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Das neue SpinTEC Atmospheric Plasma-Behandlungssystem von Tantec basiert auf dem Konzept einer Hochspannungs-Gleichstrom-Plasmaentladung in atmosphärischer Luft Die Vielseitigkeit dieser Einheit ermöglicht den Einsatz in voll integrierten Roboterzellen, als eigenständige Einheit oder fast jede Produktionslinie. SpinTEC ist mit AC-Motor zum Spinnen von 2 Stück. PlasmaTEC-X-Düsen weisen nach innen, um eine gleichmäßige Behandlung zu ermöglichen und die Wärmeeinwirkung zu minimieren. Die Behandlungsfläche ist einstellbar von 40-150 mm. Anschluss an Standard-PlasmaTEC-X und Standard PlasmaREMOTE. Das System kann bis zu 1000 U / min rotieren und es können bis zu 10 m / min behandelt werden. Um sicherzustellen, dass die Druckluftzufuhr korrekt ist, muss sich die Druckluft in einem bestimmten Druck- und Volumenbereich befinden. Das neue AirTEC System, das im PlasmaTEC-X eingebaut ist, gewährleistet jederzeit einen konstanten Durchfluss zur Druckdüse. Mit dem AirTEC System passt der Generator den Luftstrom der Ausblasdüse unabhängig von der Kabel- / Schlauchlänge automatisch an. Das AirTEC System in Verbindung mit dem universellen Leistungseingang macht den SpinTEC sehr benutzerfreundlich. Es sind keine Einstellungen erforderlich, einfach an das Stromnetz und an die Druckluft anschließen und das Gerät ist betriebsbereit. Tantec's neueste Funktion, die jetzt angeboten wird, ist "Stand-By air low". Über die HMI kann ein Bediener eine Luftströmung während des Bereitschaftsbetriebs einstellen, um zu verhindern, dass Staub vom Austragkopf angezogen wird. Alle Verbindungen vom SpinTEC Generator zur Druckdüse werden über einen Standardstecker hergestellt, wodurch die Verbindung und der Gebrauch sehr einfach sind. Dank der DC-Technologie und des AirTEC-Systems sind keine Anpassungen bei Kabellängenänderungen notwendig.

VacuTEC ist Tantec´s Antwort für individuelle Lösungen im Baukastensystem im Niederdruckplasma / Vakuumplasma VacuTEC Plasma Anlagen von Tantec erzeugen eine hochfrequente Entladung im Vakuum zur Oberflächenvorbehandlung komplex geformter Spritzgußteile. Hier können sowohl leitfähige als auch nicht leitende Materialien behandelt werden. Mittels Niederdruckplasma wird beispielsweise eine Verbesserung der Haftung von Klebern, Tinten und Beschichtungen erreicht. Dank der ausgereiften plasmatechnologie ist es bei diesem System möglich, das Plasma schon bei 1 Millibar zu erzeugen. Durch die hohe Entladungsenergie sind relativ kurze Behandlungszeiten ausreichend und es genügen erfahrungsgemäß Zykluszeiten zwischen 20 und 120 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung und Behandlungsanforderung. Tantecs VacuTEC ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Der Behandlung können im Bedarfsfalle Prozessgase, wie beispielsweise Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist. Diese Plasma Anlagen kann sowohl für den stand-alone Betrieb genutzt als auch in Produktionslinien integriert werden. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese Technologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Mischen von Schokolade + Nüssen; Fruchtgummimasse + Crispies; Zuckermasse + Zitronensäurepulver; Schlagsahne + Schokostückchen; Frischkäse + Kräuter; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Vorbehandlung von Hohlräumen: Erhöhung der Oberflächenergie für das Beschichten, Lackieren, Verkleben und Schäumen. Luftreinigung mit Ozongas Mit OzoneTEC können die Oberflächen von Hohlräumen einfach vorbehandelt werden. Die Oberflächenenergie bzw. Oberflächenspannung wird erhöht und ein Anhaften von Klebstoffen oder Schaummaterialien wird möglich. Die Oberfläche wird hydrophiler. Ozon hat auch eine desinfizierende Wirkung. Das Ozon wird einfach durch unsere Corona Technologie erzeugt und wird mittels Gebläse transportiert. Die Handhabung ist denkbar einfach.