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Die Lasertechnik ermöglicht die Herstellung von nahezu allen beliebigen Konturen – und das schnell und ohne hohe Kosten für Werkzeuge und Maschineneinrichtungen.

Unsere Zugfedern konstruieren und fertigen wir nach Ihren Anforderungen wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze. Dabei arbeiten wir eng mit Ingenieuren und Konstrukteuren zusammen.

Als traditioneller Lieferant der Uhrenindustrie stellen wir heute auch Federn her, die zudem Verwendung im klassischen Maschinenbau (Pinolenhub) sowie in der modernen Elektroindustrie (Magnetschalter)

Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie Gasfedern • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Gehäuse: pulverbeschichtet (WM-G 8: Messing) • Kolbenstange: keramisch beschichtet (WM-G 8 - 40) • Kolbenstange hartverchromt (WM-G 70) • minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften • Integrierte Fettkammer und Gleitlager • Niedrige Losbrechkraft • Einbaulage: beliebig • wartungsfrei und einbaufertig • Temperaturbereich: -20°C – +80°C, optional: -45°C – +200°C • einstellbare Füllkraft (Option) Technische Daten WM-G-12: • Kolbenstange: Ø 4mm / Gehäuse: Ø 12mm • Hübe: 20, 30, 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 • Kraft: 10 - 180 N Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie.Sie zeichnen sich durch höchste Korrosionsbeständigkeit, minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften, beste Standzeiten und Langlebigkeit aus. Gasfedern bieten Schutz bei Vibrationen und leichten Seitenkräften und können lagenunabhängig eingebaut und gelagert werden. Gehäuse: Ø 12 mm Hübe: 20, 30, 40, 50, 60, 80,100, 120, 150 Kolbenstange: Ø 4 mm Kraft: 10-180 N PDF-Link: https://www.weforma.com/fileadmin/pdf/Datenblaetter/2014/Gasfedern/Weforma_WM-G_12_de.pdf

BESTMID ist unsere Eigenmarke für Polyamid 6 Compounds in Prime- oder Industriequalität. Die Produktion erfolgt in Deutschland und Indien. Sie ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 sowie IATF 16949:2016 zertifiziert und erfüllt alle ROHS/REACH-Anforderungen. Es steht eine Produktionskapazität von 600 Tonnen pro Monat auf 6 Extrusions-Linien zur Verfügung. Es stehen eine Vielzahl an kundenspezifischen Modifikationen zur Verfügung wie z. B. Glasfaser/Kohlenstoff/mineralisch verstärkte Grades (10-50%), schlagzähmodifiziert, Hitze- und UV-stabilisierte sowie feuerhemmende Varianten (V0/V1/V2), Reibungs- und verschleißarme Typen (Graphit/MOS2/PTFE), verschiedene Farbeinstellung und Blends. Unsere hohen Qualitätsansprüche sichern wir unter anderem durch HDT/VSP-Tester, Muffelofen und Brennkammer, IZOD Impact-Tester, Schmelzindex- und Schmelzpunkt-Tester UV-Verwitterungs-Testkammer, 80 Tonnen Spritzguss-Maschine.

Die von uns produzierten Flachfedern werden ganz nach Ihren Anforderungen nach Maß gefertigt. Lassen Sie uns hierzu z.B. Ihre CAD-Daten, Zeichnung, Muster oder Skizze zukommen.

Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie Gasfedern • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Gehäuse: pulverbeschichtet (WM-G 8: Messing) • Kolbenstange: keramisch beschichtet (WM-G 8 - 40) • Kolbenstange hartverchromt (WM-G 70) • minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften • Integrierte Fettkammer und Gleitlager • Niedrige Losbrechkraft • Einbaulage: beliebig • wartungsfrei und einbaufertig • Temperaturbereich: -20°C – +80°C, optional: -45°C – +200°C • einstellbare Füllkraft (Option) Technische Daten WM-G-19: • Kolbenstange: Ø 8mm / Gehäuse: Ø 19mm • Hübe: 50, 100, 150, 200, 250, 300 • Kraft: 50 - 700 N Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie.Sie zeichnen sich durch höchste Korrosionsbeständigkeit, minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften, beste Standzeiten und Langlebigkeit aus. Gasfedern bieten Schutz bei Vibrationen und leichten Seitenkräften und können lagenunabhängig eingebaut und gelagert werden. Gehäuse: Ø 19 mm Hübe: 50, 100, 150, 200, 250, 300 Kolbenstange: Ø 8 mm Kraft: 50 - 700 N PDF-Link: https://www.weforma.com/fileadmin/pdf/Datenblaetter/2014/Gasfedern/Weforma_WM-G_19_de.pdf

Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie Gasfedern • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Gehäuse: pulverbeschichtet (WM-G 8: Messing) • Kolbenstange: keramisch beschichtet (WM-G 8 - 40) • Kolbenstange hartverchromt (WM-G 70) • minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften • Integrierte Fettkammer und Gleitlager • Niedrige Losbrechkraft • Einbaulage: beliebig • wartungsfrei und einbaufertig • Temperaturbereich: -20°C – +80°C, optional: -45°C – +200°C • einstellbare Füllkraft (Option) Technische Daten WM-G-15: • Kolbenstange: Ø 6mm / Gehäuse: Ø 15mm • Hübe: 20, 40, 50, 60, 80,100, 120, 150, 200 • Kraft: 20 - 400 N Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie.Sie zeichnen sich durch höchste Korrosionsbeständigkeit, minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften, beste Standzeiten und Langlebigkeit aus. Gasfedern bieten Schutz bei Vibrationen und leichten Seitenkräften und können lagenunabhängig eingebaut und gelagert werden. Gehäuse: Ø 15 mm Hübe: 20, 40, 50, 60, 80,100, 120, 150, 200 Kolbenstange: Ø 6 mm Kraft: 20 - 400 N PDF-Link: https://www.weforma.com/fileadmin/pdf/Datenblaetter/2014/Gasfedern/Weforma_WM-G_15_de.pdf

Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie Gasfedern • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Gehäuse: pulverbeschichtet (WM-G 8: Messing) • Kolbenstange: keramisch beschichtet (WM-G 8 - 40) • Kolbenstange hartverchromt (WM-G 70) • minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften • Integrierte Fettkammer und Gleitlager • Niedrige Losbrechkraft • Einbaulage: beliebig • wartungsfrei und einbaufertig • Temperaturbereich: -20°C – +80°C, optional: -45°C – +200°C • einstellbare Füllkraft (Option) Technische Daten WM-G-10: • Kolbenstange: Ø 3mm / Gehäuse: Ø 10mm • Hübe: 20, 30, 40, 50, 60, 80 • Kraft: 10 - 100 N Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie.Sie zeichnen sich durch höchste Korrosionsbeständigkeit, minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften, beste Standzeiten und Langlebigkeit aus. Gasfedern bieten Schutz bei Vibrationen und leichten Seitenkräften und können lagenunabhängig eingebaut und gelagert werden. Gehäuse: Ø 10 mm Hübe: 20, 30, 40, 50, 60, 80 Kolbenstange: Ø 3 mm Kraft: 10-100 N PDF-Link: https://www.weforma.com/fileadmin/pdf/Datenblaetter/2014/Gasfedern/Weforma_WM-G_10_de.pdf

Für die Herstellung von Form- und Blattfedern stehen uns mechanische und pneumatische Pressen sowie Stanz-Biegeautomaten mit bis zu 45 Tonnen Schnittdruck zur Verfügung.

Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie Gasfedern • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Gehäuse: pulverbeschichtet (WM-G 8: Messing) • Kolbenstange: keramisch beschichtet (WM-G 8 - 40) • Kolbenstange hartverchromt (WM-G 70) • minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften • Integrierte Fettkammer und Gleitlager • Niedrige Losbrechkraft • Einbaulage: beliebig • wartungsfrei und einbaufertig • Temperaturbereich: -20°C – +80°C, optional: -45°C – +200°C • einstellbare Füllkraft (Option) Technische Daten WM-G-8: • Kolbenstange: Ø 3mm / Gehäuse: Ø 8mm • Hübe: 20, 30, 40, 50, 60, 80 • Kraft: 10 - 100 N Gasfedern dienen zum kontrollierten Heben und Senken von Deckeln, Hauben und Klappen u.a. im Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie in der Möbelfabrikation, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie.Sie zeichnen sich durch höchste Korrosionsbeständigkeit, minimale Reibungswerte zur Erreichung von niedrigsten Ausschubkräften, beste Standzeiten und Langlebigkeit aus. Gasfedern bieten Schutz bei Vibrationen und leichten Seitenkräften und können lagenunabhängig eingebaut und gelagert werden. Gehäuse: Ø 8 mm Hübe: 20, 30, 40, 50, 60, 80 Kolbenstange: Ø 3 mm Kraft: 10-100 N PDF-Link: https://www.weforma.com/fileadmin/pdf/Datenblaetter/2014/Gasfedern/Weforma_WM-G_8_de.pdf

FLEXIBLE CNC-TECHNOLOGIE FÜR DAS HANDWERK Sowohl hohe Qualität bei Wiederholteilen, als auch Flexibilität bei kleinen Stückzahlen kennzeichnen die typischen Auftragssituationen kleinerer und mittlerer Handwerksbetriebe. Diesen Forderungen nach leistungsfähigen und flexiblen Bearbeitungsmaschinen mit einem guten Preis-/Leistungsverhältnis hat Reichenbacher Hamuel mit dem CNCBearbeitungszentrum ARTIS-X Rechnung getragen. Geringe Rüstzeiten, vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten und einfache Bedienbarkeit sind unabdingbar, um die technische Fortentwicklung in den Handwerksbetrieben auf wenige wichtige Investitionen zu konzentrieren und die angestrebte Wirtschaftlichkeit zielgerichtet zu erhöhen. Maschinen von Reichenbacher Hamuel sind bekannt für konstant hohe Ausbringung und ausgezeichnete Verfügbarkeit bei höchster mechanischer Belastung. Die lange Lebensdauer, der Bedienkomfort und der geringe Serviceaufwand zeichnen die Produkte aus. Die erstklassige Bearbeitungsqualität am Werkstück ist seit Jahrzehnten oberste Philosophie im Hause Reichenbacher Hamuel. All diese Vorteile finden sich in den zwei ausbaufähigen Grundtypen des modular aufgebauten 5-Achs Bearbeitungszentrums ARTIS-X wieder. Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Carbongewebe in Köperbindung mit einem Gewicht zwischen 160g/m² und 600g/m² sind ideal für komplizierte Geometrien und bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Webart: Köper 2/2, Köper 4/4 Gewicht: 160g/m², 193g/m², 200g/m², 245g/m², 285g/m², 420g/m², 600g/m² *Eigenschaften der Köperbindung: - Charakteristisch sind die schräg verlaufenden Linien - Bessere Drapierbarkeit als Leinwand - Geringere Schiebefestigkeit - Geeignet für komplizierte Geometrien Kohlenstoff-Fasern haben vielseitig nutzbare Eigenschaften. Sie weisen neben einem relativ niedrigen spezifischen Gewicht eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf, sind chemisch weitgehend inert, elektrisch leitend, thermisch stabil, unschmelzbar, biokompatibel und durchlässig für Röntgenstrahlen. Dies ermöglicht einen Einsatz in den unterschiedlichsten Bereichen. Verantwortlich für diese hervorragenden Eigenschaften ist die Art der chemischen Bindungen der Kohlenstoff-Atome in der graphitähnlichen Struktur der Faser. Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

Das Sortiment von DEL Normalien umfasst sowohl Stahlfedern, Elastomerfedern als auch Gasfedern. Gerne stehen wir Ihnen beratend und tatkräftig zur Seite.

Dieses doppelspindlige Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum besteht aus zwei Modulen die jeweils mit einer eigenen Steuerung versehen sind. Jedes dieser zwei Module besteht aus einer stabilen Rahmenkonstruktion in die die horizontale Arbeitsspindel integriert ist und in den X-, Y- und Z-Achse verfährt.

Gesteuert drücken, heben und positionieren bis hin zur beidseitig absolut starren Blockierbarkeit! Durch Betätigung des Auslösestiftes kann die Gasfeder in jeder gewünschten Position arretiert werden.

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser.
 Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 1.600 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.000 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser.
 Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 1.600 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.000 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser.
 Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 1.600 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.000 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 4.500 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

ASTRA Futter Eiche natur Cell (C03) Rundkante, DIN Rechts Bekleidungsbreite ca. 60 mm, Wandstärkenausgleich +15 / - 5 mm, für gefälzte Türblätter, Rahmenteil V 3400 WF, Schließblech eingebaut Artikelnummer: T1021280 Bauteil: Zargen Rundkante Bekleidungsbreite: 60 mm Bekleidungsstärke: ca. 16 mm Bänder: Rahmenteil V 3400 WF Falz: für gefälzte Türblätter Gewicht: 14.52 kg Kantenausführung: Rundkante Koordinate: R 2 Oberflächen-Art: Cell Schließblech: Schließblech eingebaut Verkaufshilfe: Kollektion Türen Wandstärkenausgleich: +15 / -5 mm

ASTRA Futter Eiche natur Cell (C03) Rundkante, DIN Links Bekleidungsbreite ca. 60 mm, Wandstärkenausgleich +15 / - 5 mm, für gefälzte Türblätter, Rahmenteil V 3400 WF, Schließblech eingebaut Artikelnummer: T1071227 Bauteil: Zargen Rundkante Bekleidungsbreite: 60 mm Bekleidungsstärke: ca. 16 mm Bänder: Rahmenteil V 3400 WF Falz: für gefälzte Türblätter Gewicht: 17.14 kg Kantenausführung: Rundkante Koordinate: R 2 Oberflächen-Art: Cell Schließblech: Schließblech eingebaut Verkaufshilfe: Kollektion Türen Wandstärkenausgleich: +15 / -5 mm

ASTRA Futter Eiche natur Cell (C03) Rundkante, DIN Rechts Bekleidungsbreite ca. 60 mm, Wandstärkenausgleich +15 / - 5 mm, für gefälzte Türblätter, Rahmenteil V 3400 WF, Schließblech eingebaut Artikelnummer: T1001224 Bauteil: Zargen Rundkante Bekleidungsbreite: 60 mm Bekleidungsstärke: ca. 16 mm Bänder: Rahmenteil V 3400 WF Falz: für gefälzte Türblätter Gewicht: 14.28 kg Kantenausführung: Rundkante Koordinate: R 2 Oberflächen-Art: Cell Schließblech: Schließblech eingebaut Verkaufshilfe: Kollektion Türen Wandstärkenausgleich: +15 / -5 mm