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Blechbearbeitung: Blechbiegen, Kanten und Abkanten

Blechbearbeitung: Blechbiegen, Kanten und Abkanten

Kanten Der Fachmann erkennt, welche komplexen Technologien hinter dem Arbeitsprozess Kanten stecken. Der Biegebalken bewegt sich auf das Metall zu und biegt es in Windeseile zu einem komplizierten dreidimensionalen Werkstück. Wir als Profi wissen: „die Investition in einen modernen Maschinenpark schont die Geldtasche des Kunden und die eifrigen Hände der Mitarbeiter. modernster Maschinenpark automatische Winkelmessung Maschinen: Trumpf TruBend 5085 - max. Abkantlänge 2.000 mm Trumpf TruBend 5230 - max. Abkantlänge 3.230 mm Trumpf TruBend 5230 - max. Abkantlänge 4.000 mm
Flansche, Stahlteile und Zubehör

Flansche, Stahlteile und Zubehör

Alterungsbeständiges und Korrosionsfestes Material. EIGENSCHAFTEN Kompensatoren sind generell gesprochen \“elastische\“ Bauteile, die zur Aufnahme von Rohrleitungsdehnungen und Schwingungen (z.B. durch Hitze, etc) oder zum Montageausgleich von Anlagenkomponenten geeignet sind. Die Konstruktion wird dabei entscheidend durch das Fördermedium, Druck, Temperatur, Größe und Richtung der aufzunehmenden Dehnung bestimmt. Zur Montage unserer RBS Gewebekompensatoren bieten wir Ihnen sämtlice Zubehörteile wie Spannschellen, Flansche, Stahlteile, Hinterlegleisten und sonstiges Zubehör wie Schrauben, Muttern etc. an. VORTEILE Alterungsbeständig Flexibel Druckbeständig Temperaturresistent Korrosionsfest Verdrehungssicher STAHLQUALITÄTEN Nichtrostender austenitischer Stahl 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 Nichtrostender austenitischer Stahl 1.4541 / X6CrNiTi18-10 Nichtrostender austenitischer Stahl 1.4301 / X5CrNi18-10 Austenitischer hitzebeständiger Stahl 1.4828 / X15CrNiSi20-12 Austenitischer hitzebeständiger Stahl 1.4878 / X8CrNiTi18-10 Baustahl 1.0038 / S235J Austenitische, hochwarmfeste Nickel-Eisen-Chrom-Mischkristall-Legierung Alloy 800 H / 1.4876H
Montageanleitung für Zwischenflansch-Absperrklappen

Montageanleitung für Zwischenflansch-Absperrklappen

Beachten Sie diese Hinweise genau, da ansonsten ein reibungsfreier Betrieb der Armatur nicht gewährleistet werden kann! Beim Einbau der Klappe muss ausreichend Platz zwischen den Flanschen sein, um die Klappe, deren Scheibe in halbgeschlossener Position ist, einzusetzen. Auf diese Weise wird die Scheibe vor Verletzungen geschützt. Verletzungen an der Klappenscheibe können zu Leckage und/oder Zerstörung der Dichtung führen! Ungenügender Spielraum zwischen den Flanschen kann ebenfalls zur Beschädigung der Dichtung führen. Nach dem Einpassen und Zentrieren der Klappe zwischen den Flanschen und dem Anziehen der Schrauben ist die Scheibe in die Stellung “vollständig geöffnet” zu bringen, da sie in geschlossener Stellung die Dichtung verformen würde. Wäre die Klappe beim Anziehen der Schrauben geschlossen, würde sich die Dichtung um die Klappenscheibe legen. Folgen wären ein höheres Drehmoment der Armatur beim ersten Öffnen und eine dauernde Verformung bis hin zum Bruch der Dichtung! Achten Sie beim Dimensionieren Ihrer Anlage auf den optimalen Durchmesser der Flansche! Zu kleine Innendurchmesser der Flansche behindern die Klappe in Ihrer Bewegung, was wiederum zu einer Verletzung der Scheibe und den oben genannten Folgen führen kann, größere Innendurchmesser sind nur für Niederdruckanwendungen zulässig! Entnehmen Sie den optimalen Durchmesser für Ihre Flansche der unteren Tabelle! - minimaler Durchmesser, um Betrieb der Klappe ( falls optimal zentriert ) zu ermöglichen - maximaler Durchmesser für optimalen Betrieb - maximaler Durchmesser für Einsatz der Armatur bei Niederdruck
Gedrehte Dichtungen

Gedrehte Dichtungen

Gedrehte Dichtungen werden mit einer CNC-Drehmaschine aus einem Rohling geschnitten. Wenn die Vermessung einer vorhandenen Dichtung präzise genug gelingt, so kann man Dichtungen nach Muster anfertigen. Der Dreh-Vorgang an sich läuft computergesteuert und automatisch ab. Einmal programmiert, können viele Werkstücke mit geringem Personalaufwand hergestellt werden. Da diese Drehmaschine so flexibel auf Werkstücke eingestellt werden kann, fallen dabei keine zusätzlichen Werkzeugkosten an. Dieses Verfahren ist für eine große Anzahl an Werkstoffen geeignet, darunter auch Kunststoffe und Gummi. Es ist also auch zur Herstellung von hochpräzisen Kolbendichtungen und Stangendichtungen für Anwendungen in der Hydraulik und als Hydraulikzylinder Dichtung bestens geeignet.
ROHRLEITUNGSBAU

ROHRLEITUNGSBAU

Edelstahlrohrleitungen: Aufgrund der hohen Material- und Oberflächengüte steigt die Nachfrage nach Edelstahlrohrleitungen stetig-Trinkwasserversorgung, Medienverrohrungen in Brauereien aber auch Maßanfertigungen für Privathaushalte gehören zu unseren Tätigkeitsbereichen im Rohrleitungsbau. Mit unserer Erfahrung im Rohrleitungsbau und modernen Rohrbearbeitungsmaschinen sind wir in der Lage auch komplizierte Rohrverläufe zu fairen Konditionen anzufertigen. Vor allem im Rohrleitungsbau  wurde das Rohrbiegen lange Zeit vernachlässigt. Stattdessen wurde auf oft teure Verbindungstechniken (z.B. Schweißen) gesetzt. Die Firma Gomig Metall+Biegetechnik nützt bei der Herstellung von Edelstahlrohrleitungen die Vorteile des Rohrbiegens. Die Vorteile gegenüber Schweißbögen sind: zeitintensive und somit kostenintensive Schweißverbindungen werden auf ein Minimum reduziert potentielle Fehlerquellen (Schweißnähte) werden reduziert auch komplexe Leitungsverläufe  sind kein Problem umweltschädliche Beizarbeiten werden reduziert alle Bögen von 1-180° sind auf Knopfdruck möglich verschiedenste Rohretagen sind möglich Gefälle sind möglich