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Werkzeugset mit 25 wichtigen Werkzeugen. Inklusive Zangen, Drahtscheren, Schraubenschlüsseln und diversen Bits, präsentiert in praktisch zu faltender Hülle. 600D Polyester. Artikelnummer: 275277 Gewicht: 0,542Kg Maximalbreite Werbeanbringung: 120 mm Maximalhöhe Werbeanbringung: 120 mm Verpackungseinheit: 20

Hartschalenkoffer, schwarz, Zahlenschloss, 1 Dokumentenfach, 2 abschließbare Schlösser, 2 Werkzeugtafeln, Bodenschale mit variablen Trennstegen, 57-teilig, umlaufende Stoßleiste, hochwertige Beschläge. Koffer 220023. Inhalt: • 2K-VDE-Elektriker-Schraubendreher 2,5 x 75, 4 x 100, 5,5 x 125, 6,5 x 150 mm • 2K-VDE-Schraubendreher PH, Größe 1 + 2 • Spannungsprüfer “Profi LED Plus” 12-1.000 V • VDE-Einmaulgabelschlüssel WS 10, 12, 13, 19, 22, 24 • VDE-Fingerhandschuhe Größe 9 • VDE-Sicherheitsgriff • VDE-Kunststoff-Flachzange • Aufsteckhüllen Nr. 1, 2, 3 (jedes 5x) • VDE-Kabelmesser 50 mm • VDE-Kombizange 185 mm • VDE-Seitenschneider 165 mm • VDE-Storchschnabelzange 200 mm • VDE Knarrenkoffer 3/8“, 16-teilig • Elektro-Isolierband rot (6x)

Saugheber 2-Punkt Kunststoff 6021.0 Tragkraft 60 kg Artikelnummer: E603278 Gewicht: 0.657 kg

Für lose Z+F-Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die UNIC-LF ist ein elektropneumatisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat in Spezialausführung basierend auf der UNIC-L. Die UNIC-LF ist zusätzlich für die Verarbeitung von feinstdrähtigen Litzen nach VDE 0295 Klasse 6 (Außendurchmesser der Einzeldrähte 0,12 mm - 0,16 mm) ausgerüstet. Eine Speziallitzen-Fixierung ermöglicht das Bündeln der Einzellitzen und das Einführen in die Aderendhülse. Es können Z+F-Aderendhülsen mit Kunststoffkragen im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm2 (AWG 20 - 16) und einer Crimplänge von 8 mm verarbeitet werden. Besondere Eigenschaften keine Rüstzeiten kein Werkzeugwechsel kurze Taktzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Crimpbereich: 0,5-1,5 mm² (AWG 20-16) Crimplänge: 8 mm Anschluss: 230V/50Hz/60V Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: ca. 1,0 s Abmessungen (B x T x H): 390 x 330 x 460 mm Gewicht: 31 kg

Die Microsine Magnetsinustische eignen sich zum Spannen von kleinen und dünnen Werkstücken bei Erodier- und Schleifarbeiten. Sie sind einfach schwenkbar über die Längsachse oder doppelt schwenkbar übe Diese hochgenaue Magnetsinustische kommen bei Schleifarbeiten sowie beim Erodieren zum Einsatz. Sie ermöglicht ein universelles Aufspannen von kleinen, mittleren und großen Werkstücken jeder Stärke, wobei sie für dünne bzw. feine Werkstücke am besten geeignet ist. Die Permanent Magnetspannplatte Microsine wird vorzugsweise vor allem dann eingesetzt, wenn eine flache und leichte Bauweise beim Schleifen, Erodieren oder Fräsen gefragt ist. Eine durchgehende, feine Querpolteilung (Stahl/Messing) garantiert eine gleichbleibende Haltekraft über die ganze Breite bis an den Längsseiten. Über einen Sechskantschalthebel lässt sich diese Spannplatte aktivieren. Sie sind einfach schwenkbar über die Längsachse oder doppelt schwenkbar über die Längs- und oder Querachse. Mit Endmaßen kann der Neigungswinkel bis 45 ° präzise eingestellt werden. Der Magnet Sinustisch eignet sich besonders zum genauen Schleifen von Werkstücken mit nicht parallelen Flächen. Individuelle Ausführungen können auf Anfrage gefertigt werden. Abmessungen: 450 x 150 mm

Diese neu entwickelte Legeflinte zeichnet sich besonders durch das extrem geringe Leergewicht aus. Sie ist leicht zu handhaben und an den Schrauben exakt auf die gewünschte Ausbringmenge zu justieren. Durch senkrechtes Drücken der Legeflinte fallen aus dem Rohr mehrere Körner. Der Auslass wird durch Anheben der Flinte wieder verschlossen.

Vorrichtungen und Aufnahmen werden in Fertigungsprozessen wie etwa der Bearbeitung und Montage verwendet, um Teile und Produkte zu fixieren bzw. um sie in die Arbeitsposition für Werkzeuge zu bringen Sie sind ein wertvolles Hilfswerkzeug für die Produktmontage. Neben der Fertigung werden sie auch zu Testzwecken im Rahmen der Produktentwicklungen und zur Überprüfung fertiger Produkte genutzt.

INDIVIDUELLE WERKZEUGTASCHEN UND WERKZEUGKOFFER Halfar konzipiert und fertigt Werkzeugtaschen und Werkzeugkoffer nach Maß – und das bereits seit 1986. Gerne bringt unser Team Spezialtaschen sein Wissen und seine Erfahrung in diesem Bereich für Ihr Projekt ein. ✓Know how seit 1986 ✓Namhafte Referenzen ✓Maßgefertigt

Ultraschallanlagen zur Werkzeugreinigung / Formenreinigung - Mehrbadysteme (Reinigen/Spülen/Passivieren/Trocknen) Die intervallmäßige Reinigung von Druckguss-, Gummi oder Kunststoffspritzgusswerkzeugen ist unerlässlich für die problemlose Herstellung von Guss- und Spritzteilen. Die mehrstufige Werkzeugreinigung mittels Ultraschall ersetzt die sehr mühevolle und aufwendige Reinigung der Werkzeuge mit manuellen Verfahren zur Gänze.

Mit den fast unbegrenzten Möglichkeiten die der Werkstoff Kunststoff bietet, erarbeiten wir mit Ihnen die optimale Realisierung Ihrer Einzelanfertigungen, Sonderteile und den Musterbau. Tore aus Acrylglas, Torfenster - auch für Sektionaltore, Zuschnitte aus Acrylglas.

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

Wo es besonders genau sein muss, setzen wir spezielle Techniken für Sie ein. Für Ihre speziellen Anwendungen fertigen wir hochgenaue Drehteile mit einem Durchmesser von zwei bis 32 Millimetern. Mit unseren Präzisionsmaschinen erreichen wir einen enormen Genauigkeitsgrad, der sich durch die gesamte Produktion von Klein- und Mittelserien zieht und jederzeit von bestehender CAD-Zeichnung wiederholt werden kann. Präzise Drehteile für Ihre Anwendungen Unsere Präzisionsteile kommen in verschiedenen Branchen zur Anwendung. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus dem Maschinen-, Vorrichtungs- und Fahrzeugbau in Österreich, Deutschland und der Schweiz genauso wie Betriebe aus Feinmechanik, Labortechnik und Elektrotechnik. Wir arbeiten mit Metallen, Nichteisenmetallen und Chromstählen. Persönliche Beratung bei Vorlagen-Erstellung Bei Präzisionsteilen kommt es auf absolute Genauigkeit an. Grundlage dafür stellen einerseits unsere exakten Maschinen dar, andererseits die Vorlagen, die wir von Ihnen bekommen. Daher beraten wir Sie gerne persönlich dabei, CAD-Zeichnungen genau nach den Anforderungen unseres Maschinenparks zu gestalten. Für Ihre Fragen zu Präzisionsteilen in Klein- und Mittelserien aus Salzburg sind wir gerne da. Rufen Sie uns an.

Wir bei Kaiser Prototypenbau fertigen komplexe Werkzeuge und Vorrichtungen, auch für Kleinserien! Dabei stehen uns eine Vielzahl an Fertigungstechniken zur Verfügung. Gleichzeitig können wir die für unsere Kunden gefertigten Werkzeuge selbst zum Einsatz bringen und die gewünschten Produkte fertigen. Folgende Umformtechniken kommen bei Kaiser Prototypenbau zum Einsatz: • Biegen • Pressen • Tiefziehen • Stanzen Die wichtigsten Parameter zu unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten haben wir Ihnen in einem Datenblatt zusammengefasst. Auf Wunsch unterstützen wir Sie auch bei der Auswahl des richtigen Materials und erarbeiten für Sie oder mit Ihnen den bestmöglichen Prozessablauf.

In diesem Bereich können wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt Kapazitäten auf folgenden Maschinengrößen anbieten. Schließkraft 1500 kN Schließkraft 1250 kN Schließkraft 1000 kN Schließkraft 750 kN Schließkraft 350 kN Schnellläufermaschinen von Netstal Silikonspritzguss Kameraprüfung Das entspricht einem max. Schussgewicht von ca. 270 g (bei Polystyrol). Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffarten. Aufgrund der uns zur Verfügung stehenden Fläche sind wir jederzeit in der Lage, den Maschinenpark entsprechend den Erfordernissen zu erweitern. Unser gegenwärtiges Produktionsspektrum: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik

Seriennahe Prototypen fertigen wir in unterschiedlichen Verfahren und Materialien je nach Kundenanforderung.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Im Werkzeugbau gewährleisten Fertigungsanlagen, die dem Stand der Technik entsprechen, neben der bewährten Präzision und Langlebigkeit, eine kosten- und methodenoptimierte Werkzeugauslegung. Automatisierte Abläufe sorgen für eine gleichbleibende Qualität- und Formtreue. Damit ist der Werkzeugbau der Impulsgeber für Innovation und Fortschritt im gesamten Unternehmen.

Thermische Auflösung: 480 × 360 (172.800 Pixel), NETD: < 30 mK (@ 25 °C, F#=1.0) Temperaturmessbereich: -20 °C bis 650 °C (-4 °F bis 1202 °F) Genauigkeit: Max (±2°C/3,6°F, ±2%) Das 90° drehbare Display und das 180° drehbare Linsendesign 1.x bis 12.x kontinuierlicher digitaler Zoom Manuell, automatisch und 1-Tap Level und Span 30 Hz Bildfrequenz Bis zu 4 Stunden durchgehender Betrieb Datenblatt Flyer Bedienungsanleitung

Kegelwinkel AT3, Rundlaufgenauigkeit Steilkegel zu Werkzeugaufnahme < 0,005

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Um auf Kundenwünsche flexibel und mit hoher Qualität reagieren zu können, investieren wir permanent in den Ausbau unseres Werkzeug- und Anlagenbaus. Auf modernen Bearbeitungszentren und CNC-gesteuerten Maschinen werden hier Werkzeuge gefertigt und zur Serienreife optimiert. Erstmusterprofile in Serienqualität können dem Kunden innerhalb kürzester Zeit für Praxistests zur Verfügung gestellt werden. Änderungen und Korrekturen sind somit jederzeit möglich. Das bietet dem Kunden Sicherheit und spart Zeit und Geld.

Wir entwickeln und fertigen Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeuge für die spanlose Verformung, Prototypenwerkzeuge sowie Prototypenteile, die auf unseren eigenen Pressen erprobt werden. Wir agieren als Full-Service Zulieferer für die Haushaltsgeräte-, Automobil-, Bau-, Elektro- und Möbelindustrie. CNC - Fräsen und Drahterodieren bieten wir zusätzlich als Lohnarbeiten an.

Die flexible Entwicklung ihres Produktes wird von uns von der ersten Idee über die Fertigung bis in den Wareneingang Ihres Hauses begleitet. Ihre Fragen und Anregungen haben somit direkten Einfluss auf unsere Arbeit. Unsere exakt hergestellten Werkzeuge bieten in Verbindung mit unserem Maschinenpark die besten Bedingungen für eine optimale Herstellung ihres Produktes. Folgende Werkzeuge werden bei uns hergestellt: • Schnittwerkzeuge • Biegewerkzeuge • Ziehwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Folgeverbundwerkzeuge • Vorrichtungen

Ohne Reibungsverluste und in High-End-Quality Im hauseigenen Werkzeugbau werden Ideen und Konstruktionen direkt vor Ort umgesetzt. Kurze Wege machen uns zu einem schnellen und zuverlässigen Lieferanten. Ausgestattet mit leistungsstarken Fräs-, Schleif- und Erodiermaschinen realisieren wir Folgeverbundwerkzeuge mit einer Länge von bis zu 2.000 mm, Prototypen und kunden-spezifische Vorrichtungen.

Modernster Werkzeugbau, otpimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten Auch der eigene Formenbau/Werkzeugbau ist ein weiterer großer Vorteil für Sie, weil wir diesen so wichtigen Bereich direkt in unserem Haus mit Leben erfüllen und bedienen können. Wir halten insgesamt 4 moderne CNC-Fräsmaschinen für Sie vor, die Alles bis zu einem Verfahrweg von 1050 x 650 mm verarbeiten. Darüber hinaus verfügen wir auch über eine CNC- und 2 zusätzliche konventionelle Drehmaschinen. CNC-Errodiertechnik kombiniert mit „Hochgeschwindigkeit-Graphitfrästechnik“ rundet unser Leistungsangebot im Bereich Formenbau perfekt ab. Unsere 5 hochmotivierten Facharbeiter stellen einen Großteil der von uns verwendeten Spritzgieß- und Tiefziehwerkzeuge selbst her und unterstreichen damit unsere große immer wieder genannte Flexibilität, die unsere bestehenden Kunden so sehr schätzen. Egal ob für Prototypen und Muster, Vorserien- und Serienwerkzeuge – unser Know-how in diesem Bereich wird auch Sie mit Sicherheit beeindrucken und überzeugen. Und außerdem: Wenn Sie ein Werkzeug bei mm plastic erstellen lassen, garantieren wir höchste Fertigungsqualität der daraus resultierend Endprodukte über viele Jahre hinaus – das konnten wir schon vieltausendfach in den vergangenen Jahrzehnten belegen.

Schärf und Nachschleifservice aller Anwendendungen für: Industriemesser, Maschinenmesser, Zerspan-, Bohr- und Schneidwerkzeuge Planschleifen Flach/Planschleifen von Antriebselementen und Maschinenteilen aus der Vorfertigung für: Führungen, Leisten, Platten, Ringe, Schienen, Scheiben

Die Schleifmaschine ANB-5T wurde als automatische Maschine zum Schleifen von Stanzwerkzeugen entwickelt. Sie ist ausgelegt für Trumpf Stanzwerkzeuge und für die Amada Stanzwerkzeuge mit einer maximalen Höhe von 208 mm und einem maximalen Matrizendurchmesser von 158,7 mm. Der Bediener muss nur die zu schleifenden Werkzeuge fixieren und das Schleifmaß einstellen. Der eigentliche Schleifzyklus läuft automatisch ab.

Innovative Bearbeitungs­strategien für alle Fräsaufgaben. Maßgeschneiderte Lösungen. Höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenbearbeitung und Produktionszeiten erfordern zukunftsorientierte CAD/CAM-Technologien mit einzigartigen Bearbeitungsstrategien zur Optimierung von Fertigungsprozessen. Deshalb arbeiten wir gezielt mit Bearbeitungstechnologien wie dem 5-Achs-Simultanfräsen und können so wesentlich schneller und kosteneffizienter produzieren. Dafür sorgen folgende Vorteile: effiziente Programmierung verbesserte und alternative Bearbeitungsabläufe komplexe Arbeitsabläufe werden einfacher einfache und komfortable Bedienung Fertigungszeiten sinken deutlich Optimale Nutzung der Möglichkeiten der Fräsmaschine

S T Ä R K E Service ohne WENN & ABER Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen, Musterung, Reifmachung Serie, Optimierung, Änderungen, Wartung, Reparaturen