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Fertigung aller Komponenten der Schallschutzhaube bei der IGUSTA Blechtechnik in Schwallungen. In unserem Produktionsbetrieb, der IGUSTA Blechtechnik GmbH, im thüringischen Schwallungen, kommen modernste Blechbearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Die Werkstattausrüstung umfasst unter anderem ein CNC-gesteuertes Blechbearbeitungszentrum FINN-Power F6, eine CNC-gesteuerte vollhydraulische Gesenkpresse EHT, Type Multipress 175-40, eine vollhydraulische Tafelschere EHT, Type HST-C6/40, WIG- / MIG- / MAG-Schweissgeräte sowie die erforderlichen Kleinmaschinen zur Blechbearbeitung.

Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Um Ihnen qualitativ hochwertige, individuelle Produkte zu liefern, setzen wir auf unsere Erfahrung, die Kompetenz unserer Mitarbeiter und modernste Maschinen. Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Durch langjährige Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen. Wir arbeiten mit Firmen in folgenden Bereichen zusammen: - Materialbeschaffung - Schleifen - Oberflächenveredelung (Brünieren und Eloxieren, Verzinken und Härten)

Unsere Möglichkeiten in der Bearbeitung, durch 3- und 5- Achsbearbeitungszentren und CNC- Drehautomaten sind fast unbegrenzt. Dank der kurzen Wege in unserem Unternehmen können wir unsere Abläufe optimal abstimmen und so auch kurzfristig auf Kundenwünsche eingehen. Dies zeigt sich gerade als großer Vorteil bei der Herstellung von Einzel- oder Ersatzteilen.

In der Fertigung arbeiten sehr erfahrene Mitarbeiter mit jungen Kollegen eng zusammen. Diese haben in den meisten Fällen Ihrer Ausbildung bei uns im Werk erfolgreich abgeschlossen. Damit ist gewährleistet, dass das von den erfahrenen Kollegen über Jahrzehnte angesammelte enorme Wissen in der Fertigung nicht verloren geht, sondern auch in Zukunft ein entscheidender Baustein des Erfolges unserer Firma ist. Der Nutzen für unsere Kunden: Sie erhalten anspruchsvolle Sondermotoren in konstant hoher Qualität. Unser Maschinenpark ist speziell auf die Erforder- nisse eines Sondermotorenherstellers angepasst. Er setzt sich zusammen aus hochmodernen vollautomatischen Bearbeitungsmaschinen und Halbautomaten, die durch geringere Rüstkosten eine kostenoptimale Fertigung auch von Einzel- stücken und kleinerer Serien zulassen. Die bei uns vorhandene Fertigungstiefe ist bei vergleichbaren mittelständigen Unternehmen heute kaum noch zu finden: Stanzerei - verschiedene Blechqualitäten werden vorgehalten Wellendreherei - vom Rundstahl zur Sonderwelle, z.B. Verschiebewellen, Werkzeugaufnahmen etc. Schweißerei - vom Stahlrohr zum Motorgehäuse Wickelei - Wickelautomaten und Handwicklung, inkl. modernster Vakuumdruck-Vergussanlage Lackiererei - höchste Lackqualität werden in einem RAL Farbton nach Wunsch realisiert Die hohe Fertigungstiefe macht uns unabhängig von der Auslastung von Lieferanten. Sie ermöglicht gegenüber unseren Kunden eine flexible Ferti- gungsplanung mit kurzer Reaktionszeit bei Sonderbedarf. Ein weiterer Vorteil ist die zeitnahe Umsetzung und Erprobung neu entwickelter technischer Lösungen, von denen unsere Kunden unmittelbar profitieren.

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

Selective Laser Melting (SLM) – 3D-Druck mit Licht und Metallpulver Die umfassende Expertise von CFK in der additiven Fertigung basiert auf dem Selective Laser Melting, das von Geschäftsführer Dr. Christoph Over am Fraunhofer Institut mitentwickelt wurde und in der Anwendung auf 15 Jahre Erfahrung zurückblickt. Diese langjährige Erfahrung garantiert höchste Qualität bei Beratung und Fertigung. Laserschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, welches komplexe dreidimensionale Bauteile schichtweise aus einem pulverförmigen Ausgangswerkstoff durch Schmelzen mit Laserstrahlen herstellt. Dies findet insbesondere Anwendung bei Funktionsprototypen, Kleinserien komplexer Bauteile oder Baugruppen, Werkzeugeinsätzen oder medizinischen Implantaten.

Fertigungsmöglichkeiten "Wir geben Ihrem Projekt die richtige Form!" Mit unseren CNC-gesteuerten 3- bzw. 5-Achs Bearbeitungszentren bearbeiten wir spanabhebend Einzelteile oder komplette Serien. Die Programmierung der Maschinen erfolgt mit unserem modernen CAD/CAM System. Qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter fertigen auf hochmodernen Maschinen, vom einfachen Bauteil bis hin zu komplexen 5 Achs Simultan gefertigten Bauteilen , präzise und hochwertige Produkte.

In unserem Fertigungszentrum verarbeiten wir alle gängigen Stahl, NE-Metalle und Kunststoffe in einem Arbeitsbereich von 550 x 300 mm. Wir fertigen Frästeile als Einzel- oder Serienteile.

CNC - FERTIGUNG bei MOUSSON GmbH bietet Ihnen hochpräzise Fertigungslösungen, die auf modernster Technologie basieren. Unsere CNC-Dienstleistungen umfassen das Drehen, Fräsen und Bearbeiten von Teilen mit höchster Genauigkeit, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und termingerecht geliefert wird. Unsere CNC-Fertigung ist ideal für Branchen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie die Maschinenbauindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und qualifizierter Fachkräfte garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und eine schnelle Abwicklung Ihrer Aufträge. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir bieten technische Spritzgussteile nach den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden an. Durch modernste Technologie im Werkzeug- und Formenbau sowie fundiertes Fachwissen stellen wir präzise Teile her, die den technischen Anforderungen entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung und Produktion technischer Spritzgussteile an. Dabei garantieren sie Qualität, Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Standards ihrer Kunden gerecht werden.

Neben unserer Leiterplatten- und Kabelfertigung bieten wir auch die Montage von kompletten Baugruppen und Geräten an. Die Fertigung inklusive elektronischer- und mechanischer Prüfung erfolgt nach Kundenvorgaben. Die kurzfristige Erstellung von Prototypen sowie elektronischen Sonderbetriebsmitteln ist ebenfalls möglich.

Unsere Edelstahlverarbeitung bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Von der Produktentwicklung bis zur Fertigung setzen wir auf hochqualifizierte Ingenieure und modernste Technologie. Mit Präzision und Fachkenntnis fertigen wir individuelle Bauteile und Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Unsere umfassenden Leistungen umfassen Engineering, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rohrbiegen und mehr. Seit 1927 sind wir als führender Anbieter in der Metallverarbeitung bekannt und liefern weltweit erstklassige Ergebnisse. Besuchen Sie uns, um mehr über unsere Edelstahlverarbeitung zu erfahren.

Spanende Fertigung • Karusseldrehbank bis Ø 3000 mm • Kopfdrehbank bis Ø 1000 mm • Bearbeitungszentrum 2500 x 3500 mm

Industrieller Highend-3D-Druck für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien direkt aus 3D-Daten. Reproduzierbare Qualität für Einzelteile, Ersatzteile oder Serienfertigung. Additive Manufacturing ist das Gegenteil der materialabtragenden, subtraktiven Fertigung, bei der aus einem Materialblock das gewünschte Objekt herausgearbeitet wird. Beim Additive Manufacturing (kurz: AM; zu Deutsch: Additive Fertigung) wird mit Hilfe verschiedener Materialien und einem 3D-Drucker das Endprodukt schichtweise aufgebaut und erstellt. FKM steht für funktionsfähige additiv gefertigte Bauteile, die dieselben mechanischen Anforderungen wie ein zu ersetzendes oder am Ende der Produktentwicklung stehendes Serienbauteil erfüllen müssen. Aus diesem Grund setzen wir von Anfang an – seit 1994 – auf die pulverbettbasierten Additive Fertigungs-Verfahren Selektives Lasersintern für den Kunststoff-Bereich, sowie Selektives Laserschmelzen für den Metall-Bereich. Auch wenn umgangssprachlich meist vom 3D-Druck-Bauteil gesprochen wird, bedeutet der Begriff Additive Manufacturing, dass es sich dabei vom Anspruch her um ein ganz eigenes Produktionsverfahren handelt, an dessen Ende echte Bauteile oder belastbare Funktionsprototypen stehen, die in reproduzierbarer und abgesicherter Qualität hergestellt werden. Additive Fertigung – Unsere Leistungen: • Rapid Prototyping • Ersatzteile und Serien • Outsourcing • Kapazitäten • Materialien für 3D Druck • Veredelung und Montage • Qualitätssicherung FKM erstellt für Sie und nach Ihren Vorgaben Produkte mittels 3D-Druck. Die Endprodukte der Additiven Fertigung sind vollfunktionsfähig, einsatzbereit und belastbar. Bei der Fertigung wenden wir, je nach Wunsch, Material und Bedarf, verschiedene Technologien an und geben fertigen Druckobjekten den letzten Schliff. Zu unseren Leistungen zählen: • Die beiden Verfahren SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen) • Verschiedene Oberflächenveredelungen • Spanende Bearbeitung von 3D-Bauteilen • Hauseigene Qualitätssicherung Basis bilden dabei CAD-Druckdaten, die Sie uns zukommen lassen, oder die wir gemeinsam mit Ihnen erstellen. Je nach Einsatzgebiet des Druckobjektes wählen wir das optimale Material aus unseren insgesamt 17 verschiedenen 3D-druckbaren Kunststoffen und Metallen. Wir schöpfen dabei alle Möglichkeiten aus, um auch unmöglich erscheinende Ideen und Projekte umzusetzen.

Sonotroden für Ultraschallschweißen, alle Frequenzen, alle Materialien, alle Anwendungen, Sonotroden Konstruktion und Fertigung Wir konstruieren und stellen unsere Sonotroden mittels modernster Technik her. Durch die sogenannte FEA-Software Simulation können wir bereits während der Konstruktionsphase sicherstellen, bei Auslegung und Design das Optimum zu erreichen. Fertigung und Material Wir fertigen in den Materialen Aluminium, Titan, gehärtetem Stahl oder auch Ferro-Titanit®. Wenn Sie sich unsicher sind, können wir Sie im Gespräch über die Einsatzempfehlung der verschiedenen Materialien beraten. Die Abdeckung der Frequenzen reicht von 40khz, über 30khz und 35khz, bis hin zu 20khz. Falls Sie einen anderen Frequenzbereich wünschen, fragen Sie uns gerne an.

Unsere CNC-gesteuerte Fertigung ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Bauteilen in hoher Qualität. Durch den Einsatz modernster CNC-Maschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren, die den höchsten Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Die CNC-gesteuerte Fertigung bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz, die es uns ermöglicht, auch anspruchsvolle Projekte termingerecht und kosteneffizient umzusetzen.

Die Dienstleistung Fertigung SMD/THT von CAE Automation GmbH bietet eine umfassende Lösung für die Herstellung von elektronischen Baugruppen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften werden sowohl einfache als auch hochkomplexe Flachbaugruppen und Baugruppen gefertigt. Die SMD-Bestückung erfolgt präzise und wiederholgenau, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Durch die Verwendung intelligenter CAD-Daten wie ODB++ oder GenCAD wird der Fertigungsprozess optimiert und das Fehlerpotenzial minimiert. Die THT-Bestückung erfolgt entweder per Hand oder mittels Selektivlötverfahren, um eine gleichmäßige und reproduzierbare Lötqualität zu gewährleisten.

Die Gehäusebearbeitung von HIK ermöglicht eine schnelle und präzise Fertigung von Gehäuseteilen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen ist HIK in der Lage, flexibel auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Die Lösungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Gehäusebearbeitungslösungen sind. Mit der Gehäusebearbeitung von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Gehäusebearbeitungslösungen sind.

Vom Engineering über den Einkauf, die Fertigung bis zum Versand. Wir übernehmen sowohl komplette Fertigungs- als auch Teilprozesse, ganz nach Ihren Zielsetzungen und Wünschen. Unsere Ingenieure und Fachleute stehen Ihnen dabei jeder Zeit mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir hinterfragen - wenn Sie dies wünschen - bestehende Prozesse ebenso wie die Produkte selbst in Bezug auf Verbesserungs- und Rationalisierungspotenzial.

Die Erstellung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien, zum Beispiel im Automotive-Bereich, gehören ebenso zu unseren Aufgaben wie Serienteile in Auflagen bis zu mehreren tausend Stück.

Nachträgliche Baugruppenmontage komplett gefertigter Artikel, oder mit weiteren, beigestellten Kundenartikeln. Unser derzeitiges Spektrum zur Produktion von Kunststoffteilen reicht standardmäßig von einem Teilegewicht von 0,04 g bis zu 1,2 kg. Diese Werte können wir nach Ihren Vorgaben in jede gewünschte Richtung ausweiten. Auch das Umspritzen von Metalteilen und die Fertigung von 2K Bauteilen ist möglich. Desweiteren können Bauteile mit modernen Robotsystemen aus der Spritzgußmaschine entnommen und unter anderem in folgenden Prozessen weiterverarbeitet werden: - Montage von Baugruppen und deren Überprüfung - Ultraschall-Schweißen - Bedruckung von Kunststoffteilen - Fräsarbeiten an Kunststoffteilen

Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Fräs- und Drehteile bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm können als Einzelteile, in Serien und als Komponenten für Baugruppen gefertigt werden. Auch die nachträgliche mechanische Bearbeitung von Blech- und Schweißbaugruppen findet in unserem Haus statt.

Zuverlässig und sicher . . . Erfahrene und gut geschulte Monteure sorgen in enger Zusammenarbeit mit den Konstrukteuren für die qualifizierte Umsetzung sowohl in der Werkstatt als auch vor Ort. Montagen führen wir in eigener Regie aus und bedienen uns bei Bedarf zuverlässiger Partnerfirmen, zu denen langjährige Kontakte bestehen. Durch die enge Kooperation mit diesen Firmen ist auch hier ein entsprechender Standard sichergestellt.

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Frästeilen im Bereich des 5-Achs Fräsens. Die Bauteile können bis zu einer Größe von 500x500x400mm in den Werkstoffen Stahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoffe und Sonderlegierungen realisiert werden. Durch modernste Roboterautomation und digitalisierte Prozesse sind wir in der Lage, auch Einzelteile, Kleinserien und Serienteile kosteneffizient und termingerecht herzustellen. Zu unseren Dienstleistungen gehört: - Fräsen im 5-Achs Bereich in der maximalen Abmessung von 500x500x400mm (LxBxH) - Aufbau von 3D-Modellen und Export in jedem gängigen CAD-Format Fertigungsgerechtes Konstruieren - Optimierung von der Schnittstelle zwischen Konstruktion und Fertigung - Aufbau von 3D-Datenbanken auf Basis von Zeichnungen oder physischen Modellen - Einzelteile und Kleinserien in kurzer Lieferzeit Die Übergabe von 3D-Modellen an den Kunden erfolgt je nach Wunsch in den Datenformaten STEP, Parasolid, IGES, Solid Edge© und weitere.

Mit unserem fachlich hochqualifizierten Mitarbeiterteam und modernster Technologie fertigen wir Ihnen präzise und serienreife Spritzguss- und Druckgussformen. Wir fertigen für Sie: • Formen bis 800x600 , mit Konstruktion für Kunststoffe, Gummi und Druckgussteile • Entwicklung der Artikel zur Serienreife • Mehrfach Heißkanal Werkzeuge • Reparatur / Instandhaltung / Änderung • Vorserien- und Prototypenwerkzeuge • Vorrichtungen

Von der Einzelteilfertigung bis hin zu klein- und mittleren Serien fertigen wir auf unseren Maschinen Bauteile aus z.B. Edelstahl, Werkzeugstahl, Messing, Aluminium, Kunststoffen, Titan. Die Fasquelle GmbH ist ein Unternehmen im Bereich der mechanischen Bearbeitung. Hoher Qualitätsanspruch, Termintreue, Flexibilität und Erreichbarkeit gehören zu den wesentlichen Werten unseres Unternehmens. Diese Werte werden bereits seit mehr als 30 Jahren von unseren Kunden, Lieferanten und Partnern geschätzt. Von unserer Expertise und langjährigen Erfahrungen im Bereich der mechanischen Bearbeitung, profitieren branchenübergreifende Unternehmen, die wir bereits langjährig als Fach- und Meisterbetrieb begleiten und unterstützen. Durch unsere schlanken Produktionsprozesse und Bevorratung der gängigsten Materialien, können wir uns auch kurzfristig auf dringende Kundenanfragen einstellen. Zeitnahe Angebotserstellung mit fairer Preisgestaltung bis hin zur Einhaltung des gewünschten bzw. erforderlichen Liefertermins ist für uns selbstverständlich. Unsere Devise: Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit zu markt- qualitätsgerechten Preisen. Fertigung & Service: Von der Einzelteilfertigung bis hin zu klein- und mittleren Serien fertigen wir auf unseren Maschinen Bauteile aus z.B. Edelstahl, Werkzeugstahl, Messing, Aluminium, Kunststoffen, Titan. Muster und Prototypen fertigen wir nach den Vorstellungen, Ideen & Vorgaben unserer Kunden. Auch die Fertigung der Bauteile und Montage zu Baugruppen oder Vorrichtungen gehören zu unserem Leistungsprofil. Neben der reinen mechanischen Bearbeitung bieten wir zudem auch weiterführende Verfahren wie Schweißarbeiten, Metallveredelungen und das Härten von Bauteilen an. Hierzu gehören u.a. das galvanische Verzinken, Pulverbeschichten, Brünieren, Nitrieren, Phosphatieren oder die Aluminiumveredelung wie Beizen, Glasperlenstrahlen, Chromatieren, Passivieren, Eloxieren, Harteloxieren.

Wir bieten Ihnen die Sonderproduktion von Schränken aus Holz, Kunststoff und Aluminium. Wir bieten Ihnen die Produktion von Schränken aus Holz, Kunststoff und Aluminium für einen individuellen Verwendungszweck. Bei Bedarf unterstützen wir Sie während des Entwicklungsprozesses mit unserer langjährigen Erfahrung. Speziell bei ausgefallene Projekte sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie.

Losgrößen 1–400 Stück mit Oberflächenbehandlung, mit unserem Team aus hochmotivierten Ingenieuren und Technikern sind wir dabei in der Lage, optimale kundenspezifische Lösungen zu erarbeiten.

Präzise gefertigte Bauteile. STiMA stellt für Sondermaschinen und Anlagen hausintern passgenaue Bauteile her. Unseren Maschinenpark nutzten wir auch für die Lohnfertigung. Absolute Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei STiMA den Alltag: Von der Zeichnungserstellung, über die Produktion, bis hin zur hochgenauen Messtechnik und der Dokumentation stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere hochpräzisen Bauteile nicht nur erfüllt, sondern in den meisten Fällen übertroffen werden. • CNC Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen und 900 x 600 mm Bearbeitungsfläche • CNC Drehmaschine mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 560 mm und Bearbeitungslänge von 1000 mm • Mechanische Konstruktion mit CAD Systemen an 2-D und 3-D Arbeitsplätzen