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Dieser Akku-hydraulische Stabschneider erlaubt durch das offene Schneidmesser eine besonders gute Positionierung am Kabel/Seil. Die platzsparende, offene Schneidgeometrie ist optional mit Feinschliff-Messern für Klasse 5 und 6 Leiter erhältlich. Durch die ergonomische, leichte Bauform ist es ideal für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Die selektive Rücklaufautomatik und die kurze Verpresszeit durch die Doppelkolbenhydraulik machen den InLiner CS3 zu einem effizienten Werkzeug in der Kabelverarbeitung. Die leistungsstarke 18 V Li-Ionen-Akku-Technologie (Makita-kompatibel) überzeugt durch kurze Ladezeiten und ermöglicht den Einsatz eines bestehenden Akku-Systems.

CNC und/oder Konventionell -Drehen -Fräsen/Bohren -Schleifen (Außen, Innen, Flachschleifen) -Glas/Plastikgranulatstrahlen Stähle, Edelstähle, Aluminium, PE, PU, Hartmetall

Akku-Kabelschneider für Kupfer- und Aluminiumkabel, mehrdrähtig • für Kupfer- und Aluminiumkabel, mehrdrähtig • Durchmesser 52 mm Lieferumfang: 1 Schneidwerkzeug, 1 Schnellladegerät, 1 Akku 18V Li-Ion, 4 Ah, im Kunststoffkoffer

Gepresste oder mechanisch gefertigte Dehnschrauben gibt es bei uns in sämtlichen Ausführungen – auf Wunsch von TÜV-zugelassenen Herstellern. Neben Lösungen nach DIN sind auch kundenspezifische Varianten möglich – Einsatz von Sonderwerkstoffen inklusive.

Mit den fünf neuen Abisoliereinsätzen für das vielseitig bewährte elektromechanische Werkzeug - Klauke micro, schließt Klauke als erster Anbieter eine Marktlücke im Bereich Abisolierung. Kabel von 6 bis 35 mm2 Querschnitt lassen sich nun deutlich kraft- und körperschonender abisolieren als bisher. Die Nachteile der Abisolierung mit Handwerkzeug oder Messer sind bekannt: Bisher gab es im Bereich bis zu 16 mm² Leiterquerschnitt lediglich Handwerkzeuge. Die wiederholte Kraftanstrengung im Unterarm kann zu Ermüdung führen. Außerdem ist auch der kleine „Schlag“, der beim Auseinanderreißen des Isoliermantels mit dem Handwerkzeug entsteht, auf Dauer für die Gelenke belastend. Die Klauke micro EK50 ML bietet dafür nun eine optimale Lösung. Gerade in Arbeitsfeldern, wo viel und regelmäßig abisoliert werden muss, wie zum Beispiel im Schaltschrankbau, bieten die neuen Einsätze deutliche Vorteile für die Anwender. Das Werkzeug ist unter dem Namen EKSD50 ML auch als Set mit vier Einsätzen für 10, 16, 25 und 35 mm² Querschnitt erhältlich.

Die AM 04 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen isolierten Z+F-Aderendhülsen. AM 04 für lose isolierte Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die AM 04 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen isolierten Z+F-Aderendhülsen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4 bis 10 mm² (AWG 12 – 8) und Crimplängen von 8 bis18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zuverarbeitenden Aderendhülsentypen, Querschnitte und Längen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Option: Quadrocrimp-Werkzeug Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt.

auswechselbare Crimpgesenke mit schraubenlosem Wechselsystem Pressform Ovalpressung Länge [mm] 225 Pressbereich 0,5 - 6,0 mm² Gewicht [kg] 0,63

Unsere Wirbelwerkzeuge sind speziell entwickelt, um die Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen. Sie ermöglichen die Herstellung von komplexen spiralförmigen Geometrien in einem einzigen Durchgang, was die Effizienz und Präzision Ihrer Produktionsprozesse erheblich steigert. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und können individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Mit einer hohen Oberflächenqualität und kurzen Spänen sind unsere Wirbelwerkzeuge die ideale Wahl für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Die Verwendung von Wirbelwerkzeugen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Wärmeableitung und eine erhöhte Lebensdauer der Werkzeuge. Unsere Produkte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Mit umfangreichem Zubehör und Anpassungsmöglichkeiten sind unsere Wirbelwerkzeuge die perfekte Lösung für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Montieren ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsindustrie, der es ermöglicht, verschiedene Komponenten zu einem fertigen Produkt zusammenzufügen. Dieser Prozess erfordert Präzision und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch den Einsatz moderner Montagetechniken können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Die Montage bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produkte schnell und kosteneffizient zu fertigen. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Die Flexibilität und Vielseitigkeit der Montagetechniken ermöglichen es, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen zu entwickeln.

Die Durchgängigkeit des LEANTOOL-Systems von der Planung über Konstruktion und Fertigung bis zur Produktion reduziert die Realisierungszeiten und Herstellungskosten der Werkzeuge um bis zu 70 Prozent Sehr schnelle „Time to Market“ von neuen Stanzbiege-, Drahtbiege- und Folgeteilen •Sehr schnelle Machbarkeitsaussagen und präzise Angebotserstellung (WebApp www.bihlerplanning.de; definierte Prozessgrenzen) •Einfache und strukturierte Konstruktionsmethodik der bNX-Software (Konstruktionsunterstützung durch Templates) •Sehr kurze Werkzeug-Realisierungszeiten (hoher Anteil an Maschinen- und Werkzeugnormalien) •Bis zu 70% reduzierte Herstellungskosten gegenüber herkömmlichen Biegewerkzeugen •Sehr schnelle, zu 100% reproduzierte Rüstoperationen (automatische Positionierung der Servo-Aggregate, Schnellspannsysteme, Datenaufruf aus VC 1-Steuerung) •Günstige Logistik- und Wartungskosten Artikelnummer: 1234 Standardisierter Werkzeugbaukasten: sehr hoher Anteil an Normalien

Komplett vorgerüstete Grundvorrichtungen können manuell oder vollautomatisch ausgewechselt werden. Schnelles Werkzeugwechselsystem Der Werkzeugwechsel ist schnell und einfach durchführbar. Komplett vorgerüstete Grundvorrichtungen können manuell oder vollautomatisch ausgewechselt werden. Der automatische Werkzeugwechsel erfolgt mittels eines Speichermagazins und minimiert die Umrüst- und Standzeiten.

Wir fertigen individuell für Sie Formen aus Silikon (LSR) Dazu gehören z. B. Teile aus Vollmaterial, die einzeln in einem Grundkörper eingesetzt werden können. Dichtungen Ventile Ringe Weiterhin besteht die Möglichkeit, an einem Grundträger bzw. Einlegeteil das Silikon anzuspritzen. Vorteile von LSR-Produkten Es sind Spritzlinge mit enger Toleranz in den Teildimensionen möglich Großer Temperatureinsatzbereich von -60° C bis + 180° C Besonders gute gummielastische Eigenschaften Gutes dielektrisches Verhalten über einen weiten Temperaturbereich Geruchs- und geschmacksneutral Anwendungsbereiche von LSR Medizinbereich Elektro- /Elektronikindustrie Anlagen- /Apparatebau Automobilindustrie Wir setzen im Silikonbereich Maschinen mit einer Schließkraft bis zu 350 kN mit einem maximalen Schussgewicht von 38 g ein. Es können bei LSR-Produkten unterschiedliche SHORE-Härten verarbeitet werden.

Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die bewährte Plasma-Jet Technologie zur partiellen Feinstreinigung und Verbesserung der Adhäsion auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 120 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Mit unserem Neuprodukt, dem PlasmaBeam RT, gibt es nun die perfekte Lösung für eine schnelle, effiziente und breite In-Line Plasmabehandlung von 2D-Oberflächen. Der RT lässt sich hervorragend in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglicht somit die automatisierte Reinigung und Aktivierung von diversen Bauteilen und bahnförmigen Materialien. Ausgestattet mit zwei komplementär ausgerichteten Düsen, die in Betrieb mit einer hohen Geschwindigkeit rotieren, schaffen wir die Möglichkeit einer bis zu 120 mm breiten Plasmabehandlung, bei der gewohnt gleichbleibenden Qualität und Effektivität von Atmosphärendruck Plasmaanlagen von Diener electronic. Professionell werden mit dem PlasmaBeam RT Teile wie Bleche, Folien, Textilien, Displays oder z.B. großflächige Gehäuse plasmaaktiviert und/oder -feinstgereinigt. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam QUATTRO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien. Hauptmerkmale: Tischgehäuse Plasmaerzeuger Behandlungsbreite 120 mm Generator Frequenz ca. 20 kHz Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar; Gasverbrauch ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung 230 V, 50 / 60 Hz Steuerung: Manuell - Über Taste auf der Frontplatte des Gerätes; Halbautomatisch - Fernbedienung über Remote (Anschluss auf der Rückplatte des Gerätes) Der PlasmaBeam RT kommt vorwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Automotive, Elektrotechnik, Elastomertechnik, Feinwerktechnik, Forschung und Entwicklung, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Solarzellentechnik. Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgehäuse): 560 mm x 355 mm x 540 mm (BxHxT) Plasmaerzeuger Abmessungen: 189 mm x 600 mm x 192 mm (BxHxT); Kabellänge 3 m Behandlungsbreite: 120 mm Generator: Frequenz ca. 20 kHz; Leistung ca. 2 x 300 W Prozess- und Kühlgas: Trockene, ölfreie Druckluft; Eingangsdruck 5 - 8 bar Gasverbrauch: ca. 4 m³ / h Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Steuerung: Manuell, Halbautomatisch

Die Spritzguss-Nachbearbeitung bei TECOplast ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität und Präzision von Kunststoffteilen zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden modernste Techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Dies ist besonders wichtig in der Elektronik- und Elektrotechnik, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Durch die Spritzguss-Nachbearbeitung können wir sicherstellen, dass alle Oberflächen glatt und frei von Unregelmäßigkeiten sind. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, sowohl kleine als auch große Serien effizient und kostengünstig zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf TECOplast, um Ihre Anforderungen an die Nachbearbeitung von Spritzgussteilen mit höchster Präzision und Qualität zu erfüllen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der SHUNT 300 ist ein hochpräziser Shunt, der für die Messung von Nennströmen bis zu 6000 A entwickelt wurde. Mit einem Nennspannungsabfall von 300 mV und einer Genauigkeitsklasse von 0,2 oder 0,5 bietet dieser Shunt eine außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit. Die robuste Bauweise und die Verwendung von hochwertigen Materialien wie Manganin für die Widerstandsstäbe und Messing für die Anschlussstücke machen den SHUNT 300 zu einer langlebigen und zuverlässigen Lösung für industrielle Anwendungen. Dank seiner vielseitigen Bauformen A, B und C kann der SHUNT 300 flexibel in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden. Die einfache Installation und Wartung machen ihn zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einer präzisen und zuverlässigen Lösung für ihre Strommessanforderungen sind. Der SHUNT 300 ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für jedes Energiemanagementsystem, das auf Genauigkeit und Zuverlässigkeit setzt.

Neben der Herstellung von Preforms sind wir auch in der Lage, komplett einsatzfertige Werkzeuge nach Ihren Bedürfnissen anzufertigen. In unserer eigenen Schleiftechnik führen wir alle erforderlichen Produktionsverfahren um Ihre Teile anfertigen zu können. z.B. Rund- und Flach-Schleifen Centerless-Schleifen CNC-Rund- und Werkzeug-Schleifen Honen Draht- und Senk-Erodieren Läppen Polieren etc. Auch Kombinationsbauteile (Hartmetall und Stahl) entwickeln und fertigen wir mit Ihnen zusammen. Gerade hierbei bewährt sich unsere 50-jährige Erfahrung in der Wahl und Ausführung der Verbindungstechnik dieser Werkstoffe. Hier stehen uns ebenfalls alle möglichen Verfahren (Einpressen, Einschrumpfen, Löten und Kleben) im eigenen Haus zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie auch in punkto Werkstoffauswahl. Letztlich ist diese ausschlaggebend dafür, ob das für Sie gefertigte Werkzeug seinen Anforderungen entspricht und zu wirtschaftlichen Ergebnissen führt.

Die Roller Press Serie wurde in Einklang mit EU Sicherheitsvorschriften konzipiert und produziert und entspricht den Unfallvorbeugungsmaßnahmen, die den Anwender schützen. Konzipiert, um eine Palette von Materialien zu stanzen , ist sie das Ergebnis jahrelanger Erfahrung im Verpackungsbereich. Die Maschine ist sehr leicht zu bedienen und benötigt keine Fachkräfte. Elektrische Spezikationen: N/A Europa - 3 Phasen Stromanforderung: 380V, 50/60Hz USA - 3 Phasen Stromanforderung: 208-220V /40A Absorbierte Höchstleistung: 1kW Arbeitsfläche: 680mm / 28” Maximale Produktionshöhe: 177mm / 7” Gesamtbreite: 1050mm / 41” Gesamttiefe: 2815mm / 110” Gesamthöhe: 1400mm / 55” Net machine weight: 350kg / 770lbs Breite: 1050mm / 41” Höhe: 1400mm / 55” Tiefe: 2815mm / 110” Gewicht: 350kg / 770lbs Stromversorgung Einphasig: N/A Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380V, 50/60Hz Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V /40A

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet Ihnen professionelle und individuell angepasste Lösungen im Vorrichtungsbau, die Ihre Produktionsprozesse effizienter und präziser gestalten. Wir entwickeln und fertigen hochpräzise Vorrichtungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, sei es für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Bereiche. Unsere Vorrichtungen sind darauf ausgelegt, die Arbeitsabläufe in Ihrer Produktion zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Endprodukte zu sichern. Unsere Leistung umfasst die individuelle Entwicklung, Auslegung, Konstruktion und Anfertigung Ihrer Vorrichtungen. Von der Fertigung bis zur Prüfung von Bauteilen und Baugruppen sind speziell angepasste Vorrichtungen im Einsatz, die die Grundlage vieler Serienproduktionen bilden. Mit modernster CAD-Technologie und unserer umfangreichen Erfahrung im Vorrichtungsbau sorgen wir dafür, dass jede Vorrichtung genau den funktionalen und technischen Anforderungen entspricht. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der Planung bis zur Fertigstellung, um sicherzustellen, dass alle Aspekte Ihrer Produktionsprozesse berücksichtigt werden. Die maßgeschneiderten Vorrichtungen sind robust, langlebig und für den täglichen Einsatz in der Serienproduktion geeignet. Eigenschaften & Vorteile: Maßgeschneiderte Vorrichtungen für präzise Fertigungsabläufe Modernste CAD-Technologie für optimale Passgenauigkeit Robuste und langlebige Konstruktion für den industriellen Einsatz Effizienzsteigerung in der Serienproduktion Flexible Anpassung an spezifische Kundenanforderungen Erfahrung in verschiedenen Industrien wie Maschinenbau und Automobil

Die Basis für Präzision in Serie Meister am Werk – Maßarbeit von Mensch und Maschine In der Abteilung für den Werkzeugbau wird mit hochwertigen und langlebigen Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen die Basis gelegt für eine zuverlässige und passgenaue Produktion. Denn gerade die oft notwendigen, komplexen Geometrien erfordern äußerste Präzision von Mensch und Maschine. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und den vorab erzeugten Datenmodellen gewährleisten reibungslose Produktionsprozesse sowie mustergültige Werkzeuge. Der detailreiche Weg zum idealen Produkt Nachdem alle Optimierungspotenziale ausgeschöpft wurden, erfolgt die hochproduktive Fertigung der Werkzeuge durch Fräsen und Erodieren. Die eigenen CNC-Maschinen gewährleisten mustergültige Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist so jederzeit gewährleistet. Abschließend helfen „Run@Rate-Analysen“ die Serientauglichkeit der Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen im Vorfeld abzusichern. So können wir Ihnen die Sicherheit geben, im entscheidenden Moment die geforderten Stückzahlen verlässlich liefern zu können. Entscheidende Vorteile unserer Maßarbeit • Reproduzierbarkeit und schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und Optimierungen • Kurze Lieferzeiten Hohe Präzision für komplexe Formteile • Einsatz moderner CNC-Maschinen • 6.500 angefertigte Werkzeuge – großes Know-how Neueste Technologie für beste Ergebnisse Mit modernsten Maschinen ist Lüttgens immer auf dem neuesten Stand: • 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren • Funkenerosionsmaschinen • Drahterosionsmaschinen • Drehautomaten

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Mit dem SILVER-Paket von ZOLLER befinden sich Ihre Werkzeuge zu jeder Zeit am richtigen Ort - eine effiziente Lagerverwaltung wird Ihnen garantiert. Nutzen Sie dieses Softwarepaket außerdem zur Verwaltung all Ihrer Betriebsmittel wie zum Beispiel Messmittel, Vorrichtungen und NC-Programm Systematische Verwaltung von Einzelkomponenten und Komplettwerkzeugen Integrierte Umlaufkontrolle aller vorhandenen Werkzeuge Hit-Flop-Liste - für eine optimale Bestandsregulierung Werkzeugüberwachung - zur Qualitätskontrolle und Verschleißanalyse

Alle Werkzeuge werden mit einem Schaftsystem M6-links verwendet. Im Set enthalten sind außerdem eine Spannzange für kleinere Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 2,35 mm und ein Ringschlüssel 7 mm für die Spannzange. Um die Oberfläche Ihrer Werkzeuge zu schützen, erhalten Sie diese in einer Holzschatulle aus Rotbuche aus dem Bayerischen Wald.

Anwendungsbereiche: Pulverbeschichtung, Nasslackierung und KTL Materialbezeichnung: Polyester (Klebestoff-Silikon) -Lagerware -220°C Hitzebeständig -Reisfest -33 m pro Rolle -VPE 1 Rolle -Muster anfragen -Sondergrößen auf Anfrage -Stärke 0,08 mm -Klebkraft 8 N/25 mm Achtung! Bei Zweifarbbeschichtung (Farbe in Farbe) unbedingt vorher testen! Auf Anfrage sind alle gewünschten Breiten erhältlich! Artikel-Nr.: RA.0320 Stück / Rolle: 1.000 Ø in MM: 32,00

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Unser Tischbohrwerk für konventionelle Bohrarbeiten bis zu einem Durchmesser von 60 mm eignet sich außerdem auch für konventionelles Fräsen, Nuten und Ausspindeln von Platten und Metallblöcken. Größe und Belastbarkeit des Bohrwerks ermöglicht Arbeiten an Werkstücken für die Großindustrie mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen. Hier konzentrieren wir uns im Wesentlichen auf die Bearbeitung von schweren Einzelteilen und Sonderanfertigungen. Verfahrwege: X: 800 mm Y: 1000 mm Z: 900 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Für eine Serienfertigung, werden Schablonen, Aufnahmen oder Werkzeuge gebraucht. Auch dafür können wir die richtigen Lager und Transportgestelle für Sie bauen. Für eine komplette Serienfertigung ist es mit einer Ladungsträgerserie nicht abgetan. Es werden Schablonen, Aufnahmen oder Werkzeuge gebraucht. Auch für diese Teile bieten wir Ihnen die passenden Lager- und Transportgestelle an. Wir beraten Sie gerne zu den einzelnen Bereichen und stellen Ihnen die passende Lagerart, Anzahl und Verbesserungsvorschläge vor. Mit unserer Erfahrung in diesen Bereichen können wir Ihnen Tipps an die Hand geben, die Ihre Serienfertigung vereinfacht und den Arbeitsalltag erleichtert.