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Mit modernster Schleiftechnik auf CNC-Schleifmaschinen können wir maximale Genauigkeiten beim spitzenlosen Außenrundschleifen anbieten. Beim CNC-Einstichschleifen sind wir in der Lage entsprechende Werkstückkonturen zu schleifen. Die Zuführung der Teile erfolgt vollautomatisch, sodass insbesondere hohe Stückzahlen wirtschaftlich bearbeitet werden können. - Wirtschaftliche Bearbeitung von hohen Stückzahlen - Spitzenlos Durchgangsschleifen in hoher Geschwindigkeit - Einstichschleifen für komplexe Konturen - Ø1-40mm und Längen bis 80mm - Durchmesser- und Formtoleranzen kleiner 0,003mm Durchmesser: 1-40mm Teilelänge: 5-80mm

In den Bereichen Flachschleifen, Innen- und Außenrundschleifen und Honen können wir ein breites Spektrum an Möglichkeiten anbieten. Flachschleifen: bis max. Breite von 1750 mm und Länge von 6000 mm Profilschleifen: bis max. Länge von 6000 mm Außenrundschleifen: Ø 1000 x 4000 mm (max. Stückgewicht 5t) Spitzenlosschleifen: Ø 2 - 75 mm Honen: bis Ø 1500 mm Bandschleifen und Polieren: auch Formen und Bleche Es bestehen langjährige Erfahrungen in der Schleifbearbeitung von Hartmetallbeschichtungen (Chromkarbid, Wolframkarbid) sowie Keramikbeschichtungen.

Beim Gleitschleifen oder Polieren in unseren modernen Maschinen erhalten Ihre Teile eine technisch perfekte Oberfläche. Und genau darauf kommt es an. Entgraten, Kanten verrunden, schleifen, glätten, polieren, entfetten, entrosten, entzundern und mattieren – dieses umfangreiche Leistungsspektrum können wir Ihnen in hervorragender Qualität bieten. Unsere Peripherie mit Waschanlagen, Austragungsgeräten und Trockenzentrifugen optimiert das Bearbeitungsergebnis. Beim Gleitschleifen entfernen wir ökonomisch vorhandene Grate an den Werkstücken. Mit diesem mechanischen Verfahren lässt sich überstehendes Material auf der Oberfläche und an den Kanten absolut sauber beseitigen. Auch für individuelle Anforderungen haben wir die passende Lösung – profitieren Sie von unserer umfangreichen Ausstattung an Gleitschleifanlagen. Die Palette unserer Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Entgraten bis zum Hoch-glanzpolieren. Ob Kleinserie oder große Menge: Wir garantieren ein absolut konstantes Schleifergebnis – für metallische und legierte Werkstücke ebenso wie für Teile aus Kunststoff, Formteile aus Gummi und keramische Materialien.

Kellenberger Rundschleifmaschine Arbeitsbereich: max. Werkstückdurchmesser 340 mm max. Schleiflänge 1.000 mm

Außen-Rundschleifen manuell Ø = 1 ... 600 mm; L = ... 2.000 mm Innen-Rundschleifen manuell Ø = 1 ... 300 mm Spitzenloses-Rundschleifen Ø = 10 ... 120 mm Rundtisch-Schleifen Ø = ... 600 mm

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Drahterodieren bis zu einer Höhe von 426mm Um zu überwachen ob unsere Qualitätsansprüche sowie die Vorgaben unserer Kunden erreicht werden können ist unser vollklimatisierter Messraum mit allen nötigen Werkzeugen ausgerüstet. Hier arbeiten geschulte Mitarbeiter im Mehrschichtbetrieb mit einer Vielzahl an Messsystemen um mögliche Fehler frühzeitig aufzuzeigen und bei Bedarf auch eine vollständige Kontrolle aller Teile anbieten zu können. Zu diesem Zweck sind alle Messmittel von Handmessgeräten über CNC-Messmaschinen bis hin zum Wellenmessgerät gleichermaßen in unser leistungsfähiges EDV-System eingebunden. Eine grobe Übersicht unserer Kompetenzen können sie durch einen Blick auf die oben eingebundene Maschinenliste erhalten. Selbstverständlich werden alle Messmittel inkl. aller Lehren gemäß DIN-ISO9001:2015 in den vorgeschriebenen Intervallen kalibriert. Unser internes QM-System ist seit März 2017 nach DIN-ISO9001:2015 zertifiziert.

Bei Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf bieten wir Ihnen hochpräzises Flachschleifen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere modernen Flachschleifmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit und Oberflächenqualität. Durch unser fundiertes Fachwissen und unsere langjährige Erfahrung garantieren wir Ihnen eine optimale Bearbeitung Ihrer Werkstücke, um die gewünschten Spezifikationen und Toleranzen zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Flachschleifen für Ihre anspruchsvollen Projekte. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Exakte Bearbeitung mit minimalen Toleranzen und perfekter Oberflächenqualität. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Oberflächenqualität: Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit durch fortschrittliche Schleiftechnologien. Flexibilität: Bearbeitung von Prototypen, Einzelstücken und Kleinserien nach Ihren spezifischen Anforderungen. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen sichern die Einhaltung aller Spezifikationen und Anforderungen. Erfahrung und Kompetenz: Langjährige Erfahrung und qualifizierte Fachkräfte garantieren optimale Ergebnisse. Effizienz: Optimierte Schleifprozesse für eine schnelle und kosteneffiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Erfahren Sie mehr über unsere Flachschleifdienstleistungen auf www.wolf-metallbearbeitung.com und lassen Sie sich von unserer Präzision und Qualität überzeugen.

Auf unserer Flachschleifmaschine können Ziersch ZT 510 können wir verschiedene Werkstoffe bearbeiten. Tischfläche: 1'000 x 500 mm (L x B) Abstand Tisch Spindelmitte: 600 mm Tischbeladung: max. 1'000 kg

Je nach Ihrem Bedarf haben wir die passende Nachschleifeinrichtung mit der Sie Ihre Einlippenbohrer selbst nachschleifen können.

Schleifen im Rotations-, Pendel- oder Parallelschleifverfahren u.a. Pleul, Nocken, Wälzkörper, u.v.m. Effizienz beiGroßserienfertigung und geringen Umrüstaufwand bei der Kleinserienfertigung. Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen bearbeiten zwei vertikale Schleifscheiben das Werkstück gleichzeitig an seinen parallelen Außenseiten. Die Schleifscheiben sind leicht konisch gegeneinander angestellt, so dass das von oben nach unten durchgeführte Werkstück erst im unteren Teil des Schleifweges sein Endmaß erhält. Da die Werkstücke vertikal zwischen den Schleifscheiben geführt werden, hat das Auflagegewicht des Werkstücks keinen Einfluss auf das Schleifergebnis. Außerdem kann der Kühlschmierstoff zusammen mit dem abgetragenen Material einfach nach unten ablaufen. Für die SATURN sind drei Bearbeitungsverfahren im Lieferprogramm: 1. Rotationsverfahren Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen im Rotationsverfahren führt eine ge-schlossene oder eine offene Lochscheibe (Sternscheibe) die Werkstücke zwischen den Schleifscheiben und Führungsplatten hindurch, die von der Steuerung vollautomatisch eingestellt werden. Dieses Durchlaufschleifverfahren mit einem Rotations-Werkstückträger eignet sich für viele Werkstückformen, auch für zylindrische oder rechteckige Elemente. Bei Kleinteilen wie Kolbenteilen, Nadeln, Buchsen etc. mit Durchmessern von ca. 2 bis Zahnräder8 mm sind sogar Taktzeiten von 450 Teilen pro Minute realisierbar. Hohe Genauigkeit bei hoher Ausbringungsleistung charakterisiert das Rotationsverfahren, das in ca. 90% aller Anwendungsfälle zum Einsatz kommt. Einsatzgebiete Rotationsverfahren • Pleuel • Motorventile • Kompressor-Ventilplatten • Ankerscheiben • Bremsscheiben • Kolbenteile • Nocken • Lagerkörper • Zahnräder 2. Parallelschleifen im Lineardurchlauf Doppelscheibenplanschleifen im Lineardurchlauf ist ein Hochleistungs-Schleifverfahren für rotationssymmetrische Teile wie Wälzlagerringe, Ventilsitzringe etc. Zwischen zwei schräg eingestellten Füh-rungsschienen laufen die Werkstücke zwischen die Schleifscheiben, den Vorschub der Werkstücke übernimmt eine Walzen- oder Flachzuführung. Einsatzgebiete Lineardurchlauf • Wälzlagerringe • Ventilsitzringe • Kupplungslamellen 3. Pendelschleifen Für freie Werkstückkonturen bietet das Prinzip des mehrstufigen Einstechschleifens beim Pendelschleifen eine Lösung: Ein Pendel-Werkzeugträger schwingt zwischen den Schleifscheiben hin und her. Zum Bestücken der Pendelscheibe mit Werkstücken wird die Maschine angehalten. Deswegen kommt diese Technologie vorwiegend für Werkstücke mit relativ großem Aufmaß (bis 5 mm) zum Einsatz. Einsatzgebiete Pendelschleifen • Pleuel • Diverse Schmiede- oder Gussteile • Massive Sinterteile Die Doppelscheibeplan-Schleifmaschine SATURN eignet sich für Werkstückdurchmesser von 5 bis 200 mm. Wirtschaftliche Vorteile: • Sehr hoher Durchsatz • Gute Lösung für kleine, sonst kom- pliziert einzuspannende Werkstücke • Automatisches Be- und Entladen • Automatischer Durchlauf der Werkstücke • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Emulsion oder Öl als Kühlschmierstoff • Umfangreicher After-Sales-Service Technische Vorteile: • Einfacher Schleifscheibenwechsel beim Rotationsverfahren durch gute Zugänglichkeit: Mitnehmerscheiben-konsole auf verfahrbarem Schlitten erlaubt Schleifzelle schnell frei zu machen • Mehrkreisschmieraggregat mit progressivem Verteilersystem • Maschinenvollschutzhaube, vorbereitet zur Anbindung einer Schleifnebelabsaugung

Wir sind auf den Bau von Sondermaschinen und Vorrichtungen im Bereich der Automobil- und Automobilzulieferindustrie spezialisiert. Daneben fertigen wir Schweißgestelle bis 1,5 t und bearbeiten große Aluminiumplatten.

Flachschleifen (Dienstleistung) umfassen nicht nur die Bearbeitung selbst, sondern auch eine umfassende Beratung, um die optimalen Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Flachschleifen (Dienstleistung) Unsere Flachschleifen-Dienstleistungen setzen Maßstäbe in der präzisen Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen Anwendungsbereichen. HaSe Poliertechnik GmbH bietet innovative Lösungen im Bereich Oberflächenveredelung, Interieurbau, Spritzguss, Druckguss und Stanz- sowie Umformwerkzeuge durch fortschrittliche Flachschleiftechniken. Unsere hochmodernen Flachschleifmaschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen es uns, Werkstücke mit höchster Präzision zu bearbeiten. Egal, ob es um das Erreichen exakter Formen, das Entfernen von Unebenheiten oder das Erzielen einer besonders glatten Oberfläche geht – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Flachschleifen als Dienstleistung. HaSe Poliertechnik GmbH legt großen Wert auf höchste Qualitätsstandards und verwendet fortschrittliche Technologien, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Unsere Flachschleiftechniken konzentrieren sich nicht nur auf technische Präzision, sondern auch auf ästhetische Eleganz. Wir verstehen, dass flachgeschliffene Werkstücke nicht nur funktional, sondern auch visuell ansprechend sein müssen. Unsere Dienstleistungen im Flachschleifen umfassen nicht nur die Bearbeitung selbst, sondern auch eine umfassende Beratung, um die optimalen Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Ob im Interieurbau, Spritzguss, Druckguss oder bei Stanz- und Umformwerkzeugen – wir passen unsere Dienstleistungen präzise an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Vertrauen Sie HaSe Poliertechnik GmbH als Ihren Partner für präzises Flachschleifen als Dienstleistung. Wir garantieren nicht nur technische Perfektion, sondern auch Effizienz, Innovation und ästhetische Exzellenz. Erleben Sie mit uns die Spitze im Flachschleifen – Qualität, Engagement und Präzision vereint!

Durch das Schleifen von Edelstahl erzielen wir optisch und funktionell hochwertige Oberflächen von definierter Rauhigkeit, wie sie vor allem in der Pharmaindustrie gefordert werden. Für dekorative Zwecke ist auch eine Bearbeitung bis zum Spiegelglanz möglich. Als Vorbehandlung für eine Elektropolitur von Apparaten für hochsensible Anwendungen ist ein definierter Schliffaufbau mit immer feineren Körnungen, wie von unseren erfahrenen Spezialisten perfekt ausgeführt wird, unerlässlich.

Flachschleifen ist eine Dienstleistung in der Metallverarbeitungsindustrie, bei der Werkstücke auf ihrer Oberfläche präzise und gleichmäßig bearbeitet werden. Diese Technik wird verwendet, um flache Oberflächen von Werkstücken zu glätten, zu nivellieren und eine hohe Oberflächengüte zu erzielen. Flachschleifen wird in vielen Bereichen eingesetzt, einschließlich der Herstellung von Werkzeugen, Formen, Maschinenkomponenten und Präzisionsteilen. Bei Flachschleifarbeiten wird das Werkstück auf einer speziellen Flachschleifmaschine befestigt und bewegt sich entlang einer horizontalen Ebene. Ein rotierender Schleifscheibenkopf mit Schleifkörpern wird verwendet, um das Werkstück zu bearbeiten. Die Schleifscheibe besteht aus abrasiven Partikeln, die das Material abtragen und eine glatte Oberfläche erzeugen. Die Geschwindigkeit der Schleifscheibe und die Vorschubgeschwindigkeit können je nach Anforderungen angepasst werden, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen. Der Hauptzweck von Flachschleifarbeiten besteht darin, eine präzise und ebene Oberfläche zu erzeugen. Dies ist besonders wichtig bei Werkstücken, die in weiteren Bearbeitungsprozessen verwendet werden sollen, wie zum Beispiel in Montagevorgängen oder beim Zusammenfügen von Baugruppen. Durch das Flachschleifen wird eine gleichmäßige Oberfläche geschaffen, die eine enge Passung und Montage ermöglicht. Eine der wichtigsten Vorteile von Flachschleifarbeiten ist die hohe Präzision, die erreicht werden kann. Moderne Flachschleifmaschinen sind mit hochpräzisen Steuerungen ausgestattet, die es ermöglichen, enge Toleranzen und hohe Oberflächengüten zu erreichen. Dadurch können Werkstücke mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden, um die Anforderungen verschiedener Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Werkzeugbau zu erfüllen. Eine weitere Stärke von Flachschleifarbeiten liegt in ihrer Vielseitigkeit. Flachschleifen kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, einschließlich Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Gusseisen. Es ist auch möglich, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe zu schleifen. Dies macht Flachschleifen zu einer beliebten Wahl für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken. Flachschleifarbeiten erfordern spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung, insbesondere bei der Auswahl der richtigen Schleifscheibe und der optimalen Schnittparameter. Die Bedienung der Flachschleifmaschinen erfordert Fachkenntnisse und sorgfältige Überwachung, um eine konsistente Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu gewährleisten. Insgesamt ist Flachschleifen eine wichtige Dienstleistung in der Metallverarbeitungsindustrie, um präzise, ebene und hochwertige Oberflächen auf Werkstücken zu erzeugen. Es ermöglicht die Herstellung von Werkstücken mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte, die in vielen Branchen gefordert werden. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und dem Einsatz moderner Schleifmaschinen wird Flachschleifen weiterhin eine wichtige Rolle bei der Herstellung von qualitativ hochwertigen Produkten spielen.

Oberflächenfinish auf höchstem Niveau – Perfektion in jedem Detail Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertiges Oberflächenfinish. Unsere Dienstleistungen richten sich an Kunden, die höchste Ansprüche an die Qualität und Ästhetik ihrer Metalloberflächen stellen. Ob Polieren, Schleifen oder spezielle Veredelungstechniken – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Produkte in vollem Glanz erstrahlen zu lassen. Wir bieten eine breite Palette an Dienstleistungen, die auf die individuellen Bedürfnisse Ihrer Projekte zugeschnitten sind. Von der ersten Beratung bis zur finalen Ausführung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Unsere hochmodernen Maschinen und unser erfahrenes Team garantieren eine perfekte Umsetzung Ihrer Anforderungen. Eigenschaften und Vorteile unseres Oberflächenfinishs: Präzise Oberflächenbearbeitung: Wir sorgen für eine gleichmäßige und feine Oberflächenstruktur, die den höchsten optischen und funktionalen Ansprüchen gerecht wird. Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit: Durch spezielle Veredelungstechniken wird die Lebensdauer Ihrer Metallprodukte erheblich verlängert, indem sie besser vor Korrosion geschützt werden. Optimale Ästhetik: Ein perfekt ausgeführtes Oberflächenfinish verleiht Ihren Produkten ein hochwertiges Erscheinungsbild, das Ihre Marke und Qualität unterstreicht. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Ob Edelstahl, Aluminium oder andere Metalle – unser Oberflächenfinish kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Reduzierung von Reibung: Ein glattes Oberflächenfinish kann dazu beitragen, Reibung und Verschleiß zu minimieren, was die Effizienz und Lebensdauer von beweglichen Teilen erhöht. Individuelle Anpassung: Jedes Projekt ist einzigartig, daher bieten wir individuell angepasste Lösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen und Erwartungen zugeschnitten sind. Warum Marx Metallschleiferei GmbH für Ihr Oberflächenfinish? Mit der Marx Metallschleiferei GmbH profitieren Sie von einem umfassenden Serviceangebot, das auf jahrelanger Erfahrung und modernster Technik basiert. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Ergebnis zu liefern, das Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft. Wir legen großen Wert auf Präzision und Qualität in jedem Schritt des Prozesses. Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des gesamten Projekts zur Seite und bietet Ihnen nicht nur die besten Lösungen, sondern auch eine persönliche Beratung, die Ihre individuellen Anforderungen berücksichtigt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie Ihre Metalloberflächen in neuem Glanz erstrahlen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über unser umfassendes Angebot im Bereich Oberflächenfinish!

Die Schleifmittel von Bona sind speziell entwickelt, um professionelle Ergebnisse bei der Bearbeitung von Holzböden zu erzielen. Unsere Schleifmittel bieten eine optimale Kombination aus Präzision und Langlebigkeit und sind für den Einsatz mit verschiedenen Schleifmaschinen ausgelegt. Egal, ob Sie alte Lackschichten entfernen, Unebenheiten ausgleichen oder den Boden auf eine neue Versiegelung vorbereiten möchten – unsere Schleifmittel liefern gleichmäßige und glatte Oberflächen, die den hohen Anforderungen von Handwerkern gerecht werden. Bona Schleifmittel sind in verschiedenen Körnungen erhältlich, um die unterschiedlichsten Schleifanforderungen abzudecken. Von groben Schleifpapieren für die Erstbearbeitung bis hin zu feinen Schleifmitteln für den letzten Schliff bieten wir das passende Produkt für jede Phase der Holzbodenrenovierung. Unsere Schleifmittel sind langlebig und verschleißfest, was bedeutet, dass sie auch bei intensiver Nutzung ihre Schleifkraft behalten und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse liefern. Die Schleifmittel von Bona sind nicht nur leistungsstark, sondern auch benutzerfreundlich. Sie lassen sich einfach auf den Schleifmaschinen montieren und sorgen für eine effiziente Arbeitsweise, die Zeit und Mühe spart. Dank ihrer hohen Qualität ermöglichen sie es Ihnen, Holzböden schnell und präzise zu bearbeiten, sodass Sie stets das gewünschte Finish erzielen. Mit den Schleifmitteln von Bona entscheiden Sie sich für Produkte, die perfekt auf die Anforderungen der professionellen Holzbodenbearbeitung abgestimmt sind.

Gleitschleifen ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Dabei werden die Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern, Wasser und einem Compound in einer Vibrationsmaschine bewegt. Durch die Reibung zwischen den Schleifkörpern und den Werkstücken werden Unebenheiten und Grat entfernt, die Oberfläche geglättet und poliert. Gleitschleifen wird häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um Bauteile für verschiedene Anwendungen vorzubereiten. Es ist ein effektives Verfahren, um eine gleichmäßige und hochwertige Oberflächenqualität zu erzielen. Bei fast jeder Formgebung, sei es Gießen, Stanzen, Sägen oder Spanen entstehen Grate. 1 Arbeitsgang – 3 Bearbeitungsschritte: Entgraten, Entfetten, Korrosionsschutz

Im Profilschleifen ist es möglich, einfache oder sehr komplexe Profil KONTUREN auf engste Toleranzen zu schleifen. Diese Teile können dabei mehrere Durchmesser, Radien und Formen aufweisen

Polieren ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das darauf abzielt, die Oberfläche eines Materials zu glätten und ihr ein glänzendes Finish zu verleihen. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Möbelindustrie eingesetzt, um Produkte mit einem ansprechenden, reflektierenden Aussehen zu versehen, das sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bietet. Durch den Einsatz spezialisierter Maschinen und Techniken wird beim Polieren sichergestellt, dass die Oberflächenbehandlung gleichmäßig und langlebig ist, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Die Vorteile des Polierens sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und chemische Einflüsse sowie eine erhöhte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Oberflächenveredelung ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von entscheidender Bedeutung sind. Unternehmen, die sich für das Polieren entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt.

Die Grindingmaster Timesaver Maschinen stehen für erstklassige Qualität und Präzision in der Blechbearbeitung. Als führender Hersteller bietet Timesavers ein breites Spektrum an Maschinen, die speziell für die Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen entwickelt wurden. Unsere Maschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie effiziente Schleifprozesse und garantieren gleichbleibend hohe Oberflächenqualität. Die intuitive Bedienung und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung machen sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Ein besonderes Merkmal der Grindingmaster Timesaver Maschinen ist ihre Flexibilität. Dank verschiedener Modelle und Ausstattungsvarianten können sie optimal an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Metallverarbeitung – Timesavers bietet für jeden Bedarf die passende Lösung. Die Maschinen sind mit hochwertigen Schleifaggregaten ausgestattet, die auch bei hoher Leistung und langer Einschaltdauer für einen reibungslosen Betrieb sorgen. Hochwertige Qualitätskomponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Ein weiteres Highlight ist das innovative Schleifsystem, das durch die Kombination von Schleifbändern und Bürstenaggregaten ein perfektes Finish ermöglicht. Dies führt zu exakten Oberflächen und erhöht die Prozesssicherheit. Unsere Maschinen sind zudem mit modernen Steuerungen ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Schleifprozesses ermöglichen. Dies führt zu konsistenten Ergebnissen und einer hohen Produktqualität. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von Timesavers in der Schleiftechnik und profitieren Sie von Maschinen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Sie haben hohe Anforderungen an Parallelität und/-oder Ebenheit? Mit Hilfe unserer Flachschleifmaschine können wir diesen gerecht werden. Direkt im Anschluss an die Dreh- oder Fräsbearbeitung, aber auch nach einer erfolgten Wärmebehandlung stellt dies für uns kein Problem dar. Bis zu einer Größe von 1200x500mm erledigen wir Ihre Flachschleifarbeiten.

Bei diesem Verfahren werden Komponenten auf ein eng toleriertes Maß geschliffen oder der Verzug nach dem Härten kompensiert. Axial durchgängige Nuten in Werkstücken werden in Tiefe und Breite auf Passmaße geschliffen. Wird eine sehr feine Funktionsoberfläche gefordert ist dies ebenfalls möglich. Einsatzgebiete • Herstellung von Gleitoberflächen • Hohe Parallelität und Winkligkeit von Nutzflächen • Schärfen von Schneidstempeln und Matrizen • Beseitigung von Härteverzug Bearbeitet werden können von NE-Metallen ( Aluminium / Kupfer usw. ) auch hochharte Stähle z.B. S600 mit 65-68 HRC oder 1.2379 mit 62 HRC. Je nach Werkstoff setzen wir Edelkorund / Siliciumcarbid / CBN oder Diamantscheiben ein. Unsere Schleifmaschinen müssen sich jährlich einer Funktions- und Toleranzkontrolle des jeweiligen Herstellers unterziehen, um eine gleichbleibende Genauigkeit zu garantieren.

Die Oberflächenbearbeitung ist ein entscheidender Prozess, der die Qualität und Haltbarkeit von Werkstücken erheblich verbessert. Bei CNC Metallbearbeitung Petzold bieten wir eine umfassende Palette von Oberflächenbearbeitungsdiensten an, darunter Fräsen, Schleifen, Kanten und Lasern. Diese Dienstleistungen werden in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern erbracht, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke die bestmögliche Oberflächenqualität erhalten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte veredeln und deren Lebensdauer verlängern möchten. Die Oberflächenbearbeitung bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Veredelung von Präzisionsteilen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Werkstücke die gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.

Im Gegensatz zum Wälzschleifen wird beim Profilschleifen am Zahnrad „Lücke für Lücke“ gearbeitet. Das Profil der Schleifscheibe entspricht dabei exakt dem zu erreichenden Profil der Verzahnungslücke. Die Eigenschaften des Profilschleifens: Profilschleifen ist sowohl für Klein- als auch Großserien einsetzbar. Es können auch nichtwälzbare Werkstücke bearbeitet werden. Einsetzbar bei Werkstücken mit kleiner und mittlerer Anzahl an Zähnen. Einsetzbar bei großen Modulen. Es können auch Innenverzahnungen geschliffen werden.

Präzisionsschleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen, Werkzeugschleifen - individuell abgestimmt auf Ihren Schleifprozess. Für Sie fertigen wir Präzisionsschleifscheiben aus Korund und Siliciumcarbid in keramischer Bindung und Kunstharzbindung. Jede Schleifscheibe ist individuell abgestimmt auf Ihre jeweiligen verfahrenstechnischen Anforderungen. Wir optimieren mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe Ihren Schleifprozess und haben dabei stets Ihre Kosten- und Nutzenoptimierung im Blick. Neben den Abmessungen Ihrer Schleifscheibe, dem eingesetzten Schleifverfahren sowie der Art und Härte des zu schleifenden Werkstoffs spielen bei der Festlegung der Zusammensetzung weitere Einflussfaktoren eine wichtige Rolle. Aufmaß, Vorschub, Zustellbetrag oder die Größe der zu schleifenden Fläche sind ebenso wichtige Parameter beim Schleifen wie die Scheiben- und Werkstückgeschwindigkeit, die Art des Kühlmittels oder das Abrichtverfahren. Gemeinsam mit Ihnen legen wir die passende Spezifikation der Schleifscheibe für Ihre Anwendung fest. Unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen und der Wirtschaftlichkeit optimieren wir mit dem Einsatz der richtigen Schleifscheibe gemeinsam Ihren Schleifvorgang. Wir fertigen Schleifscheiben zum Flachschleifen, Rundschleifen (Außenrund-/Innenrund, Centerless-Schleifen), Wälzschleifen und Werkzeugschleifen. Weitere Informationen finden Sie unter https://zische.de/produkte/schleifscheiben-und-segmente/schleifscheiben

Das mechanische Schleifen ist ein unverzichtbares Verfahren in der Metallbearbeitung, das darauf abzielt, Kratzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen. Durch den Einsatz verschiedener Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen kann die Oberfläche optimal angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigen, geraden Schleifstrich, der das Material für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet. Nach dem Schleifen wird häufig das Bürsten angewendet, um das Erscheinungsbild der Oberfläche weiter zu verfeinern. Diese Kombination von Techniken stellt sicher, dass die Oberfläche nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Das mechanische Schleifen ist besonders in der Industrie gefragt, wo Präzision und Qualität der Oberflächenbearbeitung entscheidend sind.

Nasslack, Pulverbeschichtung, Gleitschleifen, Kugelpolieren - bei uns bekommen Ihre Artikel das Finish, das Sie benötigen. Dies alles erfolgt schnell und präzise in unserer Fertigung, ohne Reibungsverluste durch Kooperationen. Ihr Mehrwert: Bei uns bekommen Sie die Oberfläche, die Sie benötigen

Diese Schleifscheibe eignet sich besonders zum Lackzwischenschliff. Es handelt sich hier um eine weiche Vliesscheibe.