Finden Sie schnell ergas für Ihr Unternehmen: 359 Ergebnisse

Nicht-dispersiver Infrarot-Kohlenmonoxidanalysator für CO-Messungen im Bereich von 0-50 ppm. Der CO12e-Analysator ist ein Referenzluftqualitätsmonitor mit QAL1-Zertifizierung und US-EPA Zulassung. Er bietet überlegene Messtechnik für CO-Messungen von 0-300 ppm sowie CO2-Messungen durch NDIR im Bereich von 0-2000 ppm (optional). Vorteile: - extrem niedriger Stromverbrauch - hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit - Selbstdiagnose für vorausschauende Wartung - Plug & Play Prinzip CO: 0-300 / 6000 ppb CO2 (%): 0-20 Technologie: Verdünnung Entnahmeleitung: Unbeheizter Polytube Funktion Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Ja Maße (mm): 483 x 545 x 133 (t x b x h)

Der tragbare Analysator MIR 9000P verwendet die nicht-dispersive Infrarotmethode (NDIR-GFC) und misst gleichzeitig 8 Gase – NOx, SO2, CO, CO2, CH4, N2O, O2 und Rest-H2O. Der MIR 9000P gehört zur neuen Generation der Gasmessgeräte von ENVEA und zeichnet sich durch Ökodesign, IoT und bordeigener Intelligenz aus. Es misst gleichzeitig 8 Gase und verwendet die nicht-dispersive Infrarotmethode mit Gasfilterkorrelation (NDIR-GFC). O2 wird mit einem in SRM eingebauten paramagnetischen Sensor gemessen. Das Analysegerät wurde speziell für Vor-Ort-Messungen entwickelt und bietet hervorragende Mobilität, Robustheit, Genauigkeit und Konformität. All dies macht ihn zu einem einzigartigen Gasmessgerät mit hoher Produktivität und niedrigen Betriebskosten. Vorteile: - Leichter Transportkoffer für erhöhte Mobilität - Industrielles Design für den Einsatz draußen - Fernzugriff dank ENVEA Connect App - Unkomplizierte Benutzerführung und Konfiguration durch Ein-Klick-Bedienung - Schnelle und einfache Installation - Direkter Zugriff auf Daten für einfache Berichterstattung - Modularer Aufbau für maximale Betriebszeit des Analysators Messeinheiten (programmierbar): ppm, mg/m3 oder % vol. Messbare Gase: SO2, NO or NOx, CO, CO2, N2O, CH4, O2 und Rest H2O Reproduzierbarkeit: ±2% Nullpunktdrift: ±2% / 30 Tage Messbereichsdrift: ±2% / 30 Tage Linearität: ±1% der vollen Skalierung Auflösung: < 0.1 ppm (CO2: < 0.1%) Abmessungen (L x H x T): 641 x 393 x 209 mm Gewicht: 15 kg / 33 lbs Schutzklasse: IP 44 (Deckel geschlossen) Betriebstemperatur: +5 bis +40°C

Der Analysator misst mittels FID HC51M Kohlenwasserstoffe (THC, CH4, nmHC) in der Umgebungsluft im Bereich von 0-1000 ppm. Der HC51M Verdünnung ist in zwei Versionen für die gleichzeitige und kontinuierliche Messung von THC (gesamt-Kohlenwasserstoffe) und THC/CH4/nmHC (gesamt-Kohlenwasserstoffe, Methan und Nicht-Methan) erhältlich. Vorteile: - Messungen von 0-1000 ppm - LCD-Anzeige - Interaktive Software - Integrierte Speicherung - Linearer, hochempfindlicher und stabiler FID-Detektor Technologie: Verdünnung Entnahmeleitung: Polytube unbeheizt Funktion der Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Ja Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Kommunikation: Ethernet Analoge Ausgänge: Ja (3x) CH4: 0-150 / 3500 ppb THC: 0-400 / 4000 ppb nmHC: 0-400 / 4000

Kleinstlösung für die spezifische Messung von NH₃. Cairsens-Mini-Sensor für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von NH₃. Der Sensor wird vorkalibriert ausgeliefert. Vorteile: - NH₃ Echtzeitmessung - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen - Keine Wartung - Keine Kalibrierung - Extrem klein - Sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren Messbare Parameter: NH3 Messbereich (ppm): 0 – 25 Zertifizierte Nachweisgrenze (ppm): 0.5 Auflösung (ppm): 0.001 Temperaturbereich (°C): -20 bis 40 Betriebs-Luftfeuchtigkeitsrate (% HR): 10 bis 90 (nicht-kondensierend) Sensor: Elektrochemisch

Autonome und netzwerkfähige Echtzeit-Luftüberwachungsstation mit bis zu 6 Cairsens®-Mikrosensoren. Kontinuierliche Echtzeit-Messung und Überwachung von bis zu 6 gas- und partikelförmigen Schadstoffen gleichzeitig, darunter: H2S/CH4S, NH3, nmVOC, O3+NO2, NO2, CO, SO2, PM10, PM2.5 & PM1. Vorteile: - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen (bis ppb) - Messung von Umweltparametern: Temperatur, relative Feuchte, Druck - Ultraschall Anemometer zur Messung der Windrichtung - Modular und einfach zu bedienen - Jährliche Wartung nur bei Sensortausch - Plug & Play Netzwerk Spannungsversorgung: 8 bis 30 V DC / 2,5 A oder Batterie (im Lieferumfang enthalten) Integrierte Batterie: 3.7V-22Ah, Li-Ion Solar Module Kit (Option): 27 Watt inklusive Montagehalterung Datenverwaltung: Interner Mikroprozessor für Datenerfassung, Energie- und Kommunikationsmanagement etc. Eingebettete Real-Time-Clock Drahtlose Kommunikation: Cellular 3G-, 4G LTE (SIM nicht inkl.)

Kleinstlösung für die spezifische Messung von NO₂. Cairsens-Mini-Sensor für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von NO₂. Der Sensor wird vorkalibriert ausgeliefert. Vorteile: - NO₂ Echtzeitmessung - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen - Keine Wartung - Keine Kalibrierung - Extrem klein - Sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren Messbare Parameter: NO2 Messbereich (ppm): 0 – 0.25 Zertifizierte Nachweisgrenze (ppm): 0.02 Auflösung (ppm): 0.001 Temperaturbereich (°C): -20 bis +40 Bereich der relativen Feuchte (% HR): 10 bis 90 (nicht-kondensierend) Sensor: Elektrochemisch

Kleinstlösung für die spezifische Messung von nmVOC. Cairsens-Mini-Sensor für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von nmVOC. Der Sensor wird vorkalibriert ausgeliefert. Vorteile: - nmVOC Echtzeitmessung - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen - Keine Wartung - Keine Kalibrierung - Extrem klein - Sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren Messbarer Parameter: nmVOC Measuring Range (ppm): 0 – 2 | 0 – 16 Zertifizierte Nachweisgrenze (ppm): 0.2 | 0.5 Auflösung (ppm): 0.001 Umgebungstemperatur (°C): -20 bis 50 Umgebungsfeuchte (% HR): 10 bis 90 (nicht-kondensierend) Sensor: PID

Kleinstlösung für die spezifische Messung von CO. Cairsens-Mini-Sensor für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von CO. Der Sensor wird vorkalibriert ausgeliefert. Vorteile: - CO Echtzeitmessung - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen - Keine Wartung - Keine Kalibrierung - Extrem klein - Sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren Messbare Parameter: CO Messbereich (ppm): 0 – 20 Zertifizierte Nachweisgrenze (ppm): 0.05 Auflösung (ppm): 0.001 Temperaturbereich (°C): -20 bis +50 Bereich der relativen Feuchte (% HR): 10 bis 90 (nicht-kondensierend) Sensor: Elektrochemisch

Flammen-Ionisations-Detektor (FID) zur Messung von gesamt-C (TOC, VOC, THC) oder gleichzeitig gesamt-C, nmHC und CH4. Der Graphite 52M ist einer der wenigen Kohlenwasserstoff-Analysatoren mit QAL1-Zertifizierung nach EN 14181 & EN 15267-3, der auch in einer transportablen Version erhältlich ist. Vorteile: - Messgasprobe wird auf 180 °C gehalten - Sehr schnelle Ansprechzeit - Hohe Genauigkeit, Empfindlichkeit und Stabilität - Interner Nullluftgenerator und Kompressor (optional) CH4: 0-10 / 10000 ppm Gesamt-C (TOC): 0-10 / 10000 Probenentnahme: Heiß/Nass extraktiv Entnahmeleitung: Beheizt 180°C Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Ja, am Analysator und Entnahmeeinheit Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” Rack: 483 x 470 x 177 (l x b x h)

UV-Fluoreszenz-Gasüberwachungssystem für die Überwachung von SO2 im Bereich von 0-10 ppm oder 0-1 ppm. Der AF22e verwendet die Standardmethode für die Messung von Schwefeldioxid (EN 14212). Mit seinem extrem niedrigen Stromverbrauch und der 24-V-Versorgung (Option) ist der AF22e in der Lage, ohne Anschluss an das Stromnetz zu messen. Er ist der einzige SO2 Analysator auf dem Markt, der das kann. Vorteile: - SO2-Messungen im Bereich von 0-10 ppm oder 0-1 ppm - hervorragende Signalstabilität - Eingebettetes Kommunikationsprotokoll - Geeignet für Temperaturen von 45-50 °C ohne Klimatisierung - Plug & Play Prinzip SO2: 0-300 / 6000 ppb H2S: 0-150 ppb Probenahme-Technologie: Verdünnung Rückspülfunktion: Ja Bereichsinjektion: Ja Abmessungen (mm): 19” rack: 483 x 545 x 133 (t x b x h)

Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen. QAL1-zertifiziertes Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen im Bereich von 0-1000 ppb. Vorteile: - Kompakt und nutzerfreundlich - Eingebauter USB-Port, serielle Schnittstelle (RS 232/RS 422) und TCP-IP-Anschluss - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Kostensparender Analysator mit extrem niedriger Leistungsaufnahme - Eingebettetes Kommunikationsprotokoll Messgröße: NO₂ Technologie: CAPS (Spektroskopie mit abgeschwächter Phasenverschiebung) QAL 1-Zertifizierung / US-EPA-Zulassung: Ja Messbereich: 0-1 ppm Messeinheiten: ppb, ppm, µg/m3 (benutzerdefiniert) Untere Nachweisgrenze (2σ): 0.1 ppb Rauschen (σ): 0.05 ppb

Gaschromatographie (GC) gekoppelt mit einem PID-Detektor. QAL1 zertifiziert nach EN 14662-3 zur Bestimmung von organischen Verbindungen. Der VOC72e ist ein kompakter und vollautomatischer Analysator, der die gleiche Leistung wie Laborchromatographen bietet. Er ist besonders gut geeignet für stationäre oder mobile Stationen zur Überwachung der Luftqualität. Im Standard werden Benzol, Toluol, Ethylbenzol, m+p-Xylol, o-Xylol und 1-3 Butadien gemessen. Vorteile: - Probenahme, Analyse und Datenverwaltung in einem Gerät - Vollständig automatisiert und in weniger als 30 Minuten einsatzbereit - Langlebige Kapillarsäule - Hochempfindlicher, stabiler und linear ansprechender PID-Detektor - Ultrakurze Heizfalle (Aufheizrate >160°C/Sekunde) - Trägergas H2 Messbare Parameter: VOC (Benzene, Toluene, Ethylbenzene, m+p-Xylene, o-Xylene, 1,3 Butadiene) Technologie: Gaschromatographie Messbereich: 0-1000 µg/m3 Messeinheit: ppb, ppm, µg/m3 (frei wählbar) Nachweisgrenze (2σ): ≤ 0.025% µg/m3 at 0.5 µg/m3 benzene Rauschen (σ): ≤ 0.5%

Gasmonitor auf CLD-Basis, für die Messung von NO, NO2 und NOx im Bereich von 0-1 ppm oder 0-10 ppm. Analysator basierend auf der Chemilumineszenz-Technologie, der Standardmethode für die Messung von Stickstoffoxiden (EN 14211). QAL1 zertifiziert und US-EPA zugelassen. Mit seinem extrem niedrigen Stromverbrauch ist der AC32e der einzige NOx-Analysator auf dem Markt, der ohne Anschluss an das Stromnetz messen kann. Vorteile: - NO, NO2 und NOx-Messungen - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Selbstdiagnose zur frühzeitigen Erkennung von Problemen - Smarte Technologie zur einfachen Fernsteuerung Technologie: Verdünnung Entnahme: Unbeheizter Polytube Funktion Rückspülung: Ja Kalibriereinrichtung: Ja Serielle Schnittstelle: Optional Weitere Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” rack: 483 x 545 x 133 (T x B x H)

Kleinstlösung für die spezifische Messung von O₃ + NO₂. Cairsens-Mini-Sensor für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von O₃ + NO₂. Der Sensor wird vorkalibriert ausgeliefert. Vorteile: - O₃ + NO₂ Echtzeitmessung - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen - Keine Wartung - Keine Kalibrierung - Extrem klein - Sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren Messbare Parameter: O3 + NO2 Messbereich (ppm): 0 – 0.25 Zertifizierte Nachweisgrenze (ppm): 0.02 Auflösung (ppm): 0.001 Temperaturbereich (°C): -20 bis 40 Bereich der relativen Feuchte (% HR): 10 bis 90 (nicht-kondensierend) Sensor: Elektrochemisch

Sehr kleines, leichtes und tragbares Messgerät zur Quecksilbermessung in Echtzeit. Mercury Tracker 3000 XS zur mobilen Quecksilbermessung und Überwachung in Innen- und Außenbereichen mit geringem Gewicht und robuster sowie kompakter Bauweise. Vorteile: - Echtzeitmessung - Messbereiche 0.1-100 / 0-1000 / 0-2000 µg/m³ - Mit hervorragender Nachweisempfindlichkeit: 0.0001 mg/m³ - Kaltdampf-Atomabsorption (CVAAS) - Bestimmung von Quecksilber im Spurenbereich - Eneloop Akkus für mindestens fünf Stunden Betriebsdauer Messprinzip: Kaltdampf UV-Absorption (CVAAS) bei 253,7 nm UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Optische Zelle: Quarzglas (Suprasil), Länge ca 170mm Nachweisempfindlichkeit: 0,1 μg/m³ Ansprechzeit: ca.1 Sek, Echtzeitmessung Messbereiche: 0.1 bis 100 µg / m³; 0 bis 1000 µg / m³; 0 bis 2000 µg / m³ Mittelwertbildung: automatisch über drei frei wählbare Zeitintervalle Datenlogger-Funktion: 4 GB

Produktionskontrolle Gasfüllung, Datenspeicher, Diagnose, Gasanalysator Das IPC visualisiert den Füllprozess in Echtzeit. Auf einen Blick erkennen Sie so, ob der Füllprozess korrekt und wirtschaftlich abläuft. Zusätzlich werden alle Füllvorgänge bzw. jede Isolierglas-Scheibe dokumentiert – automatisiert, ohne zusätzlichen Aufwand.

Mobile Lösung zur Messung des Restölgehalts in Druckluft nach ISO 8573 Der Restöl-Sensor OILCHECK misst den dampfförmigen Ölgehalt in der Druckluft. Mittels Probenahme wird ein repräsentativer Teilvolumenstrom aus der Druckluft entnommen und dem OILCHECK zugeführt. Durch die kontinuierliche Messung werden Grenzwertüberschreitungen sofort erkannt, Abstellmaßnahmen eingeleitet und eine ölfreie Druckluft ermöglicht. Mobile Lösung mit OIL-Check 400, DS 500 mobil, PC 400, FA 510: -Ideal für die mobile Messung: Der PID-Sensor ist innerhalb von ca. 30 Minuten bereit zur Messung -OIL-Check 400 – Restölmessung des dampfförmigen Restölgehaltes von 0,001…2,5 mg/m³, 3…16 bar. Hochgenauer PID-Sensor, integrierter Mini-Katalysator zur Nullpunkt-Kalibrierung -Mobiler Transportwagen inklusive Rollen (Aussenmaße: 1,0 x 0,7 x 0,35 m (BxHxT) mit fest montierten Komponenten des OIL-Check 400, PC 400, FA 510 -Mobiles Probenahmesystem bestehend aus 2 m Teflonschlauch, Schnellkupplung (öl- und fettfrei) -PC 400 Partikelzähler bis 0,1 µm für Druckluft und Gase, inkl. Druckminderer/ Probenahmeschlauch, Kalbrierzertifikat, Modbus-RTU-Schnittstelle -FA 510 Taupunktsensor, -80°...+20°Ctd, inkl. Messkammer mobil und 5 m Anschlussleitung an mobile Geräte -DS 500 mobil - Intelligenter Bildschirmschreiber mit 4 Sensoreneingängen -CS Basic – Datenauswertung grafisch und tabellarisch - Auslesen der Messdaten über USB oder Ethernet. Lizenz für 2 Arbeitsplätze

Das IM 1100F ist ein Abgasanalysegerät, das zur CO-Messung an Fahrzeugen mit Flüssiggas-Verbrennungsmotor (Stapler) gemäß DGUV 79 (ehemals BGV D34) eingesetzt werden kann. Dazu wurde das Messgerät sowie das Zubehör so optimiert, dass es das ideale Messinstrument ist, um eine Abgasprüfung an einem Gas-Gabelstapler durchführen zu können. Gemäß DGUV 79 (ehemals BGVD34) zeigt das IM1100F den CO-Wert in Prozent an. Sollte der Messwert den Grenzwert von 0.1 Vol.% CO übersteigen, ertönt ein Alarm. Die gemessenen Werte können gespeichert und auch über einen optionalen IR-Drucker gedruckt werden. Ausstattung: - 3-zeiliges,beleuchtetes Display - Speicher (50 Messungen) - Alarm bei 0.1 Vol.% CO - Protokoll mit Uhrzeit & Datum - IR-Schnittstelle - Flexible Abgasentnahmesonde - Kondensatfalle mit Filter - Schutzkoffer - Mignonzellen, 3 Stück - Optionaler IR Drucker

Mannlose Diesel-/Bio-Diesel-Tankanlage Methanoltankanlage für Härtereien Medienversorgung für Metallverarbeitung Neubau Omnibusbetriebshof / Tankanlagen für Diesel und AdBlue

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.