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- bei besonders rauch- und staubintensiven Arbeiten - Einhausung ganzer Arbeitsbereiche, z. B. Schleifarbeitsplätze oder Schweißarbeitsplätze - Absaugung nach oben, unten oder seitlich Wenn sich verunreinigte Luft bei der Arbeit großflächig im Raum verteilt, reicht eine punktuelle Erfassung der Schadstoffe nicht aus. In solchen Fällen ist es nötig, den Erfassungsradius zu erweitern und diese Luft großflächiger zu erfassen. Hierfür können ganze Arbeitsbereiche eingehaust werden. So können Sie beispielsweise komplette Kabinen um Schleifarbeitsplätze oder Schweißarbeitsplätze bauen. Die in einer Kabine erfasste schadstoffhaltige Luft wird dort konzentriert abgesaugt. Diese Absaugsysteme werden an den konkreten Bedarf, den Arbeitsprozess und die örtlichen Begebenheiten angepasst. Das trifft insbesondere auf die Größe, die Form und die Ausstattung des jeweiligen Arbeitsbereiches zu. Über eine Rohrleitung wird das Absaugsystem an einen Ventilator oder an ein Filtergerät angeschlossen. Die anfallenden Emissionen können mit Hilfe des Ventilators weggeführt oder mit dem Filtergerät ausgefiltert werden.

- mit oder ohne Rückwand und Seitenwänden oder mit schwenkbaren Seitenwänden - mit integriertem Ventilator/Filter oder zum Anschluss an separaten Ventilator oder Filteranlage - mobil oder stationär Beim Schweißen von Metall oder Kunststoff werden feine Gase und Partikel in Form von Schweißrauch freigesetzt. Diese sogenannten lungengängigen Emissionen bestehen aus feinsten Rauchpartikeln und sind gesundheitsgefährdend, wenn sie eingeatmet werden und bis tief in die Lungen vordringen. Egal welches Schweißverfahren angewendet wird, ob MIG/MAG oder WIG, das Gefährdungspotenzial ist hoch. Eine optimierte Schweißrauchabsaugung hilft dabei, gesetzliche Vorgaben und Grenzwerte für den Arbeitsschutz beim Schweißen einzuhalten. Schweißrauch sollte möglichst direkt an der Entstehungsstelle erfasst und vom Mitarbeiter weg abgesaugt werden. Unter anderem können manuelle Schweißarbeiten auf einem Schweißtisch mit Absaugung durchgeführt werden. Umfangreiche Ausstattungsmerkmale und Optionen der Absaugtische - unterschiedliche Tischauflagen (Gitterrost aus verzinktem Stahlblech, Edelstahl, GFK-Kunststoff oder Hartholzstäben, Lochblech, Mikrobürsten) - Seitenwände starr oder schwenkbar zur Bearbeitung großer Bauteile oder ohne Seitenwände / Rückwand - in verschiedenen Standardgrößen oder individuell angepasst - stationär oder mobil - Beleuchtung der Arbeitsfläche - Steckdosen - Druckluftanschlüsse, um Bedienwerkzeuge bequem direkt am Tisch anschließen zu können

große Patronenfiltergeräte / Schweißrauchfilter Zentralanlage für Schweißroboter oder mehrere Schweißarbeitsplätze elektronisch gesteuerte Druckluft-Abreinigung Die Patronenfilter-Geräte Typ „PF-Jet“ eignen sich durch ihre große Saugkraft und ihre großzügig dimensionierten Filter-Patronen hervorragend als Zentral-Filtereinheiten zur Absaugung von verschiedenen industriellen Stäuben, Schweißrauch und Schleifstäuben. Durch die große Filterfläche sind die „PF-Jet“-Geräte besonders geeignet für hohe Rohgasbelastungen. So können an diese Geräte mehrere Absaugarme, Absaugtische oder andere Erfassungsquellen angeschlossen werden. Die automatische Steuerung der Filteranlage überwacht die Verschmutzung der Filterpatronen und reinigt diese zur gegebenen Zeit automatisch mit Druckluft (Jet-Impuls) ab. Der abgereinigte Staub fällt in den fahrbaren Staubsammelbehälter. Von hier aus kann der Staub problemlos entsorgt werden.

Taschen- und Schwebstofffiltergeräte für Schweißrauch und Schleifstaub Absauggeräte für ein bis zwei Arbeitsplätze mit einfach austauschbaren Filterelementen Diese kompakten Geräte werden eingesetzt zur hochgradigen Abscheidung von Lötrauch, Schweißrauch, und leichtem Schleifstaub, sowie sonstigen partikelförmigen Luftverschmutzungen. Filtermaterial und Filteranordnung sind auf größte Abscheidung und hohe Beanspruchung ausgelegt. Die Luftführung erfolgt vertikal von oben nach unten! Damit eignet sich diese kompakte Filteranlage zum Anschluss von 1 bis 2 Absaugarmen, oder für einen Absaugtisch. Der „SRES“-Filter verfügt ein sehr effektives, dreistufiges Filtersystem: 1. Metallfilter als Grobfilter und Funkenfalle 2. Taschenfilter „F9“ für grobe Stäube und Späne 3. Schwebstofffilter Klasse „H13“ für Feinstäube alternativ 3. Aktivkohle zur Neutralisierung unangenehmer Gerüche

Laserkennzeichnungsanlage zur Kennzeichnung von Metallscheiben mit Data-Matrix-Code und Farbmarkierung mit Tintenstrahl. Die Metallscheiben werden automatisch durch die Anlage geschleust und an die verschiedenen Markierpositionen befördert. Für die Lasermarkierung werden die Metallscheiben mit einem Hubzylinder ausgehoben, auf einen automatisch ausfahrenden Schieber abgelegt und in den Innenraum befördert. Durch das automatische Schließen des Schotts wird der Innenraum lichtdicht verschlossen. Die Lagerichtigkeit der Bauteile wird mit Hilfe einer Kamera kontrolliert und es erfolgt automatisch die Lasermarkierung an die vorgegebene Stelle. Im letzten Arbeitsschritt in der Anlage erfolgt eine Farbmarkierung der Metallscheiben von unten. Anschließend werden die Teile aus der Maschine ausgeführt.

Laserkennzeichnungsanlage in Laserschutzklasse 1 mit Drehtisch, 180° drehbar mit zwei Markierpositionen. Der Durchmesser des Drehtischs beträgt 400 mm. Die Überwachung des Markierbereichs erfolgt mit Hilfe von Lichtgittern. Das Teilehandling in der Anlage erfolgt automatisch mit Hilfe von 2 Hub-Schwenk-Greif-Modulen, einer Linearachse mit 150 mm Hub in Z-Richtung und dem elektrischen Drehmodul.

Komfortable Laseranlage in Laserschutzklasse 1 mit Z-Achse. Eine elektrische Hubtür mit Zweihandbedienung ermöglicht einen komfortablen Zugang zum großen Innenraum der Laseranlage. Die Z-Achse mit 300 mm Hub dient der Höhenverstellung des Lasers. In die Anlage können verschiedene Werkstückaufnahmen zur Fixierung der Werkstücke während des Laservorgangs integriert werden. Die Bedienung der Anlage sowie die Überwachung der Kennzeichnung erfolgt über am Gestell der Anlage befestigte Eingabegeräte.