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Projekte CNC- Fräsen Wir fertigen für unsere Kunden auf modernen Bearbeitungszentren eine Vielzahl verschiedener Frästeile. Unsere Frästechnologie reicht von der 3- Achsen-, über die 4- Achsen- bis zur 5- Achsen Bearbeitung. Wir realisieren Einzelteile bis hin zu großen Serien effizient und rationell. Qualitätssicherung CNC- Drehen

Das Produkt, mit dem CLIMAX vor über 50 Jahren begann! Eine kleine, aber robuste Maschine, die in der Lage ist, Passfedernuten in voller Tiefe schnell zu schneiden und Flächen zu fräsen, ohne dass umfangreiche Umbauarbeiten oder kostspielige Einrichtzeiten erforderlich sind. Ausgelegt für Wellendurchmesser von 19,1 bis 266,7 mm (0,75 bis 10,5″).

Hier ein paar Daten zu unserer CNC- Fräsmaschine: Hersteller: POSmill CE 1000 3- Achs Fräsmaschine Baujahr: 2019 Verfahrwege: X- Achse 1.000 mm, Y- Achse 600 mm, Z- Achse 600 mm Tischbelastung: 1.000 kg Steuerung: Heidenhain TNC 640 CAM Programmierung über Mastercam 2021 Verarbeitet werden alle gängigen Materialien von Aluminium bis Stahl Unsere Kunden sind aus den Bereichen Werkzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau sowie Konstruktionsbüros. Wir fertigen für Sie Einzelteile, Kleinserien oder Prototypen.

Mit unseren leistungsfähigen 3, 4 und 5-Achsen CNC-Bearbeitungsmaschinen stellen wir hochpräzise Bauteile aus Vollmaterial, Profilen oder Gussteilen her. Einzelteile bis hin zu großen Serien können bei uns realisiert werden. Die neue 5-Achsen Fräsmaschine DMU 60eVo ist automatisiert mit einem Paletten- und Einzelteil-Handling. Dadurch sind wir in der Lage, verschiedene Teile sehr flexibel komplett herzustellen und dies im teils unbemannten 24h-Betrieb. Dadurch können wir unseren Kunden in kurzer Zeit größere Lose produzieren und das zu sehr konkurrenzfähigen Preisen.

Durch unsere modernen 5-Achs Bearbeitungszentren und CAM Programmierung sind wir in der Lage komplexe Bauteile effizient und präzise zu fertigen. Auch geben uns Fräsmaschinen mit Plattenwechsler die Möglichkeit höhere Losgrößen zu fertigen.

U.a. mit Vertikal-, Horizontal- und 5-Achs-Fräsmaschinen, zentral gesteuert über CAD-Systeme. Lohnfertigung: MAIL-ANFRAGE

Wir fertigen Frästeile für den Maschinenbau von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Zerspanung in Perfektion Das 5 Achsen Fräsen zählt zweifellos zu den herausforderndsten Aufgaben beim Fräsen. Nicht nur ein grosses Know-how, sondern auch die richtige Anwendung ist bei dieser regelrechten Königsdisziplin der Zerspanung erforderlich. Die Ergebnisse beim 5 Achsen Fräsen sind überwältigend. So eröffnen sich bei der Fertigung komplexer Bauteile völlig neue Möglichkeiten, die im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren nur sehr schwer oder überhaupt nicht umgesetzt werden könnten. Resultate von höchster Genauigkeit und Qualität werden durch das 5 Achsen Fräsen auf effizienteste Weise erreicht, die auch in punkto Kosten überzeugen. Ein Höchstmass an Vielseitigkeit mit 5 Achsen Fräsen für komplexe Bauteile Wenn es um die Bearbeitung von Freiformflächen in bester Oberflächenqualität und Form- und Massgenauigkeit geht, werden beim 5 Achsen Fräsen relativ kurze und dadurch äusserst stabile Werkzeuge verwendet. Besonders bei schwer zerspanbaren Werkstoffen, wie Titan, bleifreien Kupferlegierungen oder hoch legierten Stählen ist dies ein enormer Vorteil. In zahlreichen Fällen ermöglichen die hohen Freiheitsgrade des Werkzeugs eine Fertigbearbeitung von komplexen Bauteilen in nur einer Aufspannung. Durch die freie geometrische Orientierung der Werkzeugachse können wesentlich geringere Bearbeitungszeiten erreicht werden, als bei konventionellen Fräsverfahren. Ganze Arbeitsschritte, wie zum Beispiel ein mehrfaches Umspannen, entfallen. Die Hauptvoraussetzung für beste Resultate ist jedoch die perfekte Abstimmung zwischen Werkzeugen und dem Programmiersystem. Damit wird beim 5 Achsen Fräsen eine hohe Produktivität bei höchster Genauigkeit erreicht, sodass die Durchlaufzeit innerhalb der Prozesskette enorm verkürzt wird, während auch niedrigere Stückkosten realisiert werden können. Qualität durch professionelle Handhabung beim 5 Achsen Fräsen Das 5 Achsen Fräsen ist für viele Branchen mittlerweile unverzichtbar, zum Beispiel in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrtsparte, der Präzisionsmechanik, dem Formenbauoder auch in der Automobilfertigung. Die steigenden Anforderungen an komplexe Bauteile erfordern daher ein Fertigungsverfahren, das diesen Herausforderungen gewachsen ist. Beim Achsen Fräsen ist jedoch nicht nur die Technik allein ausschlaggebend für den Erfolg. Ohne ein professionelles Team, welches über ein enormes Expertenwissen verfügt, sind auch mit diesem Fertigungsverfahren keine perfekten Resultate möglich. Die Firma Mecha AG setzt daher auf ständige Weiterbildung ihrer Mitarbeitenden. Wir bearbeiten für Sie: Aluminium Inox Stahl Nickel/Basis-Legierungen Titan Silber Messing Bronze In den Massen: bis 800 x 700 x 600 mm Schnellzugriff

Alle unsere Fräsmaschinen verfügen über ein 3D-Messtastsystem. Unsere Maschinen sind dazu in der Lage, sich sowohl in 5-Achsen zu positionieren als auch simultan zu fräsen. Dadurch können beliebige 3D- Konturen und Freiformen gefertigt werden. Optimal angepasste Spannmittel und die Verwendung der Schrumpftechnik führen zu einer Maßhaltigkeit im Bereich von 0,01mm bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit. • Abmessungen von 5mm bis 600mm • Highspeedcutting, IKZ-40bar, bis zu 60 Werkzeuge einsetzbar • Weich- und Hartbearbeitung

durch den Schwenkrundtisch ergeben sich erweiterte Möglichkeiten in der Fertigung von komplexen Werkstücken in maximal zwei Aufspannungen

Für die Realisierung Ihrer anspruchsvollen Prototypen und Serien in der CNC-Lohnfertigung setzen wir auf neueste Technologien, einschließlich fortschrittlicher CNC-Bearbeitungszentren und flexibler 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen, unterstützt durch Roboterautomation für eine effiziente Produktion rund um die Uhr. Unsere umfassende Fertigungskapazität ermöglicht die Präzisionsbearbeitung einer Vielzahl von Frästeilen in höchster Qualität, unabhängig von ihrer Größe. Wir bearbeiten eine breite Palette an Materialien, darunter sämtliche Metalle und eine Auswahl technischer Kunststoffe, was uns zu einem vielseitigen Partner in der CNC-Lohnfertigung macht. Unser Team aus hochqualifizierten Fachkräften bringt jahrzehntelange Erfahrung in die Herstellung komplexer Werkstücke mit schwierigen Geometrien ein, stets an der Grenze des technisch Machbaren. Ihre Vorteile in der CNC-Lohnfertigung auf einen Blick: Höchste Präzision beim Fräsen komplexer Geometrien Umfangreiche Kapazität und Produktivität für flexible und schnelle Bearbeitungszeiten Fachexpertise und tiefgreifendes Know-how in der CNC-Technik Umfangreiche Qualitätssicherung Vollständige Dokumentation und ISO 9001 Zertifizierung für konstante Qualität Bearbeitungsgrenzen bis 1000x500x400 mm für umfangreiche Projekte Setzen Sie auf unsere spezialisierte CNC-Lohnfertigung, um Ihre Projekte mit der erforderlichen Präzision und Effizienz zu realisieren.

Hierbei bearbeiten wir sämtliche Stähle, auch Edelstähle, Messing, Aluminium, MU-Metall und die verschiedensten Kunststoffe sowie Keramik. Wir können Ihnen jederzeit durch unsere große Auswahl an Fertigungsmaschinen eine qualitativ hochwertige, extrem präzise und zugleich schnelle Bearbeitung garantieren, unabhängig von der Stückzahl. Wir haben für Sie eine stets aktualisierte Übersicht über unsere Maschinen und deren wichtigsten Kenngrößen zusammengestellt. Diese bietet unseren Kunden vorab eine erste Orientierung, wir stehen Ihnen darüber hinaus selbstverständlich zu allen Fragen jederzeit zur Verfügung.

Auf Grund der Vielzahl unserer Fräsmaschinen/Drehmaschinen sind wir in der Lage, die verschiedensten Materialien und Bauteilgrößen zu bearbeiten.

Hochpräzise CNC Fräseteile vom Spezialisten Unsere Fräserei verfügt über modernste CAD-/CAM-Technologie für die komplexe 5-Achsenbearbeitung. Diese Maschinen ermöglichen ein Maximum an Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Bei Hein & Oetting können wir das große Leistungspotenzial unserer Maschinen wirklich voll nutzen, denn unsere top qualifizierten Mitarbeiter wissen Dank ihrer breiten, praxisorientierten Erfahrungen unsere CNC-Maschinen optimal einzusetzen. Unser CNC-Fräsen Leistungsversprechen Modernste CNC Fräsmaschinen 3- und 5-Achs-Bearbeitung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Topquallifiziertes Personal Kurze Lieferzeiten Luftfahrzertifizierung nach DIN EN 9100 automatisierte Reinigungsanlage Supply Chain LÖSUNGEN BY HEIN & OETTING CNC Frästeile – vom Einzelteil bis zur Serie. Durch unsere flexiblen CNC Maschinen sind wir in der Lage Einzelteile und Kleinserien kurzfristig ohne Einschränkungen der Performance zu realisieren. Dank unserer 24/7 Fertigung – teils bemannt, teils vollautomatisiert – können wir sowohl Einzelteile als auch Serien ohne langen Vorlauf in gewünschter Qualität für den Raum Hamburg, Bremen, Lübeck und Umgebung liefern. CNC Fräsen Sprechen Sie mit uns – wir erstellen Ihnen gern ein Angebot, das ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Lassen Sie sich Ihr individuelles Angebot erstellen Ventilblock / Medizintechnik Detektor Mittelteil für Gasanalysetechnik Folgende Materialien können wir mit unseren CNC Fräsmaschinen bearbeiten: Kunststoff Aluminium Stahl Edelstahl Titan Ecobrass Buntmetalle Toleranzen und Dimensionen unserer CNC-Frästechnik CNC-Fräsen Maximale Bauteilgröße 850 x 700 x 500 X / Y / Z Form und Lagetoleranz +/- 0.01 Maßtoleranz (mm) 0,005 Losgrößen 1 - 10.000 Stück Benötigte Dateiformate STEP und PDF

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

In der Sägerei erfolgt zunächst der auftragsbezogene Zuschnitt. Danach wird Ihr Auftrag der Präzisionsbearbeitung zugeführt und in den CNC Fräs- und Drehzentren im Mehrschichtbetrieb bearbeitet Die digitalen Auftragsdaten wandern mit Ihrem Auftrag immer mit und so werden auch Prüf- und Messvorgänge zwischen den einzelnen Arbeitsschritten koordiniert. Unsere Spezialisten an den leistungsstarken 5-Achs Bearbeitungszentren überwachen alle Abläufe. Das zeichnet die hohe Qualität unserer Dienstleistungen aus.

Wir bearbeiten alle zerspanbaren Materialien. Hier nur einige Fertigungs - Beispiele: - Grundplatten - Frontplatten - Hebel - Deckel - Distanzplatten - Werkzeugteile - Wickelwerkzeuge - Biegeplatten - u.v.m Je nach Ausführung, Material und Vorgaben, stellen wir für Sie die ideale Bearbeitung zusammen.

CNC Tischbohrwerke Werkstückabmessungen: Werkstück-Ø: bis 5.000 mm x = 5.000 mm / y = 2.000 mm / z = 1.500 mm Toleranz: +/- 0,025 mm bei 2.500 mm Oberflächengüte: bis Ra 0,8 Werkstückgewicht: 20.000 kg CNC Plattenbohrwerke Werkstückabmessungen: Ständerlängsweg: x-Achse 10.000 mm Spindelschlittenhub: y-Achse 4.200 mm Spindelhub: z-Achse 1.650 mm Spindel-Ø: 135 mm Traghülsen-Ø: 240 mm Planschieber: u-Achse 480 mm x 2.160 mm Plattenfeld: 6.000 mm x 5.000 mm w-Achse: 3.000 mm NC-Drehtisch: b-Achse 2.500 mm x 3.000 mm Max. Werkstückgewicht: 60.000 k

Alles aus einer Hand In unserem Maschinenpark für Fräsen und Bohren stehen Ihnen die folgenden Maschinen für eine anspruchsvolle und hochwertige Herstellung von Präzisionsteilen zur Verfügung. Marke Modell Mazak Variaxis j-500 Campro CPV-550 Mazak VC Smart 530

3x CNC-gesteuerte Schnellradiale (Donau) 1x CNC-gesteuertes Radialbohrwerk (Donau) 1000 x 5000 mm 1x Großportale (Fa. Matec) mit Universal-Schwenkkopf und vollwertiger 5-Seiten-Bearbeitung Verfahrwege 8000 x 3000 x 1600 mm (x/y/z) 1x Fahrständerfräsmaschine DMF 260/7 mit NC-Schwenkfräskopf Verfahrwege 2600 x 700 x 700 mm (x/y/z) erhöhte Antriebsleistung und Drehzahlbereich von 15000 1/min 2x CNC-Schwenkkopf-Fahrständer-Bearbeitungszentren (Fa. Matec) mit integrierten CNC-Rundtischen Ø 800 u. Bearbeitungs-Ø bis zu 1600 mm Verfahrwege 4000 x 1000 x 1000 mm (x/y/z) CNC-Bohr-und Fräszentrum (Fa. DONAU) Verfahrwege 2900 x 1000 x 700 mm (x/y/z) Aufgrund der Möglichkeit zur Pendelbearbeitung ist eine effektive Bearbeitung von Serienteilen auf unseren Fahrständermaschinen möglich. Flexible Programmierung und die Verwendung von DXF- und STEP-Dateien ermöglichen zudem eine rationelle Fertigung von Kleinstserien und Einzelstücken

Die beste CNC-Zerspanungstechnik ist nur so gut wie die Experten, die sie bedienen. Unsere Stärke ist die Kombination von optimal ausgebildeten Mitarbeitern und dem Einsatz modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir sind ein erfahrenes Team von 10 qualifizierten Fachleuten der Dreh- und Frästechnik. Wir arbeiten mit hoher Kompetenz in der Metallbearbeitung und mit Verständnis für die technischen und qualitativen Anforderungen unserer Kunden. Durch Ausbildung und regelmäßige Schulungen halten wir unser hohes Know-how im Bereich der CNC-gestützten Bearbeitung, sowie der Messtechnik und Qualitätssicherung stets aktuell.

Auf mehrachsigen Fräs- und Bearbeitungszentren zerspanen wir durch Drehen und Fräsen unterschiedlichste Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision. Unser eigener Vorrichtungsbau und unser Werkzeug Know-how bieten die besten Voraussetzungen für Ihre Problemlösung. Unser Produktspektrum reicht dabei von kleinen und mittleren Serien bis zur Großserienfertigung. Mit unserem Know how und unserer Flexibilität können wir schnell auf Kundenwünsche reagieren.

Fräsungen von Aluminium, auch Sonderkonstruktionen

Das Modell SL2200/S15 ist unsere Lösung für anspruchsvolle Kunden, die große und widerstandsfähige Werkstücke bearbeiten oder veredeln möchten. Stabile Fräsmaschine in Flexibler Stahlbauweise Flexibler Arbeitsbereich mit Tisch-Höhenverstellung Die Fräsmaschine RaptorX-SL2200/S15 ermöglicht durch ihre stabile und flexible Stahlunterkonstruktion eine große Anwendungsvielfalt im 3D und 2D-Bereich. Durch die Höhenverstellung in Verbindung mit herausnehmbaren Querverstrebungen bearbeitet die Fräsmaschine im Arbeitsbereich auch spielend hohe Werkstücke. Die Zustellungshöhe in der Z-Achse kann bis zu 600mm angepasst werden. Herstellung der Fräsmaschinen in Sondergrößen möglich Neben den 6 Standard-Größen können Sie die Fräsmaschinen der RaptorX-Serie auch als Sonderanfertigung bestellen. Das schließt die Verfahrwege in allen 3-Achsen mit ein, aber insbesondere größere und kleinere Verfahrwege in der X-Achse und der Y-Achse. Eine Sonderanfertigung macht zum Beispiel dann Sinn, wenn Sie mit der Fräsmaschine nur kleine Werkstücke bearbeiten möchten, bei denen eine maximale Stabilität in der Z-Achse notwendig ist (z.B. kleine Werkstücke aus Granit). Bei Werkstücken mit Dimensionen, die über die Standard-Größen hinausgehen, ist eine Sonderanfertigung unumgänglich. Genau für solche Spezial-Fälle haben wir diesen Maschinentyp konstruiert. Die 3-Achs-Fräsmaschine lässt bei der 2D und 3D-Bearbeitung keine Wünsche übrig. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X :2500 x Y:1700 mm Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.512 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

Maschinenart Portalfräsmaschine Hersteller / Modell / Steuerung Unisig Achsverfahrwege Aufspannfläche / Werkstückgewicht Optionen

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Fräsens Beim CNC-Fräsen wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Die Maschine kann in drei Dimensionen (X, Y und Z) bewegt werden, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Der Prozess des CNC-Fräsens Der Prozess des CNC-Fräsens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann: Anschließend wird das Werkstück auf dem Frästisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der Achsen des Werkstücks bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Fräsens CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert. CNC-Schneiden: Ein tieferer Einblick CNC-Schneiden ist ein Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Schneidens Beim CNC-Schneiden wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein Schneidwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug kann ein Laser, ein Wasserstrahl, eine Plasmaschneidevorrichtung oder eine mechanische Klinge sein. Der Prozess des CNC-Schneidens Der Prozess des CNC-Schneidens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert.

Präzisionsfräsen mit Drehzentren sowie mit Bearbeitungszentren bis 5 Achsen (X= 1600 mm, Y= 500 mm, Z= 450 mm)

Wir bearbeiten je nach Kundenauftrag Ihre bereitgestellten Werkstücke oder fertigen diese komplett in unseren Produktionshallen für Sie an. Aufträge im Bereich Fräsen können wir mit folgendem Aufspannmaß bearbeiten: X=500mm Breite Y=280mm Länge Z=400mm Höhe Die zum Aufspannen benötigten Vorrichtungen fertigen wir selbst im Haus.

Ihre Präzisionsteile werden auf modernsten Bearbeitungszentren mit bis zu 5-Achsen produziert. Unserer Maschinen verfügen über einen Meßtaster von Renishaw direkt auf der Maschine. Darüber hinaus verfügen alle unsere Maschinen über eine innere Kühlmittelzufuhr, so können wir besonders effizient produzieren. Ebenfalls haben wir unserer Maschinen mit Nullpunktspannsystemen ausgestattet, dadurch lassen sich bei wiederkehrenden Teilen die Rüstzeiten minimieren. Zwei Vakuumspannsysteme mit einer Größe von 400 x 1200 mm sind in unserer Produktion vorhanden.

Frühere Benutzung der CAD-Software und anderer 3D-Design-Lösungen machte jahrelange Einarbeitung erforderlich und blieb dennoch kompliziert und schwerfällig im Einsatz. Heute dagegen sind traditionelle Formen dieser Software immer einfacher zu bedienen und es gibt zudem viele Alternativen wie Google SketchUp, mit deren Hilfe Anwender intuitiv und kostenlos 3D-Modelle entwerfen können. Die Erfindung des 3D-Drucks und anderer Arten der automatisierten Produktion macht die Herstellung von 3D-Objekten mittlerweile jedem potenziellen Nutzer auch ohne Vorbildung und Erfahrung möglich. 3D-Druck ist ein Verfahren, bei dem das gewünschte 3D Objekt Schicht für Schicht entsteht. Das Material wird durch eine Öffnung computergesteuert aufgetragen, ähnlich wie bei Tintenstrahldruckern, nur wird hier ein 3D Objekt hergestellt. Dieses Verfahren ist ein sogenanntes additives Herstellungsverfahren, wo das Material statt weggenommen, hinzugefügt wird. Theoretisch kann jede beliebige Form mit diesem Verfahren hergestellt werden; es macht dabei keinen Unterschied, ob das Objekt enge Kurven, Hohlstellen oder komplexe Strukturen enthält, da das Objekt von Grund auf neu gebaut wird. Der Hauptnachteil des 3D-Drucks ist jedoch, dass die Wahl des Materials äußerst begrenzt ist: Das Material muss sich in eine Flüssigkeit umwandeln lassen und sich nachher auch leicht wieder verfestigen. Für einige Prototypen ist dies sicherlich ausreichend, für viele Anwendungen aber, wie beispielsweise die Herstellung von Werkzeug, erfüllt der 3D-Druck nicht die notwendigen Ansprüche. Ein subtraktives Herstellungsverfahren beginnt mit einem Block Material, woraus das gewünschte Objekt herausgeschnitten wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem 3D-Druck den Vorteil, dass viele verschiedene Materialien benutzt werden können. Selbst gehärteter Stahl kann mit dem geeigneten Werkzeug zerschnitten werden. Die am weitverbreitetsten subtraktive Fertigungstechnologie ist die CNC-Fräse. Die CNC-Fräse hat eine Spindel, die über einem Tisch montiert ist und mit Hilfe eines Computers gesteuert wird. Manchmal wird die Spindel auch um ihre Achse gedreht, um sehr komplexe Gegenstände zu fräsen. Die komplexe Steuerung lässt die Herstellung von vielen verschiedenen Objekten zu. Andere Arten von subtraktiven Herstellungsverfahren sind Laserschneidanlagen und Plasmabrenner, die die härtesten Materialien schneiden können. CNC-Fräsen ist dagegen bestens geeignet für die Herstellung von flachen Gegenständen. Anwendungen wie Inlays oder Gravuren oder die Produktion von Schriftzügen sind für das CNC-Fräsen wie geschaffen, da vergleichsweise wenig Material entfernt werden muss. Das Drucken dieser Objekte wäre sehr langsam und teuer. In vielen Fällen ermöglicht das CNC Fräsen die Verwendung sehr günstiger Materialien wie MDF oder Multiplex. Für Prototypen oder Möbel, die eine gewisse Stabilität und Schönheit vorweisen müssen, wird Fräsen häufig eingesetzt, da die verwendeten Materialien primär wegen ihrer Materialstärke, Belastbarkeit, Aussehen und Haptik ausgewählt werden, im Gegensatz zu 3-D-Druck, wo Schmelz- und Erstarrungsqualität des Materials maßgeblich wäre. Der 3D-Druck ist bei weitem nicht die einzige Art eines additiven Herstellungsverfahrens. Mit dem Einsatz von Lasern und chemischen Prozessen können Fluide verfestig werden. Einige Techniken wie Stereolithographie können die obere Schicht einer Flüssigkeit in einer Wanne zu einem Feststoff umwandeln. Anschließend versenkt man das entstandene Teil langsam in einer Wanne. Dieser Prozess wird wiederholt. Laser-Sintern ist ein System, was einige Einschränkungen des 3D-Drucks umgeht, indem