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Die Kantenfräsmaschine KKF4-SL ist dank ihrem breiten Werkzeugportfolio perfekt für das Anfasen, Verrunden und die Schweißnahtvorbereitung auch an kleinen Bohrungen und engen Konturen. Die universelle und drehzahlregulierbare Kanten- und Konturenfräsmaschine KKF4-SL verfügt über ein ER Spannzangensystem. Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von Ø6-12 mm können gespannt werden. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und Messerköpfe. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø6 oder Ø8mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit optional erhältlichen Führungsfingern oder Anschlaglinealen eingesetzt. Der Einsatz von Messerköpfen mit Wendeschneidplatten und Führungskugellagern ab Ø10mm ermöglichen eine maximale Wirtschaftlichkeit. Für gerade Kanten kann optional ein Führungsprisma mit VHM Schaftfräser eingesetzt werden. Die genaue Faseneinstellung erfolgt über eine Mikrometerschraube. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 4mm möglich. Die KKF4-SL verfügt über eine Drehzahlregelung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Der gehärtete Maschinentisch mit Absaugstutzen ermöglicht das Anbringen einer Absauganlage. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,55 kW | 6.000 - 26.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 4 mm Führungskugellager: min. ø 6 mm Maße (LxBxH): 490 x 340 x 430 mm Tischplatte (LxB): 400 x 280 mm Gewicht: 55,8 kg

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Vorführmaschine mit leichten Gebrauchsspuren Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Solide Gestellkonstruktion mit breiten Führungen und großen Verfahrwegen Servokonventionelle Antriebe in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang, synchronisiert mit Spindeldrehzahl Kugelumlaufspindeln in X- / Y- und Z-Achse garantieren Präzision und sind wartungs- und verschleißarm Alle Zahnräder und Führungen sind gehärtet und geschliffen Schwenkbarer Vertikal-Fräskopf mit pneumatischer Werkzeugklemmung und leistungstarkem 5,5 kW Motor 2 Getriebestufen ermöglichen ein breites, stufenlos regelbares Drehzahlband bis max. 5000 1/min und hohes Drehmoment an der Spindel Horizontalspindelmotor mit 7,5 kW Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Konstante Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit orientiert sich an der Spindeldrehzahl Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar Eilgang mit bis zu 5000 mm/min In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Konstante Schnittgeschwindigkeit: Neben der stufenlosen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit kann diese auch mit der Spindeldrehzahl gekoppelt werden, in einem frei wählbaren Verhältnis von Vorschub je Spindelumdrehung im Bereich von 0,01 bis 1 mm/U Der Technologiewert fz (Vorschub/Zahn) bleibt somit konstant und erleichtert dem Bediener die Optimierung seiner Bearbeitung Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

Kämpferfräse für Fensterprofile Kunststoff / Alu

Bei uns wird auf CNC-gesteuerten Fräsmaschinen/Bearbeitungszentren sowie konventionell gefertigt. Abmaße: 1500mm x 750mm x 500mm

1 x FEHLMANN Picomax 50 CNC 2,5 Achsen 1 x FEHLMANN Picomax 56 TOP 4 Achsen

Das Fräsportal von AMB-WIBA ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Bearbeitung von großen Werkstücken entwickelt wurde. Diese Maschine bietet eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Bearbeitung von Werkstücken und ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Qualität und Genauigkeit in ihren Produkten sicherstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und modernster Technologie ist das Fräsportal eine zuverlässige Wahl für die Bearbeitung von Werkstücken. Das Fräsportal bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. Die Maschine ist mit modernster Technologie ausgestattet, um eine präzise und effiziente Bearbeitung von Werkstücken zu gewährleisten. Mit einer breiten Palette von Anwendungen und Branchen, die von der Automobilindustrie bis zur Bauindustrie reichen, ist das Fräsportal eine vielseitige und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Werkstücken.

Als Zulieferer für Werbetechnikfirmen und Werbeagenturen bieten wir Portal-Fräsarbeiten und Zuschnitte auf unserer CNC Fräsmaschine an. Gefräst werden u.a. folgende Werkstoffe: PVC Hartschaum PS Hartschaum Alu-Verbundplatten PE Polyethylen PMMA Plexiglas POM Polyoxyethylen PPH Polypropylen PVC Polyvinylchlorid Aluminium sowie weitere Werkstoffe auf Anfrage

Sie erhalten bei uns Werkzeuge aus unserem Standard-Lagerprogramm oder aus Eigenherstellung speziell für Sie entwickelt. Fräswerkzeuge Sie erhalten bei uns Werkzeuge aus unserem Standard-Lagerprogramm oder aus Eigenherstellung speziell für Sie entwickelt. Ausführungen: • mit Zylinderschaft • mit Morsekegelschaft • ohne Innenkühlung • mit Innenkühlung zum Beispiel: Scheibenfräser • Formfräser - hinterdreht - hinterschliffen • Gekuppelte Formfräsersätze • Rillenfräser • Verzahnungswerkzeuge • Walzenstirnfräser • Winkelfräser • Prismenfräser • Halbrundprofilfräser - konkav - konvex • Viertelkreisformfräser Durch spezielle Schleiftechnik: • halten unsere Werkzeuge länger • sind unsere Werkzeuge optimiert auf den jeweiligen Einsatz (Werkstoff spezifisch) • erhalten Sie bei uns Werkzeuge, die dadurch kostengünstiger sind Farbe auf den Werkzeugen (Beschichtung)? Wir arbeiten mit den Besten der Branche zusammen und verschaffen Ihnen somit garantiert einen Standzeitvorteil !

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem zuverlässigen Partner für präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, hochwertige Frästeile mit traditionellen Fertigungstechniken herzustellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision und Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte verfügen über das Know-how und die Fertigkeiten, um präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen durchzuführen. Wir legen größten Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Vielseitige Anwendungen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Prototypenbau, Einzelteilfertigung, Reparaturen und viele andere Bereiche. Dank unserer Flexibilität können wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anforderungen bieten. Materialvielfalt: Wir können eine Vielzahl von Materialien auf konventionellen Fräsmaschinen bearbeiten, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie Kunststoffe wie PVC, ABS, Nylon und viele andere. Unabhängig von Ihrem Materialbedarf können wir die richtige Lösung bieten. Handwerkskunst und Fachwissen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen werden von hochqualifizierten Fachkräften durchgeführt, die über langjährige Erfahrung und Fachwissen in der Metallbearbeitung verfügen. Sie stellen sicher, dass jedes Teil mit Präzision und Sorgfalt gefertigt wird. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Frästeile genau Ihren Anforderungen entsprechen und alle Ihre Erwartungen übertreffen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Frästeile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Ein Mehrwert für die moderne CNC-Bearbeitung! Hohe Standzeiten, kürzeste Bearbeitungszeiten und eine hervorragende Oberflächenqualität - das sind nur drei Vorteile die Ihnen unsere Vollhartmetall-Gewindefräser, -Mehrbereichsgewindefräser, -Bohrgewindefräser und Wendeplattengewindefräser bringen. Sie benötigen Sondergewindefräser? Kein Problem! Wir analysieren Ihre Gewindebearbeitung und erarbeiten eine wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Lösung, welche genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist! Unser Sortiment Vollhartmetall-Gewindefräser Vollhartmetall-Gewindefräser Vollhartmetall-Gewindefräser mit Senkstufe Vollhartmetall-Mehrbereichsgewindefräser Vollhartmetall-Mehrbereichsgewindefräser Vollhartmetall-Gewindefräser für die Hartbearbeitung Vollhartmetall-Dreiprofilgewindefräser für die Hartbearbeitung Vollhartmetall-Einprofilgewindefräser Vollhartmetall-Dreiprofilgewindefräser Vollhartmetall-Bohrgewindefräser Vollhartmetall-Bohrgewindefräser mit 3 Schneiden Vollhartmetall-Zirkularbohrgewindefräser Wendeplatten-Gewindefräser Allgemeine Vorteile des Gewindefräsens Die Gewindemaßhaltigkeit ist beeinflussbar Ein Werkzeugbruch führt nicht unmittelbar zum Werkstückausschuss Geringerer Leistungsbedarf als beim Gewindebohren Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten Sehr gute Oberflächenqualität der gefrästen Gewinde Keine Spanproblematik durch kurze Frässpäne Mit einem Werkzeug sind Rechts- und Linksgewinde als Grund- und Durchgangloch herstellbar Durch geringe Fräskräfte ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke möglich Schnittgeschwindigkeit und Vorschub können individuell an den zu bearbeitenden Werkstoff angepasst werden Kein Drehrichtungswechsel der Hauptspindel notwendig Keine speziellen Gewindeschneidfutter erforderlich, Standardfutter ist ausreichend Exakte Gewindetiefen sind herstellbar Bei Grundlochgewinden ist eine Gewindefertigung bis nahe dem Bohrungsende möglich Gewindeanfang ist über NC-Programm eindeutig bestimmt

Die Double Cut Kreuzverzahnung sorgt für einen rasanten Materialabtrag auf Kohlenstoff-Stahl und Edelstahl (INOX). Der Kreuzschnitt sorgt für kleinere Späne, bessere Anwenderkontrolle und exzellentes Finish.

Unsere CNC Fräsarbeiten im 2D-Bereich in Kunststoff sind darauf ausgelegt, hochpräzise und individuelle Kunststoffteile zu fertigen. Mit unseren fortschrittlichen 3-Achs-CNC-Fräsen können wir komplexe Formen und Designs mit höchster Präzision umsetzen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Branchen, die maßgeschneiderte Kunststofflösungen benötigen, wie z.B. die Automobilindustrie, die Medizintechnik oder die Elektronik. Wir garantieren eine hohe Qualität und Genauigkeit bei jedem Projekt, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden.

X-Achse 850mm Y-Achse 500mm Z-Achse 530mm

Auf Kundenwunsch; Gerade hinterschliffen; Standardabmessungen (60° + 90°) ab Lager; Prismenspitze kann abgeflacht werden (ab 0.03mm) Die Kollektorfräser Prismenprofil können mit einer abgeflachten Spitze ca. 0.03mm versehen werden um die Standzeit massgeblich zu erhöhen. VHM Kollektorfräser Prismenprofil sind gerade hinterschliffen. Standarabmessungen 60° wie auch 90° sind ab Lager verfügbar. Spezialausführungen und andere Prismenwinkel auf Anfrage möglich. Wir können Kollektorfräser Prismenprofil mit folgenden Dimensionen fertigen: Aussen-Ø = 4-200 mm Breite max. = 30 mm Zähnezahlen = max. 100 Artikel: 182

CNC-gefräste Maschinenbauteile nach CAD-Kundendaten hergestellt.

Der CNC-Bohrer ermöglicht es, bohrunfähige Materialien zu bearbeiten. Mit unserer CNC-Technik wird es möglich, Lang-, Durchgangslöcher und Spezialbohrungen zu realisieren. Für rotationssymmetrische Werkstücke eignet sich das CNC-Drehen, das günstiger als CNC-Fräsen ist. Mit dieser CNC-Maschine werden Stangen-, Futter-, Langdrehteile sowie Gewinde gefertigt.

CNC 5-Achs-Fräse BZT PFB 3020 mit 2-Achs-Schwenkkopf: 3D-Fräsen, Prototyping, Pendelbearbeitung, Schwenkkopf mit hervorragender Positioniergenauigkeit Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ

SONDERWERKZEUGE FÜR DIE ZERSPANUNG - Metallbearbeitung VHM-Zirkular-Formfräser VHM-Gesenkfräser VHM-Vollradiusfräser VHM-Fräs-Bohrwerkzeuge HSS-Scheibenfräser mit Kontur

Drei dieser Bearbeitungszentren gleichen Typs stehen zur Verfügung: Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMC 63 V Arbeitsbereich: X-Achse 630 mm, Y-Achse 500 mm, Z-Achse 500 mm Drehzahl: 8000 U / min. Werkzeugmagazin: 24 Plätze Eilgang: 30 m / min., direktes Wegmess-System Achsen-Universalfräsmaschinen Deckel und Maho Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 350 mm, Z-Achse 350 mm Drehzahl: 2700 U / min. Rundtisch: manuell, 700 mm Durchmesser Eilgang: 5 m / min. Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal 3016 L Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm, Y-Achse 470 mm, Z-Achse 450 mm Drehzahl: 7500 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Eilgang: 15 m / min. Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Universal Bearbeitungszentrum DMG Ultrasonic 70-5 Steuerungsart: Siemens 840D X – Achse 750 mm Y – Achse 600 mm Z – Achse 520 mm Spindeldrehzahl: 18.000 U/min. Vollständige Simultanbearbeitung möglich Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU 50 Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Achse 400 mm Schwenkbereich: 360° Drehung Tisch: 115° ( von -5° bis 110° ) Drehzahl: 20 - 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 30 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 500 mm Durchmesser Eilgang: 24 m / min, direktes Wegmess-System Steuerung: Siemens 840 D powerline inkl. ShopMill Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal VMC 4020 Arbeitsbereich: X-Achse 1016 mm, Y-Achse 508 mm, Z-Achse 508 mm Drehzahl: 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 150 mm Durchmesser Eilgang: 23 m / min Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Steuerung: FANUC Oi-MC

Es stehen mehrere CNC-Fräsbearbeitungszentren in verschiedenen Ausführungen (3-/4-/5-Achsen) bis zu einer Länge bis 5000 mm zur Verfügung.

Die Nagy GmbH & Co.KG ist ein Spezialist im Lohnfertigen von Klein-, Groß- und Serienteilen aller gängigen Werkstoffe. Die besondere Stärke liegt dabei im Drehen bis zu einer Länge von 6000 mm und im Fräsen bis zu 4500 mm Länge. Mit unserem 18-köpfigen Team erfüllen wir Ihre Auftragswünsche, garantieren Ihnen herausragende Qualität, höchste terminliche Flexibilität und einen kostengünstigen Preis. Seit 1998 sind wir zertifizierter Betrieb nach DIN EN ISO 9002:1994 beziehungsweise heute nach DIN ISO EN 9001:2008.

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir Ihre Frästeile nach Maß. Verfahrweg in x-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 800 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 1050 mm Verfahrweg in z-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 510 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 510 mm Verfahrweg in y-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 410 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 530 mm Anzahl der Werkzeuge: • (MW 40 B Mori Seiki) 30 St. • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 30 St. Teilungsapparat: • (MW 40 B Mori Seiki) vorhanden • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) vorhanden

Die 5-Achs-automatisierte Fertigungszelle bei Recker Technik ist ein Paradebeispiel für modernste Fertigungstechnologie. Diese hochmoderne Anlage besteht aus einem Fanuc-Roboter, drei CNC-Maschinen und einem Wandregal mit 150 Plätzen. Sie ermöglicht eine effiziente, präzise und schnelle Produktion, die den hohen Qualitätsstandards von Recker Technik entspricht. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Leistungsaufnahme: 800 Watt Leerlaufdrehzahl: 10.000...29.000 1/min Spannzange: 8 mm Spannhals-Ø: 43 mm Gewicht: 4.2 kg

Präzise Fräsbearbeitungen und die effiziente Herstellung von Bohrungen und Gewinden garantieren unsere Vertikalbearbeitungszentren. In Verbindung mit den von uns eingesetzten Qualitätswerkzeugen sowie optimierten Spannvorrichtungen ergeben sich daraus hohe Wiederholgenauigkeit und kostengünstige Laufzeiten in der Serienproduktion auch bei geringerer Stückzahl. In Abmessungen bis zu 450 x 350 x 300 mm ist die Bearbeitung von Standardprofilen und Formteilen möglich. Übersicht: CNC-BOHREN & CNC-Fräsen Einzelteilefertigung: bis zu X450. Y350. Z300. mm, 3D Operationen, 4. Bearbeitungsachse Materialprofile: rund, 4 kant, 6 kant, Profilstahl, Profilaluminium, etc., Formteile

Unsere Frästeile sind so individuell wie Ihre Aufgabenstellung. Frästeile von auel Unsere Frästeile sind so individuell wie Ihre Aufgabenstellung. Sie suchen ein bestimmtes Frästeil? Dann sind Sie hier genau richtig – Wählen Sie aus dem großen auel-Produktportfolio in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Senden Sie uns Ihre Anfrage oder rufen Sie uns direkt an unter 02354 - 904 624

PEYK Fertigungstechnik zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Dabei garantieren wir nicht nur einen erstklassigen Standard unserer Produktionen, sondern auch die schnelle und zuverlässige Lieferung unserer hochwertigen Erzeugnisse. Der Wunsch des Kunden steht bei uns an oberster Stelle. Sei es ein vorgezogener Liefertermin, eine Stückzahländerung oder auch eine kurzfristige Zahlungsrevision. Für uns sind dies kundenorientierte Qualitätsmaßnahmen, denen wir gerne nachkommen. Unser Anliegen ist es die neu gestellten Anforderungen so schnell wie möglich umzusetzen, die Bauteile zu fertigen, zu prüfen und zu liefern.

Frästeil - Gehäuse mit 6-Seitenbearbeitung. Bearbeitung auf Chiron FZ 15K W mit Palettenwechsler. Unternehmensfilm: https://www.youtube.com/watch?v=Zx9rcv0ElCc&feature=youtu.be

Beeren, Trauben und Kernobst werden in einem Durchgang schnell und mühelos gemahlen. Das Resultat ist eine optimale Maische für höchste Ausbeute beim Pressen. Die beiden in unterschiedlicher Geschwindigkeit drehenden Hakenwalzen erfassen rausch das Mahlgut und ziehen es durch das Mahlwerk. So lassen sich z.B. mit der "OM10" ca. 10 kg Kernobst in etwa 4 Minuten mahlen. Die OM10M ist zusätzlich mit einem Motor 230 Volt ausgestattet. Alle Produktberührenden Teile sind aus lebensmittelverträglichen Materialien gefertigt (Trichter, Lager und Zahnräder aus Kunststoff, Hakenwellen aus säurefestem, bleifreien Aluminium, Rahmen aus Hartholz). Die Mühlen lassen sich leicht zerlegen und sind daher ideal und schnell zu reinigen. Die "OM" Mühlen gehören zu unserer eingetragenen ENOL® Eigenmarke! Artikelnummer: 3351_999