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Durch die Vielfalt der Fertigungsmethoden können wir den unterschiedlichsten Bedürfnissen der Automobil- und allgemeinen Industrie gerecht werden und nahezu jedes kundenspezifische Formteil herstelle Präzise Formen auf modernsten Fertigungsanlagen, sowie sorgfältige Fertigungsplanung und strenge Kontrollen während des gesamten Fertigungsprozesses sorgen dafür, dass Ihre Produkte höchste Anforderungen erfüllen. Als lagervorrätige Standardformteile erhalten Sie bei uns z.B.: Clampdichtungen und Milchrohrverschraubungsringe (MRV-Ringe)

Aufspannfläche : 850x520 mm, Verfahrwege : 650x450 mm / z 300 mm, Spindeldrehzahl bis 20000 U/min

"Maßgeschneidert" nach Kundenwunsch! Die Produktion für unsere Industrieprodukte erfolgt "Maßgeschneidert" nach Kundenwunsch! Sie erhalten Ihr Produkt ohne Risiko aus einer Hand. Wir beschaffen aus sicheren Versorgungsquellen qualitativ hochwertige Rohstoffe, fertigen mit großer Sorgfalt bei kurzer Produktionszeit und transportieren flexibel und verlässlich Ihre Waren mit unserer langjährigen Partnerspedition. Seit Dezember 2012 ist die Hanseatische Zuckerraffinerie zertifiziert nach dem international anerkannten FSSC Standard. Seit 1998 liefern wir Ihre Produkte auch in BIO-Qualität.

Herstellung geschliffener Zahnriemenformen nach Kundenzeichnung auf Anfrage. Wir erstellen Ihnen gerne ein kostenfreies und unverbindliches Angebot zur Herstellung Ihrer Zahnriemenformen. Wir setzen dabei beim Verzahnen auf ein spezielles patentiertes Schleifverfahren, um eine optimale Oberfläche der Form zu erreichen. Sprechen sie uns an!

Formenbau Schwendemann GmbH bietet Ihnen umfassende Leistungen in der Herstellung hochwertiger Kunststoff-Formteile. Unsere jahrzehntelange Erfahrung, modernste Technologien und ein engagiertes Team stehen dafür, Ihre individuellen Anforderungen in Bezug auf Kunststoff-Formteile zu erfüllen. Unser Leistungsspektrum umfasst: 1. Konstruktion und Entwicklung: Wir unterstützen Sie von der Konzeptphase bis zur Entwicklung und Gestaltung Ihrer Kunststoff-Formteile. Unsere erfahrenen Ingenieure und Konstrukteure helfen Ihnen, die bestmöglichen Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. 2. Materialauswahl: Wir beraten Sie bei der Auswahl des geeigneten Kunststoffmaterials, das den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht wird. Wir arbeiten mit einer breite Palette von Kunststoffen, darunter ABS, PP, PE, POM, PA, PET, PEEK und viele weitere. 3. Werkzeugbau: Mit unserem Fachwissen im Werkzeugbau stellen wir die erforderlichen Werkzeuge her, um die Kunststoff-Formteile präzise und effizient zu produzieren. 4. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig, und wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Wir berücksichtigen Ihre spezifischen Anforderungen in Bezug auf Form, Größe, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit. 5. Anwendungsbereiche: Unsere Kunststoff-Formteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, einschließlich Maschinenbau, Elektronik, Medizintechnik, Automobilindustrie und vielen anderen. Unabhängig von Ihrer Branche und Ihren Anforderungen können Sie sich auf unsere Expertise verlassen. 6. Qualitätskontrolle: Wir legen höchsten Wert auf Qualitätskontrolle. Jedes gefertigte Kunststoff-Formteil durchläuft bei unseren Partnern strenge Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass es den Qualitätsstandards entspricht. 7. Nachbearbeitung: Auf Wunsch bieten wir zusätzliche Nachbearbeitungsarbeiten wie Fräsen, Polieren, Schleifen oder Laserbeschriftung an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Kunststoff-Formteile zeichnen sich durch Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit aus. Mit unserem modernen Maschinenpark, umfangreichem Fachwissen und einem starken Fokus auf Qualitätskontrolle sind wir in der Lage, Kunststoff-Formteile für eine breite Palette von Anwendungen herzustellen. Formenbau Schwendemann GmbH verpflichtet sich zur kontinuierlichen Verbesserung und Innovation, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden stets die besten Lösungen für ihre Kunststoff-Formteilanforderungen bieten. Wir sind stolz darauf, langfristige Kundenbeziehungen aufzubauen und freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt zu helfen. Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten oder um Ihre speziellen Anforderungen zu besprechen.

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Einsatz auf Fremdmaschinen; Festlegung geeigneter Schneidleisten; Toolmanagement Einsatz auf Fremdmaschinen Von ELGAN entwickelte Schneidmittel und Werkzeuge können auch auf Maschinen anderer Honmaschinenhersteller eingesetzt werden. •Die Leisten werden individuell auf das Kundenwerkstück ausgelegt •Keine Kompromisse im Bezug auf Form- und Oberflächenqualität •Optimierte Standzeiten bei niedrigerem Einkaufspreis ergeben ein enormes Einsparpotential •Auch neu entwickelte Leisten sind in kürzester Zeit verfügbar Festlegung geeigneter Schneidleisten Bei neuen Bearbeitungsaufgaben oder bei der Umstellung von keramischen Honsteinen auf Diamant- oder CBN-Schneidleisten wird in enger Abstimmung zwischen Ihnen und unserem Fachpersonal die optimale Schneidleistenspezifikation für die zu bearbeitende Bohrung bestimmt. Zur Festlegung der passenden Schneidleiste sind folgende Angaben erforderlich: Honaufgabe •Wenn möglich Werkstückzeichnung •Werkstoff und Härte •Bohrungsdurchmesser und Bohrungslänge •Bearbeitungszugabe •Geforderte Oberflächengüte und Formtoleranzen •Art der Bohrung (Durchgang, Sackloch, unterbrochene Bohrung) •Stückzahl/Monat Vorbearbeitung •Vorbearbeitungsdurchmesser •Oberflächengüte und Formtoleranzen Toolmanagement Honwerkzeuge sind Präzisionswerkzeuge und bedürfen einer sachkundigen Pflege und Wartung. Die Qualität der Aufbereitung und der eingesetzten Komponenten hat einen wesentlichen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit und die erreichbaren Genauigkeiten an der Maschine. Insbesondere die Erneuerung von Diamantschneidleisten sowie der Mess- und Führungsleisten erfordert ein großes Maß an Erfahrung und Wissen. Elgan bietet ein umfassendes Toolmanagement für Ihre Werkzeuge und Schneidmittel: •Kürzeste Lieferzeiten durch Lagerhaltung sämtlicher Schneidmittel und Ersatzteile •Hochmoderne Werkzeuginstandsetzung mit lückenloser Durchlaufkontrolle •Neubestückung mit Schneidmitteln sowie Mess- und Führungsleisten •Kalibrieren von Messdüsen und Austausch defekter Bauteile •Übernahme der kompletten Werkzeuglogistik •Das gesamte Know-how der Firma Elgan •Ob für Großserien mit hohem Werkzeugumlauf oder die Kleinserienproduktion – Sie definieren individuell, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, den Umfang der Serviceleistungen

Nach 15 Jahren Erfahrung im Spritzguss-Formenbau hat Alexander Gißler im Jahr 2005 das Geschäftsfeld um eine eigene Kunststoff-Spritzerei erweitert. Seither profitieren unsere namhaften Kunden von der Komplettfertigung aus einer Hand: von der Beratung und Konstruktion über Fertigung der Spritzgussform bis zu Erstbemusterung und Serienlieferung hochwertiger Kunststoffteile aus sämtlichen thermoplastischen Kunststoffen. Wir garantieren eine prozesssichere Fertigung mit erstklassigen Werkzeugen. Durch die kontinuierliche Wartung und Pflege Ihrer Spritzgusswerkzeuge erreichen wir ein gleichbleibendes Qualitätsniveau Ihrer Produkte. Durch den angegliederten eigenen Formenbau können wir flexibel und zeitnah auf eventuell auftretende Probleme reagieren.

Gemeinsam mit unseren Netzwerkpartnern bieten wir Ihnen die Produktion von Gussteilen aus Aluminium, Bronze, Kupfer und Glas an. Fertigung von Gussteilen: Die Vorteile für Ihr Unternehmen liegen auf der Hand: Jahrelange Erfahrung in diesem Geschäftsfeld, zuverlässige und qualifizierte Netzwerkpartner sowie der an uns selbst gestellte Qualitätsanspruch garantieren Ihnen eine wirtschaftliche und hochwertige Produktion. Die BamA KG bietet Ihnen somit die Planung und Entwicklung, das Handling und die Produktion aus einer Hand an. Stellen Sie uns Ihre Anforderungen vor - wir übernehmen die komplette Produktabwicklung - Sie konzentrieren sich auf den Vertrieb. Etabliert als Systemlieferant: Als Systemlieferant sind wir dazu in der Lage, Teile oder Komponenten Ihrer Produkte zu entwickeln und zu konstruieren. Wir dokumentieren für Sie die Entwicklung und Konstruktion als festen Bestandteil unseres Qualitätsstandards. Die BamA KG übernimmt dabei auch die Herstellung der Komponenten sowie die Serien- und Ersatzteillieferung für Ihre Produkte. Nutzen Sie unsere Dienstleistung als Systemlieferant - gestalten Sie Ihren Produktionsprozess wirtschaftlicher und verschaffen Ihrem Unternehmen Kostenvorteile. Leistungen: • Gussteile aus Aluminium, Bronze, Kupfer, Glas • Lösungen als Systemlieferant • Anfertigung von Einzelteilen

Zur Herstellung diverser Produkte im Bereich PKW und Nutzfahrzeuge, sowie im Behälterbau, sind wir in der Lage, Blasformen in beachtlicher Größe zu fertigen. Anfang des Jahres haben wir ein Projekt für die "weltgrößte" Blasform abgeschlossen. Mit dieser ist es möglich, einen Kunstofftank mit 7.000l Fassungsvermögen, in nur einem Prozess herzustellen. Verwendung der Blasformen für: • Akustikabsorber • Kraftstofftanks • Einfüllrohre • Kunstofffässer • Tankbehälter

Fertigung nach modernsten Verfahren Im Bereich der Formteile sind nach den modernen Verfahren alle Formen und Aussenkonturen möglich. Auch hier sind Fräsungen und Einstiche möglich. Sechskant stossen, Links- und Rechtsgewinde sowie Schlitze für Schrauben- dreher können hergestellt werden.

Wir produzieren hochwertige Formteile im Druck- und Spritzgussverfahren in kleinen bis mittelgroßen Serien nach Zeichnung, CAD-fähiger Vorlage oder Muster. Dabei liegt unser Hauptaugenmerk auf der Auswahl der eingesetzten Polymere. Dauerhafte Kunststoff-Metall-Verbindungen können unter Anwendung der entsprechenden Techniken im Kalt- und Heißverfahren hergestellt werden. Unsere Partner für den Formenbau sind mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet und ermöglichen uns eine kurze Reaktionszeit. Sprechen Sie uns an, wir formen Ihre Vorgaben aus.

Herstellung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen, Spritzgießwerkzeug-Komponenten, wie Formeinsätze, Formkerne, Schieber, Formaufbauten und etc. GEZEA kümmert sich um alle Komponenten rund um die formgebenden Bauteile! Worin liegt der Nutzen unseres Service? - Outsourcing der nicht automatisierbaren Komponenten - Sie konzentrieren sich auf andere Bearbeitungsverfahren und Fertigungsschritte - Ihre High-End-Maschinen werden nicht durch einfache Bearbeitung ineffizient genutzt Was beinhaltet unser Service? - Beratung - detailliertes und nachvollziehbares Angebot mit Festpreis und ausgewiesenem Material - CAM (3- und 5-Achs-Programmierung) nach Zeichnung oder 3D-Daten - Tieflochbohren - Wärmeverfahren wie z. B. Härten - CNC-Fräsen bis 850 × 700 × 500 mm - CNC-Drahterosion bis 1000 × 800 × 300 mm - Vermessen Umfang: inkl. Material

Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden Formaufbauten werden für die Herstellung von Gussteilen aus Metall und Kunststoff verwendet. Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden. Seit 1999 sind wir in diesem Bereich aktiv. Und so profitieren unsere Kunden seit Jahren von der Kompetenz und dem breiten Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter. Herstellung von hochwertigen Formaufbauten Wir produzieren exakt verarbeitete und qualitativ hochwertige Formaufbauten aus Stahl, die von unseren Kunden bei der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen genutzt werden. Jeder Formaufbau wird aus verschiedenen Stahlplatten und weiterem Zubehör zusammengesetzt. Diese Baugruppen bestehen jeweils aus einer Düsenseite und einer Auswerferseite, zwischen denen die sogenannte Trennebene liegt. Mit Hilfe von Buchsen und Säulen können die beiden Hälften zusammengesetzt und wieder getrennt werden. Durch die besonders präzise Verarbeitung unserer Formaufbauten stellen wir sicher, dass beide Düsen- und Auswerferseite exakt aufeinander passen und sich dicht verschließen lassen. In diese Basis kann der Formenbauer dann durch Fräs- und Schleifarbeiten die benötigte Kavität einarbeiten. Durch Einfüllen von flüssigem Kunststoff in den Hohlraum lassen sich Gussteile von hoher Qualität formen und festigen. Unsere Formaufbauten bilden die Basis für viele Bauteile aus Kunststoff, die sowohl in Alltagsgegenständen als auch im industriellen Bereich verwendet werden. Die von uns produzierten Formaufbauten können eine maximale Größe von 1200 x 1600 x 240 mm aufweisen. Das maximale Gewicht der zu bearbeitenden Teile liegt bei rund 1000 kg. Alle Formaufbauten werden exakt nach Ihren Vorgaben und Konstruktionszeichnungen produziert. Wir sind in der Lage, alle gängigen Datenformate für die CNC-gesteuerte Fertigung zu verarbeiten. Ihr Partner für Formen- und Werkzeugbau Dank der hochmodernen Ausstattung unseres Betriebs und der breiten Erfahrung unserer kompetenten Mitarbeiter fertigen wir Formaufbauten für Kunststoff- und Druckgussformen, die selbst höchste Ansprüche an Präzision und Qualität zu hundert Prozent erfüllen. Jede Aufgabe im Bereich Herstellung und Sonderbearbeitung von Formaufbauten und standardisierten Formnormalien wissen unsere Kunden bei uns in den besten Händen.

PNS Germany GmbH ist die europäische Niederlassung des Mutterkonzerns Kunshan PNS Mold Co LTD in China. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Formaufbauten Norm und Sonderteile

Zur Herstellung eines Faserverbundbauteils bedarf es eines fertigungsgerechten Werkzeuges. Nur wer das Bauteile und den Prozess versteht, kann auch das passende Werkzeug konstruieren. Basierend auf langjähriger Erfahrung und enger Zusammenarbeit mit mehreren renomierten Herstellern, haben wir und ein fundiertes Know-how auf diesem Gebiet erarbeitet. Das Produkt ist nur so gut wie das Werkzeug mit dem es erstellt wird! Angefangen von ihrer Bauteilgeometrie erarbeiten wir das passende Werkzeugsystem - Material, Trennungen, Fräsmodelle - bis zu den digitalen Fertigungsdaten. Natürlich fehlen auch die erforderlichen Vorrichtungen zum manuellen Beschnitt, der maschinellen Bearbeitung und dem Verkleben zu komplexen Baugruppen nicht in unserem Portfolio.

Tätigkeitsfelder Mit Hauptsitz in Velbert, ist die Aday als Lösungspartner in den Tätigkeitsfeldern: Kunststoffspritzguss und Formenbau, elektronische und mechatronische Baugruppen, Kabelkanäle als auch reine Lohnmontagen tätig. Kunststoffspritzguss und Formenbau Der Kunststoffspritzguss mit einer Schließkraft von 70-600 Tonnen inklusive hauseigenem Formenbau ist die Haupttätigkeit der Aday. Elektronische und mechatronische Baugruppen Umspritzung elektronischer und mechatronischer Bauteile sowie die anschließende Montage derer. Lohnmontagen Kostengünstige Montagearbeiten ab 4€/Std. Ermöglicht durch globale Verflechtungen bietet Aday die Montage von Einzelkomponenten oder die Konfektionierung von Kabeln an. Zertifiziert nach IATF 16949 Hohe Qualitätsstandards durch ständige Verbesserung der System- und Prozessqualität zu gunsten des Kunden. m² Produktionsfläche

Für alle Fertigungsverfahren eine sichere und saubere Lösung Umformwerkzeuge aus Keramik verbinden die Vorteile des keramischen Werkstoffs für den Einsatz im Bereich aller Fertigungsverfahren. Weil die Serienfertigung im Bereich der Metallverarbeitung zu sehr hohen Belastungen bei den Umformwerkzeugen führt, ist ihre Fertigung aus Keramik ein wichtiger Beitrag, um die Standzeiten von Maschinen im Maschinen- und Anlagenbau zu reduzieren und die Präzision zu optimieren.

Der Ursprung des 1920 gegründeten Familienbetriebes lag in der Herstellung keramischer Presswerkzeuge für die regional ansässige Industrie. Mit dem Niedergang der technischen Keramikindustrie Ende der 60er Jahre, mussten neue Geschäftsfelder gefunden werden. Schon Anfang der 70er Jahre, mit der Zunahme der Kunststoffverarbeitung in Deutschland, wurden die ersten Spritzgießwerkzeuge gebaut. 24 qualifizierte Mitarbeiter und 4 Auszubildende fertigen mit einer Jahreskapazität von ca. 45.000 Fertigungsstunden hochpräzise Spritzgießwerkzeuge. Viele international tätige Unternehmen, aus allen Bereichen, gehören zu unseren langjährigen Kunden. So finden sich z.B. in vielen Automobilen Kunststoffteile die Ihre Form durch ein Grießhammer Werkzeug erhielten.

„Qualität durch Automatisierung“ Bei Artikeln, die in Serienfertigung hergestellt werden, ist nicht allein die Durchlaufzeit entscheidend. Auch die Qualität der Erzeugnisse stellt einen sehr wichtigen Faktor dar. Um wettbewerbsfähig zu sein, müssen Produktion und Prüfung automatisch und reibungslos verlaufen. Im Gegensatz zum Produkt selbst, ist der Montageautomat keine Massenware, sondern ein auf das Produkt zugeschnittenes Unikat, welches Fügen, Pressen,Verschrauben und Montagearbeiten prozesssicher übernimmt.

zur Kapazitätsunterstützung Ihrer laufenden Serien als Ausweichtechnologie für Ihre Presstechnologie zur Sicherstellung des Ersatzteilbedarfs auslaufender Serien zur Werkzeugerprobung und Prozessoptimierung

Runbond Mould wurde 1997 gegründet. Seit 2012 haben wir 2 Produktionstätten. deutsche Qualität, deutsche Kommunikation, chinesischer Preis, chinesische Geschwindigkeit, bester Service = Runbond Mould Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau Drahterodieren Maschinentyp: Mitsubishi FA20-S Advance mit Hochgeschwindigkeitsspindel Hirschmann H80R.MNCM004 Verfahrweg: X-Achse: 500 mm Y-Achse: 350 mm Z-Achse: 300 mm Maschinentyp: Mitsubishi 110 H Verfahrweg: X-Achse: 300 mm Y-Achse: 450 mm Z-Achse: 260 mm Senkerodieren Maschinentyp: Zimmer + Kreim genius 600 mit 16-fach Elektrodenwechsler Verfahrweg: X-Achse: 350 mm Y-Achse: 250 mm Z-Achse: 315 mm Fräsen / Gravieren Maschinentyp: Röders RXP400 3-Achs HSC-Maschine / Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine Verfahrweg: X-Achse: 410 mm Y-Achse: 294 mm Z-Achse: 210 mm Maschinentyp: Deckel DMU 60 T mit Teilkopf 4. Achse Verfahrweg: X-Achse: 630 mm Y-Achse: 560 mm Z-Achse: 560 mm Maschinentyp: Deckel DMU 50e Volution CNC Bearbeitung 3D-Fräsen, HSC-Fräsen Verfahrweg: X-Achse: 520 mm Y-Achse: 420 mm Z-Achse: 380 mm Maschinentyp: Kuhlmann (CNC) Verfahrweg: X-Achse: 400 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 100 mm Flach- und Profilschleifen Maschinentyp: Jung JF 415 Verfahrweg: X-Achse: 350 mm Y-Achse: 150 mm Z-Achse: 150 mm Zusatzausrüstung: Diaform-Profilgerät Maschinentyp: ABA FP-N-60 / 30 Verfahrweg: X-Achse: 600 mm Y-Achse: 400 mm Z-Achse: 250 mm Zusatzausrüstung: Optidress-Profilgerät Maschinentyp: ABA 350 / 22 Verfahrweg: X-Achse: 300 mm Y-Achse: 150 mm Z-Achse: 200 mm Zusatzausrüstung: Diaform-Profilgerät Maschinentyp: ABA FF 352 Verfahrweg: X-Achse: 300 mm Y-Achse: 150 mm Z-Achse: 200 mm Zusatzausrüstung: Optidress-Profilgerät Rundschleifen (innen und außen) Maschinentyp: Tschudin HTG 610 U Koordinatenschleifen Maschinentyp: Hauser 3 SM Verfahrweg: X-Achse: 400 mm Y-Achse: 250 mm Z-Achse: 500 mm Drehen Maschinentyp: Ima BL 1230 max. Drehlänge: 500 mm Drehdurchmesser: 40 mm Maschinentyp: Labor 180 S max. Drehlänge: 800 mm Drehdurchmesser: 100 mm

Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Mit mehr als 50-jähriger Erfahrung entwickeln wir in unserer Konstruktionsabteilung für Sie die Tiefziehwerkzeuge für unsere Transferpressen, planen darüber hinaus 0-Serien und bringen diese individuellen Werkzeuge zur Serienreife. Bei dieser Konstruktionsarbeit bauen wir mit unserem Knowhow auf modernste CAD-Technologie. Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Im Dialog mit unseren Kunden werden selbstverständlich ebenfalls deren Vorgaben und Daten in die jeweilige Konstruktion und den anschließenden Werkzeugbau integriert. Die auf diese Weise entstandenen Werkzeuge sind schließlich Grundlage der danach beginnenden Serienfertigung auf der Stufenpresse.

Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir eine schmiedegerechte Konstruktion und konstruieren zudem alle relevanten Werkzeuge für unseren hauseigenen Werkzeugbau. Qualität von Anfang an: Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir in unserem technischen Büro eine schmiedegerechte Konstruktion. Mit den führenden CAD-Programmen, einer modernen Schmiedesimulationssoftware und nicht zuletzt mit der langjährigen Erfahrung unserer Konstrukteure entsteht das ideale Schmiedeteil für Ihren Anwendungsfall. Neben den Schmiedeteilen entwickeln und konstruieren wir auch alle für unsere Fabrikation relevanten Werkzeuge selbst und legen so schon vor dem ersten Fabrikationsschritt den Grundstein für unsere bekannte RUD-SCHÖTTLER Qualität. In unserem hauseigenen Werkzeugbau entstehen auf modernen, CNC-gesteuerten 5-Achsen-Bearbeitungszentren Schmiedegesenke sowie Abgrat-, Loch- und Kalibriervorrichtungen aus hochwertigen Werkzeugstählen.

Perfektion und Zuverlässigkeit. Natürlich auch als Dienstleistung. Die Entwicklungsabteilung bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung in allen Bereichen der Verfahrenstechnik, insbesondere, wenn wir für ihr Produkt die passende und wirtschaftlichste Fertigungstechnologie entwickeln. So setzen wir unser gesamtes Know-how aus der Stanz- und Biegetechnik ein, um die Produktideen mit rationellen Fertigungslösungen zu produzieren. Absolute Präzision und ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit bestimmen unseren Produktionsprozess – auch über große Stückzahlen hinweg. Dazu werden im eigenen Werkzeugbau Schneidwerkzeuge und Präzisions-Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise erstellt. Hochmotivierte Mitarbeiter und eine eigene Instandsetzung gewährleisten schnellste Reaktionszeiten. Unsere Kunden erhalten professionelle Unterstützung von der ersten Idee bis hin zur finalen Umsetzung mit maßgeschneiderten Produktionslösungen.

Werkzeugbemusterungen im Technikum

Sie brauchen unsere Unterstützung – wir sind bereit! Unsere Spezialisten kommen zu Ihnen und unterstützen Sie bei allen Problemen, welche mit Spritzgießformen zu tun haben. Ob Erstbemusterung oder ein Werkzeug von Übersee – wir können mit Schweißlaser, Schleif-, Tuschier- und Poliermittel bei Ihnen vor Ort helfen.

PETA Formenbau GmbH ist Ihr Partner rund um die Themen Präzisionsformen, Einspritzsysteme, Technicum und Automatisation. Wir betreuen Sie von der Idee bis zur fertigen Anlage. Präzisionsformen Wir entwickeln seit mehr als 30 Jahren Präzisionsformen für die Elastomerverarbeitung, passend für jede Spritzgießmaschine. Einspritzsysteme Unsere Kaltkanäle ermöglichen nicht nur Material- und Zykluszeiteinsparungen, sondern auch eine Steigerung Ihrer Produktivität. Durch unser breites Produktspektrum sind wir in der Lage, das richtige Einspritzsystem für nahezu jedes Fertigungssystem zu entwickeln und herzustellen. Technicum In unserem Technicum erproben wir Werkstoffe und neue Systeme. Gemeinsam erarbeiten wir individuelle Lösungskonzepte. Automatisation Wir automatisieren Ihre Arbeitsprozesse rund um das Thema Spritzguss. Zusammen mit unseren Formen und Einspritzsystemen bilden wir ein unschlagbares Team in Sachen Effizienz. Das Ergebnis unserer Arbeit ist mehr als nur eine Präzisionsform. Unser gesammeltes Know-how fließt in jedes Projekt ein. Wir reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und arbeiten eng mit den Spritzgießmaschinen-Herstellern zusammen. Mit einem gemeinsamen Ziel: Ein praxistaugliches Fertigungssystem für Sie. Leistungsspektrum: - Automatisation - Dienstleistung - Einspritzsysteme - Präzisionsformen - Werkzeuge für Gummi-Formartikel - Werkzeuge für schwingungstechnische Artikel - Seriennahe Prototypenwerkzeuge und Musterwerkzeuge - Geschlossene Kaltkanäle - Trennbare Kaltkanäle - Ausbaustufen der Kaltkanäle - Multinozzle Kaltkanäle - Beschickmaske - Entnahme Systeme - Entwicklung & Konstruktion - Verfahrenstechnik - Reparatur & Wartung WIESO PETA? Weil es funktioniert! Unsere hohe Kundenbindung zeigt, dass unser Konzept funktioniert. Wir übernehmen einen hohen Grad von Verantwortung für Ihre Fertigung und bieten Ihnen praxisorientierte Lösungen. Qualität zahlt sich aus. PETA Fertigungssysteme haben eine überdurchschnittlich hohe Lebensdauer.

PUR kann durch seine Eigenschaften als Schallschutz, Energieabsorptionsschaum oder Komfortschaum eingesetzt werden. Die Firma Philippine entwickelt und produziert seit nunmehr über 50 Jahren Produkte aus PUR und verfügt über ein breites Erfahrungsspektrum und Know-how in Gestaltung und Verarbeitung.