Finden Sie schnell fräsem für Ihr Unternehmen: 1366 Ergebnisse

Fräsmaschine für Ausbildung und Lehrwerkstatt kaufen Die Universal-Fräs- und Bohrmaschinen von ABENE sind ideale Maschinen für die Aus- und Weiterbildung im CNC-Bereich und sollten in keiner Lehrwerkstatt fehlen. Sie lassen sich universell einsetzen und kann sowohl vertikal als auch horizontal sowie in jedem Winkel dazwischen fräsen. Weitere Pluspunkte sind die leicht zu bedienenden Handräder in allen Achsen und die schnelle und einfache Umstellung von manueller zur CNC-Bedienung. Warum eine ABENE Fräsmaschine für die Ausbildung und Lehrwerkstatt wählen? Die ABENE Universal-Fräs- und Bohrmaschine bietet alles, was eine CNC-Ausbildungsmaschine braucht: - Die Auszubildenden können vertikal, horizontal und in allen Winkeln dazwischen fräsen. - Darüber hinaus lässt sich einfach zwischen manueller und CNC-Bedienung wechseln. Was die ABENE -Maschinen besonders geeignet für die Aus- und Weiterbildung macht: - Die Bedienung ist sehr leicht zu erlernen – für schnelle Erfolge und hohe Motivation in der Ausbildung. - Mit ABENE-Maschinen ist eine Horizontalbearbeitung bis auf 80 mm Tischhöhe möglich, das können nur Maschinen von ABENE. - Durch das spezielle Schrägbettkonzept können Sie die Maschine schnell und einfach umrüsten. Schrägbett-Konzept bei ABENE Fräsmaschinen – was genau ist das? ABENE Fräsmaschinen basieren alle auf dem Schrägbettkonzept. Das bedeutet: Die CNC-Maschine fährt über ein schräges Maschinenbett am hinteren Teil der Fräsmaschine. Der Spindelkopf der Fräsmaschine befindet sich an der Seite. Durch dieses Schrägbettkonzept rüsten Sie die Maschine in kürzester Zeit und mit wenigen Handgriffen um: Sie lösen lediglich 4 Schraubmuttern direkt am Spindelkopf und schwenken die Frässpindel. Schon ist die Maschine von der vertikalen in die horizontale Bearbeitung umgebaut. Wie sieht der Aufbau der Fräsmaschine von ABENE aus? Der Fräsmaschinen-Aufbau bei ABENE im Überblick: - Aufwändig verrippte Gusskonstruktion - Gehärtete und geschliffene Flachführung, vertikal gehärtete und geschliffene Schwalbenschwanzführungen, längs und quer - automatische Achsklemmungen in allen Achsen - Kugelumlaufspindeln in allen Achsen: --> X-Achse Durchmesser 32mm --> Y-Achse Durchmesser 32mm --> Z-Achse Durchmesser 40mm - Hochwertige Abdeckungen für alle Kugelumlaufspindeln - Abstandscodierte Linearwegmesssysteme, direkt, inkremental, Auflösung 0,001 mm - Kollisionsschutzüberwachung in allen Achsen durch elektronische Schwellwertüberwachung - Tischumhausung mit Schiebetüren - Mechanische Handräder: -->Mechanische Handräder in X und Y direkt auf der Spindel -->Elektronisches Handrad in Z, ergonomisch angebracht -Automatische Zentralschmierung, inkl. Schmiermittel -Drehbares Bedienpult vorn, auf Schwenkarm am Unterbau Zubehör und weitere Ausstattung für ABENE Fräsmaschinen Zusätzlich zur umfangreichen und praxisrelevanten Grundausstattung bieten wir folgendes Zubehör für ABENE Fräsmaschinen: - Spindel Drehzahl bis 5.000 U/min. - Bohrspindel 75 mm - Bohrspindel-Feinvorschub 3 mm pro Umdrehung - Gegenhalter zum Fräsen mit Scheibenfräser - 4. Achse Welche Materialien kann die ABENE Fräsmaschine für Ausbildung und Industrie bearbeiten? Mit einer ABENE Fräsmaschine haben Sie eine Universal-CNC-Maschine, mit der Sie alle wichtigen Materialien in der Ausbildung und Lehrwerkstatt bearbeiten können: - Stahl - Legierter Stahl - Werkzeugstahl - Edelstahl - Guss Alle NE-Metalle wie: - Aluminium - Kupfer - Zink - Nickel - Magnesium - Blei etc.

Das 5-Achs-Fräsen von Kunststoffen ermöglicht die Herstellung hochpräziser Bauteile für verschiedene industrielle Anwendungen. SFS bietet 5-Achs-Frästeile aus einer Vielzahl von technischen Kunststoffen, darunter POM, PA, PEEK und weitere. Diese Frästeile sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, Medizintechnik und im Maschinenbau.

PFS 10075, Referenzschalter auf allen Achsen Der Profi für Profile in Handwerk und Industrie. Unsere speziell für die Profilbearbeitung abgestimmten CNC-Bearbeitungszentren der PFS Baureihe. Durch Einsatz von Kugelrollspindeln mit angetriebener Mutter in der X-Achse der PFS Baureihe stellen Sie beim Fräsen ausgezeichnete Oberflächen her. Laufruhe, höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung der Werkstücke, ein hoher Bedienungskomfort sowie kurze Rüstzeiten zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis: So einfach und effizient kann CNC-Bearbeitung sein! Technik: - Stabile, geschweißte Stahlkonstruktion - Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet - Geschlossenes Linearführungssystem, Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Kugelrollspindeln in allen Achsen, angetriebene Mutter in der X-Achse - X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen ab der PFS 50075 Besonderheiten: - Speziell für die Profil- und Stabbearbeitung abgestimmte Fräse - Zu drei Seiten offen: Einfaches Handling der Werkstücke Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (180 mm) Antriebsart: 3 Servomotore Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: ca. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet X-/Y- Achse: Kugelrollspindel 25 x 10 mm mit angetriebener Mutter Maximale Verfahrgeschwindigkeit X + Y: ca. 25000 mm/min Maximale Verfahrgeschwindigkeit Z: ca. 12000 mm/min Verfahrweg X-Achse: 1000 mm Durchlaßhöhe Z unter Portal: ca. 285 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 2200 x 1600 x 2100 mm Gewicht: ca. 2450 kg Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Typ: Portalfräsmaschine

Mit der Servomotoren Fräsmaschine T-Rex Servo-2030 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servo CNC Fräse T-Rex Servo-2040 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wird eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200 mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servo Fräse T-Rex Servo-2040 ist nicht nur zum präzisen Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem, was Sondergrößen angeht, sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 4780x2850x2100 mm Maschinengewicht: 2250 kg Aufspannfläche: 4030x2020 mm Verfahr-Bereich: 4000x2000x200 mm Z Durchlasshöhe max.: 220 mm (optional 320/420 mm) max. Eil-Fahrt diagonal: 50.000 mm pro Min max. Arbeitsgeschwindigkeit. diagonal: 35.000 mm pro Min Antrieb: Servomotoren 750 Watt Yaskawa Breite Linearführungen: 20 mm (optional 25 mm)

Highglights der XIOS G: Ein großer Querverfahrweg bis zu 1.600 mm, die Möglichkeit der Nullpunktverrechnung in allen drei Rundachsen und natürlich die stufenlose ZAYER Fräskopf-Technologie: Die wohl innovativste Bettfräsmaschine auf dem Markt vereint dauerhafte Präzision und modernste Fräskopftechnologie mit technischen Standards auf völlig neuem Niveau. Flexible Ausstattungsvarianten und ein wartungsfreies, nachjustierbares Gleitführungssystem sind nur zwei der vielen serienmäßigen Highlights der ZAYER XIOS G. Der integrierte Rundtisch der XIOS G ermöglicht die komplette 5-Seitenbearbeitung von Werkstücken in nur einer Aufspannung. Die Ausführungsvariante mit zwei Drehtischen erlaubt zusätzlich entweder das hauptzeitparallele Rüsten der zweiten Arbeitsstation oder in gekoppeltem Zustand die Bearbeitung extrem langer Werkstücke. X-Achse längs: 3.000 - 5.000 mm Y-Achse quer: 1.200 / 1.600 mm Z-Achse vertikal: 1.200 - 2.000 mm Drehtisch: 1.250 x 1.250 - 2.500 x 2.500 mm Antriebsleistung: 32 / 40 kW Drehzahlbereich: 3.000 - 6.000 min.1 Werkzeugmagazin: 30 - 80 Plätze CNC: Heidenhain | Siemens

Für das Drehen, Langdrehen, Bohren, Fräsen von Futter-, Stangen oder Wellenteilen stehen uns in unserem Maschinenpark die entsprechenden Maschinen zur Verfügung. Damit ist uns eine Komplettfertigung von Bearbeitungsteilen möglich. Max. Drehdurchmesser | 520 mm Max. Drehdurchmesser Gegenspindel | 400 mm Max. Spindelabstand | 1500 mm Max. Drehlänge | 1175 mm Max. Spindeldrehzahl /Hauptspindel | 5000 U/min Max. Spannrohr Innendurchmesser | 65 mm B-Achse (Schwenkachse-Frässpindel) Werkzeugmagazin Anzahl der Werkzeuge | 36 Revolver Werkzeuganzahl | 12 Steuerung | Heidenhain

Kompaktes Einstiegsmodell zum preisgünstigen Fräsen im Schrittmotor-Bereich. Fräsmaschine für Schulen und Ausbildung Serie ICP CNC-Fräsmaschine | Ihr Einstieg zum preisgünstigen Fräsen! - bewährte und solide Technik seit über 20 Jahren - über 2000 verkaufte Systeme - Betrieb ohne PC-Anbindung möglich - geeignet für Schule und Ausbildung Serie ICP - (mit Schrittmotorantrieb) Allgemein: CNC-Maschinen der Serie ICP sind Weiter­entwicklungen der bewährten Serie CPM. Durch Einführung einer Schiebetür können die Maschinen nun im Sitzen bedient werden, was unter anderem zu kürzeren Zykluszeiten bei der Haubenöffnung führt. Das Chassis ist komplett verschraubt, statt wie bei den Vorgängern verschweißt. Dadurch ergibt sich eine höhere Präzision beim Aufbau der Maschine, sowie eine ver­besserte Servicefreundlichkeit. Weiterhin konnte das Resonanz- und Schwingungsverhalten optimiert und damit eine geringere Geräuschent­wicklung erreicht werden. Durch Einführung einer Schiebetür können die Maschinen nun im Sitzen bedient werden, was unter anderem zu kürzeren Zykluszeiten bei der Haubenöffnung führt. X = 300 / 400mm Y = 200 / 300 mm Z = 90 / 140 mm Durchlass = 115 mm Preise: Auf Anfrage Verfahrbereiche X/Y/Z [mm] ICP 3020: 300 x 200 x 90 Verfahrbereiche X/Y/Z [mm] ICP 4020: 400 x 300 x 140 Herstellungsland: Deutschland Artikel-Nr. ICP 2030: 280210 7406 Artikel-Nr. ICP 4030: 280220 7405 Gewicht: 190 Kg

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Unsere CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung sind die ultimative Lösung für präzise und effiziente Bearbeitungsaufgaben in der Metallindustrie. Entwickelt mit modernster Technologie und einem robusten Design, bieten sie eine herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und Leistung aus. Mit hochwertigen Spindeln, präzisen Linearführungen und leistungsstarken Antriebssystemen liefern sie zuverlässige Ergebnisse mit engen Toleranzen, selbst bei komplexen Bearbeitungsaufgaben. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit sind unsere CNC-Fräsmaschinen in der Lage, eine breite Palette von Metallwerkstoffen zu bearbeiten, darunter Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und mehr. Sie eignen sich für verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Fräsmaschinen sind robust gebaut und für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie bieten eine hohe Stabilität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, um auch unter extremen Bedingungen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Fräsmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Fräsmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen sie Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Präzision für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Die Rundstabfräsmaschine fräst entastetes Rohholz in Rinde zylindrisch rund.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 50 mm Gewicht: 175 kg

Keine Gratbildung, da überschneidend; Rechts- + Linksgewinde mit gleichem Fräser; Sehr hohe Gewindequalität; Nur ein Fräser für alle Gewinde mit gleicher Teilung VHM Gewindeschaftfräser sind logarithmisch hinterschliffen. Standardabmessungen in der Ausführung Vollprofil sind ab Lager verfügbar. Die Profilform ist mit unserer Spezialsoftware so ausgelegt, dass das zu bearbeitende Gewinde verzugsfrei und massgenau ist. Andere Abmessungen und Gewindenormen resp. Gewindeformen werden auf Kundenwunsch gefertigt. Wir können VHM Gewindeschaftfräser mit folgenden Dimensionen fertigen: Schaft-Ø = 1-25mm Zähnezahlen = 1-40 (Abhängig vom Aussen-Ø und der Profiltiefe) Artikel: 0311

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Bei Bauteilen mit hohen technischen Anforderungen, z.B. an die Ebenheit, wird die Fräsbearbeitung eingesetzt. Des Weiteren können durch den Einsatz von bis zu 5-Achsen sehr komplexe Werkstücke präzise gefertigt werden. Im Bereich der Fräsbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 1x 5- Achs Fräsmaschine DMG DMF220 Fahrständermaschine • max. Tischbelastung (Rundtisch) ca. 500 kg als C-Achse • max. Tischbelastung (Starrtisch) 2.200 kg • Verfahrwege X/Y/Z 2.200/560/720 • 1x Fräsmaschine DMG MORI DMC 1150V • max. Tischbelastung 1.500kg • Verfahrwege X/Y/Z 1.150/700/550

2 unserer 4 CNC-Maschinen sind 5-Achs Maschinen. Wir fräsen 3D Teile nach den Zeichnungen unserer Kunden aus verschiedenen Holzwerkstoffen.

Herstellung von komplexen Bauteilen aus Thermoplasten nach Kundenvorgaben! Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage

Hochleistungsfähige und absolut präzise Schlüssel-Kopier-/ Fräsmaschine für Zylinder-, Auto- und Chubbschlüssel (auch für vertikale Einschnitte -> Schlitten und Spannbacken separat erhältlich)

CNC Frästeile aus Aluminium und Kunststoff Großformatfräsen bis 4000x2100mm CNC Drehteile aus Aluminium und Kunststoff

Die Maschine hat einen defekt. Überholte WALDRICH-SIEGEN HMC 2500/3000 Portalfräsmaschine mit stabiler Gantry-Ausführung für den anspruchsvollen Werkzeug- und Formenbau. Highlights Sinumerik 840D Sl Verschiedene Wechselköpf (u.a. Nutator Fräskopf mit HF-Spindel) Extrem stabile und gute Maschinenbauqualität Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 11365 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D Sl Arbeitsraum Aufspannfläche Plattenfeld: 2.500 x 3.000 mm Tischbelastung max.: 30 t (10 t/m & 7,5 t/m²) Durchgang Plattenfeld zu Frässpindel Stirnfläche: 0 - 1.500 mm (vertikale Spinedlnase) Achsverfahrwege und Geschwindigkeiten Qerbalken X-Achse Verfahrweg: 3.750 mm Vorschubbereich: 0 - 15.000 mm/min Vorschubkraft: 9.000 N Fräseinheit Y-Achse Verfahrweg: 2.840 mm Vorschubbereich: 0 - 15.000 mm/min Vorschubkraft: 9.000 N Schieberabmessungen und Schieberantrieb Z-Achse Schieberquerschnitt: 560 x 520 mm Schieberverstellung: 1.500 mm Vorschubbereich: 0 - 15.000 mm/min Vorschubkraft: 9.000 N Bohrkraft (70% ED): 20.000 N Spindeldrehzahlen und Leistung HF-Spindeldrehzahl max.: 24.000 Upm Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich: 400 - 7.600 Upm Spindelleistung 70% ED: 30 kW Kopfwechsler und Werkzeugwechsler Kopfwechsler Wechselplätze: 3 (Arbeitsspindel, Hochfrequens Frässpindel und Abdeckplatte) Werkzeugwechselplätze: 26 Werkzeuglänge max.: 450 mm Allgemeine Daten Ausführliche Dokumentation Zubehörpaket Bitte schauen Sie sich die wichtigsten Daten in der angehängten PDF-Date i an. Am Maschinenstandort befinden sich zahlreiche Portalbearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen in verschiedenen Größen und Ausstattungen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein persönliches Treffen.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

CNC-Fräsen - wir fertigen Präzisionsteile ab 1 Stück nach Ihren Wünschen und Bedürfnissen.

Auch auf dem Gebiet der Frästechnik ist alstertaler schrauben als leistungsstarker Partner an Ihrer Seite. Gerade dieser Unterbereich der Zerspanungstechnik bietet uns eine Vielzahl von Möglichkeiten, auf Ihre Wünsche als Kunde einzugehen. So setzen wir unsere Erfahrung und Kompetenz etwa zur Herstellung hochwertiger Zeichnungsteile ein. Unter Verwendung leistungsfähiger CNC Technologie können Sie bei uns Ihre CNC-Teile fräsen lassen für die unterschiedlichsten Branchen: Hierzu zählen nicht „nur“ Präzisionsteile zur Verwendung im Maschinenbau, Automobil- sowie Schiffsbau, sondern ebenfalls CNC Frästeile für die Windtechnologie, Luftfahrt, Medizintechnik und viele weitere Branchen. Dank modernster CNC-Fertigung ist ein sehr gutes Ergebnis garantiert. Wir bieten: *CNC-Frästeile / Präzisionsteile für verschiedenste Branchen *CNC Teile fräsen lassen aus sämtlichen Werkstoffen, z. B. Messing, Stahl, Edelstahl sowie Aluminium, Kupfer, Titan , Inconel, Hastelloy und Tantal *in Stückzahlen exakt nach Bedarf, ab einem Stück möglich Natürlich profitieren Sie auch bei den mittels Frästechnik hergestellten Präzisionsteilen von den Vorteilen, die alstertaler schrauben Ihnen durch den Abschluss von Rahmenaufträgen bieten kann: *Erstklassige Zerspanungstechnik mit signifikantem Preisvorteil *Preisstabilität, keine unnötige Bindung Ihrer Kapazitäten. *Just-in-time-Lieferung Ihrer Frästeile. *Minimale Lieferzeit für Präzisionsteile und Zubehör, auch sogenannte „Schnellschüsse“ sind möglich, wir sind die „Feuerwehr“ für Frästeile, Drehteile und Sonderteile aller Art.

Damit es richtig rund läuft • Produktion im modernen leistungsstarken Maschinenpark: • Zuschnittanlagen, Biegemaschinen, Vierseitenhobel, 5-Achs-CNC-Fräsen, Fräs- und Bohrmaschinen, Hochfrequenzverleimanlage, Vakuumpressen, Schleifmaschinen etc. • Präzionswerkzeuge und ständig aktualisierte Software gehören zum Standard • Kundenzeichnungen in den Formaten iges, dxf, dug, dwg, solid etc. können direkt eingelesen werden • So können alle gewünschten Radien, Profile, Bohrungen, Kantenbearbeitungen, Fräsungen oder Gehrungen maßgenau hergestellt werden.

Fordern Sie uns, wenn es um die Anfertigung aufwändiger Geometrien geht. CNC-Fräsen Fordern Sie uns, wenn es um die Anfertigung aufwändiger Geometrien geht. Unsere CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren fertigen Rohlinge und Halbzeuge nach CAD/CAM-Daten mit höchster Genauigkeit. Auch hier unterliegt der Fertigungsprozess der laufenden Mass- und Qualitätskontrolle, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Eine schnelle Reaktion auf kurzfristige Belange der Kunden macht ein flexibles Produktionsteam unentbehrlich. Unsere Produktion fertigt im 2-Schicht-Betrieb und nach Bedarf auch am Wochenende. So können auch kurzfristige Terminwünsche unserer Kunden realisiert werden. Wir fräsen auf CNC-Bearbeitungszentren von KONDIA und SPINNER. Fertigungslosgrößen: 1-2000 Stück Verfahrwege XYZ: 1520 x 520 x 500 mm Zusammen mit unseren Partnerfirmen sind wir in der Lage Präzisionsteile in grösseren Dimensionen zu fertigen:Fertigungslosgrößen: 1-1000 Stück Verfahrwege XYZ: 3200 x 2400 x 900

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Spangebende Verarbeitung: Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine. Mehr lesen? Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels Fräswerkzeugen. Es erfolgt auf spez. Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Fräsmaschine oder einem entsprechenden Bearbeitungszentrum. Wir Drehen und Fräsen für Sie, dass die Späne nur so fliegen Ob aus Kunststoff oder aus fast allen gängigen Metallsorten – unsere bestens geschulten Fachkräfte drehen und fräsen auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen nach Ihren individuellen Vorlagen, Skizzen, Zeichnungen oder nach zur Verfügung gestellten CAD-Daten. Zum Einsatz kommen dabei: • Unsere Frästechnik – umfahrbarer Bereich: 2400 x 1400 x 800 mm • Unsere Drehtechnik – zerspanbarer Bereich: Ø 300 x 800 mm (B x L) Grundsätzlich empfiehlt sich die spangebende Verarbeitung besonders – wenn aufgrund von geringen Losgrößen z. B. in der Musterteile- oder Kleinstserienherstellung – ein Serienwerkzeug zu aufwendig und damit auch zu kostenintensiv wird. Spezalisiert haben wir uns zudem auf die Fertigung individueller Ersatzteile, Sonderbauteile und kundenspezifische Sonderanfertigungen, die deutschlandweit ihres Gleichen suchen. Wir stellen uns und unsere Maschinen auf jedes Ihrer einzelnen Projekte exakt ein.

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Sortiment an Hochleistungs-Rotorschaftfräsern aus Hartmetall. Lieferung teilweise ab unserem Lager in Lotzwil.

Metrisches ISO Regel- und Feingewinde, innen, mit Senker zum Anfasen des Gewindes TICN – Beschichtung

Gewindefräser Gewindefräsen mit Multianwendung, ab einer Entgratstufe mit dem Durchmesser M1 SPPW Gewindefräser ermöglichen einfaches und effizientes Einbringen von Gewinden in fast allen Materialien. Sie werden ab Durchmesser M1 angeboten. Gewindegänge werden mit einer Zirkularbewegung eingebracht. Die Mini-Innengewindefräser haben 3 Schneiden und sind als Teilprofilgewindefräser oder Vollprofilgewindefräser lieferbar. Die Produktpalette erstreckt sich über Micro-Gewindewirbelfräser aus Vollhartmetall, Mini-Innengewinde aus Vollhartmetall, Innengewinde und Außengewinde aus Vollhartmetall, so wie einzeln Innengewinde VHM und Außengewinde VHM, Innengewinde aus Vollhartmetall mit Innenkühlung, Fas-Gewindefräser Innengewinde aus Vollhartmetall, konische Schaftfräser 1:16 aus Vollhartmetall zum Vorfräsen der konischen Bohrung für NPT oder BSPT Gewinde, Bohrgewindefräser+ Innenkühlung aus Vollhartmetall, Halter-Fräser, Halter-Fräser gedrallt, Halter-Drehen und Schneidplatten. Mit SPPW Gewindefräsern „Thread Burr“ lassen sich Gewinde mit gratfreiem Eingang erstellen und diese sind lieferbar ab M1. Microgewindefräser sind in den Durchmessern M1, M1,2, M1,4, M1,6 und M1,8 lieferbar. Für jeden Durchmesser gibt es 3 verschieden Nutzlängen, um das optimale Werkzeug für jede Gewindetiefe anbieten zu können.

Exaktes Bohren und Fräsen von Platinen und Blechen Hubvorrichtung zur Aufnahme einer Präzisions- Kleinbohrmaschine oder HF-Spindel Kugelgelagerte Linearführung undergonomisch geformter Handhebel zum ermüdungsfreien und präzisen Arbeiten verstell- und arretierbare Anschläge zur Höhen-, Tiefen- und Seitenbegrenzung