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Die Flachfolienextrusion von KUHNE Group bietet eine erstklassige Lösung für die Herstellung von hochwertigen Flachfolien, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden. Diese Extrusionsanlage ist bekannt für ihre Präzision und Effizienz, die es den Herstellern ermöglicht, Folien mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Die Anlage ist mit einem modularen System aus Standardkomponenten ausgestattet, das ein Höchstmaß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bietet. Mit über 85 Jahren Erfahrung im Maschinenbau hat die KUHNE Group eine Extrusionsanlage entwickelt, die den höchsten Industriestandards entspricht. Die Flachfolienextrusion ist ideal für die Produktion von Folien für Verpackungen, medizinische Anwendungen und die Bauindustrie. Die Anlage ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten.

Die Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität und Präzision. Diese Anlage ist speziell für die Produktion von biaxial verstreckten Hochbarrierefolien konzipiert, die ideal für die Verpackung von Frischfleisch und anderen empfindlichen Produkten sind. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie bietet die Blasfolienanlage eine hohe Flexibilität und Effizienz, die es den Herstellern ermöglicht, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Kosten zu senken. Die wassergekühlte Blasfolienanlage ist mit modernster Antriebstechnik ausgestattet, die eine gleichmäßige und zuverlässige Produktion gewährleistet. Die Anlage ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die in der Folienherstellung tätig sind. Mit ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Folienarten zu produzieren, ist die Blasfolienanlage eine unverzichtbare Investition für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Marktposition stärken möchten.

Vorwärm- und Kaschiereinheit für Extrudieranlagen zur Vorwärmung einer Materialbahn für den Kaschierprozess Vorwärmeinheit  - doppelwandige Heizwalze (Thermal-Öl beheizt über Dichtkopf)  - angetriebene Heizwalze  - max. Kontaktfläche Material zur Walze  - Messwalze am Einlauf  - Umlenkwalzen Kaschiereinheit  - IR-Feld vertikal hängend parallel zur Warenbahn  - IR-Feld pneumatisch horizontal verfahrbar - Kaschierwalzenpaar (chromatiert / gummiert) wassergekühlt über Dichtkopf  - gummierte Kaschierwalze über Hydraulikzylinder einstellbar  - Kaschierwalzenpaar einfach demontierbar  - manuelle Spalteinstellung  - Messwalze am Einlauf - isolierende Einhausung mit rückseitigem Zugang und Seitenfenster Arbeitsbreite: bis 4.000 mm Anlagegeschwindigkeit: bis 60 m/min Steuerung: SPS Siemens

Wechselschieber Extrusion

ProfilControl 7 Corrugated Tube inspiziert mit einzigartiger Mess- und Prüftechnik lückenlos die Ringstruktur von Wellrohren. Findet Fehler nicht nur am Wellenkamm und -tal, sondern auch entlang der Wellenrücken!

Hersteller: Reifenhäuser Typ: BT 400-2-40 k Maschinennummer: 01581561 Baujahr: 2005 Antrieb: 19 kW Schneckendurchmesser: 40mm Standort: 48629 Metelen

Wir bieten im Bereich 3D Druck folgende Fertigungsmethoden an: Fused Deposition Modeling Für z.B. einfache und günstige Geometrieprototypen, Verpackungen / Gehäuse, funktionale Teile Oberfläche der Teile weist kleine Rillen auf Keine feinen Details möglich Belastbarkeit ist stark Materialabhängig Stereolithografie Für z.B. detaillierte Prototypen / Modelle, Urmodelle für Gussverfahren, funktionsfähige Einzelteile. Glatte Oberfläche Feine Details können dargestellt werden Nur bedingt für sehr filigrane Strukturen geeignet Belastbarkeit ist Materialabhängig Selektives Lasersintern Für z.B. detaillierte Prototypen/Modelle, belastbare Teile, bewegliche Baugruppen Leicht raue Oberfläche Mechanisch und thermisch belastbare Teile Filigrane Strukturen & Details möglich 3D Printing Für z.B. farbige Messemodelle, Analysemodelle oder auch Werbegeschenke Oberfläche abhängig von der Nachbehandlung Mehrfarbige CMYK Modelle direkt aus dem Drucker Eher geeignet für Anschauungsmodelle o.ä. und weniger für mechanische Teile Vergleich der Fertigunggsmethoden Da die einzelnen Eigenschaften teilweise stark von dem verwendeten Material abhängig sind, zeigt diese kleine Übersicht nur einen durchschnittlichen Vergleich der unterschiedlichen Verfahren an. Verfahren Genauigkeit Oberflächenglätte Temperaturbeständigkeit Robustheit

Verfahrwegen von X720-Y520-Z500 bis X2000-Y620-Z600 und horizontale Bearbeitungszentren zur Verfügung. Bei diesen beginnen die Tischabmessungen bei 500 mm x 500 mm und reichen bis 1250 mm x 1250 mm. Ein FFS mit zwei

Entdecken Sie unsere vielseitige Auswahl an Fördertechnik-Lösungen, perfekt integrierbar in gesamte Turn-Key Projekte mit unseren fortschrittlichen Verpackungsmaschinen. Von Rollenförderern über Kettenförderer bis hin zu Drehtischen und Palettenhebern bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Unser Angebot an Fördertechnik: Rollenförderer: Ideal für den reibungslosen Transport Ihrer Produkte über kurze oder lange Strecken. Unsere Rollenförderer können nahtlos in Ihre bestehenden oder neuen Verpackungslinien integriert werden, um den Materialfluss zu optimieren. Kettenförderer: Robust und zuverlässig für den Transport schwerer Lasten und Paletten. Perfekt geeignet für Anwendungen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern, wie in der Kontraktlogistik und industriellen Produktionsumgebungen. Eckumsetzer und Drehtische: Diese Komponenten ermöglichen die effiziente Umlenkung und Rotation von Produkten und Paletten, was die Flexibilität und Effizienz Ihrer Verpackungsprozesse weiter steigert. Palettenheber und Fördertechnik auf Bodenhöhe: Entwickelt, um die Bestückung mit Handhubwagen zu erleichtern, bieten unsere Lösungen für Fördertechnik auf Bodenhöhe eine ergonomische und effiziente Arbeitsumgebung. Sie optimieren den Warenfluss vom Ein- bis zum Ausgang Ihrer Verpackungsanlage. Integration mit Verpackungsmaschinen: Unsere Fördertechnik ist perfekt auf die Integration mit unseren modernen Verpackungsmaschinen abgestimmt. Von der Umreifungsmaschine über Palettenwickler bis hin zu Stretchfolienanlagen bieten wir umfassende Lösungen, die Ihre gesamten Verpackungsprozesse abdecken. Warum sollten Sie sich für unsere Fördertechnik entscheiden? Effizienz und Zuverlässigkeit: Unsere Fördertechnik-Lösungen sind auf eine maximale Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt, was zu einer Steigerung Ihrer Produktivität führt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen und Raumverhältnisse zugeschnitten sind. Komplette Turn-Key Projekte: Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Planung und Umsetzung von Turn-Key Projekten. Wir bieten Ihnen eine ganzheitliche Lösung von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme Ihrer Verpackungsanlage. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Fördertechnik-Lösungen zu erfahren und wie sie Ihre Verpackungsprozesse optimieren können. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Auswahl der passenden Fördertechnik für Ihr Projekt zu helfen. Paletten Fördertechnik, Fördertechnik Paletten, Paletten Förderanlagen, Paletten Fördersysteme, Förderlösungen Paletten, Paletten Förderband, automatische Paletten Fördertechnik, manuelle Paletten Fördertechnik, halbautomatische Paletten Fördertechnik, Logistiklösungen Paletten

Mit unseren modernen Erodiermaschinen können wir sowohl im Bereich Senkerodiertechnik als auch mit der Drahterodiertechnik schnell und flexibel Ihre Produkte fertigen. Das Drahterodieren ermöglicht auch bei großer Materialdicke extrem geringe Schnittbreiten. Wir können alle leitfähigen Materialien, egal welcher Härte, für Sie bearbeiten. Mit unseren hochpräzisen Erodiermaschinen fertigen wir Formteile für verschiedene Werkzeuge.

KOR­RO­SI­ONS­SCHUTZ MIT SYS­TEM UND HÖCHS­TER EF­FI­ZI­ENZ Gleichbleibend hohe, einheitliche Qualitätsstandards sind in vielen Industriebranchen gefordert. Galvanisch abgeschiedene Oberflächen sind fast überall im Einsatz und eine verlässliche Korrosionsschutzmaßnahme. Aber: Weltweit bieten vom Kleinstunternehmen bis hin zu großen Chemieunternehmen diese Technologie anhand von Einzelprodukten an. Genau darin liegt oft das Problem einer schwankenden Qualität begründet.

Tuning für Trendwerkstoff Ob im Automobil- oder Anlagenbau, in der Architektur oder in der Elektrotechnik: Aluminium erobert durch seine vielseitigen Eigenschaften immer neue Einsatzfelder. Als Schutz gegen schädliche Umwelteinflüsse veredeln wir Ihre Aluminiumbauteile durch Eloxieren. Bei diesem elektrochemischen Vorgang verwandeln wir die Oberfläche Ihres Werkstücks aus Aluminium oder Aluminium-Legierung in eine fest mit dem Werkstoff verbundene Aluminiumoxidschicht. So erhöhen wir die Widerstandsfähigkeit Ihrer Bauteile gegen mechanische Einflüsse, Korrosion und Witterungseinwirkungen. Oberflächen erhalten die typisch mattglänzende Optik des Eloxals, auf Wunsch auch in leuchtenden Farben. Maßgeschneidert nach Ihren Vorgaben eloxieren wir Ihre Bleche, Profile, Klein- oder Sonderbauteile in exakt gewünschtem Oberflächenfinish. Beschichtbare Grundwerkstoffe: Reinaluminium, Aluminium-Legierungen mit geringen Silizium- und Fremdmetallgehalten Badgrößen: 1.400 x 750 x 800 mm (L x B X H) Gewichtsgrenze für Handling: 40 kg Übergröße auf Anfrage

Ihre Rasterwalzen müssen im Druckprozess diversen Einwirkungen standhalten. Wir sorgen mit unseren verschiedenen Oberflächenveredelungen dafür, dass Sie lange von der hohen Qualität unserer Rasterwalzen profitieren werden. Darüber hinaus können Sie mit unserer I.T.S.® Veredelung die Performance Ihrer Druckwalzen durch ein optimiertes Entleerungsverhalten deutlich verbessern.

"Eloxal" : Elektrolytische Oxidation von Aluminium Die erzeugten Oxidschichten sind Schutzschichten gegen Korrosion, Abrieb bei technischer Beanspruchung und andere äußere Einflüsse. Gegenüber galvanisch erzeugter Schichten, werden sie nicht auf die Werkstückoberfläche aufgebracht, sondern bilden sich aus dem Werkstoff selbst und wachsen in das Gefüge hinein und bauen sich nach außen auf. Für den Innen - und Außenbereich sowie für technische Aspekte eloxieren wir Ihre Bauteile in: E0/EV1 E6/EV1 Standardmäßig nach: DIN 17611 , MIL-A-8625, ISO 7599 und weitere. Fragen Sie gerne dazu Ihre geforderte Norm bei uns an.

Presswerkzeuge realisieren wir in kürzester Zeit! Das Strangpresswerkzeug, auch Herzstück genannt, ist das wichtigste Bauteil bei der Herstellung von Aluminium Zeichnungsprofilen.

Ob innerhalb des Werks oder zum neuen Standort - Wir unterstützen Sie in allen Bereichen. Von der ersten Besichtigung bis zum lauffähigen Aufstellen der Maschine, sind wir der richtige Ansprechpartner.

Den hohen Anforderungen, , begegnen wir mit dem Einsatz modernster Fertigungs- bzw. Beschichtungstechnologien Wir arbeiten mit vollautomatisch regelbaren Spritzpistolen neuester Technologie. Die Materialversorgung erfolgt durch hochmoderne 2 bzw. 3-K Misch- und Dosieranlagen. Dieses Zusammenspiel ermöglicht präzise, reproduzierbare Hochleistungsoberflächen und einen erheblichen Zeitvorteil in der Produktion.

Nicht jede CNC Portalfräsmaschine eignet sich für alles: Je nachdem, welche Art der Bearbeitung vom Kunden gefordert ist, sollten die jeweils passenden Maschinen mit entsprechender CNC Software zum Einsatz kommen. Unsere CNC Portalfräsmaschine spielt ihre Stärken vor allem bei detailreichen, komplizierten Werkstücken aus, bei denen von einer Portalfräsmaschine mehr gefragt ist als nur reines Portalfräsen. Besonders stolz sind wir dabei auf das “Flaggschiff” unserer Maschinen, die CNC Portralfräsmaschine Uniport 6000. Diese CNC Portalfräsmaschine wurde speziell nach unseren Vorgaben gebaut, basierend auf den Praxiserfahrungen aus rund 12 Jahren Portalfräsen. Um häufig vorkommende Kundenwünsche optimal erfüllen zu können, verbindet diese Maschine zwei Grundideen: Sie ist präzise und schnell wie eine herkömmliche CNC Portalfräse. Zugleich bietet sie alle Möglichkeiten einer CNC Karusselldrehmaschine. Drehen, bohren, Portalfräsen, schleifen und Winkelkopfbearbeitungen in Stahl oder anderen Materialien sind mit dieser besonderen CNC Portalfräse in einer Spannung möglich. Selbstverständlich per CNC Software gesteuert für höchste Präzision unserer Maschinen. Ihr Vorteil dabei: schnellere Durchlaufzeiten und höhere Qualität durch weniger Einrichtungsarbeiten oder Maschinenwechsel. Neben den herkömmlichen CNC Portalfräsmaschinen sind zurzeit bei Gontermann & Simon drei dieser Maschinen im Einsatz. Mit ihren besonders großen Tischgrößen eignen die Portalfräsen sich für Werkstücke bis zu 3.000 mm Durchmesser und 12 t Stückgewicht. Verfahrwege X: 3.000 mm Y: 2.500 mm Z: 1.000 mm Maße Tischdurchmesser: 2.000 mm Max. Drehdurchmesser: 2.500 mm Max. Drehhöhe: 1.000 mm C-Achse zur Drehbearbeitung 3D-Messmaschine Mitutoyo FALCIO-Apex 305020 G CNC Portalfräsmaschine UNISIGN Uniport 6000 /12 Bohrwerksbearbeitung mit UNISIGN Uniport 6000 /08 UNISIGN Uniport 6000 /05 Dörries Scharmann Typ VCE 250 Dörries Scharmann Typ VCE 200/180 Dörries Scharmann Typ VCE 125 Multitasking Fräs.-Dreh.-Schleifzentrum FMT 4000 TOS TYP WHN 13.8 Dialog S-71/2000 (Ausbildungsmaschine) DMC 63V (Ausbildungsmaschine)

100% rein ätherisches Öl Verpackung: Pharmazeutische Braunglasflasche mit Tropfeinsatz und Orginalitätsring EAN: 4251097502465 Inhalt / Füllmenge: 10 ml

Zur kompletten Fertigung unserer Antriebselemente, räumen oder ziehen wir auch Keilprofile nach Kundenwunsch. Eine Rausch-Räummaschine ermöglicht bis 20mm Nutbreite Nuten nach DIN 6885 in den Passmaßen P9 und JS9 Größere Nuten (bis 70mm breit und 600mm lang) werden auf einer Frömag-Nutenziehmaschine mit Teilapparat angefertigt.

Mehr zu den hochspezialisierten Werkzeugen für die Metallpulverpressen von Kobayashi. Werkzeuge für Pulverpresse

Das induktive Randschichthärten bis zu einem Durchmesser von 500 mm und einer Länge von 6.000 mm sowie das nachfolgende Anlassen im Wärmeofen ist in unserem Hause möglich. Wir können damit kurze Durchlaufzeiten und kontrolliert hohe Qualität auch bei gehärteten Bauteilen anbieten. Mit unserer Richtpresse sind wir in der Lage, Härteverzug umgehend zu korrigieren. Weitere Wärme- und Oberflächenbehandlungen werden bei anerkannten Fachfirmen vorzugsweise in unserer Nähe ausgeführt. Dabei können wir durch die Auswahl geeigneter Unternehmen sowie durch unsere permanente Qualitätskontrolle dauerhaft gute Qualität zu marktgerechten Preisen bieten. Hier eine Auswahl möglicher Behandlungen: Vergüten und Glühen, Einsatz- und Salzbadhärten, Nitrieren und Tenifieren, Verzinken und Phosphatieren, Brünieren, Eloxieren und Coatieren, Lackieren und Beschichten

Grafit-Pyrometerrohr wahlweise mit Stahlinnenrohr oder mit Rille

Die KUHNE Extrusionsbeschichtungsanlage ist die weltweit breiteste Anlage zur Produktion von gewebeverstärkten Folien. Hierbei werden das Gewebe und der Kunststoff inline zusammengebracht, um eine starke und langlebige Folie zu erzeugen. Diese Anlage ist ideal für Kunden, die hochwertige, gewebeverstärkte Folien benötigen.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Der KUHNE MediKus Extruder ist das neueste Mitglied der KUHNE Extruderfamilie und bietet hervorragende Extrusionstechnik made in Germany. Diese Maschine ist speziell für die Anforderungen der modernen Kunststoffverarbeitung konzipiert und bietet eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Der MediKus Extruder ist mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die es ermöglichen, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Kunststoffindustrie tätig sind und nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für ihre Produktionsanforderungen suchen.

Die KUHNE PET Coextrusion Line - ULTIMATE ist eine hochentwickelte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PET-Virgin- und PCR-Mischungen entwickelt wurde. Diese Linie ist mit einem integrierten IRD-System ausgestattet, das eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von PET-Folien ermöglicht. Mit einer Kapazität von bis zu 1.200 kg/h und einer flexiblen Blattbreite bietet diese Linie eine hohe Produktionsleistung und Anpassungsfähigkeit. Die ULTIMATE-Linie ist ideal für Unternehmen, die hochwertige PET-Folien für verschiedene Anwendungen herstellen möchten. Sie bietet eine Vielzahl von Funktionen, darunter eine automatische Dickenmessung und eine Silikoneinheit, die eine gleichmäßige und präzise Produktion gewährleistet. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Wir fertigen Werkzeugwechsler Extrusion

Die KUHNE High Speed Anlage für 7-Schicht Barriere Verpackungsfolie ist eine marktführende Lösung für die Herstellung von Verpackungsfolien. Diese Hochgeschwindigkeitslinie bietet herausragende Extruderleistungen und eine schnelle Spaltmatrize für Verpackungsanwendungen. Mit einem vollelektrischen Rollstapel und einer flexiblen Wicklerlösung bietet diese Linie eine hohe Produktionskapazität und Anpassungsfähigkeit. Die High Speed Line ist ideal für Unternehmen, die hochwertige Verpackungsfolien mit hoher Geschwindigkeit und Präzision herstellen möchten. Sie bietet eine Vielzahl von Funktionen, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion gewährleisten. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

KUHNE Geomembranfolienanlagen sind speziell für die Herstellung von Geomembranfolien konzipiert. Diese Anlagen bieten Nettobreiten von 8500 mm, Ausstoßleistungen bis zu 4 Tonnen pro Stunde und Dickentoleranzen unter 1%. Sie sind weltweit bei Kunden beliebt und bieten eine hervorragende Lösung für die Produktion von hochwertigen Geomembranfolien.