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Wir fertigen Werkzeuge und Teile für Automotive, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, medizinische Teil, Telekommunikationsgeräte usw. deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Nach Ihren Zeichnungen oder Skizzen fertigen wir Vorrichtungen für alle Bereiche (z. B. Autoindustrie, Kugellagerfertigung, Elektroindustrie, usw.).

Für den optimalen Ablauf der Produktion setzen wir weitgehend auf den eigenen Vorrichtungsbau und die Entwicklungsarbeit unserer Spezialisten.

Nutzen Sie unser synergetisches Know-How aus vielen Berei­chen der Spann­tech­nik, Montage­technik, Formen­bau und Leh­ren­bau. Die Apparaturfabrik bietet inno­va­tive Vor­rich­tungs-Techno­logie für verschie­den­ste Anwen­dungen wie z.B. Baukastenvorrichtungen Bemusterungsvorrichtungen Kaschiervorrichtungen Klebevorrichtungen Schweißvorrichtungen Einpressvorrichtungen Toxvorrichtungen Hilfsvorrichtungen Bohrschablonen Kontrollvorrichtungen Hilfsmessaufnahmen (siehe auch Messvorrichtungen) Prüfmittel Messmittel Scanning Messaufnahmen (siehe auch Messaufnahmen) Pneumatikgreifer Handlingsysteme Prüfstände

Fehlt Ihnen noch eine Kleinigkeit zu einem perfekten Prozess? ProTec Service ist bestens vorbereitet. Unser Vorrichtungsbau erfüllt seit Jahren die höchsten Kundenanforderungen im Punkto kontinuierliche Verbesserungen. Der klassische Lehren- und Vorrichtungsbau ist seit der Gründung unserer Firma eine Grundsäule des Unternehmens. Rund 20 Facharbeiter fertigen Lehren- und Vorrichtungen genauester Toleranzen. Dies beginnt bei den Lackiervorrichtungen aller Formen und Materialien über Schweiß- und Montagevorrichtungen, Arbeitsmittelbau und Arbeitsplatzhilfssystemen und geht über in Vorrichtungen aller Art von kleinen und feinen Einzelanfertigungen bis hin zu großen und komplizierten Vorrichtungen individuell nach Kundenwunsch. Die Fertigung von Vorrichtungen lohnt sich vor allem für große Serienfertigung aber auch für Kleinserien. Auch schon für ein einziges Werkstück oder zwei kann eine Vorrichtung durchaus sinnvoll sein. So dient sie in einzelnen Fällen als unverzichtbares Hilfsmittel, ohne das die Qualität einer Arbeit sonst nicht gewährleistet werden könnte. - ARBEITSMITTEL- UND VORRICHTUNGSBAU - SCHWEISS- UND MONTAGEVORRICHTUNGE - PRÜFMITTELBAU - ARBEITSPLATZGESTALTUNG, KAN-BAN SYSTEME

Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen und Bearbeitungsvorrichtungen Bei ESW bekommen Sie auf Wunsch alles aus einer Hand. Die Firmenleistung umfasst die Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme vor Ort. Ob Neuanlagen, Umbauten, oder Erweiterungen, wir arbeiten nach Ihren Zeichnungen oder entwickeln auf Ihren Bedarf zugeschnittene Lösungen – kompetent und zuverlässig.

Die Werkstückspannung ist für die prozesssichere und wirtschaftliche Lösung jeder Bearbeitungsaufgabe die wichtigste Grundlage. Nur durch stabiles und gleichzeitig deformationsarmes Spannen kann die geforderte Genauigkeit und eine kurze Zykluszeit erreicht werden. Wir entwickeln und bauen Spannvorrichtungen sowohl für unsere eigenen Maschinen als auch für Fremdfabrikate.

Vorrichtungen für die Arbeitserleichterung von wiederkehrenden Arbeitsschritten, für die Bearbeitung oder der Montage von Bauteilen. Bohrvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Umformvorrichtungen usw.. Mit Unterstützung von elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder Manuellersteuerung. Es werden Hilfsvorrichtungen wie komplette Anlagen nach den Wünschen des Betreibers konstruiert und gefertigt oder auch nach den Zeichnungen der Auftraggeber hergestellt.

Von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir bieten Ihnen sowohl Serienwerkzeuge bis hin zu 16 Kavitäten an, als auch Prototypenwerkzeuge. Ein engagiertes und gut ausgebildetes Team setzt Ihre Zeichnungen und CAD-Daten in perfekt gearbeitete Werkzeuge um - von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir arbeiten dabei mit dem System Cimatron E. Folgende Datenformate können wir weiter verarbeiten: .iges-Dateien .step-Dateien .dxf-Dateien .dwg-Dateien .stl-Dateien Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch eine Füllsimulation sowie eine FEM-Berechnung als Dienstleistung an.

Konstruktionen für den Werkzeug- und Maschinenbau Wir konstruieren auf Ihre Anlagen und Stanz-Biege-Automaten Folgeverbundwerkzeuge und Stanz-Biegewerkzeuge nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Auf Wunsch liefern wir auch das komplett montierte Werkzeug. Im Bereich Produktenwicklung finden wir mit Ihnen eine fertigungsgerechte Lösung für Ihr Produkt.

In unserem Werkzeugbau fertigen erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter mit modernsten Maschinen einfache bis komplizierte Formen und Teile für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse. Hierbei stehen Qualität und Präzision im Vordergrund.Zu unseren Leistungen zählen neben der Neufertigung auch Reparaturen und Änderungen.

In unserem Haus setzen wir mit dem geschulten Blick für Details Ihre Pläne und Ideen professionell und mit dem erforderlichen Know-how auf unseren modernen Maschinen um. Wir fertigen kundenspezifische Werkzeuge mit unterschiedlichsten Anforderungen Schieber- und Backenwerkzeuge Werkzeuge mit Kernzügen oder Faltkernen Heißkanalanspritzung Vorserienwerkzeuge Kleinserienwerkzeuge Wechseleinsätze Schneid- und Biegewerkzeuge Vorrichtungsbau für Montagehilfen und Prüflehren Leistungsmerkmale Siemens-CAD/CAM System 3D-Modellierung von Volumen- und Flächenmodellen mit Freiformflächen Ableitung von Konstruktionszeichnungen Dateiexport für die visuelle Betrachtung in den Formaten: GIF, JPEG, TIFF Geometrieaustausch in den Formaten: DXF, IGES, STP, Parasolid - Stanz- und Umformtechnik auf unseren Exenterpressen bis 15 to. Maschinen - Wir fertigen auf herkömmlichen Fräsmaschinen und modernen Bearbeitungszentren wie Deckel, Hermle und Micron. Unsere Maschinen werden ständig den modernen Anforderungen und Gegebenheiten angepasst: - Funkenerosionstechnik vom konventionellen Senkerodieren bis zur 4-Achsen CNC Bahnsteuerung. Agie, Zimmer u. Kreim, Hansen.

Wir setzen auf Technologien im Bereich Draht- und Senkerodieren mit eigener Elektrodenfertigung, Hartfräsen & HSC-Bearbeitung Wir verfügen über langjährige Erfahrungen und hochpräzise Fertigungsmöglichkeiten für die Herstellung von komplexen Werkzeugkomponenten wie: • Formplatten • Stempel • Schieber • Matrizen • Abstreifer • Auswerfer • Formaufbauten • Kontureinsätze • Kerne für den Spritzguß- /Druckguß- und Schnittwerkzeugbau

Unser Werkzeugbau verfügt über alle erforderlichen Maschinen - Erodieranlage, Schleif-, Dreh-, Bohr- und Fräsmaschinen - für die Anfertigung und Wartung unserer bis zu 2000mm langen Werkzeuge.

Der hochmoderne Werkzeugbau der Metallform Bamberg verfügt über eine eigene Konstruktionsabteilung, die in enger Abstimmung mit dem Kunden das Werkzeug zunächst konzipiert und entwickelt. Die Einzelteile werden auf den CNC-Bearbeitungs- und -Drahterodierzentren gefertigt und anschließend zusammengebaut und abgestimmt. Unsere qualifizierten Mitarbeiter – Werkzeug- und Zerspanungsmechaniker – setzen in jedem Schritt ihr Fachwissen und ihre langjährige Erfahrung ein, um die hohen Standards der Metallform Bamberg zu gewährleisten.

Ein hochqualifiziertes Team steht unseren Kunden bei der Fertigung von einzelnen Werkzeugkomponenten zur Verfügung. Beim Herstellen von Einzelteilen und gesamten Baugruppen sind wir durch unsere sehr gut aufeinander abgestimmten Abteilungen ein leistungsfähiger und kompetenter Partner. Unsere eigene Konstruktion ermöglicht es uns Änderungswünsche unserer Kunden an bereits bestehenden Werkzeugen durchzuführen. Hier wird auf neusten CAD-Systemen gearbeitet, welche in der Lage sind nahezu alle gängigen CAD-Formate zu importieren, wie auch zu exportieren. Natürlich fertigen wir auch komplette Folgeverbund-, Stanzbiege- und Spritzgießwerkzeuge nach individuellen Kundenanforderungen. Unser großer Maschinenpark versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, sowie Werkzeuge in verschiedenen Abmessungen zu fertigen. Durch unsere modernen Drahterodiermaschinen fertigen wir Stanz- Biegewerkzeuge mit Schneidspalten von 0,005 mm. Auch in der Nachbetreuung wie z.B. bei evtl. Reparaturen und Änderungen können Sie auf uns zählen.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

In unserem Werkzeugbau werden alle Zinkdruckguss-Werkzeuge und sämtliche Betriebsanlagen hergestellt. Das Spektrum reicht von einfachen Einlegeleisten zur Reduzierung der Prozesstoleranzen über spezielle Messanlagen für die Qualitätsüberwachung bis hin zu voll automatisierten Produktionsanlagen für Seilzüge. Druckguß-Werkzeuge, Produktionsanlagen incl. Steuerung, Montagevorrichtungen, Meßanlagen

Die Planung, Entwicklung, Fertigung, das Tryout und die Qualitätssicherung von Werkzeugen der Blechumformtechnik sind unser Know-how. DEGNER ist seit über 40 Jahren renommierter Hersteller von Werkzeugen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Einlege-, Schnitt- und Lochwerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Platinenschneidwerkzeuge - Transferwerkzeuge - IHU-Werkzeuge Unsere Werkzeuge sind innovativ und für die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden ausgelegt. Sie enthalten sinnvolle Methoden der Umform- und Verbindungstechnik. Wir liefern Werkzeuge bis zu einer Größe von 5000 mm x 2450 mm und einem Gewicht bis zu 40 t. Unser Teilespektrum enthält Strukturteile kleinster und größter Abmessungen vom Halter bis zum Dachrahmen. Wir setzen aktuelle Werkstofflegierungen auf Basis von Aluminium, Edelstahl, hochfesten und höherfesten Stählen mit diversen Oberflächenveredlungen ein. Durch eine individuelle Betreuung unserer Projektleitung werden Ihre Projekte kompetent und nach Ihren Wünschen umgesetzt. DEGNER garantiert Ihnen Ersatzteilfähigkeit in allen Prozessen. Unsere Kunden sind z. B. in der Automobilindustrie und deren Zulieferunternehmen, der weißen Industrie, dem Maschinenbau, dem Anlagenbau, der Schiffsbauindustrie, der Glasindustrie, der Kunststoffindustrie und der Energieversorgung vertreten. Als Hersteller von Werkzeugen übernimmt DEGNER ebenso Dienstleistungen in allen Teilbereichen des Werkzeugbaus. Nutzen Sie unser Know-how, unsere Spitzentechnologien und unsere Flexibilität bei absoluter Termintreue.

Werkzeug- und Formenbau Von einer Idee bis zum fertigen Produkt Mit Hilfe moderner Computer-Hardware, sowie speziellem Formenbau-CAD-System, kann nahezu alles Denkbare in die Tat umgesetzt werden. Durch unser Know-How, sowie kompetente Planung und durchgängige 2-D und oder 3-D Konstruktion, ist Ihr zukünftiges End-Produkt bei uns in guten Händen. Mit einer ständigen Rationalisierung und Optimierung unserer Produktionsabläufe, können wir Ihre Projektabwicklung in kürzester Zeit und in höchstmöglicher Qualität umsetzen. Folgende weitere Möglichkeiten für die Planung und Konstruktion können wir Ihnen anbieten: • Artikel-Konstruktion • Prototypenbau z.B. STL • Abgüsse oder Handmuster • Übernahme Ihrer Datenformate wie DXF/DWG, STEP, IGES, PARASOLID, CATIA und andere Formate sind möglich. Nach der fertigen Konstruktion und Planung der Fertigungsabläufe werden die errechneten NC-Daten des CAM-Systems an die jeweiligen Fertigungsmaschinen im Maschinenpark übermittelt. Fertigung: Ein hohes Maß an Präzision und Flexibilität in einem technisch-modern ausgerüsteten Maschinenpark, ermöglicht eine zeitgerechte Fertigung in höchster Qualität. Durch unsere motivierten und hochqualifizierten Mitarbeiter im Werkzeugbau, werden durch die fachkundige Bedienung und Handhabung der Bearbeitungs- und CNC-Maschinen, hochpräzise und hochwertige Produkte hergestellt. Wir fertigen und bieten: • Spritzgußwerkzeuge bis 600 x 800 mm • Heißkanalwerkzeuge • Einfach- und Mehrfachwerkzeuge • Musterwerkzeuge • Reparaturen, Änderungen und Werkzeugoptimierungen Lohnfertigung durch Senk- und Drahterosion Ein kundenspezifischer Service den wir Ihnen hier anbieten können: • Kleinserien-Fertigungen • Elektroden-Konstruktion und Fertigung durch CNC-Fräsen oder Drahterosion • Drahterosion, auch mit 4-Achsen Bearbeitung • Senkerosion mit Planetarer Auslenkung in allen Achsen • Härten bis 1100°C im eigenen Härteofen

Mit Fachkompetenz und jahrzehntelanger Erfahrung übernehmen wir den kompletten Herstellungsprozess von Stanz-Biege-Werkzeugen aller Art. • Konstruktion • Fertigung • Zusammenbau • Produktion der Umformteile Pressen: • KYORI (siehe letztes Bild im Slider) Presskraft: 600 kN (60 Tonnen) Hubgeschwindigkeit: 650 Hub/min Tischabmessungen: 1.100 mm x 600 mm • Ageo • Schaal • Bihler

Alles für den Formenbau Alles ist möglich - vom Low-Cost-Werkzeug für Kleinserien bis zu hochwertigen Formen für die Serienproduktion entwickeln und fertigen wir Präzisionswerkzeuge. Kundenspezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen sind unsere Stärke. Höchste Form- und Massbeständigkeit sind qualitativ ausschlaggebend und garantieren hohe Standzeiten der Werkzeuge. Dabei sind die Wahl des Materials und der Oberflächenbehandlung entscheidende Faktoren um im Bezug auf die geplante Produktionsmenge ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung, um Sie ausführlich zu beraten.

Der Werkzeugbau von Mitschke Kunststoffwerk garantiert Ihnen einen schnellen und unbürokratischen Zugriff auf hochwertige Werkzeuge. Dies ist besonders wichtig, wenn neue Werkzeuge hergestellt oder die überaus großen und oft mehrere Tonnen schweren Werkzeuge repariert werden müssen.

Spritzgießwerkzeuge müssen lange Zeit problemlos und präzise funktionieren. Qualität im Werkzeugbau heißt: Durchdachte Konstruktion, Auswahl geeigneter Materialien, optimale Fertigungsverfahren. Wir erreichen dies durch die Arbeit unserer erfahrenen, hochqualifizierten Fachkräfte über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: Von der Unterstützung einer kundenspezifischen Produktgestaltung und der angepassten Auslegung Ihrer Werkzeuge über eine durchgängig rechnergestützte Entwicklung bis hin zu einer qualitativ einwandfreien Fertigung. Mit unseren Mehrkomponenten-Werkzeugen produzieren Sie Hart-Weich-Verbindungen, Spritzteile aus mehreren Komponenten, Thermoplast-Silikon-Verbindungen, Artikel für optische Anwendungen sowie Artikel mit anschließender Overflächenveredelung. Ein durchgängiges CAD/CAM-System von der Konstruktion bis zur CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine garantiert schnelle Durchlaufzeiten. Abmusterungen in unserem Haus und Erstellung eines Erstmusterprüfberichts zur fundierten Bewertung sichern Ihnen einen schnellen Serienstart.

Mit unserem Wissen und unserer langjährigen Erfahrung lösen wir komplexe Aufgaben für unsere Kunden. Wir erstellen die Konstruktion selbst oder arbeiten nach beigestellten Datensätzen. Wir erarbeiten entsprechend dem zu verarbeitendem Material, der Stück- bzw. Taktzahl eine maßgeschneiderte Lösung für Sie. In unserem Werkzeugbau führen wir Aufträge bedarfsgerecht aus, berücksichtigen den Einsatzzweck des Werkzeugs und beachten Folgekosten (Umspannzeiten, Werkzeugwechselzeiten, Wartungszeit, Reparaturfreudigkeit, Langlebigkeit, Einsatzdauer,…). Durch dieses durchgängige und weitsichtige Konzept bekommen Sie bei uns nicht die billigste Lösung aber die für Ihre Bedürfnisse individuell konzipierte, kostengünstigste Lösung. Materialien Wir fertigen Werkzeuge zur Bearbeitung von beinahe allen denkbaren Materialen, wie z.B. Metalle, z.B.: Unlegierter bis hochlegierter Stahl Gehärteter Stahl Edelstahl Messing, Kupfer, Aluminium (auch eloxiertes Aluminium) Buntmetalle … Kunststoffe, z.B.: Plexiglas (PMMA) Polyamid (PA) Polypropylen (PP) Polycarbonat (PC) Polystyrol (PS) Polyvenylchlorid (PVC) … Gummi in verschiedenen Shorehärten Taucht das von Ihnen benötigte Material nicht in der Liste auf? Kein Problem, fragen Sie einfach bei uns an, wir finden eine Lösung. Unser Werkzeugbau gliedert sich in folgende Bereiche: Folgeverbundwerkzeuge: Beim Folgeverbundwerkzeug werden Werkstücke in mehreren, hintereinander liegenden Arbeitsschritten gefertigt. Jede Station führt einen anderen Arbeitsschritt aus. Das Bauteil wird i.d.R. mittels Trägerstreifen durch die einzelnen Arbeitsschritte geführt. Mit Folgeverbundwerkzeugen können Produktionskosten minimiert werden, z.B. bei hohen Stückzahlen oder bei besonders komplexen Bauteilen. Folgeverbundwerkzeuge müssen höchste Ansprüche an Präzision und Standzeit erfüllen. Stanzwerkzeuge: Stanzwerkzeuge finden Ihren Einsatz in allen Industriezweigen. Durch Stanzwerkzeuge können kostengünstig und schnell Teile in hoher Stückzahl produziert werden. Biegewerkzeuge: Mit Hilfe von Biegewerkzeugen wird das zu bearbeitende Material in einem Winkel gebogen. Umformwerkzeuge: Umformwerkzeuge ändern das Materialgefüge des Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge: Das Tiefziehen bezeichnet die Zugdruckumformung eines Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge finden Ihren Einsatz sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien. Ein bekanntes Beispiel für ein tiefgezogenes Werkstück ist das Spülbecken. Prototypenwerkzeuge: Prototypenwerkzeuge werden für Vorserien und Testreihen verwendet, z.B. um die Machbarkeit zu testen oder um eine schnellere Bemusterung zu erreichen. Wir bieten: Langjährige Erfahrung im Werkzeugbau Qualifizierte Beratung Umfassendes und weitsichtiges Konzept unter Berücksichtigung aller an das Werkstück gestellten Anforderungen (z.B. Stückzahl, Taktzahl, zu verarbeitendes Material,…) und Folgekosten (Werkzeugwechselzeiten, Umrüstzeiten, Wartungszeiten, Einsatzdauer, Reparaturfreudigkeit,…) Individuell konzipierte kostengünstige Lösung

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

Für die Sicherstellung der Prozesssicherheit und die reibungslose Fertigung mit Ihren Werkzeugen verfügen wir über erfahrene Werkzeugmechaniker, Maschinenschlosser und Elektriker. Darüber hinaus arbeiten wir mit professionellen Partnern zusammen. Somit sind wir in der Lage, durch kontinuierliche Wartung und Pflege der Werkzeuge sowie Maschinen, die termingerechte und qualitätsgerechte Fertigstellung der Erzeugnisse zu gewährleisten. Profitieren Sie von unserem eigenen Werkzeugbau und der damit verbundenen Flexibilität, um Ihre Anforderungen zu realisieren. ◦Maschinelle Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Sägen ◦CNC-gesteuertes Fräsen und Erodieren ◦Wartung und Pflege von Stanz- und Spritzwerkzeugen bis zu einem Gewicht von 1 t ◦Neubau von kleinen Werkzeugen sowie Produktionsvorrichtungen ◦Konstruktion und Bau von Sondermaschinen Individuelle Anpassungen, Reparaturen und Instandhaltung der Werkzeuge sind somit kein Problem und ein weiterer Vorteil, den wir Ihnen bieten.

Ein perfektes Werkzeug ist die Basis für hochwertige Spritzgusskomponenten und damit die Zufriedenheit unserer Kunden. Die Umsetzung erfolgt auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen für Versuchs- und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 600mm. Weitere internationale Partner unterstützen diesen Prozess. Da wir dies als langfristiges Ziel haben, bilden wir dafür auch die Spezialisten von morgen im eigenen Haus aus.

Wir bieten Ihnen den Bau von Prototypen und Serienwerkzeugen. In unserem eigenen Werkzeugbau werden Ihre Werkzeuge instandgehalten und weiterentwickelt. Nach jeder Serienproduktion findet eine vollständige Reinigung und Verschleißprüfung statt. Für Reparatur und Änderungsarbeiten stehen erfahrene Werkzeugmechaniker und ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Werkzeugbau "Made in Germany" Der Bau von neuen Werkzeugen findet in externen Werkzeugbaufirmen in Deutschland statt, mit denen wir langjährig zusammenarbeiten. Diese kennen unseren Qualitätsstandard und wir stehen im engen Kontakt zu den einzelnen Fachabteilungen. Muster und Prototypen Vor der Serienfertigung stehen wir Ihnen bei der Konzeption in der ersten Projektphase zur Seite. Musterteile können mit unseren Arburg Spritzgussmaschinen produziert werden. Hierfür machen wir Ihnen gerne ein kombiniertes Angebot mit dem Serienwerkzeug.

DR. FRANKE konstruiert und fertigt komplexe Werkzeuge für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren. Der firmeninterne Werkzeugbau, ausgestattet mit modernster Technik, ermöglicht unseren qualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern für unsere Kunden alle Werkzeuge, Prototypen, Folgeverbund- und Werkzeuge mit Transfersystemen, zu konstruieren und zu fertigen. Diese komplexen Werkzeuge garantieren unseren Kunden einen absolut optimierten Herstellungsprozess zu. Die Komplexität von Fertigunsabläufen mit höchster Präzision ist die Grundlage von einwandfreien Produkten.