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Die Fertigung der Kunststoffspritzguss-Teile erfolgt im 3-Schicht-Betrieb auf 34 modernen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe mit einer Gesamtmenge von über 1.500 Tonnen. Hierbei setzen wir unterschiedliche Maschinenkonzepte in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ein Ausstattung Kunststoffspritzguss auf einen Blick, Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft, Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g, Mehrkomponententechnik bis 2200 kN, Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten, Zentrale Trocknung und Materialversorgung, Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung, Reinraum für Montage und Verpackung.

Unsere CNC-Lohnzerspanung bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Projekte präzise und effizient umzusetzen. Mit unseren modernen CNC-Maschinen können wir Aluminium, Messing, Kunststoff und Edelstahl bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Drehen, Bohren und Fräsen von 3D-Teilen, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten auch eine 5-Achs-Simultanbearbeitung und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass wir alle Ihre Anforderungen erfüllen können.

Unser Spritzgießwerkzeuge-Service bietet Ihnen die Fertigung von Werkzeugen auf modernstem, wirtschaftlichem und technisch höchstem Niveau. Mit unserem umfassenden Maschinenpark und unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihre Anforderungen präzise und effizient umsetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Spritzgießprojekte.

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung Werkstückgrößen 650x580x250 mm Werkstückgewicht max. 800 kg Erodieren mit Wolfram- Kupfer- oder Graphitelektroden

Verriegelungszylinder (VBZ) Kompakte Blockbauweise Hohe Haltekraft Verriegelung mit Vorspannung möglich Zuverlässige Signalabgabe im verriegelten Zustand Selbsthemmend, Verriegelung ohne Betriebsdruck

Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm Auf unserer Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm können wir sämtliche Metalle und elektrisch leitenden Materialien mit höchster Präzision und Oberflächengüte bearbeiten.

Lenkstockgehäuse für die Automobilindustrie aus Kunststoff Herstellung: Spritzgussverfahren

Unsere Produkte zeichnen sich durch eine hohe Qualität und hervorragende Eigenschaften bei der Verarbeitung aus. Unser Produktsortiment bietet Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete. Dabei kommen unsere Dichtungsmassen und Kleber vor allem im Hochtemperaturbereich zum Einsatz. Alle wezi-lit-Produkte überzeugen mit ihrer hohen Qualität und hervorragenden Eigenschaften bei der Verarbeitung. Dabei zeichnen sie sich dadurch aus, dass sie auf den Anwendungsfall von uns mit einer speziellen Rezeptur eingestellt werden: elastisch oder hochfest, hitzebeständig bis feuerfest sowie asbest- und faserfrei. Ebenso stellen wir die gewünschten Verarbeitungseigenschaften ein, wie z. B. Viskosität und Langzeit-Lagerstabilität. Unsere Dichtungsmassen auf Wasserglas-Basis können wir entmischungsfrei herstellen. Das gewährleistet eine homogene Qualität, insbesondere eine gleichbleibende Klebkraft, über die Lagerdauer eines Gebindes. Unsere Produkte werden unter anderem in folgenden Bereichen angewendet: • Heizgerätesektor (insbesondere zur Abdichtung von Gussheizkesseln) • Kamineinsätze • Öfen • Pelletheizungen • Herde • Rauchgasrohre • Brennkammer-Auskleidungen • Ofenrestaurationen, Kamin- und Ofenbauten

ALWA PERM ermöglicht erstmals eine gießfähige Herstellung von porösen metallischen Werkstoffen mit einem Bindemittel. Zusammen mit der Fachhochschule Münster arbeiten wir an dem neuen Produkt ALWA PERM (Patent Nr. 2583995). Dabei handelt es sich um ein metallgefülltes Gießharzsystem zur Herstellung eines porösen, harzgebundenen Formkörpers. Anwendung finden diese Werkstoffe in den Bereichen Thermoformen, keramische Industrie, Ansaugformen und -vorrichtungen, Luftpolsterung, Filterindustrie usw. ALWA PERM ermöglicht erstmals eine gießfähige Herstellung von porösen metallischen Werkstoffen mit einem Bindemittel. Dieses System bietet feinste Abformgenauigkeit. Dieses Eigenschaftsprofil geht deutlich über den Stand der Technik hinaus. DAS BOHREN VON VAKUUMLÖCHERN ENTFÄLLT! KEINE BESCHÄDIGUNG DER FORMOBERFLÄCHE DURCH BOHRLÖCHER

Unsere Produkte im Bereich Medizintechnik sind darauf ausgelegt, den hohen Anforderungen dieser Branche gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Komponenten an, die in verschiedenen medizinischen Anwendungen eingesetzt werden, von Diagnosegeräten bis hin zu therapeutischen Geräten. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie ideal für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen macht. Mit einem tiefen Verständnis der spezifischen Anforderungen der Medizintechnikindustrie entwickeln wir innovative Lösungen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere modernen Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, große Stückzahlen effizient zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihre Erwartungen übertreffen und zur Verbesserung der Gesamtleistung ihrer Geräte beitragen.

1.2316 X 38 Cr Mo 16 ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl, der sich durch seine beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse und bietet eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Die Elektrodenfertigung bei Häwitool umfasst die Herstellung von Elektroden nach individuellen Kundenwünschen in verschiedenen Formen und Größen. Wir verwenden Materialien wie Graphit, Kupfer oder Wolframkupfer, um auch komplexe Kundenanforderungen zu erfüllen. Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, präzise und qualitativ hochwertige Elektroden zu produzieren und unsere Kunden umfassend zu beraten.

Trichter aus FDA – und BgVV – konformer AL – Gummimischung, die auch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien aufweist. Durch die extreme Querschnittsverjüngung benötigt dieser Trichter Rüttlerplatten, die den Materialfluß gewährleisten. Anwendungsgebiete sind Abfüllanlagen für brückenbildende Substanzen. Kundenspezifische Ausführungen in unterschiedlichen Größen und Materialien sind auf Anfrage realisierbar.

Hydraulische Tuschierpressen sind speziell für das Tuschieren und Prüfen von Werkzeugen und Formen konzipiert. Diese Pressen bieten eine hohe Präzision und Kontrolle, um sicherzustellen, dass Werkzeuge und Formen korrekt ausgerichtet und funktionsfähig sind. Sie sind unerlässlich in der Werkzeug- und Formenbauindustrie, wo die Genauigkeit der Werkzeuge entscheidend ist. Diese Pressen nutzen Hydraulikkraft, um gleichmäßigen Druck auf die Werkzeuge auszuüben, was zu präzisen Ergebnissen führt. Sie sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Benutzer gerecht zu werden. Mit modernen Steuerungssystemen ausgestattet, bieten hydraulische Tuschierpressen eine einfache Bedienung und hohe Effizienz.

Normteile und Normalien für Stanzwerkzeuge und Werkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Die von uns entwickelten Kaltkanal-Systeme mit Nadel-Verschluß- Technologie ermöglichen Ihnen eine reibungslose, materialsparende und material-schonende Herstellung von LSR-Formteilen. Wir bieten Ihnen Standardsysteme die Sie für verschiede Produkte verwenden können, aber auch Individualsysteme die nur für ein Werkzeug entwickelt sind. Ihre Vorteile: abfallfreie Teileherstellung bessere Teilequalität durch materialschonende Produktion einfache Austauschmöglichkeit von allen Verschleißteilen thermische Stabilität einfache Handhabung, Wartung und Reinigung Kaltkanaltechnik von der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG Die Produkte unserer Kaltkanalsysteme für Flüssigsilikon sind bei den gewerblichen und industriellen Kunden gleichermaßen gefragt. Mit Kaltkanaltechnik werden Angusssysteme von Spritzgusswerkzeugen bezeichnet, deren Temperatur konstant unterhalb der Werkzeugtemperatur gehalten wird. Kaltkanalsysteme für das Flüssigsilikon kommen bei der Verarbeitung von LSR als einem anorganischen Zweikomponenten-Elastomer zum Einsatz. LSR ist die Kurzfassung für das englische Liquid Silicon Rubber. In unserem eigenen Technikum entwickeln und konstruieren wir mit einem top modernen Maschinenpark LSR-Formteile von der Bemusterung über die Vorserie bis zur Serienreife. Jedes der LSR-Spritzgusswerkzeuge ist ausgereift und produktionsfertig. Unsere Kaltkanalsysteme für das Flüssigsilikon arbeiten absolut abfallfrei, effektiv und dadurch auch kostensparend. Möglich macht das die in unserem Technikum entwickelte Nadel-Verschluss-Technologie. Flüssigsilikone verarbeiten wir im Spritzgießverfahren. Dabei werden in einem Mischblock die zwei Komponenten im Verhältnis 1:1 gemischt und dann unter Druck in den LSR-Zylinder geführt. Diese Mischung wird gekühlt, um eine vorzeitige Vernetzung zu verhindern. Danach wird die Mischung in das auf 170 bis 200 Grad Celsius heiße Werkzeug eingespritzt. Das anschließende Vernetzen ist temperaturbedingt eine Sache von wenigen Sekunden. Suchen Sie einen Spezialisten für die Kaltkanaltechnik? Lassen Sie sich dazu von der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG beraten und vereinbaren Sie jetzt telefonisch Ihren persönlichen Termin.

Eigenschaften Geeignet für engste Platzverhältnisse Geeignet im Temperaturbereich von – 20°C bis +240°C Idealer Anschluss sind Litzenleiter aus Thermoelement- oder Ausgleichsmaterial Schnelle Montage dank crimpbarer Ausführung (spezielle Präzisions-Crimp-Zange, von uns lieferbar) Schraubverbindungen mit Feingewinde für Zugentlastung und einfache Demontage Patentierte Lösungen

Der Werkzeugbau bei KPS Kunststofftechnik konzentriert sich auf die Herstellung von hochpräzisen Werkzeugen und Formen, ergänzt durch unsere Wartungs- und Reparaturservices. Dies gewährleistet Langlebigkeit und Leistung der Formen, was für kontinuierliche Produktionsumgebungen entscheidend ist.

Das HP-G ist eine hochwirksame Wachsgrundierung für schlecht benetzbare und poröse Untergründe. *Eigenschaften: - Grundierung für Folientrennmittel HP-PVA - Hohes Trennvermögen - Trocknungszeit ca. 5-15 Minuten - Verbrauch: 30ml/m² - Verarbeitungstemperatur: +15 bis +30°C - Einsatztemperatur: max. 100°C *Technische Daten: - Form: viskos - Farbe: beige - Geruch: charakteristisch - Dichte: 0,80 g/ml (bei 20°C, DIN 51757) - Flammpunkt: < 21 °C (EN ISO 1523) - Viskosität: > 90 sec. (Auslaufbecher 4mm, DIN EN ISO 2431) Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Werkzeugbau ist ein spezialisierter Bereich der Fertigung, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen konzentriert, die in der Produktion eingesetzt werden. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte mit höchster Präzision und Effizienz hergestellt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird beim Werkzeugbau sichergestellt, dass alle Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Die Vorteile des Werkzeugbaus sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Produktqualität, eine erhöhte Produktionseffizienz und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge. Unternehmen, die sich für Werkzeugbau entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten.

Präzision in jedem Korn, perfekte Ebenheit und höchste Qualität - Flachschleifen für Ihre Bauteile. Mit unserem Flachschleifen erzielen wir exakte, ebene Oberflächen, die höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächengüte erfüllen. Ob für hochpräzise Maschinenkomponenten, Werkzeuge oder Bauteile, bei denen die Planheit und Oberflächenqualität entscheidend sind- Flachschleifen bietet hier die ideale Lösung. Exakte Planheit, Oberflächenqualität, präzise Toleranzen, hohe Oberflächengüte und vielfältige Materialien sind nur einige Gründe, warum das Flachschleifverfahren für Sie richtig sein kann. Setzen Sie auf die Präzision des Flachschleifens für Ihre Bauteile. Egal ob Einzelanfertigung oder Serienfertigung, wir sind für Sie da. Kontaktieren Sie uns noch heute um mehr über unsere Flachschleif-Dienstleistung zu erfahren und ihr Projekt mit höchster Präzision umzusetzen.

Unsere Trennmittel sind speziell für die Anforderungen der Kunststoffindustrie entwickelt worden. Sie ermöglichen eine einfache Trennung von Kunststoffteilen aus Formen und gewährleisten dabei eine makellose Oberfläche ohne Rückstände. Diese Mittel sind kompatibel mit einer Vielzahl von Kunststoffen und tragen zur Verlängerung der Lebensdauer der Formen bei, indem sie Ablagerungen und Verschleiß reduzieren.

Wir liefern Modellzeichen in verschiedenen Größen Schriftarten und Farben. Diese haben zum besseren entformen eine konische Form.

Unser hochqualifiziertes Personal konstruiert an 4 modernen Arbeitsplätzen unter Berücksichtigung neuester technischer Richtlinien Werkzeuge für vielfache technische Anwendungen. Durch Schulung und Weiterbildung fördern wir die Innovationsfähigkeit unseres Teams, dessen Wissen stets auf dem neuesten Stand der Technik gehalten wird. Bei Bauteilen mit problematischer Geometrie werden alle in Frage kommenden Möglichkeiten einer FMEA-Analyse unterzogen, um einen fertigungsgerechten und spritztechnisch optimalen Werkzeugaufbau zu erreichen. Sobald feststeht, dass eine konstruktive Umsetzung möglich ist, beginnt die Erstellung des 3D-Modells, welches alle erforderlichen Einzelheiten und Kundenspezifikationen beinhaltet. Angewendetes System Cimatron Datenformate 3D Daten: Step; Iges; SAT; ELT 2D Daten: DXF; DWG

Unsere Produktentwicklung und Konstruktion basiert auf modernsten volumenbasierenden 3D-CAD-Systemen, die alle gängigen Schnittstellen unterstützen. Dies ermöglicht uns eine durchgängige Weitergabe der CAD-Daten an unseren Werkzeugbau, wodurch Schnittstellenfehler minimiert werden. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative und effiziente Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden eine umfassende Unterstützung in der Produktentwicklung zu bieten, von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung. Unsere Expertise in der Konstruktion ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten.

Auf unseren modernen Bearbeitungszentren fertigen wir natürlich auch Kleinserien. Ideal für uns sind dabei Losgrößen von bis zu 500 Stück/Jahr. An zwei Bearbeitungszentren verfügen wir über Paletten-Wechsel-Systeme. Eine hohe Automatisierung und sehr gute Ausstattung garantieren Ihnen präzise Werkstücke bei kurzen Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren sind speziell für Aluminium-, Messing- und Bronzeteile ausgelegt. Aber auch Stahl- und Kunststoffteile können problemlos bearbeitet werden.

Unsere Werkzeuge sind effizient, kostengünstig und maßgeschneidert, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Werkzeugarten, die wir nach Ihren Vorgaben fertigen. Von der Konstruktion bis zur Lieferung stehen wir Ihnen mit umfassender Beratung und Unterstützung zur Seite, um sicherzustellen, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen erhalten. Die von MPP Solutions gefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch Langlebigkeit und Effizienz aus und können schnell und kostengünstig produziert werden. Mit einer Lieferzeit von 4 bis 10 Wochen und einer Schusszahl von bis zu 80.000 Gutteilen bieten unsere Werkzeuge ein optimales Preis-Leistungsverhältnis. Unsere modernen Produktionsanlagen gewährleisten höchste Qualitätsstandards, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Besonders in der Lebensmittelindustrie sind die Anforderungen an die eingesetzten Produkte und deren Zulassungen sehr hoch. Spezialwerkstoffe von KTK entsprechen den höchsten Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA) und äquivalenten europäischen Normen. Polyamide zählen mit den zu den wichtigsten technischen Kunststoffen. Polyamid besitzt eine im Vergleich zu anderen Thermoplasten hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % im Normalklima. Dies bewirkt eine Erhöhung der Schlagzähigkeit. Zu noch besseren Werten führt eine Konditionierung (Kochen im Wasserbad), bei bestimmter Dauer und Temperatur. Eine Konditionierung kann aber auch bei längerer Lagerung in Luft automatisch eintreten. Polyamid hat eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, Abriebfestigkeit, Schlag- und Kerbschlagzähigkeit. Des Weiteren hat Polyamid eine hohe Wärmeformbeständigkeit, gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Beständig sind Polyamide unter anderem gegen Kohlenwasserstoffe (aliphatisch und aromatisch), verdünnte Laugen, Alkohole, Öle oder Fette. Weitere Eigenschaften: • hohe Feuchtigkeitsaufnahme von bis zu 3 % • gutes Gleitverhalten • hohe Abriebfestigkeit • ideale Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit • für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (FDA) • geringe Kriechneigung • gute Zerspanbarkeit • FDA-Konform

Hochglanz-Trennmittel für duroplastische Kunststoffe (PU, EP, UP, VE). Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Wässriges Trennmittel für den Einsatz mit z. B. In-Mould Coatings (PUR) - Ebenfalls geeignet für lösemittelfreie Epoxidharze, ungesättigte Polyester- und Vinylesterharze - Schnell trocknend (Trocknungszeit pro Schicht <5 Minuten bei 20 °C) - Semipermanentes, externes Trennmittel mit hoher Wirksamkeit - Farblos, lösemittelfrei - Auftrag mittels Sprühpistole (spritzfertig eingestellt), fusselfreiem Tuch oder weichem Pinsel möglich - Kann nach dem Vortrocknen auf den gewünschten Glanzgrad poliert werden - Mehrfachentformungen in eingefahrenen Formen möglich - Minimiert Rückstände auf der Formenoberfläche - gleichzeitig kein Übertrag auf das Bauteil! - Frei von Silikonen oder PTFE

Der Vorrichtungsbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, präzise und wiederholbare Prozesse zu gewährleisten. Bei zeratec® bieten wir umfassende Vorrichtungsbau-Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um Vorrichtungen mit höchster Präzision und Qualität zu entwickeln. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der Fertigung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Vorrichtungsbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung von Vorrichtungen, die spezifische Anforderungen erfüllen müssen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Vorrichtungsbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.