Finden Sie schnell fräsem für Ihr Unternehmen: 275 Ergebnisse

URBAN ist ein österreichischer Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren für Langteilbearbeitung in Fahrständerbauweise. Die innovativen Maschinen von URBAN bieten Effizienz und Präzision in der Bearbeitung.

Kunden aus der Medizintechnik schätzen unsere jahrelange Erfahrung Der Einsatz von schwer zerspannbaren Werkstoffen wie rostfreie Stähle oder Titan in der Medizintechnik ist heutzutage Standard. Dank unserer modernen Bearbeitungszentren lassen sich derartige Werkstoffe sehr effizient bearbeiten. Von der Planung bis zur anschließenden Herstellung Ihrer Frästeile für die Medizintechnik, unterstützen und beraten wir Sie gerne.

Mit insgesamt 16 CNC – gesteuerten Drehmaschinen (teilweise Doppelspindel-Automaten) in den Bereichen Stangen- und Futtermaschinen beherrschen wir beim Drehen die gesamte Palette der zerspanenden Bearbeitung. Wir fertigen hochpräzise Drehteile: bei der Stangenbearbeitung von Durchmesser 25 bis 100 mm, bei Futterteilen von Durchmesser 25 bis 350 mm. Die Drehmaschinen sind größtenteils mit angetriebenen Werkzeugen (1 bis 2 Revolver mit Y-Achse) ausgerüstet, um komplexe Bauteile für unsere Kunden in der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau zu fertigen. Der Maschinenpark zeichnet sich dadurch aus, dass er vielseitig verwendbar ist. Damit bleiben wir auch bei Engpässen lieferfähig und können die Teileversorgung unserer Kunden sicherstellen. Ein Schwerpunkt unseres Teilespektrums liegt im Bereich der Serienfertigung komplexer Teile. Als Zulieferer führen wir ein modernes Werkzeugmanagement, um Werkzeugausfälle umgehend kompensieren zu können. Die Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung in nach ISO 9001 zertifizierten Partner-Unternehmen, runden auf Kundenwunsch die Bearbeitung im Rahmen der Zerspanung ab.

Fertigung von Einzelteilen nach Ihren 2D und 3D Daten. CNC-Drehen, 3X und 5X Fräsen, Draht- und Senkerodieren

Kern unserer Arbeit ist das automatisierte Fertigen von Prototypen-Ersatzteilen und Serienteilen. Um in diesem komplexen Bereich allen Anforderungen gerecht werden zu können ist unser modernes Hermle 5-Achs Bearbeitungszentrum mit einem zusätzlichen Werkzeugspeicher, Nullpunktspannsystem sowie einem Paillettenwechsler ausgestattet. Dank dieser fortschrittlichen Ausstattung sowie dem umfangreichen Know-how unserer Facharbeiter sind wir nicht nur dazu in der Lage, komplexe Teile abzubilden und auf den Mikrometer genau zu arbeiten, wir fertigen unsere Prototypen auch in überzeugend hoher Geschwindigkeit und Qualität. Dies uns noch viel mehr sind die Gründe, weshalb Ihr Projekt bei uns in den besten Händen ist und wir ein zuverlässiger und beständiger Partner auch für komplexe Aufgabestellungen sind. Lernen Sie uns kennen und überzeugen Sie sich selbst. Wir freuen uns auf Sie! - 5-Achs Bearbeitungszentrum - 5-Achsen Simultanbearbeitung - Absolute Präzision – bis auf den Mikrometer genau.

Wir bieten CNC-Fräsen sowohl als Einzelleistung als auch in der Komplettbearbeitung an. Unsere 5-Seiten-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen unseren Facharbeitern die Rüst- und Aufspannzeiten sehr gering zu halten und so das Zwischenlagern zu vermeiden. Selbst schräge Bohrungen und Flächen, sowie komplexe Oberflächenformen und Kavitäten sind so in einer Aufspannung möglich. Diese Prozessoptimierung ermöglicht es uns die Durchlaufzeiten zu verkürzen, was wiederum Zeit und somit auch Kosten einspart. Diese Ersparnis können wir an Sie weitergeben und unsere Dienste bei gleichblei- bend hoher Qualität zu günstigeren Preisen anbieten. Unsere Qualitätsstandards beinhalten vor allem das Bohren und Fräsen in perfekter Präzision und höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeiten in der Fertigung.

CNC Frästeile aus Aluminium und Kunststoff Großformatfräsen bis 4000x2100mm CNC Drehteile aus Aluminium und Kunststoff

CNC Frästeile aus Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe. Edelstahlfrästeile, Messingfrästeile, Stahlfrästeile CNC Frästeile aus Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe. Zur Verfügung stehen mehrere Bearbeitungszentren mit denen unterschiedlichste Konturen wirtschaftlich hergestellt werden können. Teils werden auf den Bearbeitungszentren auch Drehteile nachgearbeitet, sofern das Fräsen auf den Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen zu lange dauert bzw. zu kosteninstensiv ist. Gerne fertigen wir auch für Sie, Ihre Zeichnungsteile / Frästeile. Materialien: Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe Fertigungssysteme: Wir fertigen unsere Teile in diverse Mehrachsbearbeitungszentren (CNC 4-Achs / 5-Achsen-Bearbeitungszentren). Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung ermöglichen es uns die CNC 4-Achs/ 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit verkürzten Bearbeitungszeiten zu rechnen und eine wesentlich besserte Oberfläche zu erzielen. Durch den Einsatz dieser Fertigungssysteme sind wir in der Lage ihre Frästeil in kürzester Zeit und bester Qualität an Sie auszuliefern. Bearbeitungszentren mit einer 5 Achsen Fräse bieten auch die Möglichkeit 3D Frästeile zu erstellen. Hierbei kann unter nahezu jedem Winkel an das Fertigungsstück herangefahren werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hochkomplexen Strukturen und Maßen. Beispiele Ventilkörper, Gehäuse jeglicher Art, Profilbearbeitung, Nutensteine, Anschlussstücke, Frästeil mit OberflächenbehandlungAdapterplatten, Halter

Hoch qualifizierte Fertigkeit – für eine präzise Formgebung Fräsen ist eine Fertigungskunst und essenzieller Teil der spanenden Fertigungstechnik. Mit handwerklichem Geschick und neueste automatisierte CNC-Fräs-Anlagen formen wir prägnante und präzise Resultate – und das sowohl bei Einzelteilen als auch Serienfertigungen.

Bauteilgrößen: 650 x 650 x 500mm Spezialisiert auf komplexe Mehrseitenbearbeitung, sowie Simultanbearbeitung Einzelteil -und Serienfertigung CAD/CAM Anbindung Maschinenpark: Hermle C32 ; Hermle C20

Die Hermle C800V mit DNC Anbindung ist eine hochpräzise CNC-Fräsmaschine, die speziell für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben entwickelt wurde. Mit einem maximalen Arbeitsbereich von 800 x 600 x 500 mm bietet sie ausreichend Platz für die Bearbeitung großer Werkstücke. Diese Maschine ist ideal für die Fertigung von komplexen Teilen, die höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern. Dank der DNC Anbindung kann die Hermle C800V nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden, was die Effizienz und Produktivität erhöht. Diese Maschine ist perfekt für Unternehmen, die in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder dem Maschinenbau tätig sind und höchste Präzision und Zuverlässigkeit benötigen.

Erleben Sie SBS TECHs spezialisierten Vorrichtungsbau für Automobil- und Zuliefererindustrie – individuelle Lösungen von einfach bis komplex. Maximale Kontrolle, schnelle Umsetzung. Effizienter Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie mit SBS TECH – Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Partner für präzisen Vorrichtungsbau, spezialisiert auf die Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie. Von der Idee bis zum fertigen Produkt stehen wir Ihnen zur Seite, um Optimierungen aus Fertigersicht zu ermöglichen und die größtmögliche Effizienz zu erzielen. Erfahren Sie, wie unser hauseigener Vorrichtungsbau und unsere Programmierabteilung innovative Lösungen für Neuprojekte und Anpassungen schnell und kosteneffizient umsetzen. Leistungen im Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zuliefererindustrie Individuelle Lösungen für höchste Ansprüche Unser Vorrichtungsbau zeichnet sich durch maßgeschneiderte Lösungen aus, die den spezifischen Anforderungen der Automobil- und Zuliefererindustrie gerecht werden. Von einfachen Vorrichtungen bis zu komplexen, automatisierten Systemen bieten wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Spezialisiert auf Automobil- und Zuliefererindustrie Mit unserer Spezialisierung auf die Automobil- und Zuliefererindustrie verstehen wir die einzigartigen Anforderungen und Herausforderungen dieser Branche. Unsere Vorrichtungen tragen dazu bei, Fertigungsprozesse zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Hauseigener Vorrichtungsbau für maximale Kontrolle Der Einsatz eines hauseigenen Vorrichtungsbau ermöglicht uns maximale Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess. Dies gewährleistet nicht nur die Qualität der Vorrichtungen, sondern auch eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsabläufe. Schnelle und kosteneffiziente Umsetzung Durch unsere leistungsfähige Programmierabteilung setzen wir Neuprojekte oder Anpassungen zeitnah und kosteneffizient um. Dies ermöglicht es, flexibel auf Veränderungen zu reagieren und innovative Ideen zügig in die Praxis umzusetzen.

Wir sind Ihr Partner für für die CNC-Bearbeitung mit dem Verfahren Drehen und Fräsen. Mit unserem Maschinenpark und unserem erfahren Team sind wir in der Lage nahezu jede Anforderung unserer Kunden umzusetzen. Lohnfertigung: CNC Bearbeitung Wir fertigen standardisierte und komplexe Fräs- und Drehteile exakt nach Ihren Wünschen und Vorgaben an. Modernes Equipment & mehrere CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungsmaschinen ermöglichen es uns, Ihnen exzellente Endergebnisse, genau nach ihren Angaben zu liefern. Flexibilität und Präzision sind für uns selbstverständlich, während genaue Mess- und Prüfsysteme für eine gezielte Überwachung aller Prozesse sorgen. Auf diese Weise schaffen wir die Basis für eine hohe Fertigungssicherheit. 3- und 5 Achsbearbeitung ISO 9001:2015 zertifizert Klein- und Serienfertigung Technische Möglichkeiten Im Zusammenhang mit unseren Arbeiten rund um das Drehen bieten wir Ihnen eine mögliche Zerspanung im Bereich von Rd. 2-300 mm. Beim Fräsen können Sie sich für eine Zerspanung bis zu einer Breite von 400 mm und einer Länge bis 1.000 mm entscheiden. Sie sind sich unsicher, welche Option die beste für Ihren persönlichen Bedarf ist? Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne! Je nachdem, welches Endprodukt gewünscht ist, greifen unsere kompetenten Mitarbeiter entweder auf die 3- oder auf die 5-Achsbearbeitung zurück. Beide Varianten unterscheiden sich durch spezifische Charakteristika voneinander: Die 3-Achs-CNC Bearbeitung Hier lassen sich Details zu Länge, Breite und Höhe individuell einstellen. Zudem ist es möglich, Taschen, Gewinde und Bohrungen auf vertikaler Ebene einzubringen. Die 5-Achs-CNC Bearbeitung Die 5-Achs-CNC Bearbeitung kommt dann zum Einsatz, wenn es nötig ist, zusätzliche horizontale Bearbeitungen zu integrieren. Hier werden die oben erwähnten Taschen, Gewinde und Bohrungen dann seitlich angebracht. Vor allem auf Basis der 5-Achs-CNC Bearbeitung ist es möglich, komplexe Ergebnisse zu realisieren, die selbstverständlich, detailliert, an die Erwartungen und Wünsche unserer Kunden angepasst werden. Prototypenbau und Kleinserien Viele kennen das Problem: Sie haben eine genaue Vorstellung davon, wie ein bestimmtes Werkzeug bzw. Teil aussehen soll, dieses bedarf jedoch keinen Standardmaßen, sondern muss individuell gefertigt werden. Auch hier helfen wir Ihnen gerne weiter! Auf Wunsch fertigen wir für Sie auch maßgeschneiderte Einzelteile und Kleinserien, genau nach Ihren Vorgaben, an. Serienfertigung: Egal, wie viele Teile Sie benötigen – wir bleiben detailverliebt! Bei der Serienfertigung handelt es sich um das Gegenteil des Prototypenbaus. Hier werden oft tausende von Teilen benötigt. Aber keine Sorge, auch hier stehen wir Ihnen zur Seite! Wir sorgen dafür, dass auch das 1001 Teil auf den hundertsten Millimeter genau ist. Immerhin handelt es sich hierbei um eines der wichtigsten Merkmale einer Serienproduktion. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und fordern Sie heute noch ihr individuelles Angebot an! Ihre Vorteile auf einen Blick: Wir sind uns im Klaren darüber, dass wir mit unseren Dreh- und Fräsarbeiten eine große Verantwortung Ihnen gegenüber tragen, denn wir schaffen damit die Basis Ihrer Produktion. Bei uns profitieren Sie nicht nur von einer überzeugenden Genauigkeit, sondern unter anderem auch von: einer CNC Bearbeitung unterschiedlicher Materialien, wie zum Beispiel Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoff und Messing einer persönlichen und individuellen Beratung verschiedenen Möglichkeiten der Achsbearbeitung der Möglichkeit, uns mit weiteren Aufgaben, wie zum Beispiel der Veredelung verschiedener Oberflächen zu betrauen einer großen Auswahl an Maschinen, die es uns ermöglichen, noch besser auf Ihre Wünsche einzugehen.

Liner mit Gewinde und Runddüse » In jeder Sonderlänge lieferbar » Druckbeständig bis 15 bar » Schlauchinnendurchmesser 1/4“ = 3,0 mm, 1/2“ = 6,0 mm und 3/4“ = 14,0 mm

Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung ist eine hochpräzise Technik, die in der modernen Fertigung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Genauigkeit zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die CNC Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Hipp fertigt Drehteile von 0,1 - 200 mm Hier beginnt Hipp im Durchmesserbereich 0,1- 8 mm bei Kleindreh- und Kleinfrästeilen bzw. Feinstdreh- und Feinstfrästeile und fertigt diese Micropräzisionsdreh- und Micropräzisionsfrästeile auf speziellen Maschinen, die für diesen Bereich der kleinen Präzisionskomponenten optimal ausgestattet sind. Hipp fertigt hier z.B. Achsen Abzugsringe Abzugsbolzen Bolzen Buchsen federnde Druckstück Kontaktstifte Dentalaufbauten Laboranaloge Einschraubinstrumente Kontaktstifte Implantate Distanzbolzen Rollen Griffe Abstandsbolzen Hülsen Lagerbuchsen Lagerbolzen Fassung Fahrrad Bremssattel Getriebe Komponenten usw. Diese speziellen Dreh- und Frästeile stellen wir in verschiedensten Ausführungen her, z.B. als nur gehärtete Dreh- und Frästeile oder gehärtet und geschliffene Dreh- und Frästeile, sowie Drehteile mit Tieflochbohrungen. Insgesamt bietet Hipp alle möglichen Kombinationen von weiterbearbeiteten Dreh- und Frästeilen an. Drehteile erodiert oder Drehteile gehont, sowie montierte Dreh- und Frästeile. Auf die Dreh- und Frästeile bringen wir verschiedenste Oberflächenbehandlungen auf: Drehteile und Frästeile mit Verzinkung Drehteile und Frästeile mit Phosphatierung Drehteile und Frästeile mit Zink Nickel Beschichtung Drehteile und Frästeile hartverchromt Drehteile und Frästeile brüniert Drehteile und Frästeile plasmapoliert Drehteile und Frästeile elektropoliert Drehteile und Frästeile sandgestrahlt Drehteile und Frästeile Hartmetall beschichtet Drehteile und Frästeile eloxiert Hipp z.B. verarbeitet folgende Werkstoffe: 1.4305 1.4301 1.4441 17-4 PH 1.4980 1.4197 1.4057 1.4034 1.4021 Inconel Titan Grad 5/4 und 2 Custom 455 /Custom 465 Peek POM Cu-ETP Messing Aluminium und viele Werkstoffe mehr Wir fertigen Ihr kundenspezifisches Produkt, egal ob Drehteil, Mikrodrehteil, Frästeil, Mikrofrästeil oder Baugruppe und feinmechanische Komponenten, bzw. medizinische und orthopädische Instrumente.

Unsere hochmodernen Maschinen und unser erfahrenes Team garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vollhartmetall ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, was es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie macht. Wir bieten Ihnen eine umfassende Palette an Bearbeitungsdienstleistungen, darunter Fräsen, Drehen und Schleifen von Vollhartmetall. Unsere spezialisierten Verfahren ermöglichen es uns, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch langlebig sind. Die HSC GmbH legt großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Daher durchlaufen alle unsere Produkte strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Bearbeitung von Vollhartmetall und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zur Bearbeitung von Vollhartmetall zu erfahren und ein individuelles Angebot zu erhalten. HSC GmbH – Ihr Partner für präzise und zuverlässige Metallbearbeitung!

Sehr oft sollen die gefertigten Teile oder Baugruppen noch mit entsprechenden Oberflächen veredelt werden, um die Bauteile z.B. vor Korrosion zu schützen oder die Eigenschaften zu verbessern. Folgende Oberflächenbearbeitungen können wir Ihnen anbieten: Wärmebehandeln (wie z.B. Vergüten, Härten und Einsatzhärten, Glühen, Nitrieren), Lackieren, Pulverbeschichten, Phosphatieren, Brünieren, Hardcoatieren, Chromatieren, Eloxieren, Anodisieren, Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund- oder Glasperlen, Trowalisieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, hochglänzendes Elektropolieren, Färben, Beizen, Passivieren, Verzinken, Vernickeln, Versilbern, Vergolden. Gleitschleifen sowie Kugelpolieren Das Gleitschleifen / Trowalisieren ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern als Schüttgut in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende Bewegung des Arbeitsbehälters entsteht eine Bewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten, hervorruft. Das Oberflächenbild der Werkstücke, die Rauigkeit sowie der Materialabtrag lassen sich durch die Schleifkörper sowie Frequenz nahezu beliebig variieren. Im Rahmen des Gleitschleifens bieten wir auch das Kugelpolieren Ihrer Werkstücke an. Geeignet für Werkstücke aus: - Alu, Buntmetall - Stahl, Edelstahl Bearbeitungszeit: entgraten 30–60 min., polieren 2–10 Std., trocknen 15–30 min. Werkstückgröße: max. 120 x 120 ( 400 x 50 ) mm, Troginhalt: 8 Liter, Mischverhältnis Schleifmittel-Werkstücke 7:1 bis 3:1

Optimale Fertigungsstrategien des CAM-Systems, sowie eine moderne zukunftsweisende Fräsmaschine bilden die Basis für die Herstellung qualitativ hochwertiger Frästeile. Neben den üblichen Fräsleistungen bieten wir Ihnen standardmäßig Hartbearbeitungen, 3D-Fräsen und die Herstellung von Kupfer- und Graphitelektroden. Unsere Maschine ist mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel von Step-Tec ausgestattet, welche uns auch bei kleinen Fräsern die benötigte Drehzahl für optimale Oberflächen bereitstellt. Wir bearbeiten nahezu alle Materialien, von NE-Metalle bis zu gehärteten Stählen. Unsere Maschine erlaubt uns die Fertigung von Werkstücken mit folgenden maximalen Abmessungen: 600 mm x 450 mm x 450 mm Werkstückgewicht bis maximal 400 kg

Unsere Konstruktionsentwicklungsbegleitung für CNC-Fräsbearbeitung bietet Ihnen umfassende Unterstützung bei der Produktion von Klein- und Mittelserien. Wir beraten Sie bei der Auswahl des Rohmaterials und der Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen zur Produktionskostensenkung. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Effizienz steigern und Ihre Produktionskosten senken.

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 6,00 - 20,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 4, diameter range 6.00 - 20.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups M/S

Komplettbearbeitung von Stückzahl 1 bis 100000. Durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark können wir Ihnen bis zur Serienbelieferung und Baugruppenmontage vieles an Mehrwert bieten. Wir sind bestens aufgestellt für ihre Fertigungsaufgabe; von der Beschaffung des Materials, der Zerspanung, der Oberflächenbehandlung, der Montage über die Dokumentation bis hin zum Versand durch die eigene Logistik der fertigen Werkstücke zurück an Sie. Sie haben ein Werkstück und suchen einen kompetenten Hersteller für die Zerspanung, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage ihrer Bauteile oder Baugruppen ? Fragen Sie bei uns an, gerne via E-Mail oder Anruf. CAM Bearbeitungszentren Serienteile Automation Alles aus einer Hand Fräsen bis 6000mm Drehen Schleifen Messmaschinen

Abdeckbare Werkzeugdurchmesser mit Kühlkanälen: 1 - ≤ 40 mm oder max. 2 x 12 mm Technische Daten: Betriebsspannung: 24V DC 2W (optional 110V, 230V) Betriebsdruck: 5,5 - 9 bar Behälterinhalt: 500 - 750 ml (optional 950 - 1.400 ml) Besteht aus: • 2 Booster-Kammern • 1 Dosierpumpe • 1 Frequenzgenerator (optional: Elektromagnetventil frei programmierbar; 15 - 50 Hübe/min.) • 1 Drucksensor (für immer gleichbleibende Werkzeuge auch ohne Drucksensor erhältlich) Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ist für die Bearbeitung mit Werkzeugen mit Kühlkanälen in CNC-Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehmaschinen geeignet. Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ermöglicht einen prozesssicheren Bearbeitungsablauf. Die Vorteile des Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power liegen vor allem in der Bedienerfreundlichkeit, Wirtschaftlichkeit und einfachen und schnellen Installation. Weitere Vorteile: • Durch die elektronische Steuerung stellt sich das System vollautomatisch auf die unterschiedlichen Werkzeugdurchmesser mitKühlkanälen ein. • Es ist nicht notwendig, nach jedem Werkzeugwechsel eine spezielle M-Funktion für jedes Werkzeug zu hinterlegen. • Die bestehenden CNC-Programme müssen nicht auf spezielle M-Funktionen für das Minimalmengenschmiersystem umgeschrieben werden. • Einfache Installation! Es wird ein Luftanschluss 5,5 - 9 bar und ein Ausgang von der CNC-Maschine 24V benötigt (M-Funktion Kühlmittel AN/AUS). • Das System bietet insbesondere auch bei der Serienfertigung eine hohe Anwenderfreundlichkeit und Prozesssicherheit. • Der Druckluftverbrauch wird um ca. 20% reduziert, da das System nur einschaltet, wenn mehr Schmiermittel-Luft-Gemisch benötigt wird als sich im Pufferbehälter befindet. • Der Schmiermittelverbrauch liegt bei ca. 8 - 14 ml/h. Dieser ist abhängig von der Größe des eingesetzten Werkzeugs und dessen Eingriffszeit (Bearbeitungszeit). Anwendungsbereich: Biegen, Bohren, Tieflochbohren, Fräsen, Drehen, Reiben Dieses System wird eingesetzt bei der Produktion von: • Kühlerrohren • Hydranten • Auspuffrohren • Kompressor-Motorblöcken • Maschinenbauteilen • Gelenkwellen Die Maschinen folgender Hersteller werden u.a. mit diesem Accu-Lube-System ausgerüstet: • Crippa • EMAG • Chiron • Zayer • Fill • EX-Cello • Kaltenbach • Schwarze-Robitec • Homag • Weeke • Suhner • Somex

Strehlen, Rändeln, Reiben u.v.m. Ob direkt auf unseren modernen Maschinen oder einer unserer Nachbearbeitungsmaschinen - es stehen Ihnen sämtliche gängige Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung: Querbohren, Quergewindebohren, Fräsen und Gewindeschneiden, Strehlen, Rändeln, Reiben, Integration von Torx- sowie Mehrkant- Innen- und Außenprofilen, Gewinde walzen

Aufbauend auf ein von BJZ patentiertes Verfahren mit linksgewendelt, rechtsschneidenden Fräsern und einer leistungsstarken Staubabsaugung nach unten, wurde diese Fräse für das weitgehend staubfreie und kostengünstige Trennen von Reststegnutzen mit beliebigen Konturen entwickelt. Auch hohe oder enge Bestückungen sind aufgrund der besonderen Konstruktion kein Problem. Die hohe Wiederholgenauigkeit der Fräsvorgänge in Verbindung mit dem Einsatz einer Hochfrequenzspindel mit hoher Rundlaufgenauigkeit (bis 40.000/min) garantieren ein gleich bleibend gutes Trennergebnis. Ausgerüstet mit zwei Tischen, sorgt diese Maschine für einen besonders hohen Durchsatz, da ein Tisch be- bzw. entladen werden kann, während am anderen Tisch weitergefräst wird. Die Programmierung der Fräsroute erfolgt mit Hilfe einer CCD-Kamera im teach-in-Verfahren. Dank eines visuellen Positionierungssystems erkennt das Programm Abweichungen und korrigiert diese selbständig. Passwortgeschützte, unterschiedliche Programm-Arbeitsebenen für Anwender und Administratoren garantieren, dass alle Einstellungen erhalten bleiben. Um Fräsadapter schnell und kostengünstig zu erstellen, können mit der Maschine Magnetstützen beliebig positioniert werden. Die so erstellten Fräsadapter können natürlich gespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden.

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Experten für hochpräzises CNC-Fräsen! Bei FTSA GmbH sind wir stolz darauf, hochmoderne CNC-Fräsdienstleistungen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer erstklassigen Ausstattung liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten Anforderungen. Unsere CNC-Fräsleistungen im Überblick: Präzision: Unsere CNC-Frästechniken garantieren eine außergewöhnliche Präzision bei jedem Schnitt. Wir verwenden fortschrittliche Maschinen und hochwertige Werkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück exakt nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Vielseitigkeit: Egal, ob Sie einfache oder komplexe Teile benötigen, unsere CNC-Fräsdienstleistungen decken ein breites Spektrum an Anwendungen ab. Von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen bieten wir flexible Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Effizienz: Dank unserer modernen CNC-Fräsanlagen können wir Aufträge effizient und termingerecht abwickeln. Wir optimieren den Fertigungsprozess kontinuierlich, um die Produktionszeiten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes gefräste Teil unseren hohen Standards entspricht. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie von uns nur Produkte von höchster Qualität erhalten. Kundenservice: Bei FTSA GmbH legen wir großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte zu helfen. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Genauigkeit. Wir sind sowohl für die Fertigung mittlerer Losgrößen als auch für die Serienfertigung bestens eingerichtet.

Unser umfassendes Angebot im Bereich der mechanischen Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile bis hin zur Herstellung von Drehteilen in Kleinserie. Auch Werkstücke sehr hoher Komplexität stellen für uns keine Probleme, sondern Herausforderungen dar. Von der Materialbeschaffung, der Bearbeitung (inklusive Härteverfahren) bis hin zur Auslieferung durch den eigenen Fuhrpark bekommen Sie bei uns alles „aus einer Hand“. Leistungsportfolio • Fräsen Werkstücke bis max. 60 t und 8.000 x 3.000 x 2.000 mm • Drehen Werkstücke bis max. 1 t und Ø 810 x 2.000 mm • Tieflochbohren Werkstücke bis max. 500 kg und Ø 4-20 mm (max. Tiefe 800 mm) • Flachschleifen bis 6.500 x 1.490 x 1.000 mm • Rundschleifen bis Ø 250 x 1.000 mm • Innenrundschleifen bis Ø 100 mm • Koordinatenschleifen bis 400 x 250 x 350 mm

•5-Achs Portal-BAZ Tischgröße: 6.000 x 3.100 mm Bohrwerke Werkstückhöhe: 1.750 mm Stückgewicht: 37 Tonnen •5-Achs Portal-BAZ Tischgröße: 3.000 x 2.000 mm •3-Achs Portal-BAZ 5.200 x 2.400 Wer sich seit fast 50 Jahren so erfolgreich in der metallverarbeitenden Industrie behauptet wie die Degler GmbH, der macht vieles richtig. Und vor allem: vieles besser. Denn wir von Degler verstehen es, Beratungs- und Fertigungs-Know-how optimal zu kombinieren. Das Ergebnis sind hochwertige Maschinenbauelemente nach Kundenzeichnung, Halbzeuge oder Formteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder anderen NE-Metallen. Denn als Partner und Problemlöser unserer Auftraggeber nehmen wir uns Zeit und finden zielsicher die kundenindividuelle Antwort auf die Frage:

Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.