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Unsere Extrusions-Schlauchköpfe garantieren eine hervorragende Rundumverteilung, exakte Schmelzeführung und kurze Farbwechselzeiten bei allen extrusionsblasfähigen Kunststoffen. Stegdornhalterköpfen zur Herstellung einschichtiger Behälter (oftmals Kanister und Großgebinde). Die technische Konzeption unserer Stegdornhalterköpfe garantiert eine gleichmäßige Verteilung des Materials und ist für verschiedene Kopfgrößen geeignet, mit Schlauchdurchmessern von 25 mm bis hin zu 650 mm. Coextrusions Schlauchköpfen (CoEx) zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern aus verschiedenen Kunststoffen. Dieses Verfahren bindet Barriereschichten, leitfähige Schichten, oder Bio-Kunststoffe in separaten Schichten in den Hohlkörper ein. Damit finden Sie bei uns die technische Lösung für viele besondere Anforderungen an die Artikelbeschaffenheit aus den verschiedensten Anwendungsbereichen. Für jeden dieser Anwendungsbereiche bieten wir erprobte Lösungen mit mehrschicht-Schlauchköpfen für bis zu 7 Materialschichten.

Grillo-ZEP® sind bleifreie Knetlegierungen auf Zinkbasis als Alternative zu Messingstangen. Eigenschaften Grillo-ZEP® sind neu entwickelte bleifreie Knetlegierungen auf Zinkbasis. Zur Abdeckung des Anwendungsspektrums unserer Zinkknethalbzeuge entwickeln wir ständig Legierungsqualitäten, die Ihren speziellen Anforderungen gerecht werden. Es kommen neue Zinklegierungen zum Einsatz, durch die zuvor mit Zinkwerkstoffen nicht erreichbare mechanische Eigenschaften realisiert werden können. Gezielt werden dem Zink Anteile von Kupfer, Aluminium und Magnesium zulegiert. Dadurch kann man z.B. definierte Zugfestigkeiten einstellen, die wiederum eine Voraussetzung dafür sind, dass man den Werkstoff schmieden und zerspanen kann. Damit sind Grillo-ZEP® oftmals eine Alternative zu heute im Standard verwendeten Buntmetallstangen oder Leichtmetallstangen (z.B. Messinghalbzeuge bzw. Messingstangen, Kupferhalbzeuge bzw. Kupferstangen, Aluminiumhalbzeuge bzw. Aluminiumstangen). Anwendung Grillo-Zinkknethalbzeuge dienen der Weiterverarbeitung als individuelles Ausgangsprodukt in den unterschiedlichsten Industriezweigen und -branchen. Neben der hervorragenden Verarbeitbarkeit des Materials eröffnen unsere vielfältigen Legierungsentwicklungen und Formatvarianten die Herstellung von Produkten in diversen Anwendungsbereichen. Unsere Zinkknethalbzeuge werden u. a. zur Herstellung von Endprodukten in der Bauwirtschaft, in der Elektronikindustrie sowie in der Möbelindustrie und diversen Bereichen der Metallwarenindustrie eingesetzt. Lieferprogramm Die Zinc Extrusion Products von Grillo werden in hochmodernen Gieß- und Strangpressverfahren hergestellt und sind standardmäßig als Rundstange oder Sechskantprofil verfügbar. Spezialprofile oder Rohre sind ebenfalls möglich. Wir können Durchmesser von 8 mm bis 50 mm in Längen von 300 mm bis 3.000 mm liefern. Bei Abmessungen außerhalb dieser Bereiche sprechen Sie uns bitte an. ZEP-Halbzeuge sind vollständig recycelbar und können im Kreislauf verwendet werden. Primärschrott, das heißt Schmiede- oder Stanzreste, Verschnitt oder Späne, die bei der Weiterverarbeitung anfallen, nimmt die Grillo-Werke AG zurück und führt sie wieder dem Produktionsprozess zu. Stangenlänge: 300 - 6.000 mm Legierungen: ZEP1510, ZEP1010, ZEP0425 Breite: 12 - 50 mm Form Information: Rund, Sechskant, Sonderprofile, Rohr

Eine schnelle, Kostengünstige und qualitativ Hochwertige Möglichkeit, die durch eine große Auswahl an verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ergänzt wird. Die Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren des 3D-Drucks, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff schichtweise aufgetragen wird. Dabei wird das Material in einem Extruder aufgeschmolzen und durch eine Düse auf die Bauplattform gedruckt. Die Schicht für Schicht aufgetragenen Kunststoffschichten verbinden sich beim Abkühlen miteinander und ermöglichen so die Herstellung komplexer geometrischer Formen. Ein großer Vorteil der FDM-Technologie ist die Vielseitigkeit der verwendbaren Materialien. Von Standard-ABS- und PLA-Kunststoffen bis hin zu speziellen Hochleistungskunststoffen wie Nylon oder Polycarbonat können verschiedene Materialien verwendet werden, um den Anforderungen des gewünschten Endprodukts gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil von FDM ist die Möglichkeit, funktionale Prototypen und Endprodukte in kurzer Zeit zu erstellen. Durch die Schicht-für-Schicht-Bauweise können komplexe Geometrien und innere Hohlräume realisiert werden, ohne dass zusätzliche Werkzeuge oder Formen benötigt werden.

Unser CNC-Erodieren ist ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe und wird besonders im Sondermaschinenbau eingesetzt. Mit hochwertigen CNC-Maschinen bieten wir Erodieren auf höchstem Niveau und mit Präzision. Unsere Maschinen erlauben diverse Schneidhöhen und -koniken und passen die Verfahrenswege individuell an. Auch das schräge Einfädeln ist problemlos möglich. Die Oberflächen der bearbeiteten Werkstücke können nach den Wünschen unserer Auftraggeber gestaltet werden und erhalten ein erstklassiges Finish. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und moderne Technologie für Ihre Erodierprojekte. Was genau • Ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe • Speziell im Sondermaschinenbau eingesetzt • Hochwertige CNC-Maschinen für höchste Präzision • Diverse Schneidhöhen und -koniken • Individuelle Anpassung der Verfahrenswege • Erstklassiges Oberflächen-Finish nach Kundenwunsch

Die KUHNE PP/PS Co-Extrusion Line - NEO ist eine standardisierte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PS- und PP-Thermoformfolien entwickelt wurde. Diese Linie bietet eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität, mit einer möglichen Blattbreite von 800 bis 900 mm. Die NEO-Linie ist ideal für Unternehmen, die kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Thermoformfolien herstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bietet die NEO-Linie eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses. Die Linie ist energieeffizient und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigert. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Unter der Bezeichnung „Recylindering“ bietet Hoven Hydraulik einen umfassenden Reparaturservice für Hydraulikzylinder und weitere hydraulische Komponenten wie Ventilblöcke oder Aggregate. Hydraulikzylinder erneuern – Die neue Dimension der Revision. Unter der Bezeichnung „Recylindering“ bietet Hoven Hydraulik einen umfassenden Reparaturservice für Hydraulikzylinder und weitere hydraulische Komponenten wie Ventilblöcke oder Aggregate. Wir führen Reparaturen, Service und Instandsetzungen für alle Hoven-Hydraulikzylinder und weitere Komponenten sowie für jedes Baujahr. Deshalb können Sie sich bei einem Hoven-Produkt auch nach 25 Jahren noch auf unseren Service verlassen. Herstellerunabhängige Reparatur Das Recylindering bieten wir auch für nahezu alle Fremdprodukte an. Hydraulik- und Pneumatikzylinder vollständige Aggregate hydraulische Komponenten Maßgeschneiderte Reparaturumfänge Zugeschnitten auf Ihre Ansprüche – von der funktionalen Instandsetzung bis hin zur Fullservice-Reparatur. Basic funktionale, schnelle Instandsetzung Premium funktionale und optische „Wie neu“-Reparatur Premium Plus Fullservice-Reparatur mit Dokumentation und konstruktiver Überprüfung des Dichtungs- und Beschichtungskonzeptes Ganzheitliches Projektmanagement zur Sicherstellung kürzester Stillstandszeiten Als zuverlässiger und kompetenter Hydraulikspezialist reparieren und optimieren wir Hydraulikzylinder, Aggregate und dazu gehörige Komponenten im hauseigenen Werk – bis zu einem Gewicht von 20 t und einer Länge von 10 m. Neufertigung bei Totalausfällen Für den Fall, dass der beschädigte Zylinder oder die zu reparierende Komponente technisch oder wirtschaftlich irreparabel ist, haben wir die Möglichkeit, den betreffenden Zylinder, das Aggregat oder die Komponente auszulegen und in unserem Werk neu zu fertigen – schnell, mit zeitgemäßer Konstruktion und äußerst zuverlässig.

Richten | Strahlen | Bohren | Fräsen | Fasen schneiden | Schweissen | Grundieren | Lackieren und Glühen

Die Anarbeitung ist ein wichtiger Prozess, um eine makellose Endqualität zu gewährleisten. Hierbei werden Schritte wie das Entfernen von Graten, das Glätten von Oberflächen und zusätzliche Maßnahmen zur Präzisionssteigerung und Qualitätsverbesserung des Endprodukts unternommen. Die sorgfältige Anarbeitung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile exakt den spezifischen Anforderungen und Toleranzen entsprechen. Durch diese zusätzlichen Schritte können unsere Endprodukte die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und nahtlos in weitere Fertigungsprozesse integriert werden. Unsere Tätigkeiten im Bereich der Anarbeitung: Trotz der Automatisierung und dem Einsatz hochmoderner CNC-Maschinen ist eine mechanische Fertigung für unsere Prototypen- und Serienfertigung unerlässlich. Hierbei bieten wir eine Vielzahl von entscheidenden Tätigkeiten an: Fräsen Drehen Bohren Sägen Entgrraten Flachschleifen Gewinde Schneiden Und vieles Mehr

Unsere Extrusions- und Pressplatten bieten eine vielseitige Lösung für die Herstellung von individuellen Bauteilen und Komponenten in einer Vielzahl von Anwendungen. Hergestellt aus hochwertigen technischen Kunststoffen bieten sie eine optimale Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit. Die Extrusionsplatten werden durch einen kontinuierlichen Extrusionsprozess hergestellt, während die Pressplatten durch Formpressen erzeugt werden. Beide bieten eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche, die sich ideal für die weitere Bearbeitung und Formgebung eignen. Unsere Extrusions- und Pressplatten sind in verschiedenen Abmessungen und Dicken erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Bereichen wie Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Lebensmittelindustrie und mehr. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Qualität unserer Extrusions- und Pressplatten, um Ihre Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten und hochwertige Produkte herzustellen.

Verfahrbares Fördersystem zur voll- oder halbautomatischen Reinigung von Schnecken aus der Kunststoff- und Kautschukproduktion. Die zu reinigende Schnecke wird auf einem der beiden Fördersysteme platziert und durch die Strahlkabine transportiert. Die zu reinigende Schnecke wird auf einem der beiden Fördersysteme platziert und durch die Strahlkabine transportiert. Die Reinigung erfolgt durch den Bediener im Kunststoff-Strahlverfahren. Die gereinigte Schnecke kann dann auf dem zweiten Förderer wieder entnommen werden. Der Vorschub ist stufenlos regelbar. Die Fördersysteme werden über eine magnetische Arretierung an der Strahlkabine befestigt. Beide Systeme sind verfahrbar und können so platzsparend verstaut werden. Der Vorschub der Schnecke erfolgt über 7 Stk. angetriebene Rollenpaare, angesteuert über ein zusätzliches Fußpedal. Die Fördersysteme sind mit einem Notseil an den Längsseiten abgesichert, optional kann auch eine Lichtschranke installiert werden. Produktdetails: - Abmessungen á Modul 3000 x 670 x 1150 H mm - Gewicht 500 kg - Schneckenlänge max. 3.500 mm - Schnecken Ø min. – max. 60 – 160 mm - Schneckengewicht max. 750 kg

Die fertigen Laserteile können nach Ihren Anforderungen durch Kanten, Schweißen, Fräsen, Glasperlstrahlen, Walzen, Pulverbeschichten, Verzinken und Lackieren weiterverarbeitet werden Wir bearbeiten Feinblech von 1–3 mm, Stahlblech bis 25 mm und Edelstahlblech bis 30 mm. Die Weiterverarbeitung dieser Materialvielfalt er- fordert höchste Präzision und ein umfassendes Know-How, das unsere Mitarbeiter in jahrelanger Praxis und Weiterbildung erworben haben.

Gewalzt, geschmiedet, wärmebehandelt, vor- und fertigbearbeitet. SSC behandelt Ihr Produkt bist zu einem Ø1600mm und einem Gewicht bis 5to.

Wir stellen uns jeder Herausforderung bei Baugruppenfertigung und Anarbeitung, damit Sie schneller ans Ziel kommen. INDUKANT übernimmt die Baugruppenmontage und Sie sparen wertvolle Zeit. Dazu setzen wir alle gängigen Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind dank unserer umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten kaum Grenzen gesetzt. Auch bei Oberflächenveredelungen überzeugt INDUKANT in Zusammenarbeit mit zertifizierten Partnern durch Vielseitigkeit und Flexibilität. Wir bieten Ihnen unter anderem Oberflächenbeschichtungen in Form von KTL, Pulverbeschichtungen, Galvanisieren sowie Eloxieren und Feuerverzinken an.

Unsere Griffe aus Zinkdruckguss oder Aluminium sind nicht nur zweckmäßig, sondern geben Ihrem Möbelstück auch Charakter, je nach Wunsch zeitlos modern oder im Landhausstil. In Kombination mit Leder, Glas oder Holz sind unsere Griffe edle Schmuckstücke. Die Oberflächenvielfalt bei Berg + Voss ist grenzenlos. Edle galvanische sowie Eloxal-Oberflächen finden Sie in unserem Angebot genauso wie beständige Pulver- und Lackbeschichtungen. Auch Trendfarben wie Kupfer und used-look Oberflächen gehören zu unserem Portfolio. Gerne beschichten wir Ihre Möbelgriffe passend zu Ihrer Frontfarbe. Unsere Griffe aus Aluminiumstrangpressprofilen sind selbstverständlich in individuellen Längen und Bohrmaßen lieferbar. Radien und Ausfräsungen werden auf unseren CNC-gesteuerten Anlagen kundenindividuell angepasst. Das Gesuchte ist nicht dabei? Dann kontaktieren Sie uns. Wir fertigen auch individuelle Produkte nach Ihrem Designentwurf. Berg + Voss: Wir verwirklichen Ideen!

Massive Kompetenz in der Massivumformung von Metall. Die Massivumformung unterschiedlichster Metalle mit unterschiedlichen Legierungen zählt zu den Kernkompetenzen von CL Werkzeuge. Durch das Kaltfließpressen als ein massivumformspezisches Verfahren können wir an diesen Werkstoffen, wie Stahl unterschiedlicher Güte, Edelstahl, Kupfer unterschiedlichste und konturenreiche Verformungen realisiert werden. In der Druckleitungsfertigung kommt neben der Verformung auch noch der Bereich der Schraubenmontage, Druckprüfung und Biegungen zum Einsatz. CL Werkzeuge bietet dafür den kompletten Service aus einer Hand! Mit unserem aktuellen Maschinenpark werden Klein- und Mittelserien für einen Massivbereich von 3 bis 14 mm gefertigt. Natürlich bieten wir auch die Massivumformung von Einzelstücken und Prototypen an.

Im Bereich Fräsbearbeitung bearbeiten und überarbeiten wir Werkstücke nach Ihren wünschen. Die enge Zusammenarbeit und das direkte Feedback unserer Kunden und Partner ermöglicht es uns, auf einen wachsenden Erfahrungsschatz zurückzugreifen. Ein Beispiel hierfür ist die Überarbeitung von Strangwerkzeugen nach Kundenvorlage.

Aluminiumprofile nach Kundenzeichnung stranggepresste Aluminiumprofile, Aluminiumhalbzeug, Aluminiumsonderprofile, Aluminium-Strangpresshalbzeuge Profilgeometrien ab 0,040 kg/m bis hin zu einem umschriebenen Kreis von ca. 550 mm. Die jeweils gewählte Art der Legierung ist neben Fertigungsprozess und abschließender Warmaushärtung für die jeweiligen mechanischen Eigenschaften der fertiggestellten Aluprofile verantwortlich. Werkstoffprüfzeugnisse mit Angaben der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung und Härte) zu den gefertigten Aluprofilen können den Lieferungen beigefügt werden. Maße und Toleranzen der Aluprofile werden zusammen mit dem Auftraggeber abgestimmt. Diese richtet sich im Rahmen der fertigungstechnischen Möglichkeiten entweder nach den individuellen Kundenwünschen oder nach den standardisierten Vorgaben EN 755-9 und EN 12020-2. Die Herstellung erfolgt gemäß der CE-Kennzeichen und der Zertifizierungen EN ISO 14001 und 9001.

Wir bieten maßgefertigte Aluminium Strangpressprofile an Maßgefertigte Aluminium Strangpressprofile nach Kundenvorgabe in unterschiedlichen Größen und Längen! Aluminium Strangpresprofile sind ein vielseitiges und weit verbreitetes Material in der modernen Industrie. Sie werden durch das Strangpressverfahren hergestellt, bei dem Aluminium durch eine Matrize gepresst wird, um komplexe Profile mit konstantem Querschnitt zu erhalten. Diese Profile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und viele mehr. Ein großer Vorteil von Aluminium Strangpresprofilen ist ihre Leichtigkeit. Aluminium ist ein leichtes Metall, das nur etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl hat. Dadurch sind Aluminiumprofile ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparungen von Bedeutung sind, wie zum Beispiel im Fahrzeugbau oder bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtausrüstung. Darüber hinaus ist Aluminium ein korrosionsbeständiges Material, das nicht rostet, was seine Lebensdauer und Haltbarkeit erhöht. Ein weiterer Vorteil von Aluminium Strangpresprofilen ist ihre hohe Gestaltungsfreiheit. Durch das Strangpressverfahren können komplexe Profile mit unterschiedlichen Querschnittsformen hergestellt werden, von einfachen geometrischen Formen bis hin zu komplexen Profilen mit mehreren Kammern oder Hinterschneidungen. Dies ermöglicht eine große Vielfalt an Anwendungen und Designs, die den individuellen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden können. Aluminium Strangpresprofile bieten auch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Sie sind steif, stabil und langlebig, was ihnen eine hohe Tragfähigkeit verleiht. Darüber hinaus können sie durch verschiedene Veredelungsverfahren wie Eloxieren, Pulverbeschichtung oder Lackieren weiter verbessert werden, um ihre Leistungsfähigkeit in Bezug auf Witterungsbeständigkeit, Kratzfestigkeit und ästhetisches Erscheinungsbild zu optimieren. Ein weiterer wichtiger Aspekt von Aluminium Strangpresprofilen ist ihre Nachhaltigkeit. Aluminium ist zu 100% recycelbar, ohne dass seine Qualität beeinträchtigt wird. Dies bedeutet, dass Aluminiumprofile am Ende ihrer Lebensdauer recycelt und wiederverwendet werden können, was zu einer Reduzierung des CO2-Fußabdrucks und zur Schonung von Ressourcen beiträgt. Aluminium ist zudem ein Material, das in der Natur häufig vorkommt und leicht verfügbar ist.

Der KUHNE RecyKler Extruder ist die Antwort auf die Frage, was mit Post-Consumer-Recycling geschehen soll. Diese innovative Maschine verwandelt Abfall in wertvolle Extrusionserzeugnisse und bietet somit eine nachhaltige Lösung für die Kunststoffindustrie. Der RecyKler ist mit modernster Technologie ausgestattet, die es ermöglicht, die Effizienz der Verarbeitung zu maximieren und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse umweltfreundlicher gestalten möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Zum Lieferspektrum der Gerlach gehören kaltgefütterte Kompaktextruder, die entsprechend den Anforderungen unserer Kunden gebaut werden. Unsere Extruder verarbeiten Streifen- oder Granulatmischungen und können mit diversen Ausstattungsvarianten geliefert werden. Ergänzende Highlights Service & Wartung Ersatzteile Beratung & Planung Forschung & Entwicklung Nächstes Produkt D 35 L/D 15 – D 120 L/D 20

Sonderanfertigung Folienabzug

Auch die Bearbeitung von Aluminium-Strangpressprofilen gehört zu den Kernkompetenzen von Wuxi Allied Industrial Products Co. Ltd.

Das Funkenerodieren (kurz EDM) ist ein thermisches, abtragendes Fertigungsverfahren für leitfähige Materialien. Es beruht dabei auf elektrischen Entladevorgängen (Funken) zwischen einer Elektrode (Werkzeug) und einem leitenden Werkstück. Die Bearbeitung kann nur in einem nichtleitenden Medium (Dielektrikum, meist Öl oder deionisiertes Wasser) stattfinden. Das Elektrodenwerkzeug wird dabei so an das Werkstück herangeführt, bis ein Funken überschlägt, welcher das Material punktförmig aufschmilzt und verdampft. Die Abtragergebnisse hängen mit der Intensität, Frequenz, Dauer, Länge, Spaltbreite und Polung der Entladungen zusammen. Daher können selbst komplizierte geometrische Formen mit dieser Methode hergestellt werden. Das Elektrodenmaterial wird nach dem zu bearbeitenden Werkstoff ausgewählt. Denkbar sind dabei: Kupfer, Messing, Graphit, Kupferlegierungen (meist mit Wolfram), Hartmetall. Sie interessieren sich für die Unterschiede zwischen Bohrerodieren, Drahterodieren und Senkerodieren? Gerne stehen wir Ihnen zur Verfügung.

Neben den rekuperativen Brennersystemen, sind – hauptsächlich bei Anlassöfen – nach wie vor offene Rohrsysteme im Einsatz. AVION-Rippen-Rohre gewährleisten eine wesentlich größere Oberfläche; die Wärmeausnutzung und -verteilung wird spürbar verbessert. Da die Rippen gewindeförmig angebracht sind, erfolgt eine optimale Flammverteilung von der Brennerdüse bis zum Rohrausgang. Weitere Vorteile von Si/SiC Strahlrohren sind: Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bei Temperaturen bis 1350° C überragende Resistenz – ohne extreme Sprödigkeit gegen Thermoschock, Überhitzung, Oxidation, Aufkohlung, Kriechdehnung, Korrosive Atmosphären, Vibration, Magnetisierung, Rückstände von Waschlaugen Wärmefluss: 7800 cal/H/cm²

Grundsätzlich lassen sich alle Aluminium-Legierungen anodisch oxidieren. Werden jedoch hohe Ansprüche an das dekorative Aussehen gestellt, so sind speziell geeignete Aluminium-Werkstoffe auszuwählen. Je reiner eine Aluminium- Legierung ist, desto besser lässt sie sich anodisieren und desto transparenter fallen die Oxidschichten aus.

Abrasion beschreibt den abtragenden Verschleiß an einer Oberfläche, der bei Berührung zumindest zweier Reibungspartner entsteht. Dabei spielt es keine Rolle, ob dies in trockener, geschmierter, feuchter oder gar nasser Umgebung geschieht. Der Verschleißmechanismus ist ein Mikrozerspanungsprozess infolge einer ritzenden Beanspruchung. Die Beschichtungen von PRAXAIR Surface Technologies werden je nach Anwendungsfall für konkrete Abrasionsbelastungen ausgewählt. Anwendungsbeispiel Abrasion Bei der Herstellung von hochwertigem Druckpapier etwa für Wandkalender, Kaufhauskataloge, Werbedrucksachen und Werbebeilagen wird die an sich fertige Papierbahn in der letzten Produktionsstufe vor dem Formatschneiden in einem sogenannten Kalander unter Druck- und Temperatureinwirkung geglättet. Man spricht im Fachjargon vom „Satinieren“. Die dafür benötigte Maschine, der sogenannte „Kalander“, ist im Prinzip nichts anderes als ein Stapel von bis zu 12 übereinander angeordneten Walzen, durch die die Papierbahn von oben nach unten hindurchgeführt wird und am Ende zwischen den beiden letzten Walzen geglättet wieder hervortritt. Die Stelle zwischen zwei sich berührenden Walzen nennt man „Nip“. Die Walzen des Kalanders sind aus Schalenhartguß hergestellt oder bestehen aus einem Stahlkern, mit einer mehrere Zentimeter dicken Auflage aus komprimierter Naturfaser oder Kunststoff (hier braun). Im Nip stehen sich also eine harte Stahloberfläche und eine relativ flexible Oberfläche gegenüber. Die Papierbahn durchläuft das Walzengerüst und wird von Nip zu Nip glatter. Umgekehrt führt der Glättprozess zum Abrasionsverschleiß beider Walzen eines Nips. Bei den Stahlwalzen äußert sich das durch den Verlust der Walzenform und durch einen Anstieg der Oberflächenrauheit. Beide Phänomene sind schädlich für die Qualität des zu erzeugenden Papiers. Praxair hat daher abrasionsbeständige Beschichtungen für Kalanderwalzen entwickelt, die sowohl auf die zu erzeugenden Papiere, wie auch auf die jeweilige maschinenbauliche Anlagenvariante und auf die Prozessparameter, mit denen die Anlage betrieben wird, abgestimmt sind. REM – Aufnahmen verschiedener Oberflächenzustände geben ein anschauliches Bild der Verschleißbeanspruchung wieder. Unbeschichtete Oberflächen von Hartgußwalzen unterliegen einem erheblichen Anstieg der Rauheit.

Mit unserem eigenen Werkzeugbau für Presswerkzeuge sind wir in der Lage neue Werkzeuge innerhalb kürzester Zeit zu realisieren. Das Strangpressen von Aluminiumprofilen ist ein Verformungsprozess. Dabei werden erhitzte Aluminiumbolzen (ca. 500 °C) mittels hydraulischer Pressen durch vorgewärmte Werkzeuge zu einem Profil gepresst. Anspruchsvolle Aluminiumprofile erfordern deshalb höchste Präzision, schon während des Werkzeugbaus. Beim Werkzeug sprechen wir aus diesem Grund auch vom "Herzstück" eines jeden Strangpressprofils. Qualität, Präzision und Erfahrung beim Werkzeugbau sind daher entscheidende Parameter für unsere hochkomplexen Aluminiumprofile. Mit unseren eigenen CAD-Konstrukteuren und Entwicklungstechnikern sind wir in der Lage, selbst Profile mit komplizierten Querschnitten und Verhältnissen zu pressen. Der Vorteil: -Korrekturen können jederzeit vorgenommen werden -Kein Zeitverlust und keine Versandwege -Reparatur, Wartung und Änderung im eigenen Haus Unsere Spezialisten für Presswerkzeuge realisieren neue Werkzeuge innerhalb kürzester Zeit. Herstellverfahren: Strangpressen (Aluminiumextrusion) Aluminium: Stranggepresstes Aluminiumprofil eloxiert (E6/EV1) oder pulverbeschichtet.

Kombinationseinheit Plattenkalibrator / Rollenabzug für Extrudieranlagen zur Herstellung von Plattenmaterial aus Hartschaum,XPS, Kunststoff usw. Gesamtanlage: - höhenverstellbar - im Betrieb elektrisch verfahrbar auf Schienen (ca. 2m) - für Revision manuell verfahrbar auf Schienen (ca. 12m) - mit Ionisierungsvorrichtung Kalibriereinheit - Kalibrierplatten o elektrische Spalteinstellung o konisch einstellbar o heiz- und kühlbar mit Wasser o Rückseiten isoliert o Druckmessung über Kraftmessdosen - manuelle Ab- und Aufrollung für eine Teflonschutzfolie Rollenabzug - elektrische Spalteinstellung - konisch einstellbar Arbeitsbreite: bis 2.400 mm Plattenstärke: bis 400 mm Anlagegeschwindigkeit: bis 60 m/min Verfahrweg: ca. 2.000 mm Verfahrantrieb: 0,5/1,0 m/min Steuerung: SPS Siemens

STAR Abkantfolie ist eine hochwertige PU-Folie, getestet unter schwierigsten Bedingungen. STAR Abkantfolie vereint die Qualität der höchstwertigsten im Markt verfügbaren Abkantfolien mit den Preisen der preisgünstigen, aber lange nicht so haltbaren, preiswerteren Varianten wie PVC Folie. Probieren Sie unsere Abkantfolie und erfahren Sie, wie Sie Zeit und Geld sparen können ! Vermeiden Sie folgende Probleme: • Kratzer • Abschürfungen • Strichbildung & Markierungen auf der Werkstückoberfläche • Sonstige Biegespuren • Zeit-, geld- und arbeitsintensives Nacharbeiten der Oberfläche • Kratzer auf den Werkzeugen

Ob einfache Idee oder ausgearbeitetes Konzept – unser kompetentes Entwicklungsteam unterstützt Sie bei der spritzgussgerechten Auslegung Ihrer Bauteile und begleitet sie bis zur Serienreife. Vor allem bei der Substitution von Metallteilen ist die Ableitung spritzgussgerechter Kunststoffbauteile eine besondere Herausforderung. Sie kennen die Funktionen und Anforderungen, wir entwickeln in enger Zusammenarbeit mit Ihnen das Bauteil.