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Gewindestrehler für Innen- und für Außengewinde Hand- oder Maschinennutzung Wir, die DÜRR Präzisionswerkzeuge GmbH, sind Hersteller von spanabhebenden Werkzeugen, in Standard und in Sonderausführung mit über 75-jähriger Tradition.

Spiroide als familiengeführtes Unternehmen in dritter Generation fertigt geschliffene Kegelradsätze. Es wird hauptsächlich nach Klingelnberg Norm auf ebensolchen Maschinen gefertigt, aber auch einige Gleason Anwendungen sind möglich. Ihre Hauptabsatzmärkte sind in der Bahntechnik, bei der Marine, bei Werkzeugmaschinen, im Bergbau und im Getriebebau zu finden.

LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 - ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg: -70% GEWICHT -50% MATERIALKOSTEN +1.900% DRUCKFESTIGKEIT +900% LEBENSDAUER +900% WÄRMELEITUNG +200% DURCHLÄSSIGKEIT -40% BAUTEILGRÖßE -30% ZYKLUSZEIT LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg OFFENZELLIGER GEGOSSENER ALUMINIUMSCHAUM NEUE LEICHTBAU-WERKSTOFFKLASSE MIT NEUEN EIGENSCHAFTEN FÜR BESSERE PRODUKTE IN ALLEN TECHNIKGEBIETEN Besser als geschäumte oder gesinterte Metalle Offenzelliger Aluminiumguss unterscheidet sich substanziell von Aluminiumschäumen und Sinterwerkstoffen und bietet neue oder bessere funktionale, qualitative, technologische, wirtschaftliche und ökologische Eigenschaften für viele Anwendungen. Das Material ist in industriellen Mengen in fast jeder Form und Größe, auch teil-porös oder im Werkstoffverbund erhältlich. Mehr als 400 Kunden in 12 Ländern setzen es bereits seit vielen Jahren in ihren Produkten ein. BESSERE WERKSTOFFKLASSE Standard Aluminium-Gusslegierungen. Leicht (0,8 – 1,3 g/cm3), isotrop, beliebige Formen und Größen. Einzigartige Porentopologie mit einstellbarer Porengröße (> 10 μm). Homogene Volumenporosität 55 – 70%. Bis zu 20-mal höhere Druckfestigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 8-mal höhere Wärmeleitfähigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 3-mal höhere Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten (im Vergleich zu gesinterten Materialien). Bis zu 350°C Arbeitstemperatur. Bis zu 5 dB höhere Effizienz bei der Schalldämpfung. Höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen und Stoßbelastungen (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Längere Lebensdauer und bessere Regeneration (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Selektiv poröse-, hybride- und andere innovative Komponenten. FÜR BESSERE PRODUKTE Druckluft Schalldämpfer, Gas-/Flüssigkeit Filtration, Separation, Verteilung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Pneumatischer Transport und gasdynamische Lagerung, Vakuumtische, Vakuumgreifer, Vakuumtechnik, Stossdämpfer, Crash-Elemente, Versteifung von Kunststoffteilen, Flammschutz, Explosionsschutz, Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Multifunktionale Hybridteile, Leichtbau, Werkzeuge für Thermoformung und Partikelschäume, Architektur, Design, Lichtdesign, und vieles mehr. BESSERE PRODUKTE ENTWICKELN Bei vielen technischen Anwendungen werden durchlässige Materialien wie Sinterbronze, Sinterstahl, Lochbleche, Wellbleche, Drahtwicklungen, Filzstoffe, poröse Kunststoffe, poröse Keramiken u.a. eingesetzt. Offenzelliger Aluminiumguss bietet neue, spezifisch einstellbare, von anderen Materialien unbekannte Kombinationen von strukturellen, mechanischen, strömungsmechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Neue Wahrnehmung der Machbarkeitsgrenzen versetzt Ingenieure in ein neues Paradigma und eröffnet bisher unbekannte Lösungswege für Produkt- und Prozessinnovationen in allen Industriebereichen. NEUE LEICHTBAU PRODUKTE: KÜHLSYSTEME, WÄRMESPEICHER GASTECHNIK DAMPFTECHNIK FLUIDTECHNIK VAKUUMTECHNIK MULTIFUNKTIONALE HYBRIDTEILE KÜHLSYSTEME FÜR KUNSTSTOFFTEILE WERKZEUGE, MASCHINENTEILE Anwendungen mit Optimierungspotenzialen. Absorption. Abscheidung. Auflockerung. Brandschutz. Befestigungstechnik. Begasung. Belüftung. Energiespeicher. Entlüftung. Explosionsschutz. Filtration. Flammschutz. Heiztechnik. Hybridteile. Homogenisierung. Kapillarsysteme. Katalyse. Kühlsysteme. Leichtbau. Lichttechnik. Lüftungstechnik. Maschinenteile. Regelung. Sensorschutz. Separation. Schaldämpfung. Schmierung. Stossdämpfung. Vakuumtechnik. Verbundwerkstoffe. Vibrationsdämpfung. Wärmeisolierung. Wärmeübertragung. Wärmespeicherung. Werkzeuge für Thermoforming, Partikelschäume, Faserguss und vieles mehr. NEUE POTENZIALE: Offenzelliger Aluminiumguss wird aus Standard Aluminium Legierungen hergestellt. Er bietet neue, bisher unbekannte und mit anderen Technologien nicht realisierbare Materialeigenschaften auf Mikro- und Makroebene an. Seine Anwendungsbreite sowie die technischen und wirtschaftlichen Potenziale sind enorm. Es gibt über 700 Varianten die Größe und die Morphologie der Poren einzustellen. Poröse und massive Bereiche können auf unterschiedliche Arten in unterschiedlichen Formen in einem Guß zu neuartigen Monomaterial-Hybriden kombiniert werden. Die Poren können in unterschiedlichen Fertigungsverfahren mit Polymeren, Harzen, Schmiermitteln, flüssigen Elektrolyten, Phasenwechselmaterialien und anderen Werkstoffen infiltriert werden. Diverse Metalleinleger aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder Glas können in das Gussgefüge im massiven und/oder porösem Bereich integriert werden. Mit einzigartigem Know-how, fundierter Expertise und Erfahrung aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion helfen wir Industrieunternehmen Ihre Produkte durch verbesserte Gewichts-, Funktions-, Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu differenzieren.

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Spritzgießwerkzeug-Formen für Kunststoffe. Über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche. Präzise Spritzgießwerkzeug-Formen für Kunststoffe Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem führenden Partner für hochpräzise Spritzgießwerkzeug-Formen im Kunststoffbereich. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für die vielfältigen Anforderungen der Kunststoffindustrie. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Kunststoffanwendungen in Automobil, Medizin und weiteren Branchen. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Spritzgießwerkzeug-Formen. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

Trommel- oder Gestellautomaten in der Galvano- oder Leiterplattentechnik.

Einschneiden Reibahle und Reibwendeplatten Wir fertigen passend in Ihre vorhandenen Werkzeuge unserer Marktbegleiter oder konstruieren Ihnen für Ihre Werkstücke passende Neuwerkzeuge.

Unsere Expertise im Bereich Blechbearbeitung in der Umformtechnik für Umformteile und Werkzeugbau ist umfassend und langjährig gewachsen. Seit dem Beginn unserer Tätigkeit als Lechner Gruppe haben wir uns auf die Umformung von kleinen und großen Blechteilen spezialisiert. Unser Fokus lag zunächst im Automobilsektor, wo wir mit Komponenten wie Bremskraftzylinder-Membranscheiben und Abdeckblechen für Werkzeuge begonnen haben. Schnell haben wir weitere Blechbearbeitungen für Umformteile für Branchen wie den Werkzeug- und Maschinenbau, Medizin- und Pharmatechnik, Landmaschinen und Nutzfahrzeuge und Elektronik teilweise von der Konstruktion bis zum Fertigteil konstruiert und bearbeitet. Durch diese langjährige Arbeit haben wir einen reichhaltigen Erfahrungsschatz aufgebaut, der uns zu Experten auf unserem Gebiet macht. Unsere Erfahrung erstreckt sich über verschiedene Branchen und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Leistungen umfassen die Herstellung einer Vielzahl von Produkten, darunter Werkzeuge für Lochbleche, Füllbehälter, Automobilblechteile, Halterungen und Winkel, Edelstahltanks, verschiedene Abdeckungen, Funktionsteile, Abdeckbleche für Bremspedale, Streckmetalle mit Rautenmuster für Gartenzäune oder Filtertechnik, Airbag-Halterungen, Kofferecken, Verstärkungsbleche, Leiterkonstruktionen, Profile für Regale sowie Umformteile aus Edelstahl für die Medizintechnik, wie Zuführungen, Zuführtrommeln und Auffangschalen. Wir verfügen insesondere auch über Expertise in der Bearbeitung von rotationssymmetrischen und nahtlosen Blechformteilen. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich über ein breites Spektrum moderner Drücktechnologien, die Durchmesser bis zu 2.500 mm und Wandstärken von wenigen Zehntel Millimetern bis hin zu massiven Stärken abdecken. Dabei passen wir die rotationssymmetrische Umformung präzise an die individuellen Anforderungen unserer Kunden an. Diese Techniken können auf alle plastisch verformbaren Metalle angewendet werden. Unser Engagement für Qualität und Präzision sowie unsere langjährige Erfahrung machen uns zu einem verlässlichen Partner für alle Anforderungen im Bereich Blechumformung und Werkzeugbau. Die Metallverarbeitung ist ein vielseitiger Prozess, bei dem flache Metallbleche durch verschiedene Methoden wie Schneiden, Falten, Biegen und Montage in verschiedene Teile und Produkte geformt werden. Es gibt eine breite Palette von Metallmaterialien, die für diese Prozesse verwendet werden können, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Zink und Messing. Die Dicke der Bleche sind abhängig vom Anwendungsfall. Je nach Anwendungsbereich können dickere Bleche für robuste Anwendungen verwendet werden, während dünnere Bleche aufgrund ihrer besseren Formbarkeit bevorzugt werden.

・Feldkonfektionierbarer LWL-Stecker für Multimode-Technik ・Mit Hybrid-Technologie: Brechungsindex-Gel plus Opto-Elast garantieren sehr gute und konstante optische Werte. ・Kein Polieren, kein Kleben bei der Konfektionierung vor Ort. ・Einfache, leicht zu erlernende, schnelle und kostengünstige Montage in weniger als zwei Minuten. ・Erhältlich mit den Steckertypen LC und SC. ・Steckerbausätze für LWL-Adern mit Ø 0,25 und Ø 0,9 mm ・Steckerbausätze für LWL-Kabel mit Ø 2,0 und Ø 3,0 mm ・Der Stecker kann bis zu dreimal konfektioniert werden. ・Jeder Stecker hat eine Seriennummer, sodass jederzeit eine Rückverfolgbarkeit gegeben ist. ・Je nach Variante im Lieferumfang enthalten: ・Ein wartungsfreies Trenngerät (Cleaver), ausgelegt für einen schrägen Schnitt. ・Der Cleaver kann bis zu 200 mal verwendet werden. ・Ein Kabelassemblierungsset für die leichte Montage von Kabeln ・Ein Faser-Guide zur leichten Einführung der Faser in den Stecker ・Einsatzgebiete: für FTTH- und FITH-Anschlüsse, Reparaturen im Feld, in schwer zugänglichen oder räumlich beschränkten Bereichen und zur direkten Montage an Komponenten ・Varianten für Adern: 10 Stück ohne Werkzeuge / 20 oder 100 Stück mit Cleaver und Faser-Guide ・Varianten für Kabel: 10 Stück ohne Werkzeuge / 20 oder 100 Stück mit Cleaver, Kabelassemblierungsset und Faser-Guide

Zerspanung ist ein wesentlicher Prozess in der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen. Bei Kohler Präzisionstechnik setzen wir modernste Maschinen ein, um höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Zerspanung umfasst das Drehen, Fräsen und Sägen, wodurch wir in der Lage sind, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Werkstoffe zu bearbeiten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und qualifizierter Fachkräfte bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere Zerspanungsdienstleistungen sind ideal für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den Maschinenbau und die Medizintechnik, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Spritzguss-Nachbearbeitung bei TECOplast ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität und Präzision von Kunststoffteilen zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden modernste Techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Dies ist besonders wichtig in der Elektronik- und Elektrotechnik, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Durch die Spritzguss-Nachbearbeitung können wir sicherstellen, dass alle Oberflächen glatt und frei von Unregelmäßigkeiten sind. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, sowohl kleine als auch große Serien effizient und kostengünstig zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf TECOplast, um Ihre Anforderungen an die Nachbearbeitung von Spritzgussteilen mit höchster Präzision und Qualität zu erfüllen.

Tragarmsysteme bieten eine flexible und ergonomische Lösung für die Montage von Steuergeräten und Bedienfeldern. Diese Systeme sind einfach zu installieren und bieten eine hervorragende Stabilität, was sie ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Tragarmsysteme bieten auch eine hervorragende Anpassungsfähigkeit, was sie zu einer vielseitigen Lösung für Ihre Montageanforderungen macht. Ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer beliebten Wahl für viele Ingenieure und Designer.

Unsere Kunden aus dem Bereich Medizintechnik fertigen hochpräzise Serienteile und Systemlösungen. Die Herstellung von Werkzeugen für Metallteile in der Medizintechnik erfordert nicht nur umfangreiche Fachkenntnisse im Bereich der Folgeverbundwerkzeuge, sondern auch ein Höchstmaß an Sorgfalt bei der Fertigung.

Das Mess- und Simulations-System von Airleader bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Druckluftsysteme in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren. Mit hochpräzisen Messgeräten und leistungsstarker Software können Sie alle relevanten Parameter Ihrer Systeme erfassen und auswerten. Dies ermöglicht Ihnen, fundierte Entscheidungen zur Optimierung Ihrer Prozesse zu treffen und die Effizienz zu steigern. Unsere Systeme sind benutzerfreundlich und bieten eine intuitive Oberfläche, die es Ihnen ermöglicht, schnell auf wichtige Daten zuzugreifen. Durch die Simulation verschiedener Szenarien können Sie potenzielle Probleme identifizieren und Lösungen entwickeln, bevor sie auftreten. Dies spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld, da Sie kostspielige Ausfälle vermeiden können. Vertrauen Sie auf das Mess- und Simulations-System von Airleader, um die Leistung Ihrer Druckluftstation zu maximieren und die Betriebskosten zu senken.

Fräswerkzeuge – Vielseitige Schneidwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung Fräswerkzeuge, auch bekannt als „End Mills“, sind äußerst flexible Schneidwerkzeuge und spielen eine unverzichtbare Rolle in der CNC-Bearbeitung. Sie ermöglichen die Bearbeitung von Rohmaterialien mit beeindruckender Präzision und verwandeln diese in komplexe Komponenten. Was sind „End Mills“? „End Mills“ sind Mehrschneiderwerkzeuge, die mit hohen Geschwindigkeiten rotieren und Material vom Werkstück abtragen. Aufgrund der großen Vielfalt an Formen, Größen und Designs können sie für eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen eingesetzt werden. „End Mills“ werden häufig verwendet, um komplizierte Formen, Nuten, Taschen und Konturen in Materialien wie Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffen zu erstellen. Baucor.com bietet eine umfassende Auswahl an CNC-Fräswerkzeugen für präzises und effizientes Arbeiten: - „End Mills“ für das Abrunden von Ecken auf der Rückseite - Kugelkopffräser mit freiem Schnitt - Kugelkopffräser - Konische „End Mills“ - „End Mills“ mit Spanbrecher - Freischneidende „End Mills“ - Konkave Radius „End Mills“ - Eckenradius „End Mills“ - Doppelseitige Eckenradius „End Mills“ - Einseitige Eckenradius „End Mills“ - Senkfräser - Doppeltwinklige „End Mills“ - Konische Zinkenfräser – mit langem Schaft - Konische Zinkenfräser – mit Halsradius - „End Mills“ - „End Mills“ mit Rückwärtsschneide - Gravurfräser mit Spitze - Gravurfräser – spitz - Gravurfräser – mit Radius - Nutfräser - Portierwerkzeuge - Lollipop „End Mills“ - Akutwinklige Fasenfräser - Nutfräser mit versetzten Zähnen - T-Slot „End Mills“ - Konische Kugelkopffräser - Konische „End Mills“ - Reduzierte Fasenfräser - Woodruff Nutfräser

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Der SHUNT 300 ist ein hochpräziser Shunt, der für die Messung von Nennströmen bis zu 6000 A entwickelt wurde. Mit einem Nennspannungsabfall von 300 mV und einer Genauigkeitsklasse von 0,2 oder 0,5 bietet dieser Shunt eine außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Materialien wie Manganin für die Widerstandsstäbe und Messing für die Anschlussstücke machen den SHUNT 300 zu einer langlebigen und zuverlässigen Lösung für industrielle Anwendungen. Dank seiner vielseitigen Bauformen A, B und C kann der SHUNT 300 flexibel in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden. Die einfache Installation und Wartung machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einer präzisen und zuverlässigen Lösung für ihre Strommessanforderungen sind. Der SHUNT 300 ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für jedes Energiemanagementsystem, das auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit setzt.

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.

Auf CNC-gesteuerten Senkerosionsmaschinen oder Fräsmaschinen und Drehmaschinen entstehen im direkten Zugriff auf die Konstruktionsdaten die spezifisch gestalteten Einsätze und Teile der beauftragten Werkzeuge. Erfahrene Werkzeugmacher, die mit Liebe zur Tätigkeit arbeiten, bauen schließlich mit größter Sorgfalt und Präzision die Werkzeuge zusammen.

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Unser Produktportfolio umfasst modernste MMS-Produkte für alle gängigen Anwendungen. Das Produktspektrum deckt sowohl Zulassungen für die Luftfahrt bis hin zu Produkten für die Schwerzerspanung in hoch-warmfesten Stählen wie z.B. im Tuboladergehäuse (1.4837) ab. Auch im Bereich der Blechumformung stehen leistungsfähige Lösungen zur Auswahl. Neben Sprühverhalten, Zerspanleistung und Werkzeugstandzeit wird auch Bauteilsauberkeit und Reinigung bei der Auslegung berücksichtigt. Unsere MMS-Produkte bieten Ihnen folgende Vorteile: - optimierte Sprüheigenschaften für MMS-Anlagen auch bei hohen Drücken und Drehzahlen - sehr hohe Zerspanleistung - hohe Werkzeugstandzeit - geringe Rückstände und gute Reinigbarkeit - sehr gute Bauteil- und Materialverträglichkeit - sehr gute Maschinenverträglichkeit - ausgezeichnete Umwelt- und Humanverträglichkeit - Zulassungen im Bereich der Werkzeugmaschinen, Aerospace, Automotive und Medizinbranche

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier Industry bietet eine umfassende Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechteile und Schweißbaugruppen. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnern und Zulieferern kann Neumaier die mechanische Bearbeitung entweder im eigenen Betrieb oder extern durchführen. Die Bearbeitungsvielfalt reicht von Bohren, Senken, Drehen bis hin zu Fräsarbeiten, Richten sowie Gewindeschneiden und die Anbringung von Herstellerkennzeichnungen. Die Mechanische Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Um wirklich kundenspezifische Lösungen zu finden, werden von uns zum Teil bereits vor dem Prototyping spezielle Werkzeuge konstruiert. Dabei achten wir insbesondere auf die exakte Erfüllung der Designvorgaben, beispielsweise in Bezug auf gewünschte Prägungen. Unsere individuell angefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch eine außerordentliche Langlebigkeit aus.

Greifprozesse fehlerfrei durchführen Sarissa Sensor-Handbandage Bei Greifvorgängen in der Montage sowie beim Verpacken und Kommissionieren werden die Positionen der Hände des Werkers erkannt und somit eine Null-Fehler-Quote erzielt. Bei kleinräumigen Greifpositionen wird die Sensor-Handbandage eingesetzt, die Bereitstellungen mit einer Genauigkeit von 50 mm unterscheidet. Bei zweihändigen Vorgängen kann der Sensor die rechte und linke Hand auseinander halten. Die intelligente Sensorik mit einem Gewicht von lediglich 21 Gramm wird ganz einfach mit einem Clipverschluss auf der Bandage befestigt. - Einhandbedienung - Aufladen über USB-C (2 Stunden) - Sensorik mit Gewicht von 21 Gramm - Funktionsdauer von 9 Stunden - Clipverschluss zum leichten Anbringen der Sensorik auf der Bandage - Genauigkeit: 50 mm Die Sensor-Handbandage ist ein gemeinsames Produkt von Sarissa und dem renommierten Handschuhhersteller Seiz aus Metzingen. Sarissa Handgelenksensor Die Technologie zur Erkennung der Handposition des Werkers ist auch als Handsensor am Handgelenk des Werkers erhältlich. - Sensorik mit Gewicht von 27 Gramm - Funktionsdauer von 12 Stunden

Stanzteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Stanztechniken ermöglichen die Fertigung von einfachen bis hin zu hochpräzisen Stanzteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Stanzteilen, einschließlich Stanzbiegeteilen und Umformteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Stanztechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Drehen ist ein wesentlicher Bestandteil der Präzisionstechnik bei Lillich GmbH. Mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften bietet das Unternehmen hochpräzise Drehteile, die in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu bearbeiten, macht Lillich zu einem bevorzugten Partner für Kunden, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit erwarten. Die Drehprozesse bei Lillich sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Technologie und kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen gewährleistet Lillich eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Kunden profitieren von der Flexibilität und dem Know-how des Unternehmens, das maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen bietet.

Scharniere und Karosseriehülsen sind entscheidende Komponenten in der Automobilindustrie, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Diese Teile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, hohen Druck und Belastungen standzuhalten, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Unsere Scharniere und Karosseriehülsen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung von Scharnieren und Karosseriehülsen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien und strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Ob für kleine oder große Serien, wir sind in der Lage, Scharniere und Karosseriehülsen in verschiedenen Größen und Materialien zu liefern, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Jede Anlage die unser Werk verlässt hat einen weiten Weg durch die Qualitätssicherung hinter sich gebracht. So wird gewährleistet, dass all unsere Anlagen die höchsten Standards bezüglich Funktion, Zuverlässigkeit, Leistung, Betriebskosten und Umweltfreundlichkeit erfüllen. Die gleichen hohen Anforderungen stellen wir auch an unsere Ersatzteile. Wir bieten unseren Kunden bereits mit der Lieferung der UNIROB Verpackungsmaschine die Möglichkeit, ein maßgeschneidertes, nach Prioritäten klassifiziertes Ersatzteilpaket zu erhalten. Durch den Einsatz von frei am Markt verfügbareren Komponenten von Markenherstellern gewährleisten wir zudem eine hohe Verfügbarkeit der Ersatzteile und können dadurch eventuelle Ausfallzeiten Ihrer Maschine auf ein Minimum reduzieren.

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 6,00 - 20,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 4, diameter range 6.00 - 20.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups M/S