Finden Sie schnell fräsen für Ihr Unternehmen: 6857 Ergebnisse

Hohes Drehmoment und breiter Drehzahlbereich auf der Spindel Stufenlose Vorschübe in allen 3 Achsen mittels Frequenzumrichter Stufenlos einstellbare Drehzahlen mittels Frequenzumrichter Die in der ausfahrbaren Pinole angeordnete Spindel zum bequemen Bohren besonders zugerichtet Grober, feiner und maschineller Pinolenhub Möglichkeit für horizontale Arbeiten bei Schwenkung der Spindel um 90° Einfache Bedienung Zentralschmierung Moderne Ausstattung und Oberflächenbehandlung mit ölresistem Speziallack Tisch 300x1300 mm Frequenzumrichter in Spindelantrieb Maschineller Pinolenhub Einstufige maschinelle Vorschübe X,Y,Z Achse (stufenlos einstellbare Vorschübe) Handräder in der X- und Y-Achse mit Ziffernringen mit Teilung 0,05 mm Handrad in der Z-Achse mit einem Zifferring mit Teilung 0,02 mm Sicherheitsabdeckung Maschinenleuchte Arbeitsraumabdeckung Artikelnummer: 271 Gewicht: 1510 kg Längsweg: 840 mm Querweg: 376 mm Vertikalweg: 420 mm Tischgrösse: 300x1300 mm Pinolenhub: 125 mm Spindelkonus: ISO 40 Spindeldrehzahl: 60-4000 U/Min. Motor: 3 V/KW Abmessungen: 2660x1760x2270 mm

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Servokonventionelle Universal-Fräsmaschinen Servokonventionelle Antriebstechnik - Stabilität, Variabilität und großer Arbeitsbereich Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung elektronische Spindellastanzeige elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen elektronische Festanschläge: in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen elektronische Spindellastanzeige: unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert un Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Unsere Handkantenfräsmaschinen, robust und leistungsstark und für den härtesten Einsatz ausgelegt. Fasenbreite 0 - 30 mm. Radius 1,2 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 mm. Fasenwinkel 0° - 80°. Die SMA 60 ist in elektrischer, druckluftbetriebener oder Hochfrequenz Ausführung erhältlich. Die Maschine ist ausgelegt für die Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffen. In NE- Metallen und Stählen bis 600 N/mm² Zugfestigkeit ist eine Fasenbreite bis 30 mm möglich. Zusätzlich ist eine Radienanarbeitung von 1,2 mm bis 15 mm machbar. Das herausragende und patentierte 8 oder 16 schneidige Wendeplattensystem garantiert hohe Standzeiten, beste Oberflächenqualitäten und wirtschaftliches Arbeiten. Die Messerköpfe sind für Fasenwinkel 0 - 80° erhältlich. Die Bearbeitung von Bohrungen ist bereits ab Durchmesser > 28 mm möglich. max. Fasenbreite: 30 mm Messerkopf: 0° - 80° Führungskugellager: min. Ø 26,3 mm Gewicht: 13 kg Motor: 2,9 kW | 1.000 - 8.500 U/min Energie: 230 V, 300 Hz

Differenzierte Bearbeitungsmöglichkeiten stehen der Produktion für unterschiedlichste Kundenanforderungen zur Verfügung. Unser moderner CNC-Maschinenpark sowie CAD-Programmierplätze sind die Grundlage für qualitativ hochwertige Erzeugnisse bei garantiert schneller Auftragsabwickung. Seit 1995 zählt die Horst Klein GmbH zu den Marktführern auf dem Gebiet des High Speed Cutting (HSC) und wird so durch kontinuierliche Investitionen in moderne CNC-Frästechnik den höchsten Ansprüchen auf dem Gebiet des Werkzeugbaus gerecht. Linearführung der Antriebe, ein Quadroguide® mit vierfach geführter Z-Achse sind nur zwei der vielen technischen Features mit denen wir unseren Kunden modernste Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung stellen. Die maximalen Verfahrwege betragen X = 1200mm Länge, Y = 1000mm Breite und Z = 500mm Höhe. Daraus resultierend: • deutliche Reduzierung der Zerspanungszeiten/Bearbeitungszeiten • Höhere Maßgenauigkeit • Bessere Oberflächengüten

Egal ob Planung komplexer Industriemontagen, Neukonstruktion von Lastaufnahmemitteln, Sonderlösungen im Bereich der Windkraft oder der Konzeption gesamter Maschinen und Anlagen: Bei Hartinger kommt alles aus einer Hand. Um den hohen Anforderungen solcher Projekte gerecht werden zu können, verfügt unsere Konstruktions- und Fertigungssabteilung über umfangreiche Möglichkeiten: • Konstruktion umfangreicher Baugruppen mithilfe von CAD/PDM • Festigkeitsanalysen mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) • Statische Auslegung von Tragwerken mit spezieller Statik-Software • Fräsen bis 6000x1200x1500mm, Drehen bis Ø640x2000 mm • CNC-Plasma/Autogenschneidanlage mit Bohr-&Frässpindel für Plattenabmessungen bis 8000x2000mm • Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 EXC3 • Automatisierte und manuelle Verarbeitung von Feinkornbaustählen bis S960 • TÜV-Zertifzierte Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)

Mit Hil­fe der neus­ten Tech­nik ist es uns mög­lich jeg­li­che 3D-Form mit ent­spre­chen­der Ober­flä­chen­gü­te her­zu­stel­len. For­men­bau Mit Hil­fe der neus­ten Tech­nik ist es uns mög­lich jeg­li­che 3D-Form mit ent­spre­chen­der Ober­flä­chen­gü­te her­zu­stel­len. Hier­bei spielt es kei­ne Rol­le aus wel­chem Werk­stoff die Werk­stü­cke be­ste­hen. Mit Hil­fe un­se­rer 5 CNC-Ma­schi­nen sind wir in der La­ge kurz­fris­tig Ka­pa­zi­tä­ten für un­se­re Kun­den zur Ver­fü­gung zu stel­len. Werk­stück- oder For­men­grö­ßen sind bis 1800mm x 800mm x 600mm mög­lich. Wir bie­ten rei­ne Dienst­leis­tung im Frä­sen und in 5-Achs­bohr­be­ar­bei­tung für Ein­zel­tei­le und Klein­se­ri­en, bis hin zur Er­stel­lung oder teil­wei­sen Er­stel­lung von Werk­zeu­gen an.

Elte HF-Spindel 1 KW oder 24.000 rpm. ER20 inkl. FU, mit Steuerleitung ELTE Elektrospindel Dieser 3 Phasen-Asynchron-Motor besticht durch seine robuste Technik, die vor allem in der Holz- und Kunststoffbearbeitung zur Anwendung kommt. Besonderes Merkmal sind die Hochgeschwindigkeits-Keramiklager. Schnelles und sauberes Arbeiten bei geringer Lärmentwicklung ist ein weiterer Vorteil dieses Präzisionsgerätes. Die 1 KW Frässpindel ist ideal für CNC Fräsmaschinen, Plotter oder Graviermaschinen. Technische Daten Leistung: 1000 Watt Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Spannung: 230 V Gewicht: 4,5 kg Spannzange: ER 20 inklusive Frequenzumrichter Leistung: 1000 Watt Frequenz: 400HZ Drehzahl: 8.000 - 24.000 1/min Gewicht: 4,5 kg Spannzange: ER 20

Für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Materialien bieten wir Ihnen ständig eine große Auswahl an geeigneten Fräs-Werkzeugen an. Schaftdurchmesser 3.0 mm: Schneidendurchmesser: 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.35, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0, mm extra lange Schneide mit Durchmesser: 1.0, 1.6, 2.0 mm Schaftdurchmesser 1/8": Schneidendurchmesser: 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 1.8, 2.0, 2.1, 2.5, 3.0, 3.175 mm extra lange Schneide mit Durchmesser: 0.5, 1.0 mm Universalfräser zur Bearbeitung von Holz, Hartholz, Sperrholz, Spanplatten, Leiterplatten, schwer schmelzende Kunststoffe wie Delrin, Cibatool

1A TECHNIK. MATERIALEINSATZ NACH WUNSCH. Fast alle Materialien können bei der M. MÜHL & CO. GMBH auf den Punkt be- und verarbeitet werden. Alle Stähle: Nirosta (V4A und V2A) und Werkzeugstähle sowie Chrom-Nickel-Legierungen, Aluminium, Gusswerkstoffe und Kunststoffe CNC-Fräsen: Unser Maschinenpark DMC 80 U DUOBLOCK® • X- / Y- / Z-Achse mm 800 / 800 / 800 • Hauptantrieb (40 / 100% ED) kW 28 / 19 • Drehmoment (40 / 100% ED) Nm 121 / 82 • Drehzahlbereich RPM 12.000 • Werkzeugaufnahme HSK 100 • Magazinplätze 60 • Anzahl Paletten Stk. 2 • Palettengröße mm 800 × 630 • Steuerung HDH 530 TNC DMC 60 U DUOBLOCK® • X- / Y- / Z-Achse mm 600 / 700 / 600 • Hauptantrieb (40 / 100% ED) kW 28 / 19 • Drehmoment (40 / 100% ED) Nm 121 / 82 • Drehzahlbereich RwPM bis 15.000 • Werkzeugaufnahme SK40 • Magazinplätze 180 • Palettengröße mm ø 630 x 500 (6 zusätzliche Paletten) • Steuerung HDH 530 TNC DMF 260 • X- / Y- / Z-Achse mm 2.600 / 700 / 700 • Hauptantrieb (40 % ED) kW 35 (48)* • Drehzahlbereich RPM bis 10.000 • Werkzeugaufnahme SK40, 60 Magazinplätze • Integrierter Rundtisch C-Achse • Schwenkkopf B-Achse • Steuerung HDH 530 TNC DMF 500 LINEAR • X- / Y- / Z-Achse mm 5.000 / 920 / 820 • Hauptantrieb (40 % ED) kW 35 (48) • Drehzahlbereich RPM 12.000 • Werkzeugaufnahme / HSK 100, 80 Magazinplätze • Schwenkkopf in X-Achse mit zusätzlich Aufsetztisch C-Achse für 5-Seiten-Bearbeitung sowie A-Achse • Pendelbearbeitung 2 × ca. 2.200 mm möglich • Steuerung HDH 530 TNC MATEC 30 HV • X- / Y- / Z-Achse mm 2.000 / 600 / 800 • Abstand Spindelnase/Tisch • horizontal mm 150 • Maschinentischbreite mm 650 • Schwenkkopf in × ± (1° Teilung) • Aufsetzbarer Rundtisch für C- oder A-Achse • Steuerung HDH 426 DMC 635 V • X- / Y- / Z-Achse mm 635 / 510 / 460 • Hauptantrieb (40 % ED) kW 9 • Drehzahlbereich RPM bis 8.000 • Werkzeugaufnahme 20 Magazinplätze SK40 • Steuerung HDH 530 TNC KITAMURA MYCENTER 2XI • X- / Y- / Z-Achse mm 520 / 320 /300 • Drehzahlbereich RPM bis 10.000 • CNC control Fanuc 16IM KITAMURA MYCENTER 4XI • X- / Y- / Z-Achse mm 920 / 520 /450 • Drehzahlbereich RPM bis 15.000 • CNC control Fanuc 16IM CNC-Fräsen: Großteilbearbeitung DROOP & REIN FP 1600 • Verfahrweg 8.500 / 2.000 / 1.200 • Doppeltischbearbeitung (2 × ca 4.000 mm) • 5-Seitenbearbeitung • Steuerung Siemens

Hartmetall Schaftfräser , HPC Fräser , Radiusfräser , Formfräser.

Horizontal & Vertikal HORIZONTAL Mit unseren horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig mittlere- bis Großserien zu bearbeiten. In- Prozess- Messen garantiert kontinuierliche Qualität und eine hohe Prozesssicherheit. VERTIKAL Vertikale Bearbeitung mit Wendespannern garantieren auch hier hohe Präzision im Prototypenbereich bis mittlere Losgrößen, sowie Großserien.

Entdecken Sie hochpräzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei MECplus. Effizient, qualitativ und individuell maßgeschneidert. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für hochpräzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Hochpräzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten Unsere hochpräzisen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten sind das Ergebnis präziser Fertigungstechniken und innovativer Herangehensweisen. Von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Frästechnologie Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen, kombiniert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, ermöglichen die präzise Bearbeitung selbst komplexester Geometrien. Die Anwendung innovativer Frästechnologien setzt neue Standards in der Qualität unserer CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Materialauswahl und Expertenberatung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten decken eine Vielzahl von Materialien ab. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten stehen Ihnen beratend zur Seite, um das optimale Material für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Flexibilität und Individuelle Lösungen Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Egal, ob es sich um einfache CNC-Fräsarbeiten oder komplexe Baugruppen handelt, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede unserer CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovative Frästechnologien: Modernste Technologien setzen neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialkompetenz: Wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu unterstützen!

elektrisches Handrad, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2001, gt. Technische Daten: Längsweg X-Achse: 600 mm Querweg Y-Achse: 400 mm Senkrechtweg Z-Achse: 400 mm Werkzeugaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 60-5000 UpM Vorschub: 0-2000 mm/min Eilgang X, Y: 5 m/min Eilgang Z: 4 m/min Antriebsleistung gesamt: 7 kW Gewicht ca.: 2000 kg Lagernummer: 5.2-636

Auf Kundenwunsch; Logarithmisch hinterschliffen; Ab Modul 0.05 Spezielle Abmessungen und Ausführungen sind auf Anfrage möglich. Gefertigt werden kann ab Modul 0.05. Bis Qualität AAA herstellbar. Standardmässig haben die Fräser 12 Zähne. Mit diesen Fräsern können spezielle Kronräder und teilweise Kegelräder im Abwälzverfahren hergestellt werden. Wir können 1-Umgangsfräser mit folgenden Dimensionen fertigen: Aussen-Ø = 12-24 mm Breite = 2-8 mm Modul = Ab 0.05 Artikel: 0472

PKD Milling System 2000 Das Kostengünstige Fräser-Programm Mit allen unseren unterschiedlichen Milling Systemen und den jeweiligen Schneidengeometrien, lösen wir jedes Fräsproblem. Egal ob dünnwandige Bauteile, gratarmes Fräsen, einen bestimmten Rz-Wert, Oberfläche so glatt wie möglich, eines unserer Frässysteme passt sicher hervorragend zu Ihrer Anwendung und wird Sie begeistern. Je nach Bearbeitungsaufgabe wählen Sie die Schneidplattengeometrie aus. Nähere Informationen zu den einzelnen Ausführungen und Produktdetails finden Sie unten. Fordern Sie uns!

Die Rotor- und Pumpenspindel-Fräsmaschinen der EX-Serie von PTG Holroyd sind weltweit für ihre großen Zerspanleistungen, hohe Präzision und solide Bauqualität bekannt. Mit ihren führenden Leistungsdaten und Robustheit können die EX-Maschinen in Standardausführung Rotor- oder Schraubenprofile in Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 850 mm fräsen. Wo dieser Durchmesser zu klein ist, bieten wir ein kundenspezifisches 10EX-Modell an, das die gleichen Fräsfunktionen bei Rohlingen mit einem Durchmesser von mehr als 1000 mm ausführen kann. Für Kunden, deren Anforderungen von den Möglichkeiten unserer Standardmaschinen abweichen, sind auch Sonderanfertigungen möglich. Die Maschinen der EX-Baureihe sind immens flexibel in ihren Fertigungsmöglichkeiten und sind bei der Herstellung von hochkomplexen Bauteilen mit schraubenförmigen Profilen ebenso effizient wie beim Fräsen von Getriebeteilen wie Schneckenwellen. Alle Rotor- und Pumpenspindel-Fräsmaschinen der EX-Baureihe bieten dieselbe erstklassige Leistung, Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit und profitieren von unseren fortschrittlichen Technologien, wie z. B. dem Messen in der Maschine und Trockenfrästechniken für bestimmte Materialien. Hauptmerkmale EX-SERIE Entwickelt für eine deutlich verbesserte Produktivität

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren sind vielseitige Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und effiziente Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1250 x 500 mm bieten sie eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ermöglichen die 3-Achs-Bearbeitungszentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.

CNC-gefräste Maschinenbauteile nach CAD-Kundendaten hergestellt.

Bei unserer Frästechnologie hat bei uns eine neue Ära begonnen. Unser Stichwort heißt 5-Achsfräsen mit HSC Fräsen (High Speed Cutting) bzw. iMaching. Diese Frästechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten wie beispielsweise die Fertigung aus Vollmaterial. Und das bereits bei kleinen Stückzahlen. Jede Maschine ist ausgestattet mit einem CAD/CAM System von SolidCAM oder Delcam, um unnötigen Fehlzeiten oder Wartezeiten durch Belegen der Systeme zu Vermeiden. In den meisten Fällen werden die Teile in einer Aufspannung komplett fertig bearbeitet. Dank der Programmierung, unserer besonderen Frästechnologie und langjährigen Erfahrung können wir für Sie so die Herstellungskosten reduzieren. Das Perfekte dabei ist: Bei Muster und Einzelteile ist das Fräsen nun sogar wirtschaftlicher als z.B. Vordrehen, Drehen oder gar Vorgießen. Wir machen für Sie, von der Projektierung bis hin zum perfekten Fertigteil, alles aus einer Hand. In der wiederum die Ansprüche unserer Kunde im Vordergrund steht und somit auch für die Serienfertigung unserer Kunden eine wirtschaftliche Lösung erarbeitet wird. Dies erhöht Ihre unternehmerische Freiheit und beschleunigt Ihre Time to Market. HSC ist aber nicht nur schnell, sondern macht auch komplexe Gestaltungsformen möglich. Mit dieser neuen Fertigungstechnik haben wir die Laufzeiten drastisch verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Wenn’s ums Fräsen geht können Sie sich deshalb ganz und gar auf uns verlassen. 5 ACHS FRÄSEN / SIMULTANFRÄSEN Freiformflächen mit gekrümmten oder verlaufenden Oberflächen stellen hohe Anforderungen an das KnowHow, die verwendete Software und Bearbeitungszentren. Diese komplexen Anforderungen lösen wir mit der passenden CAD/CAM Software Solid CAM in Solid Works und der Delcam Programmiersoftware und unseren hochmodernen Hermle 5-Achs Bearbeitungszentren. Ein großer Vorteil ist die einmalige Aufspannung des Werkstücks. Dadurch erreichen wir eine effiziente Fertigung ihrer Werkstücke. Dieser Vorteil spiegelt sich in einer wettbewerbsfähigen Kalkulation wieder. DENTAL FRÄSTECHNOLOGIE Auf hochmodernen 5-Achs-Fräsmaschinen fräsen wir Ihre individuellen Gerüste aus Zirkon, Kobalt-Chrom oder PMMA allergiefreie Kunststoffe. Durch den Einsatz industrieller Frästechnologie erreichen wir eine Präzision <10μ und schaffen somit ideale Voraussetzungen zur Herstellung von Implantat getragenen Konstruktionen. Individuelle Zirkon- und Titanabutments sowie teleskopierende Primär- und Sekundärteile in Zirkon, Kobalt-Chrom und allergiefreie Kunststoffe erweitern Ihr Angebotsspektrum. Es lassen sich selbst komplizierte Geometrien mit Hinterschnitten oder divergierenden Stümpfen ganz nach Ihren individuellen Vorstellungen fertigen. Setzen Sie sich durch Präzision, gerade im Bereich der hochwertigen Technologien sowie durch Materialvielfalt von Ihren Mitbewerbern ab. So können Sie den schnellen KnowHow-Transfer durch uns nutzen: Sie schicken uns Ihre STL Daten und wir fertigen über Nacht Teile. Sie sparen durch die Fertigung bei uns hohe Investitionskosten in Fräsmaschinen und zukünftige Technologie-Systeme. Ihnen steht mit dem “Fräswerk” eine der modernsten Produktionstechniken zur Verfügung. Der Umgang mit folgenden Materialien ist für uns Tagesgeschäft: Stahl, Edelstahl, NE Metalle, Kobalt-Chrom, Titan, Aluminium, Kunststoff, Alu und Stahlguss

2-D Bearbeitung von Frästeilen

Wir fertigen für Sie Prototypen, Einzelteile und Serien exakt nach Ihren Zeichnungen, Daten oder Mustern. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark, bestehend aus CNC-gesteuerten Fräs-, Dreh- und Bohrmaschinen der Firmen Deckel, Traub und Gildemeister, bearbeiten wir für Sie Metalle und Kunststoffe, vom einfachen bis zum komplexen Werkstück. Werkstücke in diesen Abmessungen können wir liefern: • Drehteile bis 500 mm Durchmesser und 2500 mm Länge • Frästeile bis 1400 x 1800 x 500 mm Abmessungen Das beinhaltet die Bearbeitungsmöglichkeiten: • Drehen und CNC-Drehen (Drehen, Mehrkantdrehen) • Fräsen und CNC-Fräsen (Konturen, Nuten, Taschen) • Längs- und Querbohrarbeiten, außermittige Bohrungen, Gewindebohrungen • Teil- und Komplettbearbeitung Wir verarbeiten metallische Werkstoffe wie Automaten- Bau-, Vergütungs- und Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Kunststoffe. Gerne montieren wir die für Sie gefertigten Teile, schauen Sie bitte unter Baugruppenmontage. Flexibilität, Qualität, kurzfristige Reaktionszeiten, Kundenorientierung und die persönliche, individuelle Beratung sind für uns selbstverständlich. Unsere zufriedenen Kunden kommen aus den Branchen Maschinenbau, Feinwerktechnik, Zulieferindustrie, Antriebs- und Automatisierungsindustrie.

MMB - Serie MMB 400 Serie Fasenbreite: Fasenwinkel: Materialstärke (max.): 0,5 - 20 mm 25 - 55° 30 - 60° weitere Winkel auf Anfrage 100 mm

All in one: Fräsen, Drehen und Schleifen Multitaskingmaschinen zur kombinierten, präzisen Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitung von komplexen Werkstücken. Einzigartige Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit für optimale Betriebs- und Arbeitsabläufe durch niedrigen Maschinentisch mit integriertem Karusselldrehtisch und offenem Zugang zum Arbeitsbereich. Optimales Maschinenkonzept für die Fertigung von Einzelstücken und die Serienproduktion. - Bearbeitung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung Längsverfahrweg (X): 2.500 - 4.000 mm Vertikalverfahrweg (Z): 1.250 - 1.800 mm Querverfahrweg (Y): 1.200 - 1.500 mm Karussell-Drehtisch: Ø 1.250 - 2.000 mm

Das Nachschleifen von Steilkegeln (SK), Morsekegeln (MK), Kurzkegel (KK) und Highspeedkegeln (HSK) gehört auch zu unseren Leistungen. Auch beim Nachschleifen des Innenkonus und Kurzkegels bei Drehbankhauptspindeln und dem Tuschieren von Steilkegeln (SK) bei Frässpindeln verfügt unser Betrieb über höchstes Know-how.

Sägen, Fräsen, Bohren und Ausdrehen in allen gängigen Stahlsorten, NE-Metallen und Kunsstoffen Die Gütesicherung unserer Produkte erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2000.

CNC Frästechnik Das Fräsen erfolgt in einem Maschinenpark aus modernsten CNC-Maschinen, die bei engen Toleranzen hohe Oberflächengüte sicherstellen, um Ihren Qualitätsanspruch gerecht zu werden

In unserem modernen und jungen High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal), zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren, usw. In unserem modernen und jungen* High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: (* durchschnittliches Alter aller CNC-Fräs-Bearbeitungszentren nur 6 Jahre !) Fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=680 / Y=400 / Z=625 mm • max. Teilegröße: Ø 300 x H250 mm / 60 kg • Werkzeug-Plätze: 3x je 240 Stück / 2x je 180 Stück • Spindeldrehzahlen: 4x 15.000 U/min (BT40) & 1x 20.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 2x je 90 Paletten / 3x je 40 Paletten NEU - ab Ende DEZEMBER 2016: "Matsuura MAM 72-63V" 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=760 / Y=845 / Z=660 mm • max. Teilegröße: Ø 630 x H450 mm / 350 kg • Werkzeug-Plätze: 180 Stück • Spindeldrehzahl: 12.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 18 Paletten 500 x 500 mm Zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren ("Matsuura H+300" & "OKK HMC500"): • max. Verfahrwege: X=500 / Y=560 / Z=500 mm & X=500 / Y=560 / Z=500 mm • max. Teilegröße: Ø 530 x H760 mm / 250 kg & Ø 800 x H1.150 mm / 700 kg • Werkzeug-Plätze: 320 Stück & 120 Stück • Spindeldrehzahlen: 2x 15.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 15 Paletten / 300 x 300 mm & 2 Paletten / 500 x 500 mm Vier 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren ("Doosan DNM"-Series / "Fanuc Robodrill"): • max. Verfahrwege: bis zu X=1.270 / Y=670 / Z=625 mm • max. Teilegröße: bis zu 1.000 kg • Werkzeug-Plätze: bis zu 30 Stück • Spindeldrehzahlen: 3x 12.000 U/min (BT40) & 1x 24.000 U/min (BT30)

Frästeile an den Grenzen des technisch Machbaren sind unsere Herausforderung. Zum Beispiel extrem dünne Wandungen, Leichtbauweise bei hoher Steifigkeit, außergewöhnliche Präzision – das sind Aufgaben, über die wir uns freuen. Unsere Ausstattung gewährleistet, nahezu allen Produktionsaufgaben gerecht zu werden. Wir arbeiten auf hochwertigen Maschinen namhafter Hersteller mit erstklassigen Werkzeugen. Das bestimmt unsere Qualität. Vom ersten bis zum letzten Teil.

Unsere fünf 5-Achs-Bearbeitungszentren zählen zu den modernsten CNC-Fräsmaschinen. Das Equipment bearbeitet Werkstücke besonders wirtschaftlich, da die Teile - mit Ausnahme einer Seite - rundherum bearbeitet werden können, ohne hierfür die Maschine wechseln zu müssen. Dies reduziert Fehlerquellen und unsere Kunden profitieren zusätzlich von den hierdurch massiv gesenkten Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren fertigen auf bis zu zehn Paletten verschiedene Werkstücke, Einzelstücke oder Serien, auf bis drei Stellen hinter dem Komma genau. Mit der 5-Achs-Bearbeitung fertigen wir unter Einsatz von CAD/CAM-Software Werkstücke mit Abmessungen von 1 mm bis 1.250 mm. Auch komplexeste Geometrien und Freiformflächen sind bei uns in kompetenten Händen – vom Einzelstück bis zur Fertigung von Serien, die meist zwischen 20 und 1.000 Stück pro Serie liegen.

Wir produzieren Frästeile auf CNC-Bearbeitungszentren bis X: 4000 mm, Y: 1000 mm und Z: 1000 mm sowie Profile bis 8 m Länge. Im Bereich Fräsen setzen wir modernste Highspeed-Maschinen mit 5 Achsen und zur mannlosen Fertigung geeignete Maschinen mit Mehrfach-Palettenwechsler ein.