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Induktionserwärmungsanlage für die Schmiedeindustrie - Genormtes Design für geringen Zeit- und Kostenaufwand bei der Installation. - Zustellungs- und Entnahmemechanik, integrierte Spulenreihe und Stromversorgung für maximale Flächennutzung. - Reiheninverter mit 0,95 Eingangsleistungsfaktor über den gesamten Betriebsbereich. - Unterschiedliche Frequenz in Abhängigkeit von der Knüppelgröße, um Energie zu sparen. - Geschlossenes Umlaufsystem mit destilliertem Wasser für die Stromversorgung. - Unterstützung durch den weltweit größten Konstrukteurund Hersteller für Induktionserwärmungsanlagen.

Modulare Induktionserwämungsanlagen für Knüppel Entwickelt für die vielfältigen Fertigungsanforderungen des heutigen Schmiedebetriebs Die leistungsstarke Kombination aus fortschrittlicher Technik, Produktinnovation und mehr als 50 Jahren Erfahrung im Bereich der Induktionserwärmung hat dazu beigetragen, dass Inductoheat zu einem weltweit führenden Anbieter für Erwärmungsanlagen für Knüppel und Stangen für die Schmiedeindustrie geworden ist. Die modulare InductoForge® Erwärmungsanlage für Knüppel bietet mit ihren individuell gesteuerten Power-Modulen (500 Hz – 6000 Hz) vielfältige und effiziente Einsatzmöglichkei- ten. Der flexible modulare Aufbau resultiert in einer äußerst fein abgestimmten und exakten Regelung der Knüppeltemperatur. Die IHAZTM Temperature Profile Modelling Software ermöglicht eine fortschrittliche Temperaturregelung des Knüppelanwärmprozesses. Mit der IHAZTM Software können Sie das Knüppel-Temperaturprofil (Induction Heat Affected Zone [Wärmeeinflusszone]) auf Ihre speziellen Anforderungen bei der Knüppel- oder Stangenerwärmung anpassen. Sie erzeugt außerdem die optimalen Betriebsparameter und Sollwerte für Standby und Schnellstart, die als Verarbeitungsprofil in der PLC der Knüppelerwärmungsanlage gespeichert werden. Vorteile Features PDF

Modulare Härteanlage für induktives Härten Modulare Härteanlage Das Konzept Unsere Universalhärtemaschine zeichnet sich durch einen flexiblen, modularen Aufbau zum Härten unterschiedlichster Werkstücke aus. Sie besteht aus einer Basismaschine, an die je nach Anwendungsfall untereinander wechselbar verschiedene Bearbeitungsmodule schnell, einfach und passgenau adaptiert werden können. Automatische Umrichteranpasshilfe Über die Steuerung kann der Bediener das Menü „Umrichterstatus“ aufrufen. Abweichungen der optimalen Betriebsparameter werden hier angezeigt und eine automatische Anpassung des Umrichters an den jeweils genutzten Induktor kann vorgenommen werden. Dabei wird das System hinsichtlich seiner elektrischen Parameter vermessen und eine optimale Anpassung z.B. des Trafostufenschalters empfohlen. Benutzergeführt erhält der Einrichter zudem weitere Hinweise zur Modifizierung von Kopplungsabstand und Induktivität. Das spart Zeit und macht Umrüsten zum Kinderspiel.

Kurt ND-Gießmaschinen für beste Gussqualität, weniger Nebenzeiten und Ausschuss Intelligente Ofenwechsel-Konzepte von Kurtz tragen maßgeblich zur höchsten Maschinenverfügbarkeit bei. - Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallelen Ofenwechsel - Nebenzeitreduzierung - Höchste Güte der Schmelze - beste Gussqualität - Reduzierung von Ausschuss - Beste Isolierung - Energie-/Kosteneinsparung Produktname 1: ND Giessereimaschine Produktname 2: Niederdruck Giessereimaschine Produktname 3: ND Gießmaschine Produktname 4: Ofenshuttle Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten Das Konzept Die STATISCAN ist eine universelle Vertikal-Vorschubmaschine zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung sowie eine Rückkühlanlage für Energieteil und Brause. Alle Komponenten sind zu einer Einheit vormontiert, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom und Wasser reduziert. Der Arbeitsbereich Die Anlage ist standardmäßig mit maximal zwei vertikalen Spitzenpaaren ausgestattet. Mithilfe von Werkstückaufnahmen auf den unteren Spitzen können neben Wellen auch andere Werkstücktypen wie z.B. Zahnräder gehärtet werden. Optionen wie Schaltteller und Horizontalaufsatz bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich der Maschinenbeladung, bis hin zur Integration in eine Fertigungslinie. Die Steuerung Das bedienerfreundliche Schwenkpaneel direkt am Arbeitsbereich ermöglicht eine rasche Maschineneinstellung und Programmierung der Vorschubachse. Alle wichtigen Prozeßparameter werden an der STATISCAN zyklusweise überwacht und können als Klartext angezeigt werden. Ein Speicher ermöglicht schnelles Ablegen und Wiederaufrufen zahlreicher Einzelprogramme.

Formteilautomat für die High-End-Verarbeitung von EPP bis 5 bar und EPS, der für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion sorgt. Einsatzbereich: - EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Kurze Zykluszeiten - Großer Öffnungshub - Geringer Energieverbrauch - Einfache Adaption von Fremdwerkzeugen - Lange Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Formteilproduktion Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Skin Moulding Produktname 13: In-Mould Skinning Produktname 14: expandiert Produktname 15: Polypropylen Produktname 16: Poly Propylen Produktname 17: expandiertes Polypropylen Produktname 18: Polystyrol Produktname 19: Poly Styrol Produktname 20: expandiertes Polystyrol Produktname 21: Dual Density

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

EPP-Vorschäumer für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen stehen für hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit. Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlaubt dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit bietet Kurtz die Möglichkeit, die großen Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen. - Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung - Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel - Stabilisierung der EPE/EPP-Perlen im Fließbett - Hoher Materialduchsatz - Geringer Energieverbrauch Produktname 1: Vorschaeumer Produktname 2: expandierbares Polypropylen Produktname 3: EPP-Rohmaterial Produktname 4: EPE-Rohmaterial Produktname 5: Copolymere Produktname 6: Silosteuerung Produktname 7: Wiegeeinrichtung Produktname 8: Druckregeleung Produktname 9: Schüttdichte-Regelung

Leistungsfähige Basis für eine erfolgreiche Formteilherstellung aus EPS Eine kosteneffiziente Produktion von EPS-Formteilen bestimmt die Konstruktion dieser Maschine. Die Dimensionierung und Betätigung der Ventiltechnik, die großzügige Gestaltung des Vakuumsystems und die zuverlässige Hydraulik sind die Grundlage für kürzeste Zykluszeiten. Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik: konventionell / Monoblock - Werkzeugwechsel mit oder ohne Dampfkammer - Werkzeugwechsel mit Werkzeugschnellwechsel-System - Produkt- oder formatabhängige Nutzfläche - Adaption von Wettbewerbswerkzeugen und -systemen - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: expandiert Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Polystyrol Produktname 11: Poly Styrol Produktname 12: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Kurtz Niederdruckgießmaschinen mit Wechselofen-System und innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten. Kurtz Niederdruckgießmaschine für Gussteile mit hohen Anforderungen an die Metall- und Gussqualität. Maschinenoptionen sind nahezu unbegrenzt. So können bspw. Motorblöcke in Zweifachbelegung gefertigt werden. Kokillenkühltechnik von einfach bis geregelt, von Luft- über Wasser- bis Nebelkühlung. - Schwenkbare Kernzüge - Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Sehr niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: ND-Gießmaschine Produktname 2: ND-Gießereimaschine Produktname 3: ND-Giessereimaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Giessereimaschine Produktname 6: Wechselofensystem Produktname 7: Kokillen-Gießmaschine Produktname 8: Kokillenguss Produktname 9: Niederdruck-Gießmaschine Produktname 10: Niederdruck-Kokillenguss

Hochflexible Universal-Niederdruck-Gießmaschine mit kippbarer Schließeinheit und feststehendem Tiegelofen. Geeignet für geringe Hallenhöhen. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Maschinenoberteil in kippbarer Ausführung - Schneller Steigrohrwechsel, einfache Ofenwartung, minimale Hallenhöhe und gute Zugänglichkeit - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Niederdruckgießmaschinen Produktname 2: ND-Gießmaschine Produktname 3: Kokille Max. Lichte Weite: bis zu 2.300 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

ND-Gießmaschine mit feststehender Schließeinheit und ausfahrbarem Warmhalteofen ermöglichen eine bessere Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten und erlauben den Einsatz von Wechselofen-Konzepten. - Schließeinheit mit 4-Säulen-Führung und 2 Hydraulikzylindern - Widerstandsofen mit thyristorgeregelter Leistung - Fahrbarer Ofen zwecks schnellem Steigrohrwechsel und einfacher Ofenwartung - Hydrauliksystem mit Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeit - Bedienerfreundliche, programmierbare Mikroprozessorsteuerung (SPS) mit Prozessvisualisierung über Farbmonitor, direkte Anzeige von Meldungen - Vordruckregelung zur automatischen Kompensation der entnommenen Metallmenge Produktname 1: Giessmaschine Produktname 2: Niederdruckgießmaschine Produktname 3: ND-Giessmaschine Produktname 4: Ofenwartung Produktname 5: Steigrohrwechsel Produktname 6: Wechselofen Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech

Maßgeschneiderte Kurtz ND-Gießmaschine produzieren wirtschaftlich auf Basis des Niederdruck-Kokillengießverfahrens komplexeste Gussteile aus Aluminiumlegierungen. - Schwenkbare Kernzüge - Innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Extrem niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: Niederdruckgießmaschine Produktname 2: Niederdruckgiessmaschine Produktname 3: Giessmaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Kokille Produktname 6: Kernzug Produktname 7: Kupplungstechnik Max. Lichte Weite: bis zu 2.600 mm Hub-Schließ-Platte: bis zu 1.800 mm

Vorschäumsystem für die Verarbeitung von expandierbarem Polystyrol mit gleichmäßiger Schüttdichte-Verteilung und homogener Temperaturverteilung im Vorschäumkessel. Kurtz Vorschäumsysteme lassen sich bei hoher Wirtschaftlichkeit und zuverlässiger Qualität flexibel an jeden Bedarf anpassen. Kurtz Vorschäumer garantieren einen hohen Automatisierungsgrad, zuverlässige Regelung und Reproduzierbarkeit sowie ein gleichmäßig aufgeschäumtes Produkt. Zusammen mit einfacher Bedienung bringen sie rechenbare wirtschaftliche Vorteile mit sich. Forderungen der Verarbeiter nach kürzesten Zyklus- und Zwischenlagerungszeiten sowie gesetzliche Auflagen in einigen Ländern haben zur Entwicklung von schnellkühlenden, pentanarmen Materialien mit nur 3-4% Pentangehalt geführt. Kurtz bietet für den Verarbeiter von thermoplastischen Schaumkunststoffen eine lückenlose Leistungspalette von kontinuierlichen und diskontinuierlichen Vorschäumern in der Größe 0,15 bis 3,0 m3 an. - Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung - Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel - Stabilisierung der EPS-Perlen im Fließbett - Hoher Materialdurchsatz - Geringer Energieverbrauch Produktname 1: EPS-Vorschäumer Produktname 2: Vorschaeumer Produktname 3: EPS-Rohmaterial Produktname 4: Copolymere mit EPS-Anteil Produktname 5: Copolymere Produktname 6: Saugförderer Produktname 7: Schüttdichte-Regelung Produktname 8: Überfüllsicherung Produktname 9: Silosteuerung Produktname 10: Temperaturregelung

Wir fertigen Werkzeuge für unterschiedlichste Anwendungen – schnell, beständig und wiederholsicher. Funktionell und präzise bis ins Detail sorgen sie für reibungslose Abläufe und fehlerlose Produkte.

Die richtigen Werkzeuge für Ihre Anforderungen Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge in Modultechnik Einpresszonenwerkzeuge Montagewerkzeuge Einstufige Werkzeuge Schweisswerkzeuge Schneid-, Biege- und Trennwerkzeuge Vorserienwerkzeuge Prototypenwerkzeuge Kapazität Werkzeugmontage ca. 15.000 Stunden p.a. Einzelteilfertigung ca. 75.000 Stunden p.a. Entwicklung und Konstruktion Bis zu 30.000 Konstruktionsstunden p.a. 3D-Software One Space Modeling / VISI 2D-Software One Space Designer / ME 10 Technische Daten 2 bis 300 Millionen Stanzteile pro Werkzeug Bis zu 3.000 verbaute Einzelteile pro Werkzeug Jedes Werkzeug wird in der Fertigung auf die Probe gestellt. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir eine 0-Serie und prüfen in der hauseigenen Fertigung das Werkzeug auf Herz und Nieren. Gerne setzen wir das Werkzeug anschließend auch in der Serienfertigung für Sie ein. Die Erfahrung hat gezeigt, dass sich hier Folgekosten im Bereich Standzeit, Funktionalität, Maschinenfähigkeit und Qualität auf ein Minimum reduzieren lassen. Qualität wird nicht nur geprüft, sondern geplant und produziert. Bei SCHROEDER + BAUER findet eine systematische Fehlervermeidung mittels Industrie 4.0 MES bereits im Vorfeld statt. Die Ergebnisse daraus fließen in die laufende Entwicklung ein. Zertifikat ISO 9001: 2015 Zertifikat IQNet ISO 9001: 2015 Zertifikat IATF 16949:2016 Entdecken Sie weitere Geschäftsbereiche von SCHROEDER + BAUER Stanztechnik

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Milling, drilling, and shaping are crucial steps in gear manufacturing that allow for additional functional surfaces with tailored geometries. Wittmann GmbH employs 5-axis universal milling and drilling centers with NC part apparatus and NC-controlled swiveling heads to add characteristic details to gear components. These processes are essential for producing gears that not only transmit pure rotational speed and torque but also integrate other functions within a component.

Unser Neocarmin B wird ebenfalls in der Textilanalytik verwendet, um verschiedenste Textilfasern zu erkennen. English Version below English version below Unser Neocarmin B wird zur Qualitätssicherung verwendet. Neocarmin B gehört zu unseren spezielleren Produkten. Sprechen Sie uns gerne auf die Anwendungen an. Our Neocarmine B is used for quality assurance purposes. Neocarmine B belongs to our more specialized products. Please contact us for more information regarding the application.

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Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Mit mehr als 50-jähriger Erfahrung entwickeln wir in unserer Konstruktionsabteilung für Sie die Tiefziehwerkzeuge für unsere Transferpressen, planen darüber hinaus 0-Serien und bringen diese individuellen Werkzeuge zur Serienreife. Bei dieser Konstruktionsarbeit bauen wir mit unserem Knowhow auf modernste CAD-Technologie. Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Im Dialog mit unseren Kunden werden selbstverständlich ebenfalls deren Vorgaben und Daten in die jeweilige Konstruktion und den anschließenden Werkzeugbau integriert. Die auf diese Weise entstandenen Werkzeuge sind schließlich Grundlage der danach beginnenden Serienfertigung auf der Stufenpresse.

Mehrrollen-Rollierwerkzeuge sind die klassische Bauform der Rollierwerkzeuge. Sie werden in zahlreichen Standard- und Sonderbauformen angeboten. Meistens werden sie zur Bearbeitung von zylindrischen Bohrungen, Wellen, Kegeln oder Planflächen eingesetzt. Der Vorteil von mehreren gleichzeitig arbeitenden Walzen ist eine schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung ohne Querkraft auf die Drehachse. Diese Art von Werkzeugen wird auf allen gängigen Maschinentypen eingesetzt.

Bei geschnittenen Gewinden wird der Faserverlauf des Werkstücks unterbrochen. Bei gerollten Gewinden hingegen ist der Faserverlauf nicht unterbrochen, somit die Oberfläche des Gewindes verfestigt und damit das Werkstück unempfindlicher gegen Kerbwirkung. Mit dem Baublies Einrollenwerkzeug zum Festwalzen von Radien an Gewinden kann eine Erhöhung der dynamischen Festigkeitseigenschaften erreicht werden. Dabei rolliert das Werkzeug den Kernradius eines Außengewindes und verfestigt so die Oberfläche. Eine höhere Verschleißfestigkeit und verminderte Kerbempfindlichkeit sind das Ergebnis.

Mit unserem hauseigenen Werkzeugbau sind wir auf alle Eventualitäten vorbereitet. Egal, ob wir ein Folgewerkzeug erstellen müssen, um Ausfälle bei der laufenden Produktion zu vermeiden oder eines von Grund auf konstruieren, um Ihnen die perfekte und reibungslose Fertigung und Qualität zu gewährleisten: Wir konstruieren und fertigen Werkzeuge nach Ihren Wünschen und begleiten diese während des gesamten Produktlebenszyklus. Leistungen im Formen- & Werkzeugbau: Erstellung von Spritzgusswerkzeugen (Eigenfertigung und internationale Partner) Änderungen an Spritzgusswerkzeugen Wartung, Instandhaltung und Reparaturen, Optimierung Ersatzteilservice Lohnfertigung / Einzelteilfertigung

Formenbau ist unsere Sache! Bevor ein komplexes Gussteil entstehen kann, müssen präzise Formen hergestellt werden. Wir verlassen uns auf unsere eigene Abteilung Formenbau. Mit modernsten Maschinen sind wir in der Lage, unsere Formen schnell und zuverlässig selbst zu bauen und auch sofort auf Änderungswünsche zu reagieren.

Ständig wachsende Ansprüche an Formteile aus Elastomeren und Thermoplasten haben unseren eigenen Werkzeug- und Formenbau auf höchstem Niveau erforderlich gemacht. Nur durch die unmittelbare und engste Zusammenarbeit aller am Projekt beteiligten Experten ist der technisch und wirtschaftlich beste Weg möglich – ohne unnötige terminliche Verzögerungen und Herausgabe betriebsinterner Daten! Thenhausen Kurzprospekt Downloaden Sie hier unseren aktuellen Kurzprospekt

Das Was-ist-was von ARTIFEX! ARTIFEX-Werkzeuge passen sich deshalb so gut Ihren individuellen Ansprüchen an, weil wir sie in unterschiedlichsten Materialkompositionen herstellen. Polyurethan als Bindungsbaukasten lässt sich ideal mit Schleif- und Poliermitteln von Korund über Granat bis hin zu Ceroxid kombinieren. Speziell entwickelte Gummibindungen und Hightech-Kunstharze sorgen für Flexibilität und lange Lebensdauer. In unten stehender Tabelle haben wir die Serienbezeichnungen für Sie zusammengestellt. Und mit den Kennzeichnungsbeispielen für unsere Produktcodes erfassen Sie Schleifkornart, Körnung, Härte und Bindung auf einen Blick. Ihre Anforderungen: Sie suchen das perfekte Werkzeug für den Facettenschliff? Möchten Sie das Verkleben der Glaskanten bei Verbundsicherheitsglas vermeiden? Oder haben Sie den perfekten Helfer für die Randentschichtung von Low-E-Glas noch nicht gefunden? Wir haben für jedes gewünschte Finish den richtigen Werkzeugsatz, bestehend aus Polierscheiben, einem Ceriumtopf und den passenden Saumtöpfen. Sie wählen daraus die Serie, die Ihren Anforderungen entspricht: - perfekter Hochglanz - beste Standzeit - niedrige Werkzeugkosten - Bearbeitung von Verbundsicherheitsglas - Randentschichtung von Low-E-Glas Mit ARTIFEX-Werkzeugen lassen sich Fertigungsprozesse beschleunigen und die Wirtschaftlichkeit in der Produktion steigern. Und falls es für Ihre individuellen Ansprüche kein passendes Werkzeug gibt, entwickeln wir es in unserer Forschungsabteilung auf technologisch höchstem Niveau. Unsere Produkte und Entwicklungen sind im Einsatz so flexibel wie Ihre Anforderungen individuell. Ausführliche Informationen erhalten Sie im