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Porengröße: 0,40 µm | Porendichte: 1,60 E+06 /cm² | Porosität: < 0,3 % | Dicke: 23 µm 90° parallele Poren | Transparent PVP-frei (hydrophob) Produktreferenz: 2000M23/610N400/00 Verfügbar in verschiedenen Formaten (Rollen, Blätter, Scheiben, ...)

Porengröße: 0,40 µm | Porendichte: 4,00 E+06 /cm² | Porosität: < 0,6 % | Dicke: 23 µm 90° parallele Poren | Transparent CELL CULTURE behandelt Produktreferenz: 2000M23/640N403/00 Verfügbar in verschiedenen Formaten (Rollen, Blätter, Scheiben, ...)

Porengröße: 0,80 µm | Porendichte: 4,00 E+07 /cm² | Porosität: 20,1 % | Dicke: 22 µm Multiwinkel-Poren | Translucent PVP-frei (hydrophob) Produktreferenz: 2000M23/741N800/00 Verfügbar in verschiedenen Formaten (Rollen, Blätter, Scheiben, ...)

Porengröße: 0,20 µm | Porendichte: 5,00 E+08 /cm² | Porosität: 15,7 % | Dicke: 25 µm 90° parallele Poren | Translucent PVP behandelt (hydrophil) Produktreferenz: 3000M25/850N201/00 Verfügbar in verschiedenen Formaten (Rollen, Blätter, Scheiben, ...)

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gewindeformende Gewindebohrer bieten eine Alternative zu traditionellen Schneidgewindebohrern. Anstatt Material zu entfernen, formen sie es um durch einen Prozess, der als Kaltumformung bekannt ist, und erzeugen innere Gewinde in duktilen Metallen. Wie gewindeformende Gewindebohrer funktionieren Pilotlochvorbereitung: Im Gegensatz zu Schneidgewindebohrern benötigen gewindeformende Gewindebohrer ein präzise dimensioniertes Pilotloch. Die Größe ist entscheidend und hängt von den Spezifikationen des Gewindebohrers und dem bearbeiteten Material ab. Gewindebohrer-Einführung und -Drehung: Der gewindeformende Gewindebohrer wird in das Pilotloch eingeführt und gedreht (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels oder einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine). Gewindeformung durch Verdrängung: Die speziell gestalteten Lappen des Gewindebohrers schneiden nicht, sondern verdrängen und extrudieren das Metall in die Form des gewünschten Gewindes. Dieser Kaltumformungsprozess erhöht die Festigkeit des Materials im gewindebearbeiteten Bereich. Keine Spänebildung: Ein großer Vorteil! Spänefreies Gewindeschneiden beseitigt die Notwendigkeit der Spanabfuhr und das Potenzial für Verstopfungen oder Brüche des Gewindebohrers.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Der Kerzenfilter für Filteranlagen ist speziell entwickelt, um die Luftqualität in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Er ist in der Lage, schädliche Partikel und Dämpfe effektiv zu entfernen, die während des Laserbetriebs entstehen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bietet dieser Kerzenfilter eine hervorragende Leistung und trägt dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Der Kerzenfilter ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Er ist kompatibel mit verschiedenen Filteranlagen und bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen. Vertrauen Sie auf diesen Kerzenfilter, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Der Druckminderer ist ein essentielles Zubehör für Ihre Lasermaschine, das eine präzise Kontrolle des Luftdrucks ermöglicht. Er sorgt dafür, dass der Druck in der Maschine konstant bleibt, was für eine optimale Leistung und Sicherheit während des Betriebs sorgt. Mit einem benutzerfreundlichen Design ist der Druckminderer einfach zu installieren und zu bedienen. Er ist ideal für alle, die ihre Laserarbeiten verbessern und die Qualität ihrer Ergebnisse steigern möchten. Durch die Verwendung eines Druckminderers können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschine unter optimalen Bedingungen arbeitet. Dies reduziert das Risiko von Beschädigungen und verbessert die Effizienz Ihrer Laserbearbeitung. Investieren Sie in diesen Druckminderer, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern und die Qualität Ihrer Arbeiten zu maximieren.

Die JB-TB-AT2020FH Gasalarmgeräte und -detektoren stellen industrielle und kommerzielle Gasüberwachungsgeräte dar. Der Detektor wird an Orten installiert, an denen das gemessene Gas austreten könnte. Wenn ein Leck des Zielgases erkannt wird, identifiziert und analysiert der Detektor die Zielgaskonzentration, wandelt sie in ein digitales Signal um und sendet es an den Gasalarmcontroller. Nach dem Empfang zeigt der Controller die gemessene Gaskonzentration an. Wenn die gemessene Gaskonzentration den Alarmwert erreicht oder überschreitet, gibt der Controller ein akustisches und visuelles Alarmsignal aus und sendet das entsprechende Steuerungssignal, um das entsprechende Steuergerät zu aktivieren und Unfälle zu vermeiden. Adaptive Geräte: Alle Geräte, die die von diesem Controller festgelegte Kommunikationsmethode erfüllen.