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Rundum-Etikettierung von leeren, unversiegelten Tuben für mehr Flexibilität Aufgrund geringerer Lagerkosten und höherer Flexibilität setzen immer mehr Hersteller auf die Verarbeitung unbedruckter Tuben und kennzeichnen diese direkt vor der Abfüllung mit einem Etikett. Der Etikettierer der Modellreihe TEM wurde für diesen Zweck entwickelt und ist in der Lage die leeren, unversiegelten Tuben am Umfang mit einem Etikett zu versehen. Hierzu werden die Produkte über ein getaktetes Transportsystem zur Etikettierstation transportiert, wo sie zuvor mittels eines formatspezifischen Dorns ausgerichtet und stabilisiert werden. Das Modell ist optional um Ein- und Auslaufmagazine und/oder Steilförderer in den Tubenfüller erweiterbar. Als Doppeltaktvariante kann der Durchsatz verdoppelt werden. Spezielle Sensortechnik macht die Zieletikettierung anhand von Druckmarken oder Deckelmerkmalen möglich. Produkte: Leere, unversiegelte Tuben Leistung: 50 - 120 Produkte/min

Vollautomatische Etikettiermaschine zur Etikettierung von Fässern gemäß GHS-Richtlinie Alle Chemikalien unterliegen vor dem Inverkehrbringen grundsätzlich der Einstufungs- und Kennzeichnungspflicht und werden häufig in Fässern und Hobbocks unterschiedlicher Größe in Verkehr gebracht. Dies stellt erhöhte Anforderungen an die Flexibilität der Etikettiereinheit in Bezug auf die Druckdaten, Mehrfarbdruck und Applikationshöhe (Etikettierhöhe). Oftmals werden auch mehrere Etiketten am Umfang des Fasses aufgebracht werden (Produktetikett, Gefahrgutetikett(en) und Logistiketikett. Hierzu kann die Anlage mit mehreren Etikettenspendern und/oder mehreren Druck- und Spendeanlagen ausgestattet werden. Die Etikettierung kann im Durchlauf oder im Stillstand erfolgen. Je nach Applikations- und Kennzeichnungsanforderung kann das Etikettiersystem auch an einer Fassetikettierstation platziert werden. Die Höhenverstellung erfolgt entweder manuell mittels leichtgängigen Spindeln oder vollautomatisch durch den Einsatz von Stellantrieben, die abhängig vom Anlagenrezept die Etikettenspender in Position verfahren. Zur Etikettenübergabe auf das Fass kommen entweder einfache Etikettenapplikatoren, Vakuumbänder oder Robotersysteme zum Einsatz, welche mit entsprechender Spezialvakuumplatte unterschiedliche Etikettengrößen verarbeiten kann. Die Etikettenanwesenheit bzw. die Korrektheit der Druckdaten wird entweder durch den Einsatz von stationären Barcodescannern oder Kamerasystemen überprüft. b+b automation BLM BLM

Vollautomatische Etikettiermaschine zur Etikettierung von Fasspaletten IBC-Conatiner Alle Chemikalien unterliegen vor dem Inverkehrbringen grundsätzlich der Einstufungs- und Kennzeichnungspflicht. Oftmals werden auch mehrere Etiketten (Produktetikett, Gefahrgutetikett und Logistiketikett) auf den Containern oder Fasspaletten aufgebraucht. Die Etikettierung kann im Durchlauf oder im Stillstand erfolgen. ​Zur Etikettenübergabe auf das Fass kommen Vakuumbänder zum Einsatz, welche mit entsprechender Spezialvakuumplatte unterschiedliche Etikettengrößen verarbeiten können. Der Etikettierer IBLM kann als eigenständiger Etikettierer eingesetzt oder in bestehende Produktionslinien und Abfüllstraßen integriert werden. b+b automation IBLM IBLM

Der AP362 von Primera ist ideal zum halbautomatischen Etikettieren Ihrer zylindrischen und kegelförmigen Behälter, wie z.B. Flaschen, Dosen, Gläsern oder Tuben. Primera AP362 - Halbautomatischer Etikettierer für Flaschen und runde Gebinde / Behälter Der AP362 von Primera ist ideal zum halbautomatischen Etikettieren Ihrer zylindrischen und kegelförmigen Behälter, wie z.B. Flaschen, Dosen, Gläsern oder Tuben. Eigenschaften Primera AP362e: • Schneller Aufbau und einfache Bedienung • Umrüstung / Sortenwechsel erfolgt innerhalb von Sekunden und ohne Werkzeug • Etikettierer für präzises Anbringen von Vorder- und Rückenetikett mit variablem Abstand • Schnelle Produktion: 135 mm/sek - das entspricht dem Etikettieren vo bis zu 1200 Behältern pro Stunde • Platzsparend: passt auf jeden Schreibtisch oder Arbeitsplatte • Stabil und robust: industrietaugliche Metallblech und Stahlkonstruktion für eine lange Lebensdauer Technische Daten: • Behälterbreite: 24,2 mm - 238 mm • Behälterdurchmesser: von 15 mm bis 170 mm • Behälterform zylindrisch oder kegelförmig • Max. Rollengesamtdurchmesser: bis zu 203 mm • Breite des Trägermaterials: 25,4 mm bis 213 mm • Innendurchmesser des Rollenkerns: 50 mm - 76 mm • Gerätespannung: 12 VDC, 5A • Stromversorgung: 100 - 240 VAC, 50/60 Hz, 60 Watt • Zulassungen: UL, UL-C, CE, FCC Klasse A • Gewicht: 7,26 kg • Maße: 340 x 226 x 328 mm (B x H x T) Artikelnummer: AP362e Behälterbreite: 24,2-238 mm Behälterdurchmesser: von 15-170 mm Breite: 340 mm Gerätespannung: 12 VDC, 5A Gewicht: 7,26 kg Höhe: 226 mm Rollengesamtdurchmesser: max. 203 mm Stromversorgung: 100-240 VAC, 50/60 Hz, 60 Watt Tiefe: 328 mm

Serialisierung von Faltschachteln und 1-stufige Aggregation in Karton Die Arbeitsstation ermöglicht das manuelle Serialisieren von Arzneimittelpackungen und deren Aggregation in Versandkartons. Dafür wird zunächst jede Einzelschachtel im Vorbeilauf durch ein Thermoinkjet-Drucksystem mit auftragsbezogenen Serialisierungsdaten bedruckt und anschließend von Hand in einen Versandkarton gelegt. Sobald dieser gefüllt ist, erstellt der nachgeschaltete Thermotransferdrucker ein individuelles Serialisierungsetikett. Die korrekten Druckdaten und die Druckqualität werden durch ein Kamerasystem überwacht. Der Bediener platziert die zu kennzeichnenden Arzneimittelpackungen an einer Bezugskante des Laufbandes. Sobald der Drucker die Serialisierungsdaten aufgedruckt hat, werden diese vom integrierten Bildverarbeitungssystem auf Richtigkeit geprüft. Bei einem Fehler stoppt das Produkt an einer bestimmten Position, die von roten LEDs markiert wird. Je nach Anzahl der Produkte im Versandkarton/Anzahl der Aggregationsebenen werden ca. 10-12 Produkte/min serialisiert.

Halbautomatische Etikettierung von zylindrischen Produkten Mithilfe der Modellreihe TNC-DS werden zylindrische Produkte am Umfang etikettiert. Hierzu wird das Produkt manuell in die Produktdrehstation gelegt. Durch Betätigen des Fußschalters oder der optional erhältlichen 2-Hand-Bedienung wird der Etikettiervorgang ausgelöst. Das Produkt wird in Rotation versetzt und das Etikett wird präzise am Umfang des Etiketts aufgebracht. Standardmäßig ist das Modell mit unterschiedlichen Rollenbreiten (100 bis 300 mm) sowie verschiedenen Etikettenspendegeräten (60 bis 250 mm) oder Druck- und Spendesystemen erhältlich. Optional kann die Ausrichtung der Etiketten anhand einer Schweißnaht oder anderen Produkt- merkmalen erfolgen. Befinden sich Vorder- und Rückseitenetiketten auf einer Etikettenrolle, kann das System auch mehrere Etiketten am Umfang platzieren. Hierbei ist der Abstand zwischen den Etiketten zueinander im Anlagenformat einstellbar. Abhängig vom Bedienpersonal liegt die Leistung dieser Modellreihe bei 10 bis 15 Produkten/min.

Thermodirekt / Thermotransfer-Drucker für mehr Funktion, mehr Komfort, noch mehr Funktionalität. Ob als Standalone-Drucker, Summendrucker oder für die gewichtsbezogene Warenkennzeichnung, der GLPmaxx meistert mit seiner Intel® Atom™ basierten Hardware heutige und künftige Anforderungen. Der GLPmaxx ist als Etikettendrucker für die Warenkennzeichnung sowohl in der lebensmittelverarbeitenden Industrie als auch im produzierenden Gewerbe und in der Logistik einsetzbar. Ideal für Versand- und Lageretiketten und in Kombination mit Bizerba Wägetechnologie der perfekte Einstieg in die manuelle Preisauszeichnung. Die Drucker sind netzwerkfähig und auch über das Internet direkt ansteuerbar. Durch die werkzeuglose Einstellung und Wartung der Druckeinheit lassen sich die Kosten reduzieren und die Druckqualität erhöhen. Einsatzbereich Auszeichnen • als Standalone-Drucker • als Summendrucker • für gewichtsbezogene Warenkennzeichnung • Druckbreite 56 mm (optional 80 mm) • Etikettengröße min. B 30 x H 20 mm, max. B 80 x H 500 mm Highlights • wahlweise Bedienterminal GT-7C mit 7" Farb-Display oder GT-12C mit 12" Farb-Touch • Drucken von UNICODE Fonts • 2GB Speicher on Board für Artikel- und Layoutdaten • Über den externen USB-Anschluss kann ein Programm-Update, Liniensicherung, Backup und Serviceausdruck durchgeführt werden. • Der interne USB-Anschluss kann für die Protokollierung von Prozessdaten, z. B. für die statistische Auswertung, verwendet werden. • Bearbeitung von Linerless-Etiketten • Abdruck und Verarbeitung aller gängigen ein- und zweidimensionalen Barcodes, u.a. Datamatrix und QR-Code • Einfacher Wechsel der Etikettenrolle • Druckereinheit lässt sich werkzeuglos warten (z. B. Austausch Thermoleiste, Andruckrolle) Auflösung: 8 dot/mm (optional 12 dot/mm) Druckbreite: 56 mm (optional 80 mm) Druckgeschwindigkeit: max. 250 mm/s Druckverfahren: Thermodirekt (optional Thermotransfer) Etikettendurchlass: 80 mm PDF-Link: https://www.bizerba.com/media/produkt_downloads/auszeichnungssysteme/etikettendrucker/factsheet_glpmaxx80_de.pdf

Der AP360e ist ein halbautomatisches Etikettiergerät zur einfachen Rundumetikettierung von zylindrischen oder kegelförmigen Produkten (z.B. Weinflaschen; Sprühflaschen oder Dosen..) mit Haftetiketten.

Der Accraply Modell 9000W bietet eine präzise Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung für verschiedenste zylindrische Behälter mit Förderbandstabilität. Der 9000W ist für den Einsatz mit integrierten Überprüfungssystemen gedacht und ist zudem einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. Unser servo-betriebener Schwerlast SP 20 Etikettenapplikator bietet Push/Push-Bahnantrieb, der sehr präzise und wiederholbare Stopp-Positionen für genaue Chargen- & Ablaufcodierung sowie Überprüfungen bietet. Die hervorragende Bandsteuerung verleiht dem SP20 zudem eine genaue Abgabeleistung bei sehr hohen Indizierungsgeschwindigkeiten. Die flexible HMI bietet alle Steuerungsmöglichkeiten, die für verschiedene Anwendungen erforderlich sind, darunter die Einrichtung von Rezepten, Zählern sowie grafische Fehleranzeigen. Produktumstellungen sind einfach und schnell mit unseren werkzeugfreien Führungen, der Zuführ-Timing-Schnecke sowie Komponenten zur Rundumetikettierung möglich. • Schwerlast-Edelstahl Basisrahmen trägt verschiedene Druck-, Verifizierungs- und Überprüfungssysteme • Erhöhtes Edelstahl-Förderbandbett bietet einfacher Zugang zur Reinigung • Touchscreen-Bedienerschnittstelle für modernste Steuerungsmöglichkeiten zum Betrieb und zur Unterstützung des gesamten Etikettiersystems • Servo-betriebener SP20 Push/Pull Etikettenapplikator bietet präzise Bahnzugkontrolle und Etikettenstoppgenauigkeit • Rundumbaugruppen sorgen für präzise und genaue, kontinuierliche Etikettenapplikation • Einzelne Zuführ-Timing-Schnecke mit variablem Abstand bietet einheitliche Produktvorlage und schnelle, werkzeugfreie Umstellungen Technische Daten • Applikationsgeschwindigkeit: 0 bis 4000” (101M) pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 220/208 VAC, 3-phasig, 60 Hz,15 Ampere Service • Anforderungen an die Luft: 60 PSI • Produktförderband: Ebene Deckplatte • Förderbandsteigung: 35” - 42” (889 mm - 1067 mm) • Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe • Produktkapazität: Max. Durchmesser: 6” (152 mm) Max Höhe: 12” (304 mm) Mindestdurchmesser: 0,5” (13 mm) Mindesthöhe: 1” (25 mm) • Etikettenkapazität: Max. Breite: 8” (203 mm) Mindestbreite: 0,375” (9,5 mm) Rollengröße-Außendurchmesser: 16” (406 mm) oder 20” (508 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 3” (76 mm) • Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ±1/64” (0,4 mm) Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ± 0,4 mm Kerngröße-Innendurchmesser: 76 mm Maximale Etikettenbreite: 203 mm Minimale Etikettenbreite: 9,5 mm Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe Rollengröße-Außendurchmesser: 406 mm / 508 mm

Das 4600 Heißleim Roll-Fed-Wickelsystem basiert auf dem Industriestandardmodell 4500. Es hat eine 30 % kleinere Standfläche, während gleichzeitig Geschwindigkeiten von bis zu 400 cpm (28.500 bph) zur Verfügung gestellt werden. Das 4600 ist mit fortschrittlichen Schnellwechselteilen und Positionierungsanzeigen für Schlüsselkomponenten ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellungen in weniger als 20 Minuten von nur einer Person abgeschlossen werden. Das System beinhaltet die neueste Etikettensteuerung, Klebstoffapplikation und Flaschenkontrolltechnologien. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen ist das 4600 ideal für eine hohe Amortisierungsrate in anspruchsvollen Umgebungen geeignet. • Servo-betriebene Etikettenregistrierung kompensiert Variationen in der Etikettenlänge • Erweiterte Vakuumkapazitäten verbessern die Etikettenkontrolle • Verstärkter Rahmen minimiert Maschinenvibrationen • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Schnellwechselteile reduzieren Umstellungszeiten und verbessern die Flaschenkontrolle • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Qualität und Leistung von Accraply Technische Daten • Maximale Geschwindigkeit: 400 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] • Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft: 80 psi (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3.900 lbs [1.769 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.769 kg Maximale Geschwindigkeit: 400 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm

Das 4400 Heißleim Wickelsystem hat eine 30 % kleinere Standfläche als unsere vorherige Maschine, während gleichzeitig Geschwindigkeiten von bis zu 200 cpm zur Verfügung gestellt werden. Das System ist mit Schnellwechselteilen ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellung von einer Person in weniger als 20 Minuten mit nur einem Werkzeug ausgeführt werden. Um eine präzise Etikettenapplikation zu ermöglichen, ist der 4400 mit der neuen Klebstoffapplikationstechnologie und der Etikettenregistriersteuerung ausgestattet. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen bietet der 4400 ein Roll-Fed-Etikettiersystem, das ideal für jede anspruchsvolle Umgebung geeignet ist. • Effiziente Klebstoffradübertragung zur Minimierung des Klebstoffverbrauchs • PLC gesteuert für hohe Zuverlässigkeit und einfachen Betrieb • Schnellwechselteile reduzieren Umstellungszeiten • Weniger bewegliche Teile reduzieren Wartungskosten • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Technische Daten • Maximale Geschwindigkeit: 200 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft 80 PSI (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3.200 lbs [1,451 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.451 kg Maximale Geschwindigkeit: 200 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm

Das 4500 Heißleim Roll-Fed-Wickelsystem hat eine 30 % kleinere Standfläche, während gleichzeitig Geschwindigkeiten von bis zu 350 cpm zur Verfügung gestellt werden. Das System ist mit Schnellwechselteilen ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellung von einer Person in weniger als 20 Minuten mit nur einem Werkzeug ausgeführt werden. Um eine präzise Etikettenapplikation zu ermöglichen, ist der 4500 mit der neuen Klebstoffapplikationstechnologie und der Etikettenregistriersteuerung ausgestattet. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen bietet der 4500 ein Roll-Fed-Etikettiersystem, das ideal für jede anspruchsvolle Umgebung geeignet ist. • Effiziente Klebstoffradübertragung zur Minimierung des Klebstoffverbrauchs • PLC gesteuert für hohe Zuverlässigkeit und einfachen Betrieb • Schnellwechselteile reduzieren Umstellungszeiten • Weniger bewegliche Teile reduzieren Wartungskosten • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Technische Daten •Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] • Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft: 80 psi (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3,700 lbs [1.678 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.678 kg Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm

Der PAE Palettenetikettierer ist ein innovattves Druck- und Spendesystem, das mit pneumatischen und elektrischen Verfahrachsen bis zu drei Seiten einer Palette auszeichnen kann. Bei der Modellreihe PAE handelt es sich um eine neue innovative Generation von Palettenetikettierern, welche entweder mit pneumatischen und/oder elektrischen Verfahrachsen Paletten auf bis zu drei Seiten mit Etiketten versehen kann. Die Etiketten werden unmittelbar vor dem Spendevorgang in Echtzeit mit individuellen Daten bedruckt. Die Modellreihe wurde entwickelt um Thermotransfer-Druckmodule verschiedener Hersteller zu integrieren. Optional sind automatische Höhenverstellungen verfügbar, um unterschiedliche Applikationshöhen auf der Palette anzufahren. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produkten ist heute unverzichtbar, deshalb ist das Interesse an intelligenten Palettenetikettierungs-Abläufen sehr groß. Die Modellreihe kann Etikettenformate bis hin zum Format DIN A4 verarbeiten und ermöglicht damit Produktkennzeichnungen nach den globalen GS1 Standards. Die Modellreihe PAE zeichnet sich durch Modularität, Wartungs- und Servicefreundlichkeit aus. Hierauf wurde bei der Entwicklung ein besonderes Augenmerk gelegt. Alle Komponenten sind übersichtlich angeordnet und optimal erreichbar. Je nach Bedarf kann das Gehäuse in robuster Aluminium- oder Edelstahlausführung oder als offene Variante, zur Integration in eine bestehende Schutzumzäunung, gefertigt werden. Die Geräte der Modellreihe PAE sind auch in rauen Umgebungsbedingungen einsetzbar und können auf Wunsch auch mit Klima- oder Heizgeräten ausgestattet werden. Die Anlage ist wahlweise in Links- oder Rechtsbauweise lieferbar. Damit ist die einfache Integration in vorhandene Fertigungslinien gewährleistet. Elektronischer Anschluss: 230 V Leistung: 2 - 3 Paletten/Min. Umgebungsbedingung: +15°C bis + 40°C, nicht kondensierend

Vollautomatische Etikettierung von Kartonagen mit integrierter Druck- und Spendeeinrichtung - CLM Unsere Druck- und Spendeanlagen aus der Modellreihe CLM sind für den Einsatz in der Endverpackung prädestiniert. Zur Etikettierung ihrer Kartonagen stehen Druckbreiten von 54 mm bis 216 mm (2“ bis 8“) zur Verfügung. Neben der Auswahl der gewünschten Druckbreite kann der Kunde zwischen Ein- und Zweifarbbedruckung entscheiden. Letzteres ist z.B. hilfreich bei der Umsetzung der GHS-Verordnung in der chemischen Industrie. Im Zusammenspiel mit unserer Etikettendesignsoftware Labelsplatform 4 entscheiden Sie sich für das ideale und zukunftssichere Komplettpaket.

Das Accraply Modell 9000VF bietet eine sehr genaue Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung für verschiedenste zylindrische Behälter mit kleinem Durchmesser und Förderbandstabilität. Er ist aufgrund der vertikalen Rollenbefestigungen, die als seitliche Referenz der Behälter bei deren Etikettierung dienen, sehr genau. Dieser präzise Seitenreferenz beseitigt schräge Etikettierungen vollständig. Austauschbare Zuführ-Timing-Schnecken und Walzen-Baugruppen sind für eine einfache Umwandlung für verschiedene Produktgrößen erhältlich. Der 9000VF ist für den Einsatz mit integrierten Überprüfungssystemen gedacht und ist zudem auch einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. • Schwerlast-Edelstahl-Basisrahmen • Erhöhtes Edelstahl-Förderbandbett bietet einfacher Zugang zur Reinigung • Gehäuse, Abdeckungen und Führungen aus Edelstahl • Touchscreen-Bedienerschnittstelle für modernste Steuerungsmöglichkeiten zum Betrieb und zur Unterstützung des gesamten Etikettiersystems • Vertikale Rollenhalterung sorgt für präzise, kontinuierliche und nicht schräge Etikettenapplikation Fehlerfreier Betrieb • Einzelne Zuführ-Timing-Schnecke mit werkzeugfreier Umstellung • Verifizierungs- und Überprüfungssystem unterstützt die gesamte Reihe an Druck- und Abfrageoptionen • Nachverfolgungs- und Auswurfmöglichkeiten • Selbstzentrierende Produkterkennung Technische Daten • Applikationsrate: 0 bis 4000” (10,160 cm) pro Minute abhängig den Produkt- und den Etikettengrößen • Produktionsraten: Bis zu 600 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 220/208 VAC, 3-phasig, 60 Hz,15 Ampere Service • Anforderungen an die Luft: 60 PSI • Produktförderband: Ebene Deckplatte • Förderbandsteigung: 35” - 42” (889 mm - 1067 mm) • Produktkapazität: Maximaler Durchmesser: 2” (51mm) Maximale Höhe: 4,5” (114 mm) • Mindestdurchmesser: 0,5” (13 mm) Mindesthöhe: 1” (25 mm) • Etikettenkapazität: Maximale Breite: 8” (203mm) Mindestbreite: 0,375” (9,5 mm) Rollen- größe-Außendurchmesser: 16” (406 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 3” (76mm) • Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ±1/64” (0,4 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 76 mm Maximale Etikettenbreite: 203 mm Minimale Etikettenbreite: 9,5 mm Produktionsraten: Bis zu 600 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen Rollengröße-Außendurchmesser: 406 mm

Das MERCURY Etikettier-System ist ein Lineares-High-Speed-Etikettier-System. HAUPTMERKMALE: Die „MERCURY“ Serie ist die neueste Entwicklung von Harland linear Etikettier-Systemen. Dieses System wurde für Produktionen mit hoher Durchsatzgeschwindigkeit und der Notwendigkeit von Null-Stopp-Prozessen entwickelt. Dieses 4- oder 2-Stationen System kann Vorder- oder Rücketikett auf jede beliebige Form von Kunststoffflaschen/-behältern mit Geschwindigkeiten von bis zu 250 p/min aufbringen und passt gut in die Gruppe der Harland Familie, neben den bewährten SIRIUS System und dem ultraschnellen TITAN. DETAILBESCHREIBUNG: VERBESSERTE FUNKTIONEN • Schneller und einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Produkten wird durch die Verwendung einziehbarer Etikettierköpfe ermöglicht, die beim Spleißen, Nachfüllen oder Ändern von Etikettenrollen leicht ausschwenken; wodurch das minimiert Standzeiten. Weiterhin Verbesserung durch farbcodierte Wechselteile. • Stabile, modulare Bauweise reduziert Wartungs- und Umrüstkosten. Auch hilfreich bei einfachen Reparaturen und Wartung, leichte Integration in bestehende Produktionslinien. • Eine verbesserte Steuerung mit einer integrierten Touch-Screen-Benutzer Oberfläche bietet einen sehr hohen Diagnoselevel für den Benutzer. Die spezielle Software ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen Produktwechsel und Selbstüberwachung für optimale Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz. • Innovative Wipe-down-Module sorgen dafür, dass Etiketten effizient geglättet werden, um exakt und akkurat auf die Konturen, auch der anspruchsvollsten Behälter und Flaschen, abgestimmt zu werden. Für die passende Zuführung auch von komplexen Formen, stehen optional Formataufnahmen zur Verfügung. • Integrierte Inspektions- und Kamerasysteme sorgen für die Erkennung von Etiketten auf Anwesenheit, Positions- und Justiergenauigkeit, Barcodelesen, Auswertung und Verifikation. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Das Accraply 35W ist ein extrem vielseitiges Etikettiersystem zur Applikation von Rundumetiketten bei einer großen Auswahl zylindrischer Behälterformen. Das System ist mit dem präzisesten und zuverlässigsten Etikettenapplikator mit Mikroschritt-Technologie ausgestattet, sodass eine genaue und wiederholbare Etikettierung für viele Jahre gewährleistet ist. Der robuste Aufbau ist perfekt für kontinuierlichen Dauerbetrieb geeignet. Die schnellen und einfachen Umstellungsmöglichkeiten von einem Produkt zum anderen sowie die bewährte Technologie verleihen diesem System seinen unvergleichlichen Wert. • Präzise Rundumetikettierung für eine große Auswahl an zylindrischen Behältern • Produktzuführsysteme bieten präzise Produktabstände und minimieren Wechselteile • Simultane „Abgabe und Einwickel“-Methode bietet Produktstabilität und zusätzliche Kontrolle über längere Rundumetiketten • Fortschrittliche Mikroschrittapplikatoren der Serie 35 bieten eine präzise und zuverlässige Applikation einer großen Auswahl an Etikettenmaterialien • Zentrale Steuerung für bequeme Bedienung • Robustes Schwerlast-Förderband und Edelstahl-Basisrahmen für jahrelangen zuverlässigen Betrieb • Schnelle „werkzeugfreie“ Anpassung mit Positionsanzeige für schnelle, wiederholbare Produktumstellungen • Großer Produktgrößenbereich ohne Umbauten • Einfache Installation, Einrichtung & Wartung Technische Daten • Applikationsrate: Bis zu 1800” pro Minute • Produktionsraten: Bis zu 200 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 110 VAC, einphasig, 60 Hz, 15 Ampere Service (220 VAC für manche Optionen erforderlich) • Anforderungen an die Luft: 60 PSI (für manche Optionen erforderlich) • Produktförderband: 4.5” breit bündig • Produktkapazität: Maximaler Durchmesser: 8” Maximale Höhe: 16” Mindestdurchmesser: • 0,75” Mindesthöhe: 0,75” • Etikettenkapazität: Maximale Länge: 12” Maximale Höhe: 6” Mindestlänge: 2” • Mindesthöhe: 0,5 Produktionsraten: Bis zu 200 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen

Das Modell 6100 ist ein halbautomatischer, druckempfindlicher Rundumetikettierer für zylindrische Produkte als Tischversion. Es ist ideal zur Etikettierung von Produkten mit kleinem Durchmesser wie Stiften, Arzneimittelfläschchen und Spritzen, Automobilsicherungen, biomedizinischen Produkten sowie Verbraucherprodukten auf Grundlage von Aluminium/Kunststoff-Röhrchen. Drei Applikatorkonfigurationen sind für das Modell 6100 erhältlich. • Das Modell 6104 (wie abgebildet) ist mit einem 204 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 4” ausgestattet. • Das Modell 6106 ist mit dem 206 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 6” ausgestattet. • Das Modell 6172 ist mit einem 72x Drucker/Applikator für Druck- & Etikettierungen mit einer Druckbreite bis zu 4” ausgestattet. Der 6100 ist leicht zu bedienen. Ein Bediener sorgt für eine laufende Befüllung der Zuführrutsche, während die Produkte mittels Schwerkraft in das motorisierte Produktsternrad fallen. Das Sternrad dreht das Produkt nach oben zur Etikettierstation, wo die motorisierten Rollen & der Etikettierer das Etikett präzise auf das Produkt aufbringen. Das etikettierte Produkt läuft sanft durch die Produktauswurfrutsche zur Sammelstation. Zwischen Produkten mit verschiedenen Längen und Durchmessern kann schnell und einfach werkzeugfrei mit Wechselteil-Sternrädern und verstellbaren Zuführschienen gewechselt werden. Der Zuführbereich und die Sternrad-Baugruppe sind mit standardmäßigen Lexan-Führungen für zusätzliche Bedienersicherheit versehen. Die verstellbaren Geschwindigkeitskontrollen bieten eine einfache Anpassung der Produktdurchsatzrate an Standard-Referenzwerte • Präzise Rundumetikettierung von zylindrischen Behältern • Schwerkraftrutsche für Zuführung und Ausgabe für automatisierte Etikettierung • Simultane „Abgabe und Einwickel“-Methode bietet Produktstabilität und zusätzliche Kontrolle über längere Rundumetiketten • Schrittmotor für synchrone Abgabe von Etiketten auf die Produkte • Applikatorsteuerung für bequeme Bedienung • Offenes Design für einfache Reinigung und Wartung • Vorgefertigte Zuführ-Sternräder für positive Produktkontrolle • Optioanle Codierung über Heißstempel und Thermodruck • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Gewicht: 113 kg Produktionsraten: Bis zu 60 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen

RSA Vollautomatische Etikettierung von Fahrwerksfedern Die Modellreihe RSA wurde entwickelt, um Fahrwerksfedern anhand eines individuellen Traglastmessergebnisses mit der entsprechenden Traggewichtsklasse zu kennzeichnen. Hierbei erhält das System die Messergebnisse von der vorgeschalteten Anlage. Das System ist als Einzel- oder Doppeltaktvariante (abhängig vom geforderten Durchsatz) erhältlich. Als Handling-Systeme kommen hierbei einfache Linearachsen, Single- oder Twin-Robotersysteme zum Einsatz. Da die Etiketten im Normalzustand breiter als der Abstand zwischen den Gewindegängen sind, wird das Etikett vor Aufbringung bereits als U vorgeformt, um die Etikettierposition zu erreichen, bevor es um den Gewindegang gelegt und letztendlich als Fahnenetikett fixiert wird. Am Auslauf der Anlage werden die Daten von einem Inspektionssystem erfasst und mit den Ursprungsmessergebnissen verglichen. Die Etiketten werden in der Anlage mit verschiedenen Daten wie z. B. Kundeninformationen, Barcodes und Linieninformationen bedruckt. Leistung: 10 - 20 Produkte/min

TNC-L Halbautomatische Siegeletikettierung von Faltschachteln, Kartonagen etc. Mit der Modellreihe TNC-L werden Kartonagen und Faltschachteln mit Siegel- bzw. Verschlussetiketten versehen. Das System ist stufenlos auf unterschiedliche Formate umrüst- und einstellbar. Den Formatbereich bestimmen wir gemeinsam mit dem Kunden. Wahlweise kann die Etikettierung auch an mehreren Stellen erfolgen – hierzu muss das Produkt in der Anlage umplatziert werden.

Die Sleevemaschinen der Serie SLEEVE DF 60-300 sind ideal zum Applezieren von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. Sleeve Maschinen und Schrumpftunnel. HAUPTMERKMALE: - Produktionsgeschwindigkeiten bis 300 Produkte pro Minute - Schutzverkleidung und sicher gem. europäischem Standard - Bedienpanel passwortgeschützt, zum Speichern verschiedener Produktparameter - Kann vollständig angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden - Sleevelängen von 25-50mm - Austauschbare Formatteile und Baugruppen - Optional größere Sleeverollenaufnahme, vorne oder hinten montiert, für einfachen Rollenwechsel - Flexibilität in Sleevelänge und Positionierung - Einfach in der Installierung, Einrichtung und Wartung - Kann bei niedrigen Geschwindigkeiten auch Full-Body-Sleeves applezieren DETAILBESCHREIBUNG: Die SLEEVIT-Sleeve-Master (Plus) Maschine verbindet Innovation mit Funktionalität zum Applezieren von Originalitäts-Verschluss-Sleeves in einer einfachen und effizienten Art und Weise. Der Applikator ist in der Lage Produkte zu Sleeven mit einem Durchmesser von 20 – 104mm und Sleevelängen von 20-50mm, mit Produktgeschwindigkeiten bis 300 Takte/min. Die Sleeve-Master Serie besteht aus zwei Modellen. Die Grundmaschine eignet sich besonders gut für unbedruckte Sleeves mit mäßiger Geschwindigkeit und die Sleeve-Master-Plus beinhaltet eine motorische Rollenabwicklung und Druckmarkensteuerung für Hochgeschwindigkeiten mit bedrucktem Sleevmaterial. Zwischen diesen beiden extremen kann die Maschine auf die Projektanforderungen maßgeschneidert werden, unter Verwendung von Standard Modulen. Die Sleeveanlagen sind nach dem heutigen Stand der Technik konstruiert, über Bedienpanel und SPS Steuerung gesteuert und beinhalten angetriebene Servo Motore. Auf der Maschinen Reihe um Originalitätsverschlüsse zu applezieren, können die Sleeves auch gefördert, geschnitten und als Full-Body Sleeve verwendet werden. Dafür sind nur geringe Wechselteile nötig und die Bedienung ist sehr einfach. Die Sleeve-Master Maschinen können als Stand-alone Applikatoren geliefert, oder mit unserem breiten Produktprogramm der Fördertechnik, Produkthandhabung und Schrumpfsystemen kombiniert werden, um so eine komplette Sleeve-Linie aufzubauen. Neue elektrische Steuerungen ermöglichen das Speichern aktueller und historischer Produktions- und Wartungsdaten und bildet eine Schnittstelle zu vor- und nachgeschalteten Maschinen. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffverschlüsse, Dosen, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird

Etikettierer zur Etikettierung von Säcken mit variablen Daten | Etikettiermaschine zur individuellen Bedruckung von Säcken Vollautomischer Etikettierer | Etikettendruck- und -spendesystem zur Etikettierung von Säcken Grundkonzept des Etikettendruckspenders: Sacketikettierung mit variablen Daten: Das Etikettendruckspendesystem EDS620i-VCB wurde zur Etikettierung von Säcken entwickelt. Das Etikett wird über einen pneumatische Etikettenübergabeeinheit auf dem Sack appliziert. Um ein präzises Applizierergebnis zu erzielen, kommt eine pneumatische Andrückrolle zum Einsatz. Anschließend wird das Sacketikett über eine Barcodescanstation vollautomatisch erfasst und an den b+b Siterserver gemeldet. Basis des Druckspendesystems bildet der Etikettendruckspender EDS 620i. Dieser ist ausgelegt für den Industriebetrieb und ermöglicht Ihnen eine präzise, zuverlässige und schnelle Etikettierung Ihrer Produkte und deren Verpackungen durch unterschiedliche Applikatoren und Etikettenübergabemodule. Artikelnummer: SLM | EDS-VCB

Combo ist ein kabelloses 2-in-1-Markierungsgerät, mit dem Sie die Vorteile eines tragbaren und eines Tischgerätes nutzen können. Nach fünfjähriger Entwicklungszeit präsentiert Technomark die Connect.series, die erste Produktreihe von Mikroperkussions-Markiermaschinen, die eine drahtlose Kommunikation zwischen Kopf und Controller über ein sicheres Wifi-Protokoll bietet. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie zahlreiche Markierungsarten wie alphanumerische Zeichen (Seriennummer, Zeitstempel...), 2D-Codes oder auch Logos erstellen kann, um die Rückverfolgbarkeit Ihrer Teile zu gewährleisten. Dazu verformt die Maschine das Material durch eine Folge von Stößen in eine Vertiefung, die die dauerhafte Markierung bildet. Diese Produktreihe verfügt über zwei internationale Patente, die derzeit angemeldet werden. Combo ist eine 2in1-Maschine, die alle Ihre Bedürfnisse erfüllt, indem sie in weniger als 10 Sekunden ohne Werkzeug von einer tragbaren auf eine etablierte Konfiguration umgestellt werden kann. Sie müssen lediglich den Stützfuß entfernen und den Markierkopf auf seinen Säulensockel stellen. So können Sie sowohl Einzelstücke als auch große Serien markieren. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, Geld zu sparen, da sie die Vorteile eines tragbaren und eines etablierten Geräts vereint. Im tragbaren Modus ermöglicht die drahtlose Kommunikation zwischen dem Markierkopf und dem Controller einen Aktionsradius von 10 m für Ihre Markierungen. Die 22 V Lithium-Ionen-Batterie garantiert dank des intelligenten Energiemanagements die Kontinuität Ihrer Produktion. Sie können die Maschine zu 100 % mit Batterie, zu 100 % elektrisch oder als Plug-in-Hybrid betreiben. Das geringe Gewicht des Markierkopfes und seine 360°-Nutzung ermöglichen das Markieren von mittelgroßen bis großen Teilen, die manchmal schwer oder schwer zugänglich sind. Der multifunktionale Stützfuß ermöglicht das Markieren von flachen und zylindrischen Werkstücken und sorgt dank der Magnete und der rutschfesten Zentrierscheiben für Stabilität. Im Tischmodus wird der Markierkopf auf einem Säulensockel befestigt, um kleine bis mittelgroße Werkstücke bis zu einer Höhe von 290 mm zu markieren. Die Quick-Shift-Funktion erleichtert den Übergang zwischen verschiedenen Werkstücken, indem sie eine schnelle Höhenverstellung des Markierkopfs auf der Säule ermöglicht. Darüber hinaus gewährleisten die Nuten im Sockel die Befestigung verschiedener Werkstückträger, wie z. B. einer Drehachse, und damit die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität über eine ganze Reihe von Markierungen hinweg. Der Controller der Connect.series kann bei Bedarf über seinen Ethernet-Anschluss mit einem Netzwerk verbunden werden. Er verfügt über einen großen 10-Zoll-Touchscreen aus gehärtetem Glas, drei USB-Anschlüsse sowie einen RFID-Chip, der das Pairing der Köpfe ermöglicht. Er verfügt außerdem über universelle VESA-100-Befestigungen, sodass Sie ihn an allen Arten von Halterungen anbringen können. Die von Technomark entwickelte Software ist ergonomisch und einfach zu bedienen, sodass Sie mit wenigen Klicks markieren können. Sie liefert Maschinen- und Markierungsinformationen in Echtzeit, was insbesondere die vorbeugende Wartung ermöglicht und somit die Lebensdauer der Maschine verlängert. Außerdem verfügt es über einen Bediener- und einen Administratormodus, um Ihnen die Gestaltung und Umsetzung Ihrer Markierungen zu erleichtern. Wie alle Technomark-Mikroperkussionsmarkierer verfügt auch die Combo über die IDI-Funktion, die es ermöglicht, auf unebenen Oberflächen zu markieren und gleichzeitig die Qualität der Markierung zu gewährleisten. Sie verfügt außerdem über die Easy-Shift-Funktion, um die Bewegung des Kopfes auf dem Werkstück zu visualisieren und so sicherzustellen, dass die Markierung vor dem Start korrekt auf dem Werkstück positioniert ist. Die Maschine Combo besteht aus Schalen aus technischem Polymer und ist mit Bumpern ausgestattet, um die für eine industrielle Umgebung erforderliche Robustheit zu gewährleisten. Ihr Markierkopf verfügt über ein 120x60 mm großes Fenster. Er ist mit einem OLED-Display ausgestattet, das in Echtzeit den Batteriestand, die Netzabdeckung und die aktuelle Markierdatei anzeigt. Bei Bedarf können Sie diese Informationen anpassen. Wie alle Geräte der Connect.Series wird auch Combo mit einem Aufbewahrungsdock geliefert, das als Halterung für den Markierkopf dient und die Wartung des Geräts ermöglicht, indem Sie die Länge Ihrer Federn und den Schärfwinkel Ihrer Stifte kontrollieren, aber auch die Stifte aufbewahren können. Sie möchten mehr über die Eigenschaften der Markiermaschine erfahren? Combo oder Markierungstests an Ihren eigenen Teilen durchführen? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Markierungsfenster: 120 x 60 mm Gewicht Markierungskopf: 3,2 kg Markierungstechnologie: Elektromagnetische Mikroperkussion

Kurzbeschreibung: Warum sollten Sie sich zwischen einer tragbaren Markiermaschine und einer Werkbank entscheiden? Nehmen Sie beides in einem, mit Comby, bei dem alles über ein Tablet gesteuert wird. Technomark präsentiert Comby, seine neue Tablet-gesteuerte 2-in-1-Maschine. Sie ist Teil der Connect.series, der ersten Produktreihe von Nadelprägegeräten, die eine drahtlose Kommunikation zwischen dem Markierkopf und seiner Steuereinheit über ein sicheres Wifi-Protokoll bietet. Diese Geräte nutzen die Nadelprägetechnologie, d. h. sie führen eine Verformung des Materials in Vertiefungen durch, die durch eine Folge von Schlägen die dauerhafte Markierung bilden. Sie verfügen über zwei internationale Patente. Comby wird über die Tablet-App Connect.series gesteuert, die von Technomark entwickelt wurde. Sie ist auf Google Play erhältlich und mit Android 10 und höher kompatibel. Sie bietet eine komfortable Anzeige des Markierungsbereichs im Querformat. Sie ist einfach zu bedienen und ermöglicht mit wenigen Klicks das Erstellen und Bearbeiten von Markierungsdateien im Administratormodus. Im Produktionsmodus kann der Bediener Markierungen in bereits erstellten Dateien vornehmen und Variablen manuell ausfüllen oder mit der Kamera des Tablets 1D- oder 2D-Codes scannen. Es ist also nicht mehr notwendig, ein Lesegerät zu besitzen. Bei Bedarf können bereits vorhandene Markierungsdateien und Logos über einen PC importiert werden. Die App verfügt auch über ein Wartungsmodul, damit der Nutzer die Wartung seiner Maschine zum richtigen Zeitpunkt durchführen und so die Lebensdauer seiner Maschine verlängern kann. Es handelt sich um eine gemischte Maschine, die es ermöglicht, sowohl von einer tragbaren als auch von einer etablierten Markiermaschine zu profitieren. Der Wechsel von einer Konfiguration zur anderen ist in weniger als 10 Sekunden möglich und erfordert keine Werkzeuge. Der Bediener muss lediglich den Stützfuß entfernen und den Markierkopf auf dem Säulensockel positionieren oder umgekehrt. Im Tischmodus können kleine bis mittelgroße Teile bis zu einer Höhe von 295 mm markiert werden. Der All-in-One-Säulenständer ist kompakt (390 x 345 x 530 mm) und lässt sich leicht auf einer Werkbank installieren. Er verfügt über Universalnuten, an denen verschiedene Spannsysteme befestigt werden können, z. B. eine drehbare D-Achse für Umfangsmarkierungen. Die Höhenverstellung erfolgt einfach und präzise über die Handkurbel. Im Handheld-Modus bietet Comby, dank der in den Markierkopf integrierten 22V-Lithium-Ionen-Batterie, ideale Bewegungsfreiheit. Diese Batterie wurde speziell für die Connect.series entwickelt und garantiert geringes Gewicht, Leistung und Haltbarkeit. Die Akkulaufzeit reicht für einen ganzen Arbeitstag. Darüber hinaus ist die Steuerungseinheit in Form eines Tablets ebenfalls tragbar, so dass der Bediener Markierungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich vornehmen kann. Der Griff in der Achse des Markierkopfes ermöglicht eine 360°-Markierung auf mittelgroßen bis großen, manchmal schweren oder schwer zugänglichen Teilen. Schließlich bietet das geringe Gewicht des Markierkopfes (3,2 kg) dem Benutzer einen optimalen Komfort bei der Durchführung von Markierungen im mobilen Einsatz. Er ist außerdem mit einem multifunktionalen Stützfuß ausgestattet, der von Technomark für die Connect.series entwickelt wurde. Die verschiedenen Zubehörteile (Magnete, V-Zentrierung und Kappe) ermöglichen das Markieren auf kleinen und großen Zylindern sowie am Ende der Stange und sorgen dafür, dass der Kopf auf den zu markierenden Teilen bleibt. Sowohl im tragbaren als auch im stationären Modus ist Comby eine robuste Maschine. Der Markierkopf ist mit einem Gehäuse aus technischem Polymer und Bumpers zum Schutz ausgestattet. Der Säulensockel hingegen ist aus Aluminiumgussteilen gefertigt. Wie alle Technomark-Maschinen ist auch Comby mit der IDI-Funktion (Intelligent Driving Impact) ausgestattet, die die Qualität der Markierung unabhängig von den Höhenunterschieden zwischen Werkstück und Tastereinsatz gewährleistet. Comby wird mit einem Aufbewahrungsdock geliefert, das nicht nur als Ständer dient, sondern auch die Wartung der Maschine ermöglicht, indem es die Länge der Federn und den Schärfwinkel der Tastereinsätze kontrolliert. Es können zahlreiche Markierungsarten wie Seriennummern, Zeitstempel sowie 2D-Codes auf verschiedenen Materialien wie Metallen und Kunststoffen angebracht werden. Diese Maschine eignet sich daher für verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie oder auch die Metallverarbeitung. Sie möchten mehr über unsere Tablet-gesteuerte 2in1-Markiergerät erfahren? Unser Vertriebsteam beantwortet gerne Ihre Fragen zu Comby, bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Beschriftungsanlage zur Förderung und Markierung von Nieten für die Automobilindustrie. Vereinzelung der Teile und lagegerechte Zuführung, Aufführen auf eine Drehscheibe und Beschriftung der Niete während der Drehbewegung. Automatische Überprüfung der Beschriftung mittels Kamerasystem und Aussortierung von NIO-Teilen.

Laserkennzeichnungsanlage zur Kennzeichnung von Metallscheiben mit Data-Matrix-Code und Farbmarkierung mit Tintenstrahl. Die Metallscheiben werden automatisch durch die Anlage geschleust und an die verschiedenen Markierpositionen befördert. Für die Lasermarkierung werden die Metallscheiben mit einem Hubzylinder ausgehoben, auf einen automatisch ausfahrenden Schieber abgelegt und in den Innenraum befördert. Durch das automatische Schließen des Schotts wird der Innenraum lichtdicht verschlossen. Die Lagerichtigkeit der Bauteile wird mit Hilfe einer Kamera kontrolliert und es erfolgt automatisch die Lasermarkierung an die vorgegebene Stelle. Im letzten Arbeitsschritt in der Anlage erfolgt eine Farbmarkierung der Metallscheiben von unten. Anschließend werden die Teile aus der Maschine ausgeführt.

Produkterkennung mittels Reflexionslichttaster, Erfassung der unterschiedlichen Lederfarben durch Farbsensor. Auslösen des Druckvorgangs mittels Fußtaster. Gerätetisch mit elektrisch einstellbaren Hubsäulen zur Anpassung der optimalen Arbeitshöhe. Verfahren des Druckkopfes durch eine Linearachse.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Inkjet-Druckern in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Zum Beispiel die Beschriftung von Tuben in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie. Es erfolgt eine Konstruktion eines Gestells für die Aufnahme der Drucker und des Schaltschrankes, sowie die Integration der Druckköpfe direkt in die Produktion. Kontrolle der gedruckten Daten erfolgt mit Hilfe von zwei Vision-Sensoren.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Inkjet-Druckern in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Zum Beispiel die Integration von 6 Druckern zur Beschriftung von Rohren. Aufbau einer Schutzumhausung auf einem Brückenportal. Isolierung der Druckkopfschläuche, um diese auf Betriebstemperatur zu halten. Durchführung der Druckkopfschläuche bis zum Achsportal, an dem die 6 Druckköpfe aufgenommen werden. Schutzumhausung zur Aufnahme der Drucker schützt diese vor Temperaturschwankungen, Staub und Schmutz. Aufstellen der Drucker auf Teleskopauszüge, um eine leichte Befüllung und Wartung zu gewährleisten.

Die Anlage besteht aus einem stabilem und verwindungssteifen Gerätetisch aus Aluminiumstrebenprofil. Beide Druckköpfe sind an einem Portalachssystem montiert. Die Positionierung der zu beschriftenden Fundstücke kann mittels Ultraschallsensor und Laserpointer durchgeführt werden. Es sind verschiedene Ausführungen des Gerätetisches möglich, zum Beispiel elektrisch höhenverstellbar. Eine höhenverstellbare Wanne, welche mit Granulat gefüllt ist, bietet eine sehr hohe Flexibilität bei der Positionierung verschiedenster Fundstücke.