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KBW Walzenservice optimiert Ihre Anwendungen Lösungensansätze für Maschinen in der Transporttechnik Bei Transportsystemen in der Logistik ermöglichen Gummibeschichtungen den sicheren Kontakt der Anlagen mit Produkten und Waren. Dabei bringt die Neugummierung der Walzenoberflächen Fördersysteme richtig in die Spur. Für professionellen Service in der Walzengummierung sind wir Ihr Partner. Das gilt für Förderwalzen ebenso wie für eine Silikonwalze, die bei höheren Temperaturen läuft. Kunden finden bei uns Lösungen rund um die Gummierung von Trommeln in der Fördertechnik und verbessern so die Qualität der Produktion. Unser Angebot für Unternehmen umfasst Transportwalzen, Antriebswalzen und Auszugswalzen. Ebenso gummieren wir Andruckwalzen, Umlenkwalzen und Umlenkrollen. Technische Walzenbezüge erfordern eine genaue Anpassung auf ihren Einsatzzweck. Für Transportsysteme im Lebensmittelbereich verwenden wir Gummimischungen, die von der FDA zugelassen sind. Präzision für Gummi- und Kunststoffwalzen Bringen Sie Walzen Ihrer Förderanlagen mit neuen Beschichtungen in Form. Dank unserer Produktionstechnik erhalten Sie für das Förderband Rollen nach Normen Ihrer Branche. Wir entwickeln Lösungen für Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten und Toleranzen Ihrer Anlagen. Wir bieten: • Walzengummierung: für Förder- & Transporttechnik • Max. Länge: 4000mm • Max. Durchmesser: 500mm • Geometrische Formen: zylindrisch, ballig, konisch (konvex / konkav), etc. • Formen der Endbearbeitung: Nuten, Fräsungen, Rillierungen, Einstiche • Schliffgüten: Normalschliff, Rauschliff, Feinschliff • Gummischläuche: ohne Kern • Mischungen: NBR, EPDM, PU, Silikon etc.

Wandschlitzfräse SF 50 Volt: 230 Watt: 2200 Schnittiefe: 10 – 50 mm Schnittbreite: 7 – 46 mm Scheiben-Ø: 150 mm Gewicht: 5,6 kg

Die Schaltplanerstellung bzw. Elektrokonstruktion erfolgt durch erfahrene Konstrukteure mit jahrelanger Praxis auf modernsten CAD- Systemen. WSCAD, EPLAN, Installation - Inbetriebnahme Bei uns bekommen Sie die Komplettlösung aus einer Hand. Neben Projektierung, Schaltschrankbau und Programmierung übernehmen wir auch die Elektroinstallation und die Inbetriebnahme Ihrer Maschine oder Anlage. Auf Wunsch können wir die Mechanik mit unserem eigenen Personal bzw. unseren Partnern ebenfalls verwirklichen. Zusammen mit Ihnen und Ihrem Personal legen wir einen Projektplan sowie die einzelnen Arbeitsschritte fest. Wir schulen Ihr Service- und Bedienpersonal. Je nach Anlagenkonzeption kann dies vor, während oder nach der Inbetriebnahme geschehen.

Tiefgezogene Hülsen werden bei uns nach ihrer Herstellung in einer lösungsmittelbasierten, geschlossenen Vakuum-Anlage mittels Tetrachlorethylen oder in einer hochmodernen Gleitschleifanlage sorgfältig entfettet. Ferner können Restschmutzanalysen durchgeführt werden. Auf Wunsch führen wir außerdem in Durchlauf- oder Kalottenöfen thermische Behandlungen bis 1100 Grad Celsius unter Schutzgas durch. Alle Umweltauflagen werden dabei selbstverständlich erfüllt. Darüber hinaus bieten wir noch verschiedene Oberflächenbehandlungen unserer Hülsen an. Die Kunden haben beispielsweise die Wahl zwischen galvanischen Beschichtungen, Kunststoffbeschichtungen sowie dem Polieren und Beizen ihrer von uns produzierten Hülsen.

Unsere Stärken liegen hierbei in der Flexibilität unserer Fertigung, der Qualität der Fertigerzeugnisse und der außerordentlich schnellen und termingerechten Lieferung. Ob einlagige, mehrlagige (Multilayer), starre oder flexible Platine – wir verarbeiten nahezu jede Art von Leiterkarte. Wir fertigen ausschließlich nach den Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen, der IPC-A-610 Klasse 2/3, und gewährleisten unseren Kunden hierdurch den höchsten Qualitätsstandard. Unser Technologiespektrum im Bereich Leiterplattenbestückung: SMD-Bestückung, THT-Bestückung und Mischbestückung Verarbeitung von Bauteilen ab Bauform 0402 , Fine Pitch, QFN Verarbeitung von einlagigen. mehrlagigen (Multilayer), flexiblen und starrflex Leiterplatten Einseitige und beidseitige Bestückung Fertigung nach IPC 610A Klasse 2/3 Diverse Klebetechniken für beidseitige Mischbestückung Programmierung von Mikroprozessoren Wellen-, Reflow-, Selektiv- und Handlöten AOI- und Flying-Probe Test RoHS konforme und bleihaltige Fertigungsverfahren Bauteilbeschaffung und Lagerkonzepte Just in Time Lieferung

Für den Zuschnitt der Bleche können wir Ihnen eine Stanzanlage, sowie eine kombinierte Laser- und Stanzmaschine, als auch eine Laseranlage anbieten. Je nach Anforderung können die Bauteile präzise und mit wenig Verschnitt, aus dem jeweiligen Material geschnitten werden.

SERVICE Service wird bei uns GROß geschrieben Zuverlässigkeit und hohes fachliches und handwerkliches Können sind für uns die Grundlagen unseres Erfolges. Bei uns finden Sie kundenfreundlichen Service von der Anfrage bis zur detaillierten und transparenten Rechnungsstellung. Ästhetische Ansprüche vereinen wir mit höchster Funktionalität. Wir sind für Sie da! Das können Sie von all unseren Produkten erwarten. » Schweißkonstruktionen « » Maschinenbauteile « » Unterkonstruktionen und Gestelle nach Auftrag « » Laserarbeiten und Kantteile « » Blechbearbeitung « » Frästeile und Drehteile in Serien- aber auch Kleinserienanfertigung «

Bestückung mit modernen Siplace und Juki Maschinen

Integrierende Dosiergeräte nach dem gravimetrischen “Loss-in-Weight“ -Verfahren eignen sich zur exakten Dosierung von Flüssigkeiten, Pasten und Schüttgütern (Pulver, Granulate, Fasern etc.) Der Dosierbehälter und das Austrags-Aggregat sind auf einem Wäge-System gelagert Ein mechanisch entkoppelter Nachfüll-Behälter füllt das Medium zyklisch in den Dosierbehälter Die Medien-Eigenschaften bestimmen das geeignete Austrags-Aggregat Die geforderte Dosierleistung entscheidet über die Geräte-Abmessungen und den mechanischen Aufbau

Zertifizierung als Solution-Partner für SIMATIC PCS7 V4.02...V8.x SP1, NET, HMI Zertifizierung als Systempartner für B&R, IDS, Wonderware/Intouch: • hochqualifizierte, ständig in der Weiterbildung begriffene, motivierte Softwareingenieure • firmeneigene Labors für Softwareerstellung/-testung, Modellerstellung, Simulation und Dauertest • umfangreiche Hard- und Softwareausrüstung für das Erstellen und Testen von Applikationen verschiedener Größenordnungen Erfahrungen unserer Softwareingenieuere mit Applikationserstellung für: • S5 u. S7 in allen geeigneten Programmiersprachen/-algorithmen • Aufbau langjährigen Know-Hows von S5-Technik (COROS-HMI, COMTEXT, Protool, L1/L2, L2-DP, FMS, FDL, H1-TF/ISO, S5-90U-155U, SINAUT ST1, Mischbetrieb ST1-ST7, Mehrprozessorbetrieb, MODBUS, MODICON, 3964R/RK512) • Erfahrungsträger S7-Technik und Programmierung (CFC/SFC/SCL/AWL/FUP/KOP) von den Anfängen 1994 bis heute • Anbindung vielfältiger Prozesstechnik über Profibus-FMS/DP/PA incl. SIMATIC-PDM-Programmierung • Aufbau ausgedehnter Kommunikationsnetzwerke mit OLM/OSM/ESM/SCALANCE/Switch mit Netzübergängen opt./elektr. • PROFINET mit Gateway-Lösungen • IEC 1131 • ABB / B&R / IDS / Sattgraph / Intouch • VC++ mit MFC, VB, Global script, PL2000, TP, HTML Prozessleitsystem-Applikationen mit Referenzen für: • COROS LSB, Protool Pro, WinCC, WinCC flexible, PCS7 4.02-7.0/SP1 • B&R DCS2000, APROL, ABB Sattgraph, IDS High-Leit-P/NT, LS2/LS3, Intouch 9 Erstellung von komplexen Programmsystemen in VC++ mit MFC und Betreuung über den gesamten Softwarelebenszyklus

Drehplattform für Ladungsträger mit bis zu 6 Stellplätzen. Je Stellplatz bis zu 4 t möglich Die Plattform wird mittels eines Luftkissensystems angehoben und kann dann "schwebend" bewegt werden. Der Kraftaufwand bei ca. 4 t liegt unter 7 kg. Durch unsere spezielle Bauweise muss der Untergrund nicht luftkissentauglich sein. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten um einen schnellen Wechsel der Ladungsträger zu optimieren

Zahnriemenförderer sind ideal für den getakteten Transport von Werkstückträgern oder formstabilen Transportgütern geeignet. Für komplexe Verkettungslösungen können Ein-, Doppel- oder Mehrstrangförderer mit unterschiedlichen Antriebsvarianten eingesetzt werden. Mit den passenden Werkstückträgern, Übersetzer, Stopper, Positionier- und Dreheinheiten sowie den Steuerungskomponenten können individuelle Transportsysteme realisiert werden.

Mit unseren Hubportalen bieten wir Ihnen eine gute Lösung auf engem Raum für große Projekte. Heben und Umsetzen von Schwerlasten, Transportieren von Maschinen.

Der Roboter Tray-Stapler automatisiert den Materialfluss in Ihrer Produktion. Automatisierte Entgegennahme von Produktionsteilen, oder automatisierte Versorgung von Maschinen mit Produktionsteilen. Die Tray-Stapler der EuroPal RTS Serie mit integriertem Roboter übernehmen das automatisierte Auf- und Abstapeln von Trays, sowie die Entnahme von Werkstücken von den Trays, oder das Ablegen von Werkstücken auf den Trays. Der Tray-Stapler wurde für folgende Aufgaben entwickelt: 1. Automatische Versorgung von Produktionsmaschinen mit Produktionsteilen/Werkstücken die auf Trays gelagert werden. 2. Automatisierte Entgegennahme von Produktionsteilen aus Produktionsmaschinen und Ablegen der Werkstücke auf Trays Vorteile der EuroPal RTS Traystapler im Überblick: ✔ Platzsparend: Aufgrund der kompakten Bauweise und dem integrierten Robter sehr platzsparend (ca. 30-40% Platzersparnis ggü. dem Wettbewerb) ✔ Kostengünstig aufgrund eines modularen Prinzips im Maschinenaufbau – dies erlaubt individuelle Lösungen zu Serienpreisen ✔ Qualtitätsicherheit: Durch automatisierte Prozesse wird eine gleichbleibende Qualität auf höchstem Niveau gesichert. ✔ Kostenreduktion durch automatisierte Prozesse und konstant hohe Qualität ✔ Hohe Flexibilität und Anpassung auf Ihre Anforderungen: Die Palletierer sind auf unterschiedliche Trays und Werkstückträger anpassbar ✔ Vielseitig einsetzbar: aufgrund der einfachen Konfiguration schnell und einfach auch für andere Produktionsschritte einsetzbar. Mit geringem Aufwand können auch für andere Prozessschritte einsetzbar. ✔ Erhöhung der Autononmie durch automatisierte Produktionsprozesse ✔ Für Vielzahl an Produkten einsetzbar: zum Beispiel ideal geeignet für Automobilteile, Kugellager, Zahnräder, Ventile, Lüfterräder, Scheiben, Platinen, Elektroventile, Drehteile, etc. ✔ Schnittstellen reduzieren: Dank dem integrierten Schwenkarmroboter, reduzieren Sie die Schnittestellen im Produktionsprozess wodurch sich der Arbeitsaufwand und die Fehleranfälligkeit reduziert.

Das PTS-Handlingsystem für Kisten, Boxen, Trays, Blister oder Klappkisten. Mittels eines PTS-Handlingsystems werden Behälter entstapelt, gestapelt oder aufgerichtet. Der Entstapler / Aufrichter besteht aus wertigen Komponenten unserer namhafter Partner (Bosch Rexroth, Aventics, Stabilus, ACE…). Unsere Behälter-Handligsysteme können für alle Kistenhöhen, beliebige Stapelhöhen und für verschiedene Anwendungen (Waschlinien, Bereitstellungslinie …) angewendet werden. Der doppelte Entstapler erzielt eine Kapazität von 1600 Klappkisten pro Stunde. Fragen Sie Ihren individuellen und maßgeschneiderten Kistenentstapler /-aufsteller direkt unter info(at)pts-automation.de oder 02234/98406-30 an. Gerne beraten wir Sie auch vor Ort.

Diese Brechplatte aus einem verschleißfesten Werkstoff dient zur Zerkleinerung von Gesteinen etc.

Drehkreuze werden als Coilpufferstation vor oder nach Bandanlagen benutzt. Um unterschiedlichen Durchmessern gerecht zu werden, sind Drehkreuze oft heb- und senkbar. Gewichte, welche sicher bewegt werden müssen, ragen oft bis zu 100 Tonnen.

Scherengreifer | Lasttraversen zum Greifen und Schwenken | Spezialhaken | Aufnahmedorne | Magnettechnik | Vakuumtechnik Ergonomie, Arbeitssicherheit, Taktzeit und DIN-Vorschriften. Blicken Sie da noch durch? Wir helfen Ihnen die Lösung für Ihre Handlingsaufgaben zu finden. Es gibt für das Lastaufnahmemittel viele Synonyme wie zum Beispiel: Greifer, Anschlag- oder Tragmittel und Traverse. Sie dienen alle demselben Zweck, und zwar dem Anschlagen einer Last. Nur selten kann der Lasthaken eines Krans oder Manipulators direkt mit der Last verbunden werden, der Großteil dieser Verbindungen wird durch ein Lastaufnahmemittel hergestellt. Die Ausführung des Lastaufnahmemittels ist so individuell wie Ihre Aufgabenstellung zur Handhabung der Last. Die Haupteinflussfaktoren sind hierbei: die erforderliche Tragfähigkeit die Abmessungen des zu greifenden Bauteils Aufnahme- und Ablagesituation Kraft- oder Formschluss Um all diese Parameter mit den restlichen Randbedingungen, welche vor Ort gegeben sind, zu vereinen, sind unterschiedlichste Formen und Greifprinzipien von Lastaufnahmemitteln anwendbar, wie zum Beispiel: Stabtraversen C-Haken H-Traversen Scherengreifer Klammertraversen (auch mit Schwenk- oder Wendefunktionen) Die Kinematik dieser Varianten erfolgt entweder medienlos als rein mechanische Lösung, elektrisch, hydraulisch oder über eine Luftversorgung mit pneumatischem Wirkprinzip (Vakuumtechnik). Auch der Automationsgrad von Lastaufnahmemitteln bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten den Anforderungen in der Hebetechnik (Handling) gerecht zu werden. Simple mechanische Greifer mit manueller Bedienung über teilautomatisierte Handlingsgeräte mit automatischer Schwerpunktverstellung und Bauteilerkennung bis hin zu Applikationen für Roboterhandling. Zu den Anforderungen an das Handling und die Ergonomie gibt es noch die Vorgaben aus den entsprechenden Richtlinien und DIN. Besonders hervorzuheben ist hierbei die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die DIN 13155:2009 sowie die DIN EN 1090. Ersteres gibt die Rahmenbedingungen für allgemeine Ausführung vor. Die Einhaltung der DIN 13155:2009 (Krane – Sicherheit – Lose Lastaufnahmemittel) ist zwingend erforderlich für die Berechnung und Auslegung des LAMs und die DIN EN 1090 regelt den Konformitätsnachweis, die Herstellerzertifizierung und somit auch die CE-Kennzeichnung der in Verkehr gebrachten Produkt

Kistenheben leicht gemacht Für eine optimale ergonomische Materialbereitstellung am Arbeitsplatz Die kompakten und mobilen Kistenhubgeräte ermöglichen kurze Greifwege und entlasten Mitarbeiter spürbar. Ideal bei hohen Lasten. Das fördert Gesundheit, Motivation und steigert die Produktivität: so lassen sich bis zu 68 % Zeit für Teilebereitstellung und Abtransport einsparen.

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Dieses Getriebe treibt eine Seilscheibe und ist zwischen Bahngleisen unterflur eingebaut, um Eisenbahnwagons oder Schienenfahrzeuge anzutreiben. Die Eigenschaften dieses Getriebes, wie lange Lebensdauer, Anpassung an niedrige Temperaturen und Servicefreundlichkeit, gehen auf die besonderen Erfordernisse der Bahntechnik zurück.

Abwurfwagen ermöglicht dreiseitige Gutabgabe: links, rechts und gerade (zentrale Schurre). Die Mittelschurre ist mit einem Segmentverschluss ausgestattet, welcher ermöglicht, die Materialströmungen zu verteilen und das Entladen in die erforderlichen Richtungen zu optimieren.

Mit dem Durchlauftoaster "Mini" toasten Sie in kurzer Zeit große Mengen. Er ist platzsparend und perfekt geeignet für Ihr Buffet. Ausführung Edelstahl Ca. 75 Toastscheiben pro Stunde Regelbare Bandgeschwindigkeit Anschlusswert: 1,34 kW / 230 V 50 Hz Art.-Nr.: 100211 Gewicht: 14,5 kg Maße: B 290 x T 440 x H 385 mm

Länge = 8.120 mm Breite = 1.200 / 1.400 mm Antriebsleistung = 5,5 kW Antriebstechnik= Schubkurbelantrieb über Keilriemen VSKA

Zur Umsetzung von Lean-Management-Methoden ist es oft notwendig, die klassische Produktion völlig neu zu denken. Viele Prozesse lassen sich in konventionellen Produktionsstraßen oder gar Einzelarbeitsplätzen nicht weiter optimieren. Wir sind Ihr Partner, um den entscheidenen Schritt in eine produktive und effiziente Zukunft zu machen. Die Fertigungslinie im U-Shape von EPIC & I ist eine transformative Lösung, die den Aufwand halbiert und die Team-Synergie verdoppelt. Diese Umgestaltung verbessert die Flexibilität und Effizienz der Zusammenarbeit, indem sie kurze Wege und die Möglichkeit zum schnellen Wechsel der Arbeitsplätze bietet. Die Neuorganisation der Lagerplätze trennt die Materiallagerplätze von den Arbeitsstationen, was die Effizienz fördert und den Verlust von Kleinteilen verhindert. Ein weiteres Highlight der U-Shape-Fertigungslinie ist die Automatisierung des Materialtransports. Ein automatisiertes Förderband- und Aufzugsystem übernimmt die Zu- und Abführung der Baugruppen, was die Bereitstellung der benötigten Komponenten in der korrekten Reihenfolge verbessert und manuelle Transportaufgaben reduziert. Diese Kombination aus Flexibilität, Effizienz und Automatisierung macht die Fertigungslinie im U-Shape zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.

Wir bieten Gesamtsysteme im Bereich der automatischen Palettierung mit Knickarm-Robotern.

Wo immer Roboter oder Handlingsysteme eingesetzt werden, richtet sich der Fokus auf die Automatisierung und Optimierung von Prozessen – sei es um die Kapazität zu steigern, die Produktion zu rationalisieren oder die gleich bleibende Qualität der Produkte zu garantieren. Wir analysieren Prozesse und erarbeiten Layouts, immer mit dem Ziel, die beste Lösung im Wechselspiel von technisch Machbarem und Wirtschaftlichkeit zu finden. Die Bandbreite der Möglichkeiten streckt sich von einfachen linearen Bewegungen über Manipulation in mehreren Achsen bis hin zu komplexer Roboter- und Greifertechnik.

Mit uns bleiben Sie FLEXIBEL! Entdecken Sie unser Drei-Achs-Positioniersystem (DAP) IHRE VORTEILE: - Flexibilität - Kompakte Bauweise - Geringer Wartungsaufwand - Höchste Präzision - Einfache Installation - Effizienzsteigerung Weitere Informationen & Videos finden Sie unter: https://leantechnik.com/positioniersystem/

Auflast = bis 50 t Gussgewicht max. = 15 t Gusstemperatur max. = 850 °C Sandtemperatur max. = 500 °C

Das Eintrag- und Senkrecht­förder­system der Bau­reihe SSF "System Pöll­huber" ist eine Klein­an­lage zum Trans­por­tieren von Bio­masse (Hack­schnitzel oder ähn­liches) - in höher liegende Räume oder Klein­silos bis zu 8m Höhen­unter­schied. Die Mater­ial­aufnahme erfolgt aus­schließ­lich durch selbst­stän­diges Nach­flie­ßen des För­der­gutes in einen offenen Ein­fülltrog.