und robusten Bauweise unserer Befüllstationen sorgen wir für Langlebigkeit, einfache Bedienung und Betriebssicherheit. Sie wollen unterschiedlichste Schüttgüter in möglichst alle verfügbaren Big Bag Größen und –Arten wirtschaftlich und sicher befüllen. Unser modulares System macht es möglich! Bei besonderen räumlichen Gegebenheiten arbeiten wir gerne gemeinsam mit Ihnen an maßgeschneiderten Sonderlösungen. Mit Rollenbahnen, Abdockung, Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags und weiteres Zubehör kann auf Wunsch ein höherer Automatisierunggrad erreicht werden. AMMAG Anlagenkomponenten werden immer anwendungsspezifisch und für optimierte Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit ausgelegt und gefertigt. Unsere Big Bag Befüllstationen sind FDA konform, in ATEX-Ausführung, mit EN1935/2004 – Zertifikat und mit einer vielfältigen Auswahl an Zubehör erhältlich. TÜV Zertifikat über unsere Zulassungen: EN 1090-1; EN ISO 3834-3. Unser Service: Tests zum Big Bag Handling in unserem Technik-Center! Das gibt Ihnen und uns Sicherheit, auch bei neuen Produkten, für die es noch keine Erfahrungswerte gibt. Unser Engineering- und Verkaufsteam unterstützt Sie mit Knowhow und Erfahrung, bei allen Fragen zur Schüttguttechnik, Wirbelschicht-Sprühgranulation, Produktentwicklung und Prozessoptimierung. Standard-Ausführung • Rahmen als Schweißkonstruktion aus Formrohren für Bodenaufstellung • 4 höhenverstellbare Haken zum Aufhängen der Big Bag Schlaufen • Rahmen geeignet zum Transport mit Stapler • Befüllrohrstutzen als Doppelrohr ausgeführt DN 200 / 350 • Moment-Sackklemme am Außenrohr, zum Klemmen des Big Bag Einlaufhalses • Für verschiedenen Big Bag Größen geeignet • Maximale Traglast 2000 kg • Ausführung für einfaches Big Bag Handling • Staubfrei, mit Aspirationsanschluß • Hohe Personensicherheit • EN1935/2004 – Zertifikat Optionen und Zubehör • ATEX Ausführung • Pneumatisch betätigte Blähdichtung zur Abdichtung des Big-Bag Einlaufs • Pneumatisch betätigte Sackschnalle zur Befestigung des Big Bag Einlaufs • Ausführung für Verwiegung der Big Bags • Big Bag oder Inliner Aufblasvorrichtung • Pneumatische oder elektrische Höhenverstellung • Automatische Big Bag Ausklinkung • Entkoppelungsmanschetten • Ersatzteile • Dosiereinrichtung • Abluftstutzen mit angeflanschter Filterpatrone aus Polyestervlies • Wägetechnische Ausrüstung • Aspirationsfilter • Rollenbahnen • Steuerung • Wägeterminal Anschluss: manuelle Sackschnalle, automatische Sackschnalle, Blähdichtung Maximale Traglast: 2.000 kg Typ: Mehrweg - BB

EMDE Big-Bag-Füllstation zur sauberen, eichgenauen und sicheren Füllung von Big-Bags aller Art und Größen Große Variantenvielfalt vom handbedienten Gerät bis zur automatischen Hochleistungsanlage. Kombigeräte sind zum wechselweisen Füllen von Big-Bags, Fässern oder Wechselcontainern einsetzbar Füllleistung: max 60 t/h Füllgewicht: max 2,5 t/Big-Bag

Unsere Eimerabfüllanlage ermöglicht die vollautomatische Vereinzelung preisoptimierter Gebinde. Die erstmals verfügbare vollautomatische Eimerabfüllanlage für flüssige oder rieselfähige Produkte vereinzelt Eimer maschinell und übernimmt auch die Zuführung, was Personalkosten einspart. Unsere Eimerabfüllanlagen vereinzelt Eimer vollautomatisch und übernimmt auch die automatische Zuführung. Das beschleunigt den Vereinzelungsprozess und spart Personalkosten.

Füllmaschinen sind als Linear- oder als Rundlauf-Füller mit unterschiedlichen Dosiersystemen erhältlich. Es können sowohl pastöse als auch liquide Produkte abgefüllt werden. Im Bereich der Fülltechnik kooperiert dmp mit namhaften Herstellern der Verpackungsindustrie und entwickelt auch eigene Abfülltechniken, so dass komplette Verpackungslinien aus einer Hand lieferbar sind.

HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst. BIG BAG Befüll- und Entleerstationen FLEXIBEL – BEDARFSGERECHTE KONSTRUKTIONEN ROBUST – WARTUNGSFREUNDLICH VOR- UND NACHGESCHALTETE FÖRDERTECHNIK Sicheres Befüllen und Entleeren aller BIG-BAG Größen mit oder ohne Inliner, bei rieselfähigen oder schwerfließenden, staubenden oder aggressiven Produkten. HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst und können um vielfältige Komponenten erweitert werden. Angepasst an Aufstellort und Füllprodukt ermöglichen die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen einen staubfreien Betrieb bei der Entleerung und Befüllung von nahezu allen pulver- und granulatförmigen Schüttgütern aus oder in BIG-BAGs in handelsüblicher Größe. Die individuelle Konstruktion, wahlweise in Normal- oder VA Stahl, und die platzsparende, robuste Bauart sorgen für ein einfaches Handling sowie effiziente und damit wirtschaftliche Produktionsabläufe. Der innovative modulare Aufbau ermöglicht jederzeit die Erweiterung bestehender Stationen. Die Integration in eine vor- und/oder nachgeschaltete Fördertechnik ist problemlos möglich und macht die HUMBERT & POL BIG-BAG-Station zum wichtigen Glied in der Produktionskette. Für praktisch alle Anwendungen und Sonderaufgaben bietet HUMBERT & POL die passende BIG-BAG-Station. Die Wahl der Werkstoffe und Komponenten ergibt sich aus den Anforderungen des Fördergutes. Die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen sind grundsätzlich in eine vor- oder nachgeschaltete Fördertechnik integrierbar. Neben speziellen Ausstattungen wie der staubfreien Andockung mit Doppelrohr bzw. bei nicht staubenden Produkten die Entleerung in einem Vorlagebehälter, können die Stationen mit vielen zusätzlichen Optionen ausgeführt werden: ◾Portalkonstruktion mit Kettenzug ◾Verfahr-Einrichtung für Kettenzug ◾Restentleerung durch automatische Nachspannvorrichtung ◾Pneumatische Wickelvorrichtung für Inlinerauszug ◾Pneumatische Austragshilfe Als weitere Extras sind lieferbar: ◾Verwiegung ◾Erweiterung mit einem Handaufgabeplatz für Säcke, Kartons etc. ◾Befüllstationen mit Rüttelplatte zur optimalen Befüllung ◾Ladegeschirre zur ortsgebundenen Beschickung mit Gabelstapler ◾Ausführung nach ATEX 94/9/EG

Fassentleersystem ViscoMT-XL mit volumetrisch fördernder Pumpe für die einfache Handhabung von Gebindegrößen ab 50 l bis 200 l. Fassentleersystem ViscoMT-XM mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips. Ihre Vorteile: - für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) - geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien - sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe - einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner - kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird - Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar - einfache Handhabung - pulsationsfreie Förderung/Entleerung - Restmenge im Fass: < 1% - kompaktes Design Anwendung: - Entnahme von Produkten direkt aus dem Liefer- oder Lagergebinde, z.B.: Tomatenmark, Honig, Fette, Zuckerguß, Maskara, Lip-Gloss, Cremes, Vaseline®, Salben, Gele u.v.m. - druckgeregelte oder füllstandsgesteuerte Zuführung der Produkte zu Abfüllmaschinen oder Mischprozessen - direkte Dosierung aus dem Gebinde (unter Verwendung einer Dosiersteuerung) Optional: - Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende - ausfahrbare Fassladerampe mit integrierter Fasszentrierung - Rahmen, Basisplatte und Rampe aus Normalstahl pulverbeschichtet - Dosiersteuerung ViscoDos 3 - Spezialausführung in „Hygienic Design“ (Rahmenteile e-poliert, leichte Reinigbarkeit) verfügbar - Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal - Pumpenantrieb durch AC-Servo - Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) Fassgrößen: 50 bis 200 Liter Fasshöhen: bis 1000 mm Fördermengen: bis 90 l / min Produkt berührende Edelstahlteile: 1.4404 / 1.4571 inklusive: Lebensmittelschlauch 3 m, offenes Ende Luftdruck: 6 bar erforderlich

Flexible filling and sealing Bag Fill & Seal - The KMS line Flexible filling and sealing: KIEFEL´s semi-automatic tabletop module allows you filling and sealing of high quality pharmaceutical liquids according to your needs. The comfortable KMS module includes a high quality mass flow meter. The module guarantees full flexibility by simply adding further modules. Smart Fill Technology: The unique Smart Fill Technology implies a neat process. KIEFEL sets new standards with unique filling precision: High quality mass flow meter and optimizes flow path ensures precision. Filling speed in combination with a small footprint completes the smart solution Mechanical options: Vacuum with drop control, Head space, Automatic port loading, Port dispenser, Table Software options: Audit Trail, Process Data Acquisition, Language Additional: IQ/OQ Documentation, Spare and wear parts package, Training Main benefits: High comfort - Fully automatic CIP/SIP process: without manual manipulation – completely integrated - Predefined process steps ensure best filling quality - Maintenance: compact design under aseptic viewpoints to meet high hygiene standards - Easy handling of bags: individual & visible through inspection window - User friendly handling of touch screen: connectable with other systems (e.g. Manufacturing Execution System or ERP). New and intuitive guidance developed at Kiefel Top precision - High precision of filling ensures full control of volume - Automatic suck back of drops in nozzle (drop-free system) ensuring best filling quality Full flexibility - Small footprint: efficient module with low space requirements - Extendable – further modules can be placed next to each other - Module can be further customized with options

Verpackungsmaschinen, mit automatisierter Kartonbefüllung steigert TRAPO die Effizienz des Verpackungsprozesses: Schonend wird primärverpackte Ware unter Hochleistung zurück in Kartons gesetzt Verpackungsmaschinen, TRAPO Verpackungsmaschinen bieten innovative Automatisierungslösungen mit höchster Effizienz und Präzision in der Verpackungsindustrie. Unsere Maschinen sind flexibel und benutzerfreundlich, optimieren den Verpackungsprozess von Befüllen bis Etikettieren und eignen sich für diverse Branchen. Automatisierte Verpackungslösungen: TRAPO Verpackungsmaschinen optimieren Verpackungsprozesse und steigern Produktivität. Sie bieten umfassende Lösungen für verschiedene Verpackungsanforderungen, ermöglichen schnelle und präzise Abwicklung und sind in unterschiedlichen Branchen einsetzbar.

Füllpistole mit Schlauchschelle zum schnellen Befüllen der 2-lagigen Stausäcke €žLight€œ.

Die von PROCME vertriebenen Anlagen reinigen, befüllen und verschließen zuverlässig Ihre Glas oder PET-Flaschen. Sie eignen sich zur Verarbeitung unterschiedlichsten Flüssigkeiten. Dabei bleibt die Füllerleistung stets konstant. Sie brillieren durch hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartungseinsätze, die auch von nicht spezialisiertem Personal durchgeführt werden können. Sämtliche Komponenten sind leicht zugänglich und bedienbar. Wählen Sie aus unserem Angebot: - SMI kombinierte Streckblas-/Füll- und Verschließmaschine (PET-Flaschen) - Niederdruck- und Gegendruckabfüller (Glas- & PET-Flaschen) - Maschinen zum Reinigen, Spülen, Sterilisieren - Korkmaschinen - Verschließmaschinen - kombinierte Abfüllanlagen

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Waldner Verpackungsmaschinen (Dosomat) kommen in der Milch- und Fleischverarbeitung, Getränke und Feinkost, Tiernahrung sowie Kosmetik und Pharmazie zum Einsatz. Ob Flüssigkeiten, pastöse, pulvrige oder stückige Produkte: Waldner Füll- und Verschließmaschinen können hoch­spezifisch auf den jeweiligen Einsatzzweck ausgelegt werden und arbeiten dabei mit höchster Genauigkeit und Zuver­lässigkeit. Modernste Technologie und kompromisslose Qualität ermöglichen ein einmaliges Leistungsspektrum der Anlagen. Waldner Dosomaten kommen in der Milch- und Fleischverarbeitung, Getränke und Feinkost, Tiernahrung sowie Kosmetik und Pharmazie zum Einsatz und sind auch für die Verpackung von technischen Artikeln geeignet. Die Anlagen können für kleine Produktionslinien genauso ausgelegt werden wie für Großanlagen zur Abfüllung von bis zu 120.000 Einheiten. Alle Systeme sind hochflexibel anpassbar, durch ein Schnellwechsel-System können Formate im Handumdrehen ausgetauscht werden. Das Maschinen­grundgestell ist in modularer Bauweise ausgelegt. Im Gestell sind die Antriebsaggregate gut zugänglich unter­gebracht. Sämtliche produktführenden Teile der Maschinen sind aus hochlegierten Edelstählen (mind. DIN 1.4404 oder AISI 316 L) oder lebensmittelverträglichen Kunststoffen gefertigt.

Füller oder Verschließmonoblocks zum Füllen und Verschließen mit Weinkorken, Kronenkorken und/oder Schraubverschlüssen. Lieferbar ab 8 Füllventilen als Monoblock. Einfache Bedienung, hohe Produktqualität und konkurrenzfähiger Preis zeichnen diese Modelle aus.

Zur Befüllung von Hochdruckflaschen und -behälter hat Nova Swiss®- Gasfüllanlagen entwickelt. Diese zeichnen sich durch ihre optimale Anpassung an die meisten Betriebsbedingungen (Flüssigkeit, Druck, Durchflussmenge, etc.) aus und erfüllen dabei die spezifischen funktionalen Anforderungen. Dabei werden Nova Swiss®-Standardkomponenten eingesetzt. Anwendungen: Sicherheits- und Verteidigungsindustrie und alle Hochdruckgasanwendungen. Technische Möglichkeiten: - Fluid: reine Gase (1), einschliesslich O2- und H2-Anwendungen - Druck: bis zu 3000 bar - Gastemperatur von -32ºC bis + 60ºC - Nova Swiss® Membrankompressor bis zu 3000 bar - 1- oder 2 stufige Kompressoren - Mögliche Parallelschaltung zur Erhöhung des Durchflusses Anschlüsse: - HP Standard Nova Swiss® Anschlüsse - Semi-Schnellverschluss für max. 1000 bar - Schnellverschluss für max. 400 bar - Manuelle Steuerung, optional mit automatischer Regelung - PED 2014/68/EU Vereinbarung und Kennzeichnung (bis Kategorie IVegorie IV)

Füllmaschine mit Kappenaufsetzer als Multiblock und Kappenelevator für Saucen und Dressing-Produkte, Ketchup, Cremes, Öle, Essig, Marmelade, Honig, Fruchtkompott, Eintöpfe etc.

Für Folien oder Papiersäcke. Mit Nähmaschine oder Siegelung, Vakuumeinheit und anderem Zubehör. Papier und/oder Folie z.B. für: • Granulate • Pulver • Naturstoffe wie Pellets • vieles mehr bis zu 50 kg Sackgewicht • Anlagen halb- oder vollautomatisch • Für Folien oder Papiersäcke • Mit Nähmaschine oder Siegelung, Vakuumeinheit usw. Dosierungen: • Schneckendosierung • Volumendosierung • Zählsystemen • Sortieranlagen • Mehrkopfwaage

Der Cabinplant Vakuumfüller ist eine präzise Lösung für das automatische Befüllen von Gläsern oder Dosen mit Flüssigkeiten. Mit einem „Kein Glas – kein Füllen“-System und verschiedenen Füllventilen garantiert der Füller eine gleichmäßige Befüllung. Die Maschine ist leicht zu reinigen und erfüllt die Anforderungen an schnelles und genaues Abfüllen.

Wir sind Ihr Ansprechpartner rund um unsere drei Hauptsäulen pharmaceutical production, packing und pharma machinery. • Produktivität: 10.000 – 25.000 Kapseln / Stunde • Kapselgrößen: #00, #0 , #1, #2, #3 Standard Maschinenkapseln Spezial #000 • Kapselsorten: HGK oder HPMC • Füllgüter: Pulver und Granulate, ohne Viskosität und hohe Feuchtigkeit • Stromverbrauch: 2,12 KW • Druckluft: 0,03 m³/min. • Vakuumluft: 40 m³ / Stunde • Abmessung (L x B x H): 1500 x 780 x 1800 mm • Gewicht: 330 kg Breite: 780 mm Druckluft: 0,03 m³/min. Füllgüter: Pulver und Granulate, ohne Viskosität und hohe Feuchtigkeit Gewicht: 330 kg Höhe: 1.800 mm Kapselgrößen: #00, #0 , #1, #2, #3 Standard Maschinenkapseln Spezial #000 Kapselsorten: HGK oder HPMC Länge: 1.500 mm Produktivität: 10.000–25.000 Kapseln/Stunde Stromverbrauch: 2,12 KW Vakuumluft: 40 m³/Stunde

TECHNOLOGIE Komplett automatisch TYP Rotierende Vollautomatik PRODUKTE Flüssige oder pastöse Produkte Eine automatische Abfüll- und Verpackungsmaschine, die in einem Kreislaufsystem arbeitet und bei Bedarf flüssige oder halbflüssige Materialien in Kunststoffbehälter unterschiedlicher Größe und Form abfüllt. Es besteht aus fünf Arbeitsschritten, beginnend mit dem Ziehen der leeren Behälter, dann dem Befüllen, dann dem Aufsetzen der Aluminium- oder Nylonabdeckung, dann dem Schweißen mit Schneiden und dem Herausnehmen durch das Förderband. Es eignet sich für mittlere Produktion mit einer Produktivität von 1500 Paketen pro Stunde.

Komplettverpackungssystem zur Einzelstückverpackung von Stickprodukten in den unterschiedlichsten Produktlängen und Produktkonturen. Die Anlage ist ausgelegt für das Herstellen von Einzelverpackungen bis zu 10er Packs. Das System ist mit modernster Servotechnologie ausgerüstet und kann Taktraten von bis zu 95 Takten / min erreichen. ( Format, Folien und Produktabhäng! ) Durch extrem genaue und exakte Feinjustierung der Siegelwerkzeuge ist es möglich den Verschleiß an den Siegelwerkzeugen so gering wie möglich zu halten. Das komplexe Steuerungssystem ermöglicht es, die Anlage mit mehreren Zusatzkomponenten auszurüsten. ( z.B. Metallchecker, Drucker- oder Etikettiereinheit, Eurolochstanze usw. ) Die Folienschneideinheiten wurden durch hocheffektive elektr. Zylinder realisiert, die ein exaktes Schneiden oder Stanzen der Folien und der eventuellen Eurolochung ermöglichten. Durch eine kompakte VA – Konstruktion ist die Anlage hervorragend für den Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen und Branchen geeignet.

Big-Bag Entleerstation KBBES mit Big-Bag Koppelsystem KKS-III und pneumatischer Walkeinrichtung. Baugrössen und Ausführung: – nach Kundenwunsch und Erfordernissen – ATEX-Ausführung – FDA-Ausführung

Universale Abfüllanlage für 1ml - 1000ml prozessstabil, genau, wiederholbar, flexibel und schnell Eigenschaften/Spezifikation: - Anlagenmaß: Länge: 1.000 mm Breite: ca. 220 mm Das Maß kann gerne auf Kundenanforderung flexibel angepasst werden - Abfüllbereich 1ml - 1000ml (größere Mengen sind auf Anfrage möglich) - Pumpenart: Zahnradpumpe (selbstansaugend, max. 10 l/min), max. Ansaugdistanz: 2 m - Abfüllwiederholgenauigkeit 0,5 % - 100%ige Abfüllüberwachung - Abfüllgeschwindigkeit regulierbar - vollautomatisches Abfüllen - einfaches & schnelles Rüsten per Schnellzugriff zw. unterschiedlichen Flüssigkeiten & Flaschengrößen - leichtes Reinigen der Anlagen - ca. 6 - 10 Sec. Takt pro 500ml (medienabhängig) - Abfüllart: "ÜBERspiegel" - Bei schäumenden Produkten ist eine Unterspiegelabfüllung möglich/notwendig ("UNTERspiegel auf Anfrage möglich) - automatische Zählfunktion, effektive Kontrolle der Füllmenge, extrem einfache Bedienung (LCD-Display) - Abfüllmenge: flexible Eingabe durch „BIT“-Einheit (Umrechnung aus ml, aufgrund unterschiedlicher Viskosität) - ölabweisender Fördergurt (2-lagig PU grün glatt) - Duchmesser Fülldüse: wird individuell je Gebinde und Flaschengröße angepasst - Durchmesser Schlauch: wird individuell je Gebinde und Flaschengröße angepasst - Abfüllmedium „flüssig bis viskos“ Bsp. Reiniger, Öle, Glyzerin, … - Anti-Tropf-Design - Lebensmittelkonform (explizite für Lebensmittel) - Geeignet für runde, eckige, ovale, ... Flaschen - Tischanlage (stabiler Untergrund notwendig z.B. Edelstahltisch) - Auf Wunsch kann ein Anlagengestell angeboten werden - Förderbandgeschwindigkeit max. 4m/min – regelbar - Spannung 230V AC (24VDC / 230VAC Netzteil inklusive) - Lieferzeit 6 - 8 Wochen - Hitzeschutz & stabile Funktion für Schichtbetrieb - CE-Zertifiziert - Made in Germany - 1 Jahr Gewährleistung - hohe Effizienz, geringer Stromverbrauch Mögliche Erweiterungen - flexible Anlagengröße - Anlagengestell - größere Abfüllbehälter z.B. Kanister - Unterspiegel-Abfüllung - Nachtropfschutz (für z.B. silikonhaltige Medien) - vorgeschaltete Vorbehandlung (Gas-Injektion) - Verschlussanlage / -station - Etikettiermaschine Funktion 1) Anlage einschalten & rüsten 2) leere Gefäße auf das Förderband stellen 3) automatischer Abfüllprozess 4) befüllte Flaschen vom Förderband hinten nehmen Video: https://www.youtube.com/watch?v=vcku9n9wz-A&t=4s Homepage: https://www.inntecflow.com Bei Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und freuen uns von Ihnen zu hören. Vielen Dank. Mit freundlichen Grüßen/Best Regards Geschäftsführender Gesellschafter / CEO Dipl.-Wirt.-Ing. Konstantin Wolf InnTecFlow GmbH Birkenstraße 22 D- 97255 Gelchsheim Phone: +49 157 75801080 mailto: info@inntecflow.de Made in: Germany Gewicht: 15 kg hochwertige Materialien: keine Wartung notwendig Kompakt: flexibel einfache Bedienung: für Jedermann einfaches Rüsten: per Schnellzugriff

Zum dosierten Beschicken nachgeschalteter Anlagen stehen die unterschiedlichsten Bunker- und Bevorratungssystemen zur Verfügung. Behälter von 60 bis 2.500 Liter. Schüttgüter können über Transportbänder, Längsförderer oder Rohrleitungen gefördert werden. Förderung in oder aus Oktabins, Gitterboxen oder andere Behälter ist möglich und kann automatisch oder manuell erfolgen. Orientiertes Zuführen bzw. Fördern von Verschlüssen, ein- oder mehrbahnig, erfolgt über Transportbänder oder für extrem lange und kurvenreiche Strecken mittels Luftfördersystem – „Jet-Stream“. Dieses System ist nahezu wartungsfrei.