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Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Universalschneidemaschine SM 15 2PT Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Die umfangreichen Möglichkeiten der Maschine erlauben einen universellen Einsatz in allen Bereichen. Medizinische Produkte können ebenso wie Produkte aus dem Automotive Bereich verarbeitet werden. Sonderanwendungen sind ebenfalls realisierbar. Durch die optional mehrspurige Einlaufführung und dem synchron angetriebenen Bandvorschub ist die exakte Materialpositionierung bis an die Schneidmesser gewährleistet. Diverse Folien, Schrumpfschlauch, Stoff, Isoliermaterialien, Litzen, Flach- und Rundkabel sowie Schlauch sind hier nur ein kleiner Ausschnitt aus dem weit gefächerten Produktbereich. Durch den Einsatz von unterschiedlich abgestimmten Schneidmessern kann die Maschine an Ihren Anwendungsfall optimal angepasst werden. Die kräftig ausgelegte Trenneinheit lässt perfekte Schnitte für Litzen bis 70mm² zu. Die SM15 2PT wird durch einen leistungsstarken Servomotor angetrieben und erlaubt ein exaktes Positionieren. Der Touchscreen der Maschine ist für den industriellen Einsatz abgestimmt und leicht verständlich zu bedienen. Diverse zusätzliche Überwachungs- und Schneideinheiten können die SM15 2PT für ihren Produktionsprozess optimieren. Wie alle Maschinen der Typenreihe SM15 und SM30 kann auch die SM15 2PT mit weiteren Geräten aus unserem umfangreichen Lieferprogramm ergänzt und zur vollen Produktionslinie erweitert werden.

Die Wellrohrschneidemaschine WSM 60 ESB eignet sich zum Schneiden von Wellrohren auf dem Wellenberg oder für Schlauch mit Sondergeometrie und sorgt somit für einen gratfreien Rundumschnitt. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 ESB Die Wellrohrschneidemaschine WSM 60 ESB eignet sich zum Schneiden von Wellrohren auf dem Wellenberg oder für Schlauch mit Sondergeometrie und sorgt somit für einen gratfreien Rundumschnitt. Die WSM 60 ESB wurde speziell zur Verarbeitung von Sonderformschläuchen entwickelt, die beispielsweise in der Automobilindustrie, medizinischen Industrie oder in Spül- und Waschmaschinen (weiße Ware), eingesetzt werden. Die Maschine eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 10 – 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Zusätzlich stehen Klemmbacken zur Verfügung. Diese stabilisieren und fixieren den Schlauch während des Schnitts (anwählbar). Es können bis zu 3 Klemmbackformen im Schlauchprodukt enthalten sein die über die Steuerung der Maschine angewählt werden. Diese Schlaucherkennung erfolgt mittels eines hochauflösenden Kamerasystems. Optional kann die Positionierung bei Standardwellrohr über eine Laserlichtschranke erfolgen. Für den Inlinebetrieb mit einer Extrusionsanlage steht zusätzliches Zubehör, wie z.B. Ablaufband, Ausblasvorrichtung etc., zur Verfügung. Die Arbeitsrichtung der WSM 60 ESB kann in beide Richtungen (r > l; l > r). Optional kann die WSM 60 ESB mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden die das normal ausgeformte Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt.

Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. SM15 2PE elektropneumatische Schneidemaschine Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 30 E Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 30 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 30 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Designed for all-round flexibility in production the UP66 150 kN Hydraulic Bench machine stands alone in its field and is a unique milestone in Bench top Crimping The machine can be comfortably used across a wide range of wire sizes right up to 400mm², or more and is easily adaptable to operate with many different Die formats. WDT offer a selection of adapters and tooling that enables an immense range of applications to be accommodated. Typical applications are terminal crimping however the machine can easily be adapted to other operations such as bending, forming, cutting and pressing operations. Production line integration via the built-in RS232 port adds to the machines universal adaptability. The UP66 is powered by a specially designed remote pumping unit supplied as standard. Wire: 0,14 – 400mm² Cycle Time: 1 – 6 Sec Power: – 400v 3 phase Max Power: 150 kN Stroke Max: 40mm Head Space: 100mm Dims: H 510,W 220, D 290 Weight approx: 135 kg

Die Z+F EVOCUT® ist überall dort einsetzbar, wo Rundleiter bis 8 mm Durchmesser in mittleren und großen Serien auf Maß abgelängt werden sollen Z+F EVOCUT® Ablängmaschine Die Z+F EVOCUT® ist überall dort einsetzbar, wo Rundleiter bis 8 mm Durchmesser in mittleren und großen Serien auf Maß abgelängt werden sollen Die horizontale Arbeitsebene gewährleistet ein einfaches Einlegen der Leitungen und eine bessere Übersicht in den Arbeitsbereich Das optimale Abführen der geschnittenen Leitungsstücke ermöglicht eine schnelle Weiterverarbeitung. Komfortable Eingaben mittels 5“ Grafikdisplay Das Grafikdisplay gewährleistet sowohl im Handbetrieb als auch bei der Erstellung von kompletten Projekten direkt an der Maschine eine angenehme Bedienung. Eine Alternativübermittlung der Projekte über PC oder USB-Stick ist ebenfalls möglich.

Unsere Metzner AM 1000 kann Kabel mit einem Durchmesser von 0,5 bis 9 mm verarbeiten. Die Kabelschneidemaschine schneidet und konfektioniert auch Flachband- und Teflonkabel. SO KOMPAKT UND DOCH SO GROSS Die kompakte AM 1000 Kabelabisolier- und Kabelschneidemaschine Obwohl die Metzner AM 1000 das kleinstes Modell imLieferumfang ist, bietet sie Ihnen maximale Variabilität. Das gilt sowohl für die zu bearbeitenden Kabel als auch für die Auswahl der Peripheriegeräte. Unsere Metzner AM 1000 kann Kabel mit einem Durchmesser von 0,5 bis 9 mm verarbeiten. Die Kabelschneidemaschine schneidet und konfektioniert auch Flachband- und Teflonkabel. Selbst Abzugslängen sind schon ab 20 mm Kabellänge möglich. Selbstverständlich arbeitet die Metzner AM 1000 mit allen gängigen Schnittstellen. Und sie kann noch mehr: Sie können 2 Drucker integrieren und auch Wickler und Stapler parallel anschließen. Aber das ist noch nicht alles: Dank des großen, neigbaren Bildschirms und der intuitiven Software ist die Metzner AM 1000 sehr einfach zu bedienen. Und natürlich ist keine unserer Metzner-Maschinen zu klein, um nicht an Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst zu werden. Mehr Flexibilität für Ihre Produktion Die Metzner AM 1000 kann Kabel von 0,5 bis 10 mm Durchmesser, und ebenso Flachband- und Teflonkabel verarbeiten. Der Messerwechsel erfolgt werkzeuglos. Einfache Bedienung Dank des übersichtlichen und neigbaren Bildschirms ist die Bedienung komfortabel und intuitiv. Mehr Output Kabelabroller und -stapler lassen sich parallel an die Metzner AM 1000 anschließen. Zudem können Sie zwei Drucker intergrieren.

Die Wahl der richtigen Wellenschliffscheibe zum Schleifen von Messern, Scheren, Pinzetten, Zangen, chirurgischen Instrumenten, etc. mit der am Besten geeigneten Verzahnung bei höchsten Qualitätsansprüchen ist nach dem jeweiligen Einsatzzweck kundenspezifisch zu ermitteln. Mit unserer langjährigen Erfahrung beraten wir Sie gerne telefonisch oder bei Ihnen vor Ort bzgl. einer qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Ausführung einer Wellenschliffscheibe für Ihren ProzessDer Grundkörper der Wellenschliffscheibe besteht aus Aluminium. Auf den Aluminiumkörper wird eine Beschichtung aufgebracht, in die dann je nach Profilform die Verzahnung gemäß dem Einsatzzweck eingebracht wird. Wir beraten Sie gerne, um für Sie die passende Wellenschliffscheibe zu finden.

Motorbetriebene Maschine mit variabler Geschwindigkeit ASM-16-R/V – Motorisierter Ringaufwickler Code: ASM-16-R/VEL-VAR/CM-15/OE-S Merkmale Ringwickelkopf Ø800 Selbstblockierende Räder (zwei feste und zwei drehbare). Kabelmessgerät für Kabel max. Ø 35mm. Manueller Kabelschneider für Kabel Ø 15mm. Messgenauigkeit ±1,5% bei umhüllten Rundkabeln. Speisespannung 220 Volt Einphasenstrom. CE-Schutzvorrichtungen. Motorbetriebene Maschine mit variabler Geschwindigkeit

Actuator System Line ist die Linie der Rollon Lösungen für die Industrieautomation. Entwickelt aus dem Produktportfolio unseres Linearachsprogramms zur Lösung anwendungsspezifischer Anforderungen unse Aluminiumkostruktionen: Werkzeugmaschinen Bestückung

SES liefert für alle Strahlkabinen und Strahlräume die passende Gummiauskleidung. Verschiedene Qualitäten können hier gewählt werden als Rollenware oder fertiger Zuschnitt Verschleißgummi ca. 65° Shore, schwarz ohne Einlage beidseitig glatt Material SBR Reißkraft ca. 50kg/m3 Artikel: Verschleißgummi Stärke: 8mm Breite: 1200mm Länge: 10m Art. Nr.: 6.0916.28.0

Druckstrahlkabine für manuelle Strahlarbeiten Die dargestellte Druckstrahlkabine Typ DSK - 3.000 - S - Spezial wurde speziell für Lange Bauteile konstruiert. Durch das breite Sichtfenster und das breite Handloch, können vom Anlagenbediener, variable Positionen vor der Handstrahlkabine eingenommen werden. Dadurch können lange Bauteile (L = max. 2.500 mm) problemlos erreicht werden. Der gesamte Handstrahlstand (Sichtfenster und Handloch) ist in einer automatischen Hubtür eingebaut.

Das Schaft-Schrupp-System ist ein innovatives Schneidwerkzeug, das in der Metallbearbeitung zur schnellen und effizienten Entfernung von Material verwendet wird. Es bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Dieses System ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Dank seiner Vielseitigkeit und Effizienz ist das Schaft-Schrupp-System eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionskosten senken möchten. Es ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit diesem System können Unternehmen die Genauigkeit ihrer Bearbeitungsprozesse verbessern und die Produktivität steigern.

Das Abrollgerät ARG dient der Aufnahme von Schlauchbunden aus Kunststoff oder Metall wie z.B. Wellrohr, Isolierschlauch, Hydraulik- oder Druckluftschlauch und ähnlichen Materialien. Abrollgerät ARG 450 – ARG 1200 Das Abrollgerät ARG dient der Aufnahme von Schlauchbunden aus Kunststoff oder Metall wie z.B. Wellrohr, Isolierschlauch, Hydraulik- oder Druckluftschlauch und ähnlichen Materialien bis zu einem Bundgewicht von max. 30 kg. Ebenso kann das Gerät für leichte Kabelbunde genutzt werden. Der innere kugelgelagerte Drehteller erlaubt ein leichtes Abziehen des Materials, wobei der umlaufende 200 mm hohe Wickelschutz ein Herabfallen der Lagen vom Drehteller wirksam verhindert. Eine integrierte Bremse reduziert das Nachlaufen des Drehtellers nach ruckartigem Anziehen durch eine Verarbeitungsmaschine. Die 390 mm langen Wickelstäbe können sehr leicht an unterschiedliche Kerndurchmesser der Schlauchbunde angepasst werden. Neben dem Standgerät ist eine Tischversion als ARG450T, ARG600T und ARG800T erhältlich. Für den medizinischen Bereich kann der Wickelschutz in Edelstahl ausgeführt werden.

Hotmelt-Verarbeitungsmaschine für den Großserienbetrieb Die Niederdruckspritzgussmaschine TM6500 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert. Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von zwei gleichen oder auch unterschiedlichen Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6500 ist durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Werkzeugaufnahmen gekennzeichnet. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergrösse. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften kommen dem Bediener entgegen und fahren auf einem automatischem Schiebetisch unter die Oberform, der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch oder hydraulisch, und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 3000 kg. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM6500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Spritzgussmaschine TM6500 die ideale Lösung von der Serienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für die größeren Serien.

Aufgrund des immer höher werdenden Automatisierungsgrades sind heutzutage in fast allen Produktionsanlagen beschichtete Walzen und Rollen im Einsatz. Diese Walzen und Rollen finden in den verschiedensten Anwendungen (Transport, Veredelung, Reinigung, Beschichtung, Trocknung, etc.) ihren Einsatz. Dabei ist vor allem die Qualität der Beschichtung entscheidend, die ausschlaggebend für die Standzeit der Rolle bzw. Walze und den Bearbeitungsprozess ist. Wir fertigen komplett beschichtete Walzen, d.H. Sie bekommen von uns den Walzenkern aus Aluminium, Stahl, etc. und die gewünschten Beschichtungen (Gummi, Vulkollan®, etc.) aus einer Hand. Auch können wir Ihre Walzen grob vorschleifen, fein schleifen oder aber auch mit Rillen/Nuten versehen. Unsere Leistungen: ● Anfertigung des Walzen- bzw. Rollenkerns ● Aufziehen des Belages (Gummi, Vulkollan®, etc.) ● Belag schleifen ● Belag mit Rillen/Nuten versehen Wir beraten Sie gerne, welche Besatzvariante für Ihren Anwendungsfall am besten geeignet ist.

Separiertrommeln dienen der räumlichen Trennung unterschiedlich großer Teile – insbesondere der Separation von Spritzteil und Anguss in der Kunststofffertigung

Sowohl Profilschleifwalzen FAPI-FELX, als auch die Profilschleifwalzen FAPI-FLEX-PLUS sind durch ihren besonderen Aufbau und die durchgehend geschlitzten Schleifgewebelamellen vielseitig einsetzbar. Durch die Entwicklung unserer Profilschleifwalzen FAPI-FLEX und FAPI-FLEX-PLUS haben wir Werkzeuge für die holzverarbeitenden Industrie hergestellt, die einen sauberen flexiblen Holzfein- und Lackzwischenschliff erzeugen. Durch den Einsatz von diesen hochflexiblen Werkzeugen, sowohl auf Handmaschinen, als auch auf automatischen Maschinen können die Holzbauteile optimast bearbeitet bzw. geschliffen werden. Wir beraten Sie gerne, welche Besatzvariante für Ihren Anwendungsfall am besten geeignet ist.

Die Kontaktscheiben der FAPI-KS/V – Serie sind durch ihren Aufbau mit Lamellen aus Vulkollan® und Kunststoffschaum extrem aggressive Kontaktscheiben. Kontaktscheiben FAPI–KS/V werden insbesondere dann eingesetzt, wenn hohe Spanabnahme (beispielsweise beim Flächenschleifen) in kurzer Zeit gewünscht ist. Aber auch leicht verrundete Werkstücke können mit dieser Kontaktscheibe problemlos geschliffen werden. Vorteile: ● Höchstmaß an Abtragsleistung ● Optimale Schleifbandkühlung durch Kunststoffschaumlamellen ● Verschleißfestigkeit ● Ölbeständigkeit ● Fettbeständigkeit Abmessungen: Durchmesser: 150 bis 450 mm Breite: 20 bis 200 mm Lamellenhöhe: 25 mm Bohrung: nach Vorgabe *Auch erhältlich als Spezialausführung und als frequenzgedämpft* Wir beraten Sie gerne, welche Besatzvariante für Ihren Anwendungsfall am besten geeignet ist. Vulkollan® = eingetragenes Markenzeichen der Covestro Gruppe

Verarbeitungsmaschine für mittlere Serien Vergussstationen der Serie TM 4500 sind speziell mittlere Hotmelt-Moulding-Serien. Ein automatischer Schiebetisch zur Aufnahme zweier Unterformen ermöglicht eine Verkürzung der Arbeitszyklen. Prozessorgesteuerte Einspritz- und Abkühlzeiten sichern eine hohe Reproduzierbarkeit. Die TM4500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Durch hohe Temperaturgenauigkeit und geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung lässt sich die Produktion besonders effizient gestalten. Das modulare Design genügt den verschiedensten Anforderungen wie z. B. der individuellen Auslegung der Hotmelt-Aufschmelzeinheit. Weitere Vorteile sind die kompakte, platzsparende Bauweise und der Bedienerschutz durch 2-Hand-Bedienung. Vergusszeit: 1 bis 3:0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2: 0,1 - 600 Sekunden Bedienung: Touchscreen Steuerung: VIPA, Siemens-kompatibel S7-300 Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar, über SPS zuschaltbar Fördersystem: Standard Zahnradpumpe Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm 1/min (7ccm Standard) pro Umdrehung 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar mit Anlagensteuerung Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T) 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Standardgröße 2* Formunterteil: H 60 / B 130 / T 130 mm 2x Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V/16 A/ 50-60 Hz Anschlussleistung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Anschluss Stecker: 1 x 400 V CEE-Stecker 16 A 1 x 230 V Schuko-Stecker Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: Ca.30 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: Ca. 1,5 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: pneumatisch mit Magnetmitnehmer Geräteabmessung: (H/B/T) 2100 / 1510 / 780 mm inkl. Tisch Gewicht: 340 kg ohne Form Kühlung: TM 7010 TM 7010-1 Gewicht 40 kg durch die Steuerung geregelt über PT 100 Vergusskopf Standard: Einfachkopf 90 07 04, Alternativ: Doppelkopf 90 07 35; 90 22 58

Unsere unterschiedlichen Entgratschleifteller-Serien bieten aufgrund der verschiedenen Aufnahmen (M14-Gewinde, Schnellspannsystem, 25 mm und 30 mm Bohrung) ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeit. Unsere Entgratschleifteller-Serien wurden extra für den Bearbeitungsprozess „Entgraten“ entwickelt und können individuell auf jeden Anwendungsfall in ihrem Aufbau (Schleifvliesqualität/Körnung des Schleifgewebes) gestaltet werden. Neben unserer Standardausführung der Entgratschleifteller (einreihiger Besatz), bei der die Schleifvlies-/Schleifgewebelamellen gleichmäßig auf dem Trägerteller angebracht sind, wurden zwei weitere Varianten entwickelt: die Y-Variante sowie die Doppelreihigen. Bei beiden Ausführungen ist die Besatzdichte des Schleifvlieses aufgrund der besonderen Besatzanordnung am Innen- und Aussenradius gleich. Sie sind im Vergleich zu unseren Standardtellern flexibler in der Anwendung und passen sich hervorragend kleineren Ausschnitten und Innenkonturen an. Wir beraten Sie gerne, welche Besatzvariante für Ihren Anwendungsfall am besten geeignet ist.

Verarbeitungsmaschine für kleine und mittlere Serien Die Verarbeitungssysteme der Serie TM 3500 sind für kleine und mittlere Serien des Hotmelt-Moulding konzipiert. Exakt geregelte Einspritz- und Abkühlzeiten garantieren hohe Reproduzierbarkeiten nahezu ohne Fertigungstoleranzen. Hohe Temperaturgenauigkeit sowie geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung ermöglichen eine effiziente Produktion. Die TM3500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem manuellen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch bis zu einer Schließkraft von 1000 kg und bietet durch die komfortable Zweihandbedienung maximale Arbeitssicherheit. Vergusszeit: 1 bis 3 0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2 0,1 - 600 Sekunden; manuelle Einstellung von 0 - 10°C über einen Temperaturregler Bedienung: Siemens OP3 Steuerung: VIPA Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar Fördersystem Standard: Zahnradpumpe, Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm (7ccm Standard) pro Umdrehung max 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar am Tanksystem vor dem Verguss Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T): Standardgröße: 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V / 50-60 Hz Anschlussleistung Stecker: 1x CEE Stecker 400 V 16 A; 1x Schukostecker 230 V Anschlussleistung Steuerung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: ca. 20 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: ca. 0,9 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: manuell Geräteabmessung (H/B/T): 1900 / 1530 / 780 mm Gewicht: 280 kg (ohne Form) Kühlung TM 7010: TM 7010-1 Gewicht 40 KG Vergusskopf: Einfachkopf 90 70 04

Zweifach gelagerte Achsen sowie ein gleichmäßiges Ablaufverhalten durch einstellbare Bremse. TROMTRAK 1250 inkl. Trommelachse und Konen Der TROMTRAK 1250 dient der Zuführung von Wickelgütern aller Art. Besondere Vorteile sind die zweifach gelagerten Achsen sowie das gleichmäßige Ablaufverhalten durch die einstellbare Bremse. Anwendung: Als Ergänzung zu Ablängautomaten oder Abmantel- und Abisolierautomaten. Durch die angebauten, feststellbaren Lenkrollen kann das Gerät auch zum Transport vom Lagerbereich zur Verarbeitungslinie eingesetzt werden. Trommel-ø: 630-1250 mm Trommelachse: Ø 35 mm Trommelgewicht: max. 1000 kg Trommelbreite: max. 890 mm L x B x H: 850 x 1350 x 800 mm

Trommel-zu-Spule und Spule-zu-Spule Aufwickler ASB-1 Trommel-zu-Spule und Spule-zu-Spule Aufwickler Code: ASB-1/CM-15/OE-S Merkmale Wickelkopf Ø800 Selbstblockierende Räder (zwei Räder und zwei Lenkrollen). Kabelmessgerät max. Ø 35mm. Handschneider max. Ø 15mm. Messgenauigkeit ±1,5 % auf beschichteten Rundkabeln. Maschine ist handbetrieben.

Automatisch Bündeln bis Ø 20 mm AT2000 CPK Eigenschaften • Elektrisch betriebenes Bündelsystem • Einsatz in Hänge- oder Montagevorrichtung CPK möglich • Integration in vollautomatisierte Fertigungsanlagen möglich • Abnehmbarer Griff zur platzsparenden Integration, u.a. in vollautomatisierten Fertigungsanlagen • Prozesssicheres Bündeln und Schneiden bis Ø 20 mm • Elektronische Regelung und Überwachung des Spannvorgangs • Reproduzierbarkeit der Abbindeergebnisse • HT Data Management CPK - Software zur umfangreichen Datenauswertung inklusive • Bedienerfreundliche Menüführung • Variable Zykluszeiten 0,8-1,4 s • Vielzahl an Sprachen verfügbar Anwendung Das Autotool 2000 CPK ist ein elektrisch betriebenes und automatisiertes Bündelsystem, welches zur Beschleunigung von Bündelprozessen entwickelt wurde. Neben der hohen Bündelgeschwindigkeit zeichnet sich dieses Bündelsystem speziell durch die einfache Handhabung und die bedienerfreundliche Ergonomie aus. Für prozesssichere Qualitätsansprüche sowie lückenlose Dokumentation ist das Autotool 2000 CPK unentbehrlich. Das Autotool 2000 CPK ist ideal geeignet für die Verarbeitung von großen Stückzahlen, wie z.B. in der Kabelkonfektion, in der Automobilbranche, in Industrieanlagen oder im Verpackungssektor. Durch die Montagevorrichtung CPK und die Hängevorrichtung CPK ist das Autotool 2000 CPK sowohl für den stationären als auch mobilen Einsatz geeignet. Ebenfalls kann das Autotool 2000 CPK in vollautomatisierte Fertigungsanlagen integriert werden. Das für diese Anwendung einzusetzende Netzgerät CPK mit Steuerbox bildet hierbei die Schnittstelle zwischen Steuerung der Fertigungsanlage und Bündelsystem. Das Autotool 2000 CPK verarbeitet sowohl Bandketten mit je 50 Kabelbindern als auch Spulen mit je 3.500 Kabelbindern. Aufhängevorrichtung: Hängevorrichtung CPK und Spulenaufnahme inkl. Balancer Bedienung: Elektrisch empfohlene Kabelbinder: T18RA50, T18RA3500 Betriebsspannung: 25,2 V Binderbreite: max. (G) 2.5 mm Breite: (W) 65 mm Breite Kabelbandkopf (metrisch): 4.6 mm Bündel: ∅ max. 20 mm Bündel ∅: min. 0.7 mm Energieversorgung: Elektronisch, Netzbetrieb Höhe: (H) 245 mm Höhe des Kabelbandkopfes (metrisch): 4.2 mm Länge: (L) 285 mm Mindesthaltekraft: 80 N Zugkraft: Einstellbar Zykluszeit: Einstellbar, 0,8 s bis 1,4 s

Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2120 E mit 7,5 m Kabellänge und Temperaturscanner HL Scan. HG 2120 E Carwrapper-Set Experte für Fahrzeugfolierungen. Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2120 E mit 7,5 m Kabellänge und Temperaturscanner HL Scan. 2200 W, Temperatur stufenlos von 80 – 630 °C einstellbar, Luftmengeneinstellung 150 – 500 l/min über 3 Stufen. Über HG 2120 E Carwrapper-Set Für Werbe- und Folierungstechniker. Wer Autos oder größere Werbedisplays foliert, braucht in erster Linie zwei Dinge: Viel Raum und absolute Temperatursicherheit. Daher gibt es unser Heißluftgebläse HG 2120 E mit 7,5 m Kabel und dem HL Scan als Set. Für ideale Anwendung mit einer Hand und noch mehr Bewegungsfreiheit. European Article Number (EAN): 4007841011772 Leistung: 2200 Temperatur: 80 – 630°C Luftmenge: 150-500 l/min Temperaturanzeige: über Drehrad, stufenlos (Anzeige Drehrad in 9 Stufen) Temperatureinstellung: Manuell stufenlos regelbare Temperatur Heizung: Keramikheizung Thermosicherung: Ja Schutzklasse (ohne Schutzleiteranschluss): II Abmessung (L x B x H): 253 x 86,5 x 200 mm Netzanschluss: 220 – 230 V, 50/60 Hz Gewicht: 0,670 kg (ohne Netzkabel) g

Achsabwickler mit Handhydraulik für Trommeln bis ø 2000 mm und Trommelgewicht bis 4000 kg. Diese Abwickelgeräte zeichnen sich durch ihre robusteSchweißkonstruktion aus. Der Einsatzbereich ist die Wickelgutverarbeitung auf der Baustelle, bei Kabelverlegearbeiten, im Lager oder im Versandbereich. Die stabilen Achsaufnahmen werden entsprechend der Trommelgröße in die jeweilige Höhe im TROMBOI eingerastet. Die Trommelachse wird durch die Trommel platziert. Nach dem Einrollen in die Achsaufnahme wird mit der Handhydraulik die Trommel angehoben. Das Absenken erfolgt mittels Entlüftungsschraube. Zusätzliche Achsen: ø 34 x L840 mm Traglast max. 1000 kg ø 34 x L1140 mm Traglast max. 700 kg ø 60 x L1140 mm Traglast max. 1700 kg ø 60 x L1340 mm Traglast max. 2000 kg Trommel-ø: 710 - 2000 mm Trommelachse mit Stellringen: ø 76 x 1700 mm Trommelgewicht max.: 4000 kg Gewicht (inkl. Achsen und Konen): 132 kg / Paar L x B x H: 670 x 300 x 1310 mm

Die SC 03 ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. SC 03 Spezialcrimppresse Technische Kurzinformation Die SC 03 ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der korrekte, zwangsgesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Eine integrierte Verstelleinheit ermöglicht jederzeit eine Korrektur der Crimphöhe. Die Crimpwerkzeuge sind einfach zu wechseln. Zur Verarbeitung von Aderendhülsen bis 70 mm²mit verschiedenen Crimplängen, Rohr- und Quetschkabelschuhen bis 10 mm² und Flachsteckhülsen bis 6 mm² stehen standardmäßig eine große Anzahl an Crimpwerkzeugen zur Verfügung. Auf Kundenanforderungen werden Sonderwerkzeuge mit den verschiedensten Crimpgeometrien entwickelt und gefertigt.

Überzeugende Lösungen für Aufgabenstellungen rund um Wickeltechnik, Messtechnik und Lagertechnik von Kabel, Leitungen und Kabeltrommeln Mit diesem motorisch angetriebenen Ring- und Spulenwickler können Wickelgüter wie Kabel, Rohre, Schläuche, Stahlseile, Kunststoffprofile usw. auf Ringe oder Leerspulen gewickelt, gleichzeitig auf Länge gemessen und abgeschnitten werden. Grundmaschine als selbsttragende, verwindungsarme Schweißkonstruktion mit zwei bremsbaren Lenkrollen und zwei Bockrollen. Grundausstattung: • Fahrtrichtung rechtwinklig zur Wickelrichtung • Wickelantrieb erfolgt durch Getriebemotor über Kette • Drehzahlregelung ist stufenlos einstellbar mit Sanftanlauf • Der Wickler ist für die Aufnahme von Wickelhaspeln, Ringwickelköpfen oder Spulenachsen mit 30 mm vorbereitet • Manuell bedienbarer Verlegeschlitten, vorbereitet zum Aufbau von Zusatzgeräten wie Längenmessgeräten und Materialabschneidern sowie Rollenführungen • Schaltschrank im Maschinenrahmen eingebaut • Bedienpult mit Not-Aus ist ergonomisch im Grundrahmen integriert • Schutzhaube mit Fenster zur Seite verschiebbar für MOTROL® 500 (für CE erforderlich) Empfohlene Ausrüstung: • Rollenkäfige • MESSBOI 40 BVE • Manuell oder pneumatisch betätigte Schneideinrichtung • Automatische Verlegung • Wickelkopf RAPID 480 SL • Spulenwickelachse Weitere Zusatzeinrichtungen auf Anfrage Wickelkopfdurchmesser: max. 500 mm Wickelantriebe wählbar (Sonderdrehzahlen auf Anfrage): 140 min (0,75 kW) oder 240 min (1,5 kW) Elektrischer Anschluss: 230 V / 50 Hz Verlegebreite mit Wickelhaspel: 280 mm Verlegebreite mit Spule / Trommel: 330 mm Einlaufhöhe: ca. 1100 mm Durchlaufrichtung: von rechts nach links L x B x H: ca.1500 x 900 x1400 mm Farbe Maschine: RAL 7005, mausgrau Gewicht Maschine (ohne Zubehör): ca. 260 kg