Finden Sie schnell fräßmaschine für Ihr Unternehmen: 106 Ergebnisse

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Individualisierte CNC Sondermaschinen von Isel (Leichtbau) auch mit Beckhoff-Steuerung Isel CNC Fräsmaschinen / Portalfräsmaschinen speziell an Ihre Anforderungen angepasst. Wir realisieren Ihre CNC Maschine mit Isel oder Beckhoff-Steuerung. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Isel- oder Beckhoff-Steuerung

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD-CAM Software und CNC Motorsteuerung für die Bearbeitung von Holz, Metallen, PVC, Stein und vielen anderen Materialien 2D und 3D Marken - CNC Fräsmaschine High-Z der T-Serie (hergestellt in NRW) mit Kugelgewindeantrieb inklusive CAD/CAM Software und CNC Motorsteuerung. Die präzisere und schnellere Variante der High-Z Standard CNC Einheit mit Kugelgewinde-Spindeln. Für alle 2D und 3D Fräsarbeiten an unterschiedlichen Materialien bis hin zu Marmor, Messing, Stahl, Speckstein. Mit einem Umkehrspiel von minimal 0,015 mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm! Kontaktlose Referenzschalter auf allen Achsen. Maschinenmaße L x B x H: 736 x 570 x 570 mm Maschinengewicht: etwa 32,5 kg Verfahr-Bereich: X: 400 mm, Y: 300 mm, Z: 110 mm Aufspannfläche: 730 x 390 mm Geschwindigkeit Leerfahrt: 200 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritt per Umdrehung: 2000 Stromaufnahme pro Motor: 4,2 A Lärmemission: ca. 50 dB Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens.

Stabile CNC-Maschine zur 2,5D / 3D-Bearbeitung, Besonders geeignet für: Laserbearbeitung, schwere spanende Bearbeitung (SK 30) mit Werkzeugen bis zu 20 mm Schaftdurchmesser- Meß- und Prüfvorrichtungen CNC-Fräsmaschine für die schwere, spanende Bearbeitung mit Verfahrwegen von: X= 1020 / 1420 mm Y= 720 / 1120 / 1620 / 2520 mm Z-Achse: 210 mm (optional 410 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Z-Durchlass: 230 mm (optional 450 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Antriebsmotoren: Servomotoren

Weiterbearbeitung Unsere Leistungen im Bereich der Weiterbearbeitung umfassen: Planung und Entwicklung 2D/3D Zeichnungen Prototypen falls erforderlich Weiterentwicklung und Produktion auf Grundlage eingesendeter Dateien Teilmontagen oder Endmontageservice Planung, Entwicklung und Produktion individueller Bausätze Bekanntung auf Grundlage modernster Techniken Bearbeitung von Oberflächen auf verschiedene Arten Die Dienstleistungen, die wir Ihnen anbieten können, umfassen jedoch keineswegs nur die CNC Bearbeitung. Selbstverständlich bieten wir Ihnen als klassischer Schreiner Betrieb auch eine Reihe anderer Arten der Holzbearbeitung an. Auch hierbei gilt, dass wir Ihnen diese Leistungen sowohl in Serienfertigung als auch in Kleinserien anbieten, sodass unter diesen Leistungen für jeden Anspruch etwas dabei sein dürfe. Bei Fragen zu Leistungen aller Art, können Sie uns jederzeit gerne kontaktieren.

Horizontale Bearbeitungszentren CNC Fräsmaschine Kompakt, mobil und professionell für Labor und Ausbildung sorgfältig verarbeitetes Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss Schwalbenschwanzführungen und Kugelumlaufspindeln mit Servoantrieben in allen Achsen max. Spindeldrehzahl bis 5000 min-1 elektronisches Handrad für effizientes und professionelles Einrichten der 4-fach Werkzeugwechsler ermöglicht flexible und praxisgerechte Produktivität modernes Sicherheitskonzept mit gut zugänglicher Umhausung und pneumatisch öffnender Tür mobiles Untergestell mit Stauraum für Werkzeuge und Material Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 400 x 145 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 20 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 12 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 40 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 60 - 240 mm Arbeitsbereich Ausladung 180 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 251 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 152 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 168 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 5.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme ISO 20 Eilgang Eilgang X-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 2.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor X-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Y-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Z-Achse 2,2 Nm Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 10 x 110 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 0,5 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 10 s Genauigkeiten Positioniergenauigk. X-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. Y-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. Z-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. X-Achse ± 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. Y-Achse ± 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. Z-Achse ± 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,4 x 0,9 x 1,85 m Maße und Gewichte Gewicht 430 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advance Steuerung elektronisches Handrad 4-fach Werkzeugwechsler pneumatische Tür fahrbares Untergestell Zentralschmierung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Spannzangenfutter Satz (4) ISO20/ER16 f . LabCenter 260 Spannzangen Satz (8) ER16 (3.4.5.6.7.8.9.10) f. LabCenter 260 Gravurwerkzeugsatz (7 Stück) für Labcenter 260 181610 E-LabCenter 260 Ersatzteilpaket für 5 Jahre Steuerung: Die kompakte und benutzerfreundliche Lösung für Fräsanwendungen Highlights einfache dialogorientierte Benutzerführung umfassende Bandbreite an Technologiezyklen hohe Performance und Genauigkeit Die CNC SINUMERIK 808D Milling ist perfekt für die Anforderungen einfacher Standard-Fräsmaschinen vorkonfiguriert. Die SINUMERIK 808D Milling verfügt über die intelligente Bewegungsführung Advanced Surface aus dem Technologiepaket SINUMERIK MDynamics. Dies umfasst auch die Look Ahead Funktion, die eine optimale Geschwindigkeitskontrolle für hervorragende Oberflächen ermöglicht. SINUMERIK Operate BASIC Einfache, intuitive Benutzerführung durch dialogorientierte Anwenderunterstützung. Das komplett erneuerte Sinumerik Operate Basic ist in der Menüstruktur der Programmierung stark an die Bedienphilosophie des größeren Sinumerik-Operate-Systems angelehnt SINUMERIK programGUIDE BASIC Der „programGuide Basic“ ermöglicht die einfache Programmierung mittels grafisch unterstützter Zyklenmasken und einem komfortablen Konturrechner SINUMERIK MDynamics Inklusive der neuen Funktionalität Advanced Surface für eine intelligente Bewegungsführung - perfekte Werkstückoberflächen bei gleichzeitig deutlich reduzierter Bearbeitungszeit Was macht die Siemens 808D so interessant? selbsterklärende und leistungsstarke CNC-Funktionen für hohe Präzision am Werkstück und kurze Bearbeitungszeiten die Steuerung ermöglicht die Wiederverwendung von Teileprogrammen anderer Steuerungen, die ISO-Code unterstützen es ist möglich, innerhalb eines Programms abwechselnd DIN- und ISO-Programmiersprache zu verwenden die USB-Schnittstelle sitzt direkt an der Bedientafelfront und erlaubt durch die Verwendung eines USB-Memory-Sticks die einfache Übertragung von Teileprogrammen und Werkzeugdaten im täglichen Betrieb wie die Siemens High-End-CNC's ist auch diese Baureihe mit ergonomischen Override-D Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Entdecken Sie die Präzision und Vielseitigkeit unserer Abkantarbeiten, die höchste Standards in der Blechverarbeitung setzen. Unsere Abkantdienstleistungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen an Blechkonstruktionen. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem erfahrenen Team von Fachkräften können wir eine breite Palette von Abkantarbeiten durchführen, angefangen von einfachen Biegungen bis hin zu komplexen geometrischen Formen. Wir verwenden hochpräzise CNC-Abkantpressen, um sicherzustellen, dass jede Biegung genau nach Ihren Spezifikationen ausgeführt wird. Unsere Abkantdienstleistungen eignen sich ideal für die Herstellung von Bauteilen für verschiedene Branchen, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Bauwesen und mehr. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder Großserien handelt, wir sind in der Lage, Ihre Anforderungen an Abkantarbeiten effizient und präzise zu erfüllen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit in jedem Schritt des Abkantprozesses. Unsere erfahrenen Mitarbeiter überwachen sorgfältig jeden Arbeitsschritt, um sicherzustellen, dass die endgültigen Bauteile Ihren Erwartungen entsprechen. Darüber hinaus verwenden wir hochwertige Materialien und modernste Technologien, um eine erstklassige Endproduktqualität sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz in der Blechverarbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Abkantdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte unterstützen können.

Als akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO 17025 an unseren Standorten in Chemnitz und Zwickau bieten wir umfassende Dienstleistungen zur Werkstoffprüfung an, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren Serienprozess stabil zu halten und Fehler zu identifizieren. Unsere Expertise umfasst: Akkreditierte Normstände: Metallografie für Gefügeanalysen an Eisen- und Nichteisenwerkstoffen, Prüfung von Guss- und Sinterwerkstoffen, Prüfung von Schweißverbindungen und Bestimmung von Schichtdicken aller Art. Mechanisch-technologische Prüfungen wie Zug-, Druck- und Biegversuche, Kerbschlagprüfungen, Härtemessungen, Verschraubungsprüfungen und dynamische Festigkeitsprüfung. Spektralanalytik (OES):* Analyse von Eisen-, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Materialien auf Mg-, Ti-, Zn-, Co-, Ni-Basis (*auch Spanproben und Guss). Klima-/Korrosions-/Bewitterungsprüfung: Durchführung von Salzsprühnebel-, Klimawechsel- und Medienbeständigkeitstests sowie Prüfung auf interkristalline Korrosion und Heißlichtechtheit. Wir simulieren Sonnenlicht- und Klimabedingungen (z.B. Florida, Arizona, Kalahari) für verschiedene Materialien wie Metalle, Beschichtungen, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung: Anwendung magnetischer und magnetinduktiver Prüfverfahren, Oberflächenrissprüfungen, Ultraschallprüfverfahren, Endoskopie und mehr. Rasterelektronenmikroskopie: Darstellung von Oberflächen, Beschichtungen und Bruchflächen, EDX-Analytik zur Bestimmung chemischer Elemente an kleinsten Probenmengen sowie Untersuchung leitfähiger und nicht leitfähiger Proben wie Kunststoffe. Des Weiteren bieten wir die Durchführung von Bemusterungen an, bei denen wir Erstmuster auf ihre Konformität mit den Vorgaben der OEM-Spezifikationen prüfen. Unsere Ingenieure entwickeln in enger Zusammenarbeit mit Ihnen konkrete Prüfprogramme und bewerten die Resultate. Sollten Abweichungen auftreten, können wir Empfehlungen zur Optimierung geben.

WALDRICH-COBURG MC 2500 Portalfräsmaschine mit Wechseltisch für den anspruchsvollen Werkzeug- und Formenbau. Highlights Sinumerik 840D Verschiedene Wechselköpf (u.a. Nutator Fräskopf mit HF-Spindel) Extrem stabile und gute Maschinenbauqualität Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 3.8009 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D Arbeitsraum Aufspannfläche Plattenfeld: 3.500 x 2.000 mm Wechseltische Tischbelastung pro Tisch max.: 20 t Durchgang zwischen den Ständern: 2.500 mm Durchgang Plattenfeld zu Frässpindel Stirnfläche max.: 1.900 mm Achsverfahrwege und Geschwindigkeiten Qerbalken X-Achse Verfahrweg: 3.750 mm Vorschubbereich: 0 - 10.000 mm/min Fräseinheit Y-Achse Verfahrweg: 2.600 und 1.1750 mm je Seite (4.350 mm insgesamt ink. Kopfwechsel) Vorschubbereich: 0 - 10.000 mm/min C- und B-Achse C - Achse Schwenkebene der Fräs- und Bohreinheit M3: 1 - 3.600 °/min B - Achse Schenkebene für NC Universal Spindeleinheit GSC 120 C: 1 - 3.600 °/min Schieberantrieb Z-Achse Schieberverstellung: 1.250 mm Vorschubbereich: 0 - 10.000 mm/min Spindeldrehzahlen und Leistungen der einzelnen Fräsköpfe siehe technische Daten. Kopfwechsler und Werkzeugwechsler Kopfwechsler Wechselplätze: 3 Werkzeugwechselplätze: 60 Werkzeuglänge max.: 600 mm Allgemeine Daten Ausfürhliche Dokumentation Zubehörpaket Bitte schauen Sie sich das Maschinenlayout und die wichtigsten Daten in den angehängten PDF-Datei an. Am Maschinenstandort befinden sich zahlreiche Portalbearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen in verschiedenen Größen und Ausstattungen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein persönliches Treffen.

Die Speedy Kontur ist ideal zum präzisen Entgraten, Anfasen und Kanten verrunden von Innen- und Außenkonturen an kleinen und ebenen Werkstücken. Fasenbreite: 0-2 mm. Radius 0,2 - 1,5 mm. Die kleine und kompakte Kantenfräsmaschine ist für das Kantenfräsen von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken ausgelegt. Das leichte Aluminiumgehäuse, die verschleißfeste und geschliffene Arbeitsplatte, die optional erhältliche Drehzahlregulierung und Absaugstutzen überzeugen in jeder Hinsicht. Die Speedy Kontur gibt es in den Ausführungen Typ 270 und 320, diese bezieht sich auf die Tischplattengröße. Beide Varianten gibt es ohne und mit Drehzahlregulierung. Für hochlegierte Werkstoffe kann der Drehzahlbereich bei den drehzahlregulierten Maschinen von 10.000 bis 30.000U/min., durch eine technische Änderung, auf 2.800 bis 7.400U/min., und bei den Maschinen ohne Drehzahlregulierung von 20.000U/min. auf 5.100U/min., angepasst werden. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und CBN- oder Diamantschleifstifte. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø3, Ø4, Ø5 oder Ø6mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit Führungsfingern oder Anschlaglinealen genutzt. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 3mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 1,5mm möglich. Eine Radienanarbeitung ist bis R1,5 machbar. Wir empfehlen für diese Maschine einen Industriesauger mit Einschaltautomatik, damit die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Spindel erhöht. Ein optional erhältlicher Butzenentfernersatz und der Prismenaufsatz runden die Vielfältigkeit der Maschine ab. Sie ist ein Muss neben jeder CNC- Maschine. Motor: 0,18 kW | 12.000 - 32.000 U/min Energie: 230 V, 25 - 75 Hz max. Fasenbreite: 2 mm Führungskugellager: min. Ø 3 mm Maße (LxBxH): 270 x 170 x 130 mm Gewicht: 9 kg

Unsere 3D-Fräsmaschinen sind eine innovative Lösung für präzise und hochwertige dreidimensionale Bearbeitungsaufgaben in einer Vielzahl von Anwendungen. Mit modernster Technologie und einem robusten Design bieten sie eine herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Präzision und Leistung: Unsere 3D-Fräsmaschinen zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und Leistung aus. Mit hochwertigen Komponenten und präzisen Antriebssystemen bieten sie eine erstklassige Bearbeitungsqualität und können komplexe dreidimensionale Werkstücke mit engen Toleranzen fräsen. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit sind unsere 3D-Fräsmaschinen für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, darunter die Herstellung von Prototypen, Formenbau, Modellbau, Kleinserienfertigung und mehr. Sie können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe. Robuste Konstruktion: Unsere 3D-Fräsmaschinen sind robust gebaut und für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie bieten eine hohe Stabilität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, um auch unter extremen Bedingungen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere 3D-Fräsmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer 3D-Fräsmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen sie Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere 3D-Fräsmaschinen und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet hochmoderne Prüfvorrichtungen, die speziell auf die Anforderungen verschiedener Industriezweige abgestimmt sind. Unsere Prüfvorrichtungen gewährleisten höchste Präzision und Zuverlässigkeit bei der Qualitätssicherung Ihrer Produkte und Prozesse. Vorteile und Funktionen: Hochpräzise Messungen: Unsere Prüfvorrichtungen bieten präzise und zuverlässige Messergebnisse, die zur Sicherstellung der Produktqualität beitragen. Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien, sind unsere Prüfvorrichtungen langlebig und widerstandsfähig gegen Verschleiß. Anpassungsfähigkeit: Unsere Lösungen sind flexibel und können an spezifische Anforderungen verschiedener Anwendungen angepasst werden. Einfache Integration: Die Prüfvorrichtungen lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren, was die Effizienz erhöht und Ausfallzeiten minimiert. Benutzerfreundlichkeit: Durch intuitives Design und einfache Handhabung ermöglichen unsere Prüfvorrichtungen eine schnelle und effiziente Durchführung von Qualitätskontrollen. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Entwicklung: Wir bieten umfassende Beratungsdienste und entwickeln gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Prüfvorrichtungen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Produktion und Montage: Unsere hochqualifizierten Techniker sorgen für eine präzise Fertigung und fachgerechte Montage Ihrer Prüfvorrichtungen. Wartung und Support: Wir bieten regelmäßige Wartungs- und Supportdienste an, um die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Prüfvorrichtungen sicherzustellen. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Prüfvorrichtungen. Unsere Lösungen tragen dazu bei, die Effizienz und Qualität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere hochmodernen Prüfvorrichtungen zu erfahren und wie wir Ihre Projekte unterstützen können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Druckpunkt bietet Ihnen die gesamte Weiterverarbeitungspalette. Vom Schneiden, Schlitzen, Lochen, Fräsen, Nieten, Ösen, Kaschieren, Laminieren und Gravieren bis hin zum Nummerieren. Mit dem höchsten Maß an Qualität bringen wir Ihr Druckerzeugnis in seine endgültige Form. Bei uns stammt alles aus einem Hause. Dazu setzen wir auf neueste Technologien und erreichen bei manchen Arbeiten mit individueller Handarbeit die gewünschte Qualität ihres Produktes. Auch in dieser Abteilung glänzt Druckpunkt mit seinem vielseitigen Angebot. In dem über 20.000 m² großen Unternehmen befindet sich eine eigene Schlosserei und ein riesiger Maschinenpark für ausgezeichnete Ergebnisse bei der Weiterverarbeitung.

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen flexible und präzise Fertigungsmöglichkeiten für Ersatzteile und Werkzeuge. Wir setzen Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität um.

Unsere Montageservices umfassen eine Vielzahl von Aufgaben, um sicherzustellen, dass Ihre Möbel und Geräte fachgerecht installiert werden. Wir bieten Küchenmontagen, Möbelmontagen, die Montage von Fitnessgeräten, Saunen und Solarien an. Darüber hinaus führen wir Raum- und Arbeitsplattenaufmaß durch und übernehmen den Anschluss und Unterbau von weißer und brauner Ware. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für eine professionelle und zuverlässige Montage.

Wir sind spezialisiert auf die Überholung und Instandsetzung gebrauchter Bearbeitungszentren und HSC – Maschinen namhafter Hersteller. Maschinenüberholung & weitere Dienstleistungen In unserem Hause werden alle Maschinen geometrisch vermessen, ggf. mechanisch instandgesetzt und elektronisch kompensiert. Sie erhalten damit eine voll funktionstüchtige Maschine in Werkstoleranz. Das gewährleistet Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität und einen einwandfreien Zustand. Selbstverständlich liefern wir Ihnen Ihre Maschine auf Wunsch an den Aufstellort, betriebsfertig angeschlossen und in Betrieb genommen. Ebenso können Lehrgänge oder Schulungen auch direkt in Ihrem Hause durchgeführt werden. Die langjährige Erfahrung unserer Service und Anwendungstechniker im Umgang mit unseren Produkten ermöglicht es dabei, auch individuelle Wünsche von Anfang an zu berücksichtigen.

Werkstattzubehör für Profis: Klebebänder, Trennscheiben/Kronen und Ölbindemittel von Awotex GmbH Alles für ein sicheres und effizientes Arbeiten in Ihrer Werkstatt! Mit unserem hochwertigen Werkstattzubehör der Awotex GmbH sind Sie für alle Herausforderungen bestens gerüstet. Ob Sie Klebebänder zum Abkleben von Oberflächen, Trennscheiben/Kronen zum Schneiden von Materialien oder Ölbindemittel zur Beseitigung von Ölverschmutzungen benötigen – bei uns finden Sie alles, was Sie brauchen. Klebebänder von Awotex GmbH: Für verschiedene Anwendungen erhältlich, z. B. Abkleben von Oberflächen, Fixieren von Gegenständen oder Verbinden von Materialien In verschiedenen Farben, Breiten und Stärken erhältlich Hohe Klebkraft und gute Haftung auf verschiedenen Untergründen Leicht ablösbar ohne Rückstände Trennscheiben/Kronen von Awotex GmbH: Für verschiedene Materialien geeignet, z. B. Metall, Stein, Beton und Fliesen Schnelle und präzise Schnitte Lange Lebensdauer Hohe Sicherheit durch hohe Festigkeit Ölbindemittel von Awotex GmbH: Saugt Öl, Kraftstoffe und andere Flüssigkeiten schnell und effektiv auf Verhindert die Ausbreitung von Verschmutzungen Einfache Anwendung Umweltfreundlich und biologisch abbaubar Mit unserem Werkstattzubehör der Awotex GmbH können Sie: Professionelle Ergebnisse erzielen Zeit und Geld sparen Ihre Sicherheit und die Ihrer Mitarbeiter gewährleisten Bestellen Sie noch heute Ihr Werkstattzubehör der Awotex GmbH und profitieren Sie von unserer hohen Qualität und unserem günstigen Preis! Zudem bieten wir Ihnen: Schnelle Lieferung Kompetente Beratung Hervorragende Kundenbetreuung Zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns noch heute! Ihr Partner für hochwertiges Werkstattzubehör – Awotex GmbH Awotex GmbH – Ihr Profi-Onlineshop für Baustoffe

Unser DiDesk SC-90 Shop-Counter. Er ist der kleinste von unseren DiDesk’s, und zeichnet sich genauso wie seine großen Brüder durch sein einfaches Handling sowie durch die sehr hohe Tragkraft aus. Material: Silber eloxierte Aluminiumrahmenkonstruktion, faltbar m. weißer Hartschaumpaneelfüllung inkl. Zwischenboden Lebenslange Herstellergarantie auf Rahmenkonstruktion Zubehör: Kopfschild, Wechselgrafik und Tragetasche oder Transportkoffer

Unsere Entfettungsarbeiten bieten eine effektive Lösung für die gründliche Reinigung von Metallwerkstücken von Fett, Öl und anderen organischen Verunreinigungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und spezieller Reinigungsverfahren garantieren wir eine zuverlässige Entfernung von Rückständen, um die Oberflächen sauber und frei von Kontaminationen zu halten. Unser erfahrenes Team von Fachleuten verfügt über das Fachwissen und die Fähigkeiten, um eine Vielzahl von Entfettungsmethoden anzuwenden, darunter chemische Reinigung, mechanische Reinigung und die innovative Plasma-Entfettungstechnologie. Jedes Werkstück wird individuell behandelt, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen und Standards erfüllt werden. Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und führen strenge Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass die gereinigten Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Unsere Entfettungsarbeiten sind ideal für die Vorbereitung von Oberflächen vor weiteren Bearbeitungs- oder Beschichtungsprozessen und gewährleisten eine optimale Haftung und Qualität der Endprodukte. Verlassen Sie sich auf unsere Entfettungsarbeiten, um saubere und hochwertige Oberflächen für Ihre Metallteile zu erhalten und die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihnen die bestmögliche Leistung zu bieten.

Nach Ihren Rezeptur-Vorgaben oder nach der Entwicklung Ihrer Rezepturen bieten wir unterschiedlichste Möglichkeiten des Mischens: Rühren, Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren Wir bieten Ihnen die Herstellung Ihrer Produkte Mit unserer Produktionstechnik sind wir in der Lage nahezu allen Anforderungen gerecht zu werden und haben entsprechende Produktionsmöglichkeiten für die Herstellung von: Wachsbasierten Produkte, lösemittelbasierten Produkte, alkoholbasierten Produkten, Bioziden, Pasten, u.v.m. Nutzen Sie unsere Expertise in der Herstellung von unterschiedlichsten Erzeugnissen. Sie entscheiden, ob wir die Rohstoffe nach strengsten Qualitäts- und Lieferzeitkriterien für Sie beschaffen oder ob Sie Ihre Rohstoffe für die Produktion beistellen. Gemeinsam finden wir die kosteneffizienteste Lösung. Zum Mischen umfasst unser Maschinenpark z.B.: Dissolver Flügelrührer Ystral-Mischer Ultra-Turrax®

Der Übergabe an den Verkauf, der weiteren Verarbeitung oder einer professionellen Beschichtung geht die rückstandsfreie Oberflächenreinigung des Werkstoffes voraus. Die E. Krieg GmbH bietet Ihnen bedarfsgerechte Lösungsangebote für eine Vielzahl an Reinigungsaufgaben im Rahmen der Lohnentfettung. In diesem Zusammenhang finden sich im allgemeinen SprachgebrauchBezeichnungen wie Entfettung, Metallreinigung, Metall-Oberflächenreinigung oder Bauteilreinigung. Fallspezifisch treffen diese Benennungen jedoch nicht oder nur teilweise zu. Einerseits kann es sich um einen Kunst- oder Verbundwerkstoff handeln, zum anderen beschränkt sich der Reinigungsprozess keineswegs nur auf den Teilbereich der Entfettung. Neben maßgeblichen Kriterien wie Reinigungsmedium, Einwirkzeit, Zonensteuerung und Temperatur ist das gewählte Reinigungsverfahren auch durch die spezielle mechanische Einwirkung (Agitation/Applikation) charakterisiert. In diesem Zusammenhang findet sich sich ein weites Spektrum an Techniken, bzw. Kombinationen. Der Reinigungsprozess durchläuft im wesentlichen folgende Phasen: • Sprühen • Spritzen • Fluten • Dampfentfettung • Bewegen des Reinigungsgutes (Drehen, Oszillieren, bzw. Schwenken) • Ultraschallbehandlung verschiedener Frequenzen

Unsere Schlosserarbeiten sind eine grundlegende Dienstleistung, die bei Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau eine wichtige Rolle spielt. Wir bieten hochqualifizierte Schlosserarbeiten für eine breite Palette von Anwendungen und Branchen. Unsere Leistungen im Bereich Schlosserarbeiten im Detail: Handwerkliche Präzision: Unsere erfahrenen Schlosser verfügen über handwerkliches Geschick und Expertise, um präzise und hochwertige Schlosserarbeiten durchzuführen. Vielseitigkeit: Unsere Schlosserarbeiten können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, sei es in der Fertigung von Baugruppen, Schweißkonstruktionen, Reparaturen oder anderen spezialisierten Aufgaben. Materialkenntnisse: Unser Team ist mit verschiedenen Werkstoffen vertraut und beherrscht die Bearbeitung von Baustählen, Edelstählen, Titanlegierungen und weiteren Materialien. Sicherheit und Qualitätskontrolle: Wir legen großen Wert auf Sicherheit und Qualität und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Schlosserarbeiten den höchsten Standards entsprechen. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir entwickeln individuelle Schlosserlösungen, die den spezifischen Anforderungen und Vorgaben unserer Kunden entsprechen. Termin- und Budgettreue: Wir achten darauf, vereinbarte Zeitpläne und Budgets einzuhalten, um eine reibungslose Abwicklung Ihrer Projekte sicherzustellen. Beratung und Unterstützung: Unser kompetentes Team steht Ihnen bei technischen Fragen und Herausforderungen zur Seite und bietet umfassende Beratung. Unsere Schlosserarbeiten sind von grundlegender Bedeutung für eine Vielzahl von Projekten und Anwendungen. Mit Jürgen Johs. Peschel Maschinen- und Apparatebau als Partner erhalten Sie hochwertige Schlosserlösungen, die Ihren Anforderungen in Bezug auf Qualität und Präzision gerecht werden. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Schlosserarbeiten und wie wir Ihnen bei der erfolgreichen Umsetzung Ihrer Projekte behilflich sein können, zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Aus unserer kompakten MINISPEED-Baureihe 4040 haben wir, in Verbindung mit unserem Baukastensystem, eine Sondermaschine für die Bearbeitung von Glasplatinen konzipiert. Die CNC Fräsmaschine ist mit 3 Achsen ausgestattet, das Maschinenbett aus Mineralguß. Außerdem verfügt sie über einen integrierten Werkzeugwechsler, der bis zu 15 Werkzeuge aufnehmen kann (max. 45). Ein integrierter Roboter entnimmt die Glasrohlinge aus einem Magazin-System und führt über ein Doppelshuttle, nach Prüfung der Oberflächenstruktur, diese der Anlage vollautomatisch zur Schleifbearbeitung zu. Verfahrbereich: 400 x 400 x 400 Steuerung: BECKHOFF Werkzeugwechsler: 15-Fach Spindel: Spritzwassergekühlt Anschlusswert: 400V, 16A Gewicht ca. (kg): 2.500 Abmessungen L x B x H (mm): 1.800 x 1.300 x 1.850

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Verfahrbare Geschwindigkeiten bis zu 40 Meter in der Minute. Stabilität, Leistung, vielseitig anwendbar. Die Fräsmaschine für präzise 2D, 3D- Bearbeitungen wie fräsen, gravieren, schneiden und bohren. FRÄSMASCHINE MIT STAHLRAHMEN Besondere Merkmale Die RaptorX-SL1200/S15 CNC Fräsmaschine in Stahl-Bauweise hat einen höhenverstellbaren Arbeitstisch. Die Durchlasshöhe der Brücke kann variabel in den Größen 150mm, 300mm oder 400mm gewählt werden. Die Arbeitshöhe in der Z-Ache beträgt 300 mm. Diese Konstruktionsmerkmale machen das Modell 1200-S15 zur einer vielseitig einsetzbaren Fräsmaschine. Anwendungsmöglichkeiten der Fräsmaschine Sie können Plattenmaterial ebenso fräsen wie zum Beispiel 3D-Körper, die 200mm hoch sind. Materialien wie Marmor oder Granit lassen sich mit großer Präzision bearbeiten. Die stabile Z-Achse hält dabei den großen Fräskräften stand, die bei der Bearbeitung auftreten. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X -1500 x Y-1700 mm Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.510 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

High Speed bis 40 m/Min. Absolute Stabilität und hohe Leistung, sehr vielseitig anwendbar. Fräsmaschinen mit Stahlrahmen Die Anwendungsvielfalt einer RaptorX-SL2200/S20 Fräsmaschine in Stahl-Gantry-Bauweise ist durch die in der Höhe verstellbare Arbeitsfläche (Durchlasshöhe unter Brücke variabel: 150 mm, 300 mm oder 400 mm (bis ca. 600 mm [auf dem Boden befestigt]) und der Verfahrhöhe von 300 mm in der Z-Achse (ohne Aufpreis) extrem groß. Sondergrößen bis zu 14.000 mm x 3000 mm x 600 mm sind realisierbar ! So sind Sie in der Lage, Plattenmaterialien mit größter Stabilität der Z-Achse genauso exakt zu bearbeiten wie 200mm hohe 3D-Körper. Plasmaschneiden / Wasserstrahlschneiden Nutzen Sie die Fräsmaschinen auch als CNC-Plasmaschneider oder Wasserstrahlschneideanlage, entsprechende Erweiterungen sind optional lieferbar. Im mittleren Bereich der RaptorX-SL2200/S20 (zwischen den Fußrohren) können Sie sogar Teile bis zu einer Höhe von 850 mm bearbeiten (Stahlschränke etc.) oder 3D-Körper bis etwa 400 mm Höhe (bei 400 mm langem Fräser), wobei das durch den meist angewandten Schichtaufbau bei großen Volumenkörpern im 3D-Formenbau eher unüblich ist. Innovatives Fräsmaschinen – Antriebskonzept Unser neues Konzept, mit einem „unsichtbaren“ Motor für die X-Achse zu arbeiten, wird durch die so erzielte hohe Performance der gesamten Maschine sicherlich nicht lange auf Nachahmer in der Branche warten müssen. Einen Vorgeschmack zur Performance / Geschwindigkeit erhalten Sie gerne bei einer Vorführung. Etliche Videos mit Bearbeitungsbeispielen in Marmor, Holz, Styropor, Aluminium etc. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X -2500 x Y-2200 mm Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.010 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

Vertikale Bearbeitungszentren Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Einstieg ins CNC-Fräsen für die Serienfertigung und Ausbildung zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung der solide Grauguss-Maschinenkörper ist mit viel Erfahrung und modernster Technik konstruiert und gefertigt alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben mit dynamischen Servomotoren die hochwertige Spindeleinheit ist mit großer Werkzeugaufnahme und Spindelölkühler ausgestattet, ein großer Vorteil im Dauerbetrieb hohe Eilgangsgeschwindigkeit und der robuste, horizontale Werkzeugwechsler ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mit geringen Nebenzeiten der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Siemens 808D Steuerung: wirtschaftlich, einfache Handhabung, hervorragende Zuverlässigkeit und weltweiter Service elektronisches Handrad erleichtert die Einrichtung der Maschine die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 600 x 300 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 150 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 14 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 100 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 230 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 8.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Eilgang X-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Y-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1 - 10.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 50 (120) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 3 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten 0,02 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3,7 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb X-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Y-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Z-Achse 1 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 10 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,9 x 2,45 m Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte automatische Zentralschmierung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung elektronisches Handrad geschlossenes Gehäuse Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Aufstellelemente Siemens 808D Advance Steuerung Betriebszustandsanzeige automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Stationen Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden Höhere Robustheit: bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten Höherer Bedienkomfort: schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms