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Fertigung und Montage von Extrudieranlagen; Zylinder; Kolbenstangen; Lochscheiben; mechanische Bearbeitung

In Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Partnern bietet DraWa Erodiertechnik umfassende Lösungen im Bereich Spritzguss, Maschinen- und Werkzeugbau. Unser Know-how im Schnitt- und Extrusionswerkzeugbau sichert Ihnen die beste Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktion.

Die Extrusion von Kunststoff Produkten aus PVC, weich-PVC, TPE und PP ist unsere Leidenschaft, als Hersteller für Industrie und Handwerk sind wir auch Ihr zuverlässiger Partner.

Nach Vorgabe unserer Kunden fertigen wir auf mehreren Extrusions-Linien. Unsere Stärke liegt hier in der Produktion von Aerosol-Steigrohr als geschnittene Rohre oder auf Spulen gewickelt, für die Medizin- und Kosmetikindustrie, Stäbchen für die Verwendung im Bereich der Medizin- und Lebensmitteltechnik. Des Weiteren fertigen wir auch Hülsen und Schlauch. Die Herstellung erfolgt mit Hilfe von Nachfolge- und Inline- Messtechnik. Die vorrangig verwendeten Materialien sind PE- und PP-Granulate. Je nach Kundenwunsch können diese Produkte auch farbig hergestellt werden. Nachverfolgbarkeit des Materials und Zulassungen für den jeweiligen Bereich gehören hier ebenso zum Themenschwerpunkt.

Die Hochdruck-Extruder von ECT-KEMA repräsentieren die fortschrittlichste Extrusionstechnologie in der keramischen Industrie. Diese High-Tech-Extruder sind ausgestattet mit neuester Steuerungstechnik sowie intelligenter Sensorik zur Überwachung aller Prozesswerte, z.B. für Druckmessung, Temperierung, Extrusionsgeschwindigkeit. Zu dem sind sie geschützt gegen abrasiven und korrosiven Verschleiß, was sie für die Formgebung besonders sensibler plastischer Massen prädestiniert. ECT-KEMA Hochdruckextruder eignen sich perfekt für die Herstellung von mittelgroßen Profilen wie Filterplatten, Brennstoffzellen, „Dünnen Folien“ und Rohren, Wabenkörpern, DeNox-Wabenkörpern, Hartmetallprofilen und anderen Erzeugnissen der technischen Keramik. Vakuumextruder VAHRS 120 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung mittelgroßer Profile wie Filterplatten, Brennstoffzellen, "Dünne Folien" und Rohre‎ Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 120 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 110 - 160 l/h Dimensionen: (L/B/H): 3,8 x 1,3 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 160 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung kleiner Wabenkörper und ähnlicher Profile‎ Verarbeitung von äußerst abrasiven keramischen Massen wie SiC Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 160 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 280 - 400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6 x 1,5 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 210 Einsatz Herstellung von SiC-Wabenkörpern Herstellung von SCR-Wabenkörpern Herstellung von DPF-Filtern Herstellung von Filtern mit Linearabscheider CLD 200 Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 200 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,8 x 1,7 x 3,8 m Vakuumextruder VAHRS 250 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für mittlere Wabenkörper wie z. B. die typischen rechteckigen DeNox-Wabenkörper vertikale Extrusion keramischer Profile, die zur Deformation neigen Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 250 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,5 x 2 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 310 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für große Wabenkörper Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 310 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1900 - 2700 l/h Dimensionen: (L/B/H): 10,0 x 2,5 x 3,0 m Vakuumextruder VAHRS 350 Einsatz Produktion großer Keramikprofile bis 10 Zoll Durchmesser Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 350 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 2100–3100 l/h Dimensionen: (L/B/H): 11 x 2,5 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 500 Einsatz Herstellung großer Wabenkörper und ähnlicher Profile bis zu einem Durchmesser von 15 Zoll Merkmale‎ Durchmesser: 500 mm Pressdruck: 120 bar Durchsatz: 7000–10000‎‎ t/h Dimensionen: (L/B/H): 10 x 2,6 x 3,5 m‎

Durch das masshaltige Eloxieren / Anodisieren werden unterschiedliche Anforderungen an Dekor, Funktion und Korrosionsschutz erfüllt. Die BWB bietet zudem eine breite Palette an Industriefarben für die Innenanwendung. Grossserien? Kein Problem: Automatisierte Prozesse und vollautomatische Anlagen ermöglichen eine hohe Reproduzierbarkeit. Wir verfügen über ein eigenes Versuchslabor und bieten eine Entwicklungspartnerschaft an: kommen Sie früh in der Projektphase auf uns zu, um das bestmögliche Resultat zu erzielen. Schichteigenschaften: Härte, Elektrische Isolation, Thermo-Isolierung, Masshaltigkeit, Gleiteigenschaft, Verschleissfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Glanzgrad Vorbehandlungen Mechanisch: Schleifen / Schleifen-Bürsten Bürsten / Scotchen Polieren dekoratives Strahlen Gleitschleifen (nur in Dresden) Chemisch: Mattieren und Glänzen Gussbeizen Verfahren Eloxieren / Anodisieren Harteloxieren / Hartanodisieren Chromatieren (Alodine 1200 gelb, Alodine 1500 transparent und Chromatieren Surtec 650 Cr6-frei) Chromatieren Surtec 655 (Cr6+ -haltig) Chromitieren (RoHS-konform), Alodine 160 gelb und Alodine 400 transparent (nur CH) Anodisieren Bilatal Partiell abdecken / maskieren Beizpassivieren von Aluminium Ematalieren / Hartematalieren (nur CH) Färben Nachbehandlungen Beschriften, Bedrucken, Verpacken, Lackieren, Transport, mit Teflon imprägnieren

Wir beraten zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen. Fertigungstechniken: Schleifen (Flach-, Außenrund-/ Innenrundschleifen) Drahterodieren CNC-Drehen und CNC-Fräsen Prototypenbau mittels 3D- Druck im SLA-Verfahren Schweißarbeitsplatz mit MAG und WIG Schweißgeräten Montage- und Instandsetzungsarbeiten breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region termintreue Lieferungen und hohe Flexibilität Beratung zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen beste Qualität und Wirtschaftlichkeit zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

Bioextruder dienen zum Aufschluss von Biomüll, nassen Abfällen, eingeweichtem Mist, strukturreichem Schlamm, Altkartoffeln, Äpfeln, wässrigen Fleischabfällen, Knochen und kommunalen Abfällen.

Die Blähmanschette für die Metallumformung ist ein spezialisiertes Produkt, das entwickelt wurde, um den spezifischen Anforderungen der Metallverarbeitungsindustrie gerecht zu werden. Diese Manschette bietet eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Die Blähmanschette von Fender ist so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der Industrie standhält und gleichzeitig eine reibungslose und effiziente Leistung bietet. Die Herstellung von Blähmanschetten erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Fender Blähmanschetten sind bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Sie sind aus den besten Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Manschetten sind nicht nur robust, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anwendungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Optionen können diese Manschetten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

Gemeinsam mit unserem weitreichenden Netzwerk an Kooperationspartnern unterstützen wir Sie seit 2022 gern auch im Bereich 3D-Druck. Auf Anfrage und nach Zusendung der benötigten Konstruktionsdaten (CAD-Daten ".stp" o.ä.) sowie der Material- und Mengenangaben, können wir Ihnen Kleinserien- sowie die Prototypenfertigung (Rapid Prototyping) für verschiedene Größen, Materialien und Verfahren anbieten. Im nächsten Schritt erhalten Sie dann unser detailliertes Angebot. Gern bearbeiten wir Ihre Anfragen.

Der 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück aus den CAD-Daten schichtweise aufgebaut wird. Als Ausgangsmaterial dient hier ein Kunststoffdraht (Filament), welcher in einem Extruder aufgeschmolzen und über eine Düse aufgetragen wird. Durch die Bewegung der Düse über das Druckbett und die Steuerung des Filamentvorschubes wird eine dünne Kunststoffschicht erzeugt und durch die schrittweise Absenkung der Bauplattform können die Schichten übereinander gelegt werden. Die Schichtdicken betragen beim Ultimaker je nach geforderter Genauigkeit 0,06 bis 0,3mm. Die Steuerung der Druckdüse erfolgt zwar mit einer Genauigkeit von 0,01mm, aber die Druckdüse hat einen Durchmesser von 0,4mm. Auch Deshalb Das standardmäßig verwendete Filament ist aus PLA und in vielen Farben verfügbar, wobei nur einige Farben ständig vorrätig sind. Weitere Farben und Filamente mit speziellen Eigenschaften sind aber kurzfristig beschaffbar. verfügbare Filamente: PLA (Polylactide) in vielen opaken und transparenten Farben mit Lebensmittelzulassung (FDA) mit Bronze- oder Kupferpulver gefülltes PLA (hohe Dichte) im Dunklen nachleuchtendes Filament Material, welches bei Temperaturänderung die Farbe wechselt flexible (elastische) Materialien Das Verfahren eignet sich unter anderem besonders für die Herstellung von Prototypen Designmustern Architekturmodellen Kunststoffteilen in Kleinserie Die für die Fertigung nötigen 3D-Daten können Sie entweder selbst erstellen und per Mail zusenden oder nach Skizze oder Muster von mir erstellen lassen.

Beim hydrostatischen Strangpressen wird ein auf Umformtemperatur erwärmter, vorgeformter Werkstoffblock mithilfe eines Stempels in einem Hohlraum, dem Rezipienten, durch eine formgebende Matrize gepresst. Dabei ist der Block von einer Druckflüssigkeit (zumeist Öl) umgeben, wodurch die Druckkraft in feiner Verteilung übertragen wird. Das erlaubt die Verarbeitung ansonsten nur schwer umformbarer oder empfindlicher Werkstoffe. Beim hydrostatischen Strangpressen handelt es sich um ein diskontinuierliches Strangpressverfahren, bei dem Pressung für Pressung kurze Stangen oder Rohre entstehen. CEP Freiberg benutzt das Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Verbundrohr CEP DISCUP +Cu. Zur Erzeugung des Rohrs wird beim Umformen im Innern ein Dorn mitgeführt, mit dem sich neben verschiedenen Innenquerschnitte auch verschiedene Innengeometrien erzeugen lassen. Hydrostatisches Strangpressen, Funktionsschem

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Harte Werkstoffe sind für unsere Schleifmaschinen kein Thema. Egal ob Normal-, Flach- oder Kurvenschleifen. Integrierte Messsysteme ermöglichen es bis zu einem Durchmesser 450mm im Prozess geregelt zu schleifen. Beim Finishen erreichen wir Genauigkeiten von Ra 0,2mm

Komplettfertigung und Montage von Gießmaschinen; Zuschnitt, Heften&Schweißen, Beschichtung, Montage im Kundenauftrag

Als Hartlöten wird ein Fügeverfahren bezeichnet, das bei Temperaturen über 450 °C erfolgt. Es schafft Verbindungen zwischen Werkstoffen, die fester als klassische Weichlötverbindungen sind. Hartlöten wird dort angewandt, wo Schweißen aus werkstofftechnischen Gründen nicht möglich ist.