Finden Sie schnell fräsen für Ihr Unternehmen: 5989 Ergebnisse

Ein Morse-Kegel-Reibahlen ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das entwickelt wurde, um einen präzisen Morse-Kegel in einem Werkstück zu erstellen oder zu verfeinern. Der Morse-Kegel ist ein standardisiertes System von konischen Schäften, das verwendet wird, um verschiedene Werkzeuge und Zubehörteile (z. B. Bohrer, Fräser, Spindeln) in Maschinenwerkzeugspindeln, Bohrmaschinenfuttern und anderen Haltevorrichtungen zu sichern. Wie Morse-Kegel-Reamer funktionieren: Design: - Konischer Körper: Der Körper des Reamers weist einen präzisen Morse-Kegelwinkel auf, der dem Standardkegel für die spezifische Morse-Kegel-Größe (z. B. MT1, MT2, MT3) entspricht. - Nuten: Der Reamer hat gerade oder spiralförmige Nuten, die entlang der Länge des Körpers verlaufen. Diese Nuten enthalten Schneidkanten und Kanäle zur Späneabfuhr. - Schaft: Der Schaft des Reamers ist zylindrisch und kann ein quadratisches Ende für die Verwendung mit einem Schraubenschlüssel oder einen Antriebsnut für die Verwendung mit einem Schlag haben.

A Morse taper reamer is a specialized cutting tool designed to create or refine a precise Morse taper in a workpiece. Morse taper is a standardized system of tapered shanks used to secure various tools and accessories (e.g., drill bits, end mills, arbors) in machine tool spindles, drill press chucks, and other holding devices. How Morse Taper Reamers Work: Design: Tapered Body: The reamer's body features a precise Morse taper angle, which matches the standard taper for the specific Morse taper size (e.g., MT1, MT2, MT3). Flutes: The reamer has straight or spiral flutes that run along the length of the body. These flutes contain cutting edges and channels for chip evacuation. Shank: The shank of the reamer is cylindrical and may have a square end for use with a wrench or a driving slot for use with a drift. Cutting Action: Like other reamers, adjustable reamers have multiple cutting edges along their flutes. As the reamer rotates in the hole, the cutting edges remove a small amount of material from the inner surface, gradually enlarging the hole to the desired diameter. Spiral Flute Design (Optional): Some adjustable reamers have spiral flutes that help to draw chips up and out of the hole during the reaming process. This prevents chip clogging and ensures a clean and smooth cutting action. Sizing and Finishing: Once the reamer is adjusted to the desired diameter, it is used to enlarge and finish the hole, creating a precise and smooth surface finish.

A piloted reamer is a cutting tool used to enlarge and finish existing holes with high precision and accuracy. Its distinguishing feature is the pilot, a cylindrical extension at the front end that guides the reamer and ensures it remains centered within the existing hole. How Piloted Reamers Work: Design: Pilot: The pilot is slightly smaller in diameter than the reamer's cutting flutes and fits snugly into the pre-drilled or pre-bored hole. This acts as a guide to maintain alignment and prevent the reamer from wandering off-center. Cutting Flutes: These are helical or straight grooves along the reamer's body with sharp cutting edges. They remove material as the reamer rotates, gradually enlarging the hole to the desired size. Body: The body connects the pilot and cutting flutes, providing rigidity and support during operation. Shank: The shank is the part that attaches to the machine or tool holder. Cutting Action: The pilot is inserted into the existing hole, ensuring precise alignment. As the reamer rotates, the cutting flutes engage the workpiece, gradually enlarging the hole while maintaining concentricity with the pilot hole. The pilot acts as a guide, ensuring the finished hole is perfectly aligned with the original hole.

QUAKERCOOL 3530 BFF ist ein bor- und formaldehydfreier, wassermischbarer Kühlschmierstoff für die Metallbearbeitung. Der Kühlschmierstoff findet Anwendung bei der Zerspanung von herkömmlichen Werkstoffen in der Metallindustrie. Die Produktformulierung kombiniert die Vorteile eines synthetischen Kühlschmierstoffs mit den Eigenschaften einer mineralöl-basierten Emulsion. QUAKERCOOL 3530 BFF empfiehlt sich besonders für herkömmliche Zerspanungsbearbeitungen und Schleifbearbeitungen von Stahl und Gusseisen. Verfügbar im Fass, Kanister und IBC

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.

Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal Bearbeitungszentrum - Vertikal Drehmaschinen CNC Dreh- und Fräszentrum CNC Drehmaschine Langdrehautomat Fräsmaschinen Fräsmaschine - Vertikal Läppmaschinen / Honmaschinen Honmaschine - Außen - Vertikal Maschinenzubehör etc. Bohrwerkstisch Spannmittel Stangenzuführung Werkzeughalter (angetrieben) Innerbetrieblicher Transport, Betriebs- u. Lagereinrichtung Transportwagen Wagner FCA 400

Werfen Sie einen Blick auf den neuen V-Fräser, der sich besonders für die Gravur von Logos mit weichen Kanten eignet.

präzise - flexibel - kostengünstig Wir können mehr als nur Förderbänder bauen. Die professionelle Metallbearbeitung ist eine weitere Kernkompetenz von uns. Durch unsere eigene moderne CNC-Fertigung bieten wir höchste Qualität und Flexibilität, welche wir unseren Kunden nicht vorenthalten möchten. Der Schwerpunkt liegt hierbei im CNC-Fräsen. Ob Protoypen, Einzelteile oder Kleinserien – wir garantieren höchste Präzision.

Beispielabbildungen Sinter- Nutenfräser           Typ "1A1RSS C2" Sinter-Turboplanschleif-fräser, ähnlich Typ "6A2", segmentiert Sinter-Umfangscheibe Typ "1A1", tangential geschlitzt Sinter-Schleifring ähnlich Typ "6A9", segmentiert Anwendungsbeispiele: Trockenbearbeitung von Marmor und Kunstgranit Anwendungsbeispiele: Abtrag von Verwitterungen und Farbresten an Außenbetonflächen Anwendungsbeispiele: ultraschallunterstützte Präzisionsbearbeitung von Metall, Glas und Hochleistungskeramiken Anwendungsbeispiele: Planschleifen von großflächigen Glasobjekten, Tiefschleifen Schleif- oder Fräswalze, ähnlich Typ "9A1" Umfang- und stirnseitig belegt mit Sinter-Segmenten Kombiwerkzeug, ähnlich Typ "6A9", mit gesinterten Segmenten Kunststoffgebundener Sinter-Schleifstift, ähnlich Typ "1A1W", mit Unterbrechungen und stirnseitiger Aussparung Kunststoffgebundener Sinter-Topfschleifstift, ähnlich Typ "6A9", mit Unterbrechungen Anwendungsbeispiele: Umfang, Plan- und Absatzfräsen an Glas, Keramik, Porzellan und an z.B. Granitfasadenplatten Anwendungsbeispiele: Planschleifen, Vor- und Fertigschliff, Glas-Tiefschleifen - für hohe Abtragsraten Anwendungsbeispiele: Ultraschallunterstütztes Schleifen hochpräziser Glas- und Keramik-Bauteile Anwendungsbeispiele: Präzisionsschleifen von Glas und Keramik, Stufen- oder Absatzschleifen

Wir führen für unsere Kunden CNC Zerspanung von Halbzeugen zum Fertigteil durch. Ihre Frästeile werden auf moderne 3-Achs und 5 Achs-Fräsmaschinen realisiert. In unseren Bearbeitungszentren fräsen wir gemäß Ihren Anforderungen alle zerspanbaren Materialien wie Werkzeugstahl, Aluminium, Stahl, Buntmetall, Edelstahl oder Kunststoff. Dabei fertigen wir für unsere Kunden von 1 Stück bis hin zu Kleinstserien!

Werkzeugbau, 5-achsig bearbeitete hochpräzise Frästeile Kurz- und Langdrehteile Frästeile aller Art Sonderwünsche? Fordern Sie uns! Von der Planung bis zur Ausführung, Flexibilität wie sie nur ein inhabergeführtes Unternehmen bieten kann. BUEHLER SOLUTIONS GmbH steht für individuelle Kundenwünsche, Flexibilität und Planungssicherheit. Metallbearbeitung und Kunststoffbearbeitung aus einer Hand – insbesondere auch in Lohnbearbeitung. Unsere Kunden kommen überwiegend aus dem Maschinen- und Anlagenbau sowie der Automobilindustrie. Unser umfangreicher Maschinenpark ermöglicht es uns, einen hohen Wertschöpfungsgrad selbst zu erzielen. Zahlreiche Werkstoffe können bearbeitet werden, so z. B. Stahl, Edelstahl, Automatenstahl, Einsatzstähle, Vergütungsstähle, Rotguss, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff sowie Sonderwerkstoffe. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen - das ist unsere Leidenschaft. Spanende Formgebung von Kunststoffen und Metallen. Komplettbearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken. Dabei bearbeiten wir verschiedenste Stähle und Metalle sowie Kunststoffe. Ganzheitliche Bearbeitung und Baugruppenmontage - aus einer Hand Einbaufertige Teile Keine Mindestlosgrößen (Prototypenteile, 0-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien) Größtmögliche Flexibilität für Ihren Erfolg Unser Know-how bereits in der Entwicklungsphase

Was ist eigentlich 5-achsiges Fräsen? Vereinfacht erläutert wird beim 5-achsigen Fräsen ein Bauteil oder das Fräswerkzeug durch eine CNC-Steuerung entlang fünf verschiedenen Achsen bewegt, diese können dadurch simultan oder (3+2) angestellt werden. Durch die 5-Achsen einer Fräsmaschine oder eines Dreh-Fräszentrums können somit hochkomplexe und schwer herzustellende Bauteile bearbeitet werden. Ein modernes CAD/CAM- System ermöglicht überhaupt solche Bauteile. Was sind die Vorteile der 5-Achsen Bearbeitung? Beim 5-Achsigen Fräsen, ist das Bauteil in Nahe zu fast jeder Position erreichbar. Dadurch ist es möglich, das Bauteil in 1 oder maximal 2 Einspannungen herzustellen. Wenn die Toleranzen der Maschinenkinematik sehr hoch sind, ergibt dies eine genauere und wirtschaftlichere Fertigung der Teile, was kosten und Produktionszeit erheblich verkürzen. Schritt in die richtige Richtung Daher hat sich die Firma Weiss Fertigungstechnik im Jahr 2017 dazu entschieden den Schritt in die 5-Achse zu wagen. Um das Potenzial solch einer komplexen Anlage voll auszuschöpfen, waren wir ambitioniert eine Maschine mit Automatisierung zu kaufen. Sie haben eine entsprechende Aufgabe, die Sie gerne auf einen zuverlässigen und kompetenten Partner übertragen würden? Sprechen Sie uns an – gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir eine Lösung! Kleiner Einblick zum Thema 5-Achs-Fräsen CAD/CAM Unser Konstruktionsprogramm SolidWorks versetzt uns in die Lage, Kundenwünsche oder Neuentwicklungen schnellstmöglich zu verwirklichen.

Unsere Fähigkeiten in der Metallbearbeitung und Schweißtechnik Wir bieten ein breites Spektrum an Dienstleistungen in der Metallverarbeitung, spezialisiert auf präzise Schweiß- und CNC-Bearbeitungstechniken. Hier eine Übersicht unserer Kompetenzen: Schweißverfahren WIG/TIG-Schweißen: Präzises Schweißen von Aluminium, Edelstahl, und Stahl – ideal für hochqualitative Verbindungen. MAG-Schweißen: Vielseitige Schweißtechnik für alle gängigen Materialien, perfekt für robuste und langlebige Anwendungen. CNC-Bearbeitung CNC-Drehen: Bearbeitung bis zu einem Durchmesser von 500 mm und einer Länge von 3000 mm, ideal für größere Werkstücke wie Walzen oder zylindrische Komponenten. CNC-Fräsen: Hochpräzises 5-Achs-Simultan-Fräsen, optimal für komplexe Bauteile und Geometrien. Blechbearbeitung Laserschneiden: Präzises Schneiden von Metallblechen für individuelle Formen und Designs. Kanten: Hochgenaues Biegen von Blechen für maßgeschneiderte Anwendungen. Unsere Stärken Modernster Maschinenpark für höchste Präzision. Spezialisierung auf Aluminium und Edelstahl – besonders gefragt in Branchen wie Luftfahrt, Automotive und Maschinenbau. Zuverlässige und termingerechte Bearbeitung für Prototypen, Einzelteile und Serienfertigung. Warum uns wählen? Unsere Kombination aus Handwerkskunst, Technologie und Service macht uns zu Ihrem Partner für anspruchsvolle Metallbearbeitung.