Finden Sie schnell fräsem für Ihr Unternehmen: 5277 Ergebnisse

Vollhartmetallwerkzeug, M-Anschliff, Zähnezahl 7, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, M-grinding, number of teeth 7, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group X

Die universelle Rührwerkskugelmühle Der Name der DYNO®-MILL UBM ist Programm: Universal Bead Mill. Sie wurde für den universellen Einsatz entwickelt. Die neue Generation der WAB Rührwerkskugelmühle deckt das ganze Spektrum von der Feinstvermahlung kleiner Produktmengen bis zur Herstellung von Volumenprodukten ab: Sie eignet sich für Mahlkörper von 0.3–2.5 mm Durchmesser. Das neu entwickelte Mahlsystem erlaubt dank seiner grossen Siebdurchlassflächen die Verarbeitung mit hohen Produktdurchsätzen und hohen Viskositäten. Eine Stärke der DYNO®-MILL UBM ist die besonders gleichmässige Verteilung der Mahlkörper im aktiven Mahlraum. Damit können auf schnelle und unkomplizierte Weise stabile und effektive Prozessparameter im Passagen- und Kreislaufbetrieb gefunden werden.

• Anlagenbau • Gehäuse & Behälterbau • CNC-Kanten • CNC-Plasma schneiden • CNC-Autogen schneiden • CNC-Fräsen

Mit folgenden Maschinen werden wir Ihre Wünsche umsetzen. CNC Fräsmaschine Infos: Steuerung Heidenhein TNC 410 Verfahrwege X600mm x Y400mm x Z500mm

Egal ob Sie Individuelle Prototypen oder Serienteile benötigen! Mit unserem modernen Maschinenpark lassen sich diese schnell und effizient in kürzester Zeit herstellen. Wir verarbeiten NE-Metalle, Stähle, Edelstähle und Duplexstähle, sowie Titan und Inconell. Die Zerspanung von Graugus, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen ergänzen unser Spektrum der zu verarbeitenden Materialien. Die Herstellung kann sowohl durch Stangenmaterial oder Halbwerkzeuge erfolgen.

Durch die Verbindung von modernen CNC-gesteuerten mehrachsigen Bearbeitungszentren und rationellen Arbeitsabläufen u.a. auch beim Fräsen sind wir in der Lage von der Großserie bis zum Einzelteil einen hohen Qualitätsstandart mit kurzen Lieferzeiten zu verbinden. Die Verknüpfung von einem umfangreichen Maschinenpark mit einem Netzwerk an hoch spezialisierten Partnern gibt uns die Möglichkeit ein breites Spektrum an Produkten in Verbindung mit hohen Kapazitäten anbieten zu können.

Mit unseren CNC-Fräsmaschinen und dem zur Verfügung stehenden CAD-CAM System können wir die unterschiedlichsten Bauteile nach Zeichnung oder Volumendaten fertigen. Von Einzelteilen und Serien bis hin zu Baugruppen und Ersatzteilen. Ihr Unternehmen mit Tradition für CNC Fräsen in München.

Fräsen verschiedenster Werkstücke auf vertikalen oder horizontalen Bearbeitungszentren, mit automatisierten Palettenwechsler.

Wir arbeiten mit mehreren 3-, 4- und 5-Achsen Bearbeitungszentren mit Simultan Funktion Zu unseren Spezialitäten gehört das CNC-Drehen und -Fräsen ebenso wie das CNC-Schleifen. Außerdem das Rapid Prototyping über 3D-CAD Daten. Wir fertigen hauptsächlich für den allgemeinen Maschinenbau, Elektroindustrie, Pneumatik und erneuerbare Energieanlagen. Selbstverständlich fertigen wir die Teile nach Ihren Zeichnungen an. Die Verarbeitung aller zerspanbaren Werkstoffe ist möglich.

Die CNC-Fräsmaschinen fräsen präzise nach Ihren Vorgaben. Wir von Völcker & Wiens Metallbearbeitung in Bielefeld arbeiten qualitativ hochwertig und termingerecht. Unsere Fachkräfte produzieren für Sie nicht nur Serien sondern auch Einzelstücke und Prototypen.

Folgende Kernleistungen bieten wir Ihnen an: Konstruieren auf modernen CAD-/ CAM-Systemen (Edgecam/ SurfCam/ Solid Works) Datenbearbeitung der verschiedensten Formate Umsetzung der Daten über modernste CNC-Bearbeitungszentren Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Fertigung nach Vorlagen von komplexen Werkstücken, Kleinserien, Einzelstücken und Prototypen

CNC-FRÄSEN ist eine unserer Kernkompetenzen! Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Wie bei allen spanenden Verfahren wird dabei von einem Rohteil Material in Form von Spänen entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide, da die Geometrie der Schneiden an den Fräswerkzeugen bekannt ist. Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das Werkstück entsprechend bewegt wird. Beim Fräsen erfolgt diese Vorschubbewegung senkrecht oder schräg zur Rotationsachse des Werkzeuges – beim Bohren dagegen erfolgt sie in Richtung der Rotationsachse und beim Drehen rotieren die Werkstücke um ihre eigene Achse, während das Werkzeug die Kontur abfährt. Das Fräsen dient insbesondere zur Herstellung von ebenen Oberflächen. Dazu zählen Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile. Auf modernen Fräsmaschinen lassen sich jedoch auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen wie Turbinenschaufeln oder Gesenke. Das Fräsen weist gegenüber anderen spanenden Fertigungsverfahren einige Besonderheiten auf. Beim Fräsen haben die einzelnen Schneiden nicht ständig Kontakt mit dem Werkstück. Während einer Umdrehung dringen sie in den Werkstoff ein und tragen dabei Späne ab und lösen sich wieder vom Werkstück. Dieses Charakteristikum wird in der Fachliteratur als unterbrochener Schnitt bezeichnet. Dies führt zu einem stoßartigen, schwankenden Verlauf der Zerspankraft, die auf das Werkzeug wirkt. Die Spanungsdicke ändert sich während der Umdrehung und ist nicht konstant wie bei den meisten Verfahren. Dafür können die Schneiden, während sie keinen Kontakt mit dem Werkstück haben, abkühlen und heizen sich dadurch nicht so stark auf. Außerdem entstehen durch den unterbrochenen Schnitt kurze kommaförmige Späne, die sich nicht in der Maschine verfangen können. Gesonderte Maßnahmen für einen Spanbruch sind daher nicht erforderlich.

Wir sind ein auf CNC-Technik spezialisiertes, dynamisches Unternehmen, welches sich mit seinen Produkten an den individuellen Wünschen und Anforderungen seiner Kunden orientiert. Grundlage einer präzisen Auftragserfüllung ist nicht nur die handwerkliche Qualifizierung der Geschäftsführung, u.a. mit der Geschäftsführerin ANDREA SEIFER als Meister im Dreherhandwerk, sondern vor allem die Ausbildung und die Erfahrung, aber auch die Identifizierung mit der Aufgabenstellung und die Leistungsbereitschaft der Mitarbeiter Die Verwendung unserer Produkte unter extremen Bedingungen sind für unser Team eine immer wieder festzustellende Bestätigung seiner Arbeit, Verpflichtung und Ansporn für künftige Aufgaben.

Wir sind ein junges, dynamisches Unternehmen, das Ihnen mit modernster CNC-Frästechnik zur Verfügung steht. Durch eigene Programmierung und neuste Maschinen ist es uns möglich Ihnen kurzfristig Ihre gewünschten Teile zu liefern. Präzision und Qualität sind das oberste Gebot des Unternehmens. Neben Aluminium und Stahl verarbeiten wir auch Kupfer, Messing oder auch Kunststoffe. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen und ein Modell und wir fertigen Ihre Bauteile in höchster Qualität. Dabei spielt es keine Rolle, ob es Einzelstücke oder eine Kleinserie ist. Wir betreiben hochwertige CNC-Maschinen der neuesten Generation. Somit ist es uns möglich präzise und komplexe Teile fräsen, und die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Die Firma Metalu GmbH verfügt über langjährige Erfahrungen und Fachkompetenz in den Bereichen CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Sägen, Stanzen, Bohren,Schweißen, Folieren, Betriebsmittelbau nach Kundenwunsch, Trovalisieren, Montage u.v.m. Wir sind ihr leistungsstarker Partner rund um die Metallbearbeitung. Unser Ziel ist es, für jede Aufgabe die optimale Lösung für Sie zu finden. Entdecken Sie auch die Vielseitigkeit von Metall ! Wir zeichnen uns durch hohe Flexibilität, Termintreue, qualitätssichere Produktion und durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten aus. Zu unserem Maschinenpark gehören : • mehrere CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Sägeautomaten, Stanzen, • Sandstrahlanlage ( auf Anfrage) • Schweißgeräte Mig-Mag-Wig (Stahl, Edelstahl, Aluminium) • und diverse Nachbearbeitungsmaschinen (Bohren, Gewinde usw.)

Ein Rohr. Tausend Möglichkeiten. Wir produzieren konsequent die hochwertigsten Kunststoffrohre und Formteile der Branche und sind bestrebt, eine kontinuierliche Produktexzellenz sicherzustellen. KURO vereint die Rohrextrusion mit vielseitigen Fertigungsverfahren. Biegen, Schäumen, Fräsen, Kleben, Schweißen und Färben von Kunststoffrohrprodukten gehören ebenso zu uns, wie die Entwicklung von maßgeschneiderten Werkstoffen, die dem Rohr antibakterielle oder witterungsbeständige Eigenschaften verleihen. Als innovativer Marktführer von Kunststoffrohrformteilen für Infrastruktur und Industrie, kombinieren wir fortschrittliche Technologie mit hervorragendem Kundenservice. Maßgeschneiderte Rohr- und Formteile aus Kunststoff. Wir schaffen Komplettlösungen durch eine einzigartige Fertigungstiefe. Fräsen: Wir wollen für jeden Anwendungsbereich das optimale Produkt herstellen. Unsere CNC-Portalfräse für Rohre bietet Ihnen ein weites Feld an Möglichkeiten. Extrudieren: Wählen Sie für Ihr Projekt das passende Rohr. Neben unserem Standardprogramm bieten wir unseren Kunden individuell angepasste Spezialanfertigungen an und produzieren konsequent die hochwertigsten Kunststoffrohre. Biegen: Sie suchen eine Lösung, die speziell auf Ihre Erfordernisse angepasst, doch im Standardprogramm nicht enthalten ist. Ungewöhnliche Gradzahlen? Nicht genormte Radien? Kein Problem! Gerne erarbeiten wir eine Lösung für Ihren spezifischen Bedarf. Formen: Sie suchen eine Lösung, die speziell auf Ihre Erfordernisse angepasst, doch im Standardprogramm nicht enthalten ist. Gerne erarbeiten wir eine Lösung für Ihren spezifischen Bedarf. Schäumen: Eine Sonderlösung für Ihren spezifischen Bedarf. Schweißen: Individuelle Lösung für Ihren spezifischen Bedarf. Kleben: Individuelle Lösung für Ihren spezifischen Bedarf.

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

SSP produziert und vertreibt hochwertige rotierende Instrumente und Werkzeuge. Zu unseren zufriedenen Kunden zählen Gold- und Silberschmiede, Hörgerätetechniker, Podologen und Nailartisten, sowie Dentaltechniker und Optiker. Unser umfangreiches Sortiment zeichnet sich durch Langlebigkeit und hohe Qualität aus. Die innovativen Lösungen in der Werkzeugtechnik werden den speziellen Anforderungen unserer Kunden stets gerecht. Verschaffen Sie sich einen Überblick über unser breites Sortiment von Polierern, Fräsern und Schleifwerkzeugen. Die herausragende Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte wird Sie begeistern. Schmuck Hohe Ansprüche in kreativer Gestaltung und Design sowie die Verarbeitung verschiedenster Materialien erfordern innovative Ideen im Werkzeugbau. Eine hohe Qualität und Langlebigkeit unseres breiten Sortiments an Polier-, Schleif- und Fräswerkzeugen werden Ihren hohen Ansprüchen gerecht. Uhren Feinst-Bearbeitung und hohe Ansprüche an Kreativität und Design in Kombination mit hoher Standfestigkeit und Genauigkeit zeichnen unsere Polier-, Schleif- und Fräswerkzeuge aus. Nagelpflege / Beauty Unser Sortiment umfasst eine Vielzahl an verschiedenen Fräs- und Schleifaufsätzen für die Nagel- und Fußpflege. Wir überzeugen durch unsere hohe Qualität und Standfestigkeit. Dies erleichtert und verbessert Ihre Arbeit am Kunden. Akustik / Optik Hohe Langlebigkeit und Qualität unseres breiten Sortiments an Fräsern, Polierern und Schleifwerkzeugen verbessert und erleichtert Ihre Arbeit im Labor. Innovative Werkzeuge verhelfen Ihnen zu schnellen und genauen Endergebnissen. Feinmechanik Unser breites Sortiment an Fräs-, Schleif- und Polierwerkzeugen wird Ihnen die Arbeit erleichtern. Durch hohe Standfestigkeit und Qualität wird unser Werkzeug ein guter Begleiter durch den Arbeitsalltag.

Wir fertigen Frästeile mit einem Stückgewicht von bis zu 60.000 kg. Wählen Sie Feinwerk Technologies als Ihren Partner bei der Bearbeitung Ihrer Großbauteile. Wir fertigen beispielsweise für die Tunnelvortriebstechnik, Stahlwerkstechnik oder den Maschinenbau. Vertrauen sie auf eine effiziente und schnelle Herstellung in unserer direkt angrenzenden Schweißhalle. Wir bearbeiten Dreh- und Frästeile mit einem Stückgewicht von bis zu 60.000 kg. Damit sind wir eine der wenigen Firmen in Deutschland, die dazu der Lage sind. In der CNC-Fräsbearbeitung stehen uns Bearbeitungszentren mit NC-Drehtischen mit einem Verfahrweg von bis zu 12.000 mm x 1.600 mm x 4.000 mm (x/y/z) zur Verfügung. Gewicht: Bis 60 t

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit HSC Fräsarbeiten höchste Präzision und Effizienz in der Fertigung bietet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für High-Speed Cutting Technologie. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Spezialisten für HSC (High Speed Cutting) Fräsarbeiten. Unsere fortschrittliche Fertigungstechnologie ermöglicht es uns, höchste Präzision und Effizienz in der Bearbeitung zu bieten. Unsere Leistungen im Überblick: 1. High-Speed Cutting Technologie: SBS TECH setzt auf modernste HSC Technologie, um Fräsarbeiten mit höchster Schnelligkeit und Präzision durchzuführen. Dadurch erreichen wir eine effiziente Fertigung ohne Kompromisse bei der Qualität. 2. Präzise Fräsarbeiten für anspruchsvolle Projekte: Unsere HSC Fräsarbeiten zeichnen sich durch Präzision aus und eignen sich besonders für anspruchsvolle Projekte, die höchste Maßstäbe an Genauigkeit und Oberflächengüte stellen. 3. Vielfältige Materialien: Ob Aluminium, Stahl, Titan oder Kunststoff – SBS TECH bietet HSC Fräsarbeiten für eine breite Palette von Materialien an, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Warum SBS TECH? - HSC Fräsarbeiten für höchste Präzision und Effizienz - Modernste Technologie für schnelle und präzise Bearbeitung - Vielfältige Materialauswahl: Aluminium, Stahl, Titan, Kunststoff Entdecken Sie die Vorteile von HSC Fräsarbeiten mit SBS TECH. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und setzen Sie auf höchste Präzision im Höchsttempo. Kontaktieren Sie uns für innovative Lösungen in der Fertigungstechnologie.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisiondreh- und Frästeilen sowie Bohrarbeiten und Nutenfräsen. Mit modernen CNC-Maschinen fertigen wir technisch innovative Produkte und Lösungen für Sie und sind mit 25 Jahren Erfahrung in der Branche sind Ihr verlässlicher Partner für die Metallverarbeitung im Bereich Maschinenbau, Elektrotechnik und Automobile.

Anbei sehen Sie ein Spektrum der Produkte die bei Weiss-Fertigungstechnik produziert und vollendet werden.

Wir sind ein Familienunternehmen und fertigen Dreh- und Frästeile nach Zeichnung, nach CAD-Model oder in eigener Entwicklung mit unseren Kunden. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien für Industrie, Handwerk und Ingenieure. Für unsere Kunden sind wir auch immer wieder der kreative Problemlöser nach dem Prinzip „Think Simple“. Durch unsere schlanke Unternehmenskultur können wir höchstflexibel und individuell auf unsere Kunden reagieren. CNC Fertigung: Antriebswellen, Wellen, Flansche, Ringe, Distanzstücke und Messdorne sind nur ein kleiner Auszug aus unserer täglichen Arbeit.

Wir bieten Ihnen CNC-Fräs-, Dreh- und Erodierteile einbaufertig und komplett mit der Oberflächenbehandlung nach Ihren Anforderungen.

Wir bieten unseren Kunden ein vielfältiges Fertigungsprogramm. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark bieten wir sowohl Einzelteilfertigungen als auch die Produktion von klein- und mittelgroßen Serien. Des Weiteren bieten wir Fertigteile für hochpräzise Werkzeuge und Einzelbaugruppen an. Komplette Sondermaschinen und Vorrichtungen gehören ebenfalls zu unserem Fertigungsprogramm.

Seit mehr als 30 Jahren fertigen wir Dreh- und Frästeile als Einzelteile und Kleinserien auf konventionellen und gesteuerten Maschinen. Die Größe der hergestellten Drehteile bewegt sich im Bereich von unter 0,5 mm bis 160 mm. Die Größe der Frästeile bewegt sich im Bereich von ca 2x2x2 mm3 bis 150x200x250 mm3 (LxBxH). Die Fertigungspräzision erreicht eine Genauigkeit von weniger als 0,01 mm Toleranz

Frästeile in verschiedenen Werkstücken, Drehteile nach Ihren Vorgaben, Musterteilen oder Zeichnungen CNC-Fräsen: mit ihr können Werkstücke bis zu einer Größe von 1200 x 500 x 250 mm bearbeitet werden. CNC-Drehteile: mit einer Länge von bis zu 400 mm und einem Durchmesser von 200 mm bearbeiten

CNC mit Abmessungen bis 1825mm x 800mm x 600mm Genauigkeit ± 0,01 mm BAZ mit 4. Achse (Abmessungen bis 500 mm x 250 mm x 250 mm) BAZ mit 5 Achsen (Drehtisch D = 800 mm) max. Teilegewicht 600 kg

Auch als einfache Tisch- oder Standausführung lieferbar.

Unsere Spezifikationen und Fertigungsspektrum: Wir fertigen Präzisionsdrehteile auf modernen CNC-Langdrehautomaten Komplettbearbeitungen mit Dreh- und Fräskombination Ausgangsmaterial Ø 1-32 mm und einer Stangenlänge von 3000 mm Mögliche Teilelänge 500 mm Toleranzbereich 0,005 mm Prototypen-, Klein-, Mittel- und Großserien Auf Wunsch mit Materialzeugnis und Erstmusterprüfbericht Folgende Werkstoffe verarbeiten wir: Gängige Werkstoffe Automaten-, Einsatz- und Vergütungsstähle, Rost- und säurebeständige Edelstähle, Messing, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, etc. Sondermetalle / Hochreine Werkstoffe Wolfram, Tantal, Molybdän, Zirkonium, Titan, Palladium, Silber, Nickel, etc. Weitere Werkstoffe auf Anfrage Sämtliche Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen sowie zusätzliche Nachbearbeitung, wie Lasern, Schleifen Ihrer Produkte, können auf Wunsch durch unsere Partnerfirmen durchgeführt werden.