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Der Kühlmittelsensor von SCHMIDT + HAENSCH bietet eine präzise und zuverlässige Lösung zur Überwachung von Kühl- und Schmiermitteln in industriellen Anwendungen. Er misst kontinuierlich die Konzentration und Qualität von Kühlmitteln in Echtzeit und hilft, die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern und die Effizienz von Produktionsprozessen zu maximieren. Der Sensor ist speziell für den Einsatz in der Metallverarbeitung, Maschinenbau und ähnlichen Branchen entwickelt worden und trägt dazu bei, die optimale Leistung der eingesetzten Kühlmittel zu gewährleisten und deren Verbrauch zu optimieren. Eigenschaften und Vorteile: Echtzeitüberwachung: Kontinuierliche Messung von Konzentration und Qualität des Kühlmittels Hohe Präzision: Exakte Überwachung für eine optimale Maschinenleistung Langlebig und robust: Entwickelt für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen Effizienzsteigerung: Optimierung des Kühlmittelverbrauchs und Verlängerung der Maschinenlebensdauer Einfache Integration: Nahtlose Einbindung in bestehende Systeme und Maschinen Vielseitige Anwendung: Ideal für Metallverarbeitung, Maschinenbau und ähnliche Branchen

Die BORSIG Service GmbH bietet umfassende Kreislaufberechnungen an, die sowohl die Prozess- und Komponentenauslegung als auch statische Nachweise von Stahlbaukonstruktionen zur Unterstützung und Halterung umfassen. Diese Berechnungen sind essenziell für die Planung und den sicheren Betrieb von Industrie- und Kraftwerksanlagen. Mit modernsten Simulations- und Berechnungstools können wir den kompletten Kreislauf Ihrer Anlage analysieren und optimieren, um eine effiziente und sichere Funktionsweise zu gewährleisten. Die Komponentenauslegung erfolgt dabei präzise auf Basis der Prozessanforderungen, um eine ideale Integration und ein störungsfreies Zusammenspiel aller Systemteile sicherzustellen. Darüber hinaus führen wir statische Nachweise des Stahlbaus durch, um die Stabilität und Belastbarkeit der Träger- und Haltestrukturen zu garantieren. Dies ist insbesondere bei der Unterstützung schwerer Anlagenkomponenten von entscheidender Bedeutung. Unsere Lösungen tragen dazu bei, die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu maximieren und teure Ausfallzeiten zu vermeiden.

Die FEM-Analysen (Finite-Elemente-Methode) mit ANSYS sind ein integraler Bestandteil der Engineering-Dienstleistungen der BORSIG Service GmbH. ANSYS, eine weltweit führende Softwarelösung für Simulationsprozesse, ermöglicht es, strukturelle Belastungen, Verformungen und Materialeigenschaften präzise zu analysieren. Mit Hilfe der FEM können Ingenieur*innen potenzielle Schwachstellen in Komponenten und Anlagen frühzeitig identifizieren, um Design-Optimierungen vorzunehmen und die Betriebssicherheit zu erhöhen. Diese Analysen sind besonders wertvoll bei der Planung von Kraftwerksanlagen und Industrieanlagen, da sie eine detaillierte Vorhersage des Verhaltens unter realen Bedingungen ermöglichen. BORSIG setzt ANSYS ein, um sowohl lineare als auch nichtlineare Probleme zu simulieren, einschließlich thermischer Analysen, statischer Belastungen und dynamischer Schwingungen. Durch diese simulationsgestützten Einblicke lassen sich kostspielige Ausfälle und Nacharbeiten vermeiden. Darüber hinaus ermöglicht die FEM-Analyse eine schnelle und flexible Anpassung der Konstruktionsparameter, um den spezifischen Anforderungen des Projekts gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und die präzisen Ergebnisse unserer FEM-Analysen mit ANSYS, um Ihre Projekte effizient und sicher zu gestalten.

Die BORSIG Service GmbH bietet präzise Rohrstatische Berechnungen mithilfe der Software ROHR 2 an, die speziell für die Berechnung und Analyse von Rohrleitungssystemen entwickelt wurde. Diese Berechnungen sind entscheidend, um die Sicherheit und Effizienz von Rohrleitungen in Industrie- und Kraftwerksanlagen zu gewährleisten. Mit ROHR 2 können statische Belastungen, wie Druck, Temperatur und mechanische Einwirkungen, realitätsgetreu simuliert und analysiert werden. Dies ermöglicht es, kritische Spannungen und Verformungen in den Rohrsystemen frühzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Die Software unterstützt sowohl lineare als auch nichtlineare Analysen und bietet flexible Modellierungsmöglichkeiten, um komplexe Rohrleitungssysteme optimal zu berechnen. Mit unseren Rohrstatischen Berechnungen sichern Sie nicht nur die Einhaltung von gesetzlichen Normen und Richtlinien, sondern minimieren auch das Risiko von Ausfällen und Störungen im Betrieb. Dank der umfassenden Analyse durch ROHR 2 lassen sich Anlagen effizienter planen und optimieren, was zu einer Verlängerung der Lebensdauer und einer Reduktion von Instandhaltungskosten führt.

Durch unsere langjährige Erfahrung in der Planung und Konstruktion von Schaltschränken und Elektroanlagen profitieren unsere Kunden von unserem umfangreichen Know-how. Wir bieten individuelle Planung und Konstruktion von Schaltschränken sowie die Erstellung von Stromlaufplänen und Pneumatik Plänen. Dabei setzen wir auf Eplan Electric P8 für eine zuverlässige Dokumentation. Unser Ziel ist es, die einzelnen Bestandteile zu einem optimalen und sicheren Betrieb Ihrer Anlage zusammenzuführen. Wenn Sie Unterstützung in den Bereichen Elektroplanung, Elektrokonstruktion und Schaltschrankbau benötigen, sind wir Ihr richtiger Partner. Von der Planung bis zur Dokumentation bieten wir eine umfassende, auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung. Unsere Dienstleistungen umfassen: • Konstruktion Unterlagen • Erstellung von Anschlussplänen • Ausarbeitung von Einbauzeichnungen • Zusammenstellung von Gerätelisten • Erstellung von Kabellisten • Anfertigung von Schaltschrankzeichnungen • Ausarbeitung von Stromlaufplänen • Zusammenstellung von Stücklisten • Erstellung von Verkabelungsplänen • Planung von Klimatisierungssystemen

Die W. Berger GmbH bietet umfassende CNC-Fräsdienstleistungen, die durch modernste Technologie und exzellente Fachkompetenz in Berlin gekennzeichnet sind. Unser hochqualifizierter Maschinenpark ist mit führenden CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet, die sowohl 4- als auch 5-Achsen-Fräsen ermöglichen. Wir setzen unter anderem auf Maschinen wie die Hermle C250 U und die Heller FP14000, die höchste Präzision bei der Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe bieten. Unsere CNC-Fräsen-Technologie ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis zu einer Größe von 3.000 x 1.200 x 1.500 mm, was uns große Flexibilität bei der Realisierung individueller Kundenanforderungen bietet. Dank unserer modernen Steuerungen wie der Heidenhain iTNC 530 und Fanuc 15-M, sind wir in der Lage, auch die komplexesten Fräsprozesse effizient und zuverlässig auszuführen. Unsere Maschinen ermöglichen sowohl die Bearbeitung einfacher als auch sehr komplexer Geometrien und garantieren dabei stets höchste Präzision und Qualität. Wir bieten Fräsen in verschiedensten Ausführungen: vom 5-Achsen-Simultanfräsen bis hin zur Bearbeitung kleinerer Werkstücke. Unsere Maschinen sind mit verschiedenen Sonderausstattungen wie einem Rundtisch, hydraulischer Spannung und einem Schwenkkopf ausgestattet, was die Flexibilität bei der Fertigung nochmals erhöht. Die Hermle C50 U beispielsweise kann mit bis zu 166 Werkzeugen arbeiten, wodurch auch aufwendige Projekte effizient umgesetzt werden können. Unsere CNC-Fräsdienstleistungen decken alle Anforderungen ab – vom Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung. Dabei legen wir besonderen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt exakt Ihren Anforderungen entspricht. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Maschinenbau und unserer ISO 9001 Zertifizierung garantieren wir eine hohe Fertigungstiefe und Qualität. Vom Maschinenbau über den Werkzeugbau bis hin zu speziellen Anfertigungen sind wir Ihr kompetenter Partner. Unsere erfahrenen Techniker und Programmierer setzen CAD/CAM-Software ein, um die Fräsprozesse optimal zu planen und zu steuern. Dies erlaubt uns, auch besonders anspruchsvolle Formen und Profile exakt nach Kundenwunsch zu fertigen. Durch den Einsatz von automatisierten Fräsverfahren können wir zudem eine konstante und reproduzierbare Qualität sicherstellen – selbst bei hohen Stückzahlen. Die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien ist möglich: von Stahl und Edelstahl über Aluminium bis hin zu speziellen Legierungen. Dadurch sind wir in der Lage, eine breite Palette an Produkten und Lösungen zu realisieren, die den spezifischen Anforderungen unterschiedlichster Industrien gerecht werden – sei es im Bereich des Apparatebaus, der Automobilindustrie oder der Medizintechnik. Mit der Kombination aus modernster Technik und unserer langjährigen Expertise bieten wir Ihnen nicht nur präzises und effizientes CNC-Fräsen, sondern auch eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. So stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile nicht nur funktional, sondern auch wirtschaftlich optimal gefertigt werden. Wenn Sie individuelle Wünsche oder spezielle Anforderungen an die Fräsbearbeitung haben, stehen wir Ihnen beratend zur Seite und entwickeln gemeinsam die bestmögliche Lösung.

BORSIG bietet allen Kunden der Energieerzeugung und Industrie neben dem allgemeinen Service von Anlagen, Apparaten und Kesselbauteilen auch ein breites Spektrum an Engineering-Dienstleistungen. Die BORSIG Service GmbH bietet allen Kunden der Energieerzeugung und Industrie neben dem allgemeinen Service von Anlagen, Apparaten und Kesselbauteilen auch ein breites Spektrum an Engineering-Dienstleistungen. Die Neuauslegung und Überarbeitung von Bestandsanlagen und Komponenten entsprechend aktueller Normen und nach spezifizierten Kundenwünschen bildet dabei einen Schwerpunkt.

Konzeption, Entwicklung und Fertigung von Frontplatten und Gehäusen. Frontplatten und Rückwände aus Aluminium, Kunststoffen oder Acrylglas. Kundenspezifische Bearbeitung, hochwertige und professionelle Optik. Oberflächen eloxiert, chromatiert, lackiert oder pulverbeschichtet. Bedruckung in mehrfarbigem Sieb- oder Untereloxaldruck. Montageelemente in Einpresstechnik, Folienkaschierung .

Wir betreuen Anlagen in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie Anlagen zur Dampf- und Stromerzeugung weltweit. Wir betreuen weltweit Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie sowie Anlagen der Dampf- und Stromerzeugung. Unser Leistungsspektrum umfasst Reparaturen, Demontagen und Montagen von Wärmetauschern, Dampftrommeln, Spaltgaskühlern, Reaktoren, Abhitzesystemen, Sammlern, Kühlern und Sonderapparaten, HD-Rohrleitungen, Armaturen, Kugelhähnen, Maschinen und Pumpen.

In Kombination mit Sinusfiltern für die Gegentaktspannung ergibt sich mit diesem Common-Mode Taktfrequenzfilter (Gleichtaktfilter) ein allpoliges Sinusfilter. Durch die einfache Kombination des Gleichtaktfilters 3ACMF400-xxx.060 mit einem entsprechenden herkömmlichen Sinusfilter ergibt sich ein allpoliges Sinusfilter, mitsamt dessen umfangreichen Vorzügen. Der Einsatz allpoliger Sinusfilter erzielt exzellente EMVEigenschaften, da sowohl leitungsgebundene als auch gestrahlte Störungen minimiert werden. Damit empfiehlt sich der Einsatz besonders zur Filterung der Antriebe von beispielsweise Aufzügen, Lüftern, Pumpen oder Kompressoren, welche sich in sensiblen Umgebungen wie medizinischen Einrichtungen, Messlaboren, IT- oder Wohnbereichen befinden.

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Drehbearbeitung auf höchstem Niveau. Mit einer breiten Palette von CNC-Drehmaschinen können wir Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Futterdrehmaschinen wie die Traub TNA 400, die durch ihre angetriebenen Werkzeuge besonders flexibel ist, sowie Vertikaldrehmaschinen wie die HWACHEON Hi ECO 35, die für größere Durchmesser ausgelegt ist. Unsere Maschinen ermöglichen das präzise Drehen von Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm, was uns eine große Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnet. Wir nutzen Steuerungen wie Fanuc und Siemens, um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten. Für besonders komplexe Anforderungen setzen wir auf zyklengesteuerte Drehmaschinen von Weiler und Kern, die eine flexible und kosteneffiziente Bearbeitung ermöglichen. Neben den traditionellen Drehbearbeitungen bieten wir auch Dreh-Fräs-Kombinationen an, die durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen eine gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Achsen ermöglichen. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit und gewährleistet gleichzeitig höchste Präzision, da alle Arbeitsschritte in einer Aufspannung erfolgen können. Besonders bei der Fertigung von Serienbauteilen und anspruchsvollen Geometrien ist dieses Verfahren äußerst effizient. Unsere CNC-Drehleistungen sind auf verschiedene Branchen ausgerichtet, darunter der Maschinenbau, der Werkzeugbau und die Apparatefertigung. Durch den Einsatz moderner Steuerungstechnik und die Anwendung unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder größere Serien handelt – wir garantieren stets eine gleichbleibend hohe Qualität. Alle unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, was höchste Qualität und Präzision sicherstellt. Unsere kompetenten Fachkräfte nutzen modernste CAD/CAM-Systeme, um die Programmierung der Maschinen zu optimieren und die Bearbeitungszeiten zu verkürzen. Dies bedeutet für Sie als Kunde, dass wir nicht nur wirtschaftlich, sondern auch mit höchster Präzision und Sorgfalt arbeiten. Unsere Maschinen sind zudem mit Sonderausstattungen wie Stangenvorschub und mehreren Revolvern ausgestattet, wodurch eine automatisierte und effiziente Bearbeitung ermöglicht wird. Wir setzen auf individuelle Beratung und enge Zusammenarbeit, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile genau Ihren Anforderungen entsprechen. Bei Fragen oder speziellen Anforderungen an die Drehbearbeitung stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und finden gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt.

Entwicklung eines Prüfgerätes für schienengebundene Fahrzeuge. Prüfen und dokumentieren aller Signale nach UIC-Merkblatt 558 von schienengebundenen Fahrzeugen. Individuellen Anpassungen jederzeit und schnell umsetzbar.

Planung von Anlagen und einzelnen Anlagenkomponenten speziell auf die Anforderungen ausgerichtet.

Wir optimieren Ihre Lösungen für die Energietechnik- von der Konzeptfindung bis hin zur Inbetriebnahme über die gesamte Energie-Wertschöpfungskette von der Erzeugung bis zum Endverbraucher.

Kolbenringe für alle Kfz-Motoren, nach DIN Kolbenringe Kolbenringe für alle Kfz-Motoren, nach DIN

SPS und HMI Programmierung individuell für jede Steuerungsaufgabe.

Unsere Lackier- und Trockenanlagen werden als stabile Umhausungen mit geringer Wärmeleitfähigkeit ausgeführt und weisen einen langen Lebenszyklus auf. Kabinenmaße, Gestaltung und Beschickung richten sich nach Lackiergut und Kundenanforderungen. Eine hohe Ausleuchtung im Lackierbereich durch LED- Technologie führt zu hochwertigen Beschichtungsergebnissen. Energieeffiziente, direkt angetriebene Ventilatoren mit hoher Pressung generieren die Luftmengen für den erforderlichen Lufttransfer in Ihrer Lackierkabine. Mittels Drehzahlsteuerung können Luftsinkgeschwindigkeiten und Kabinendruck bei Bedarf angepasst werden. Vor- und Nachfilter in den Luftleitungen filtern die Luft zusätzlich zu den konventionellen Filterdecken und Farbnebelabscheidungssystemen. Für die Erwärmung der Lackier- und Trockenkabine eignet sich vorrangig der Einsatz von Heizgeräten mit direkter Wärmeübertragung. Durch eine direkte Erwärmung der Prozessluft werden feuerungstechnische Wirkungsgrade von nahezu 100% bei geringen Aufwärmzeiten erreicht. Darüber hinaus können sämtliche, verfügbaren Energieträger wie Warmwasser, Heizöl, Erd- oder Flüssiggas sowie Elektroenergie zum Einsatz kommen. Energiesparkonzepte führen zu einer Reduktion der Betriebskosten im Lackierprozess. Wärmerückgewinnungs-systeme bieten Einsparpotential bis zu 80% an thermischer Energie im Lackierbetrieb. Zusätzlich können Luftmengen in Abhängigkeit des Spritzluftbedarfs über Energiesparschaltungen reguliert werden. Die Berücksichtigung aller relevanten Sicherheitseinrichtungen gewährleistet einen sicheren und reibungslosen Lackierbetrieb für Mensch und Maschine.

Nutzen Sie unser Know-how und unsere Erfahrungen aus über vier Jahrzehnten Anlagenbau. Unsere Ingenieure begleiten Sie während aller Projektphasen, von der Planung bis zur Endmontage Unsere Leistungen: Projektierung der Anlage für Ihre individuellen technologischen Parameter Konzipierung der Regelungs- und Steuerungseinheiten Hydraulische und elektrische Anpassung von Pumpenaggregaten Lieferung aller Anlagenteile bei Bedarf einschließlich Gebäude schlüsselfertige Montage und Inbetriebnahme Bauausführung und Bauüberwachung Kompletter After-Sales-Service Prozessintegration - Einbindung neuer Komponenten in bestehende Systeme - Rück- und Umbau bestehender Systeme - Optimierung bestehender Systeme

Mit der konsequenten Digitalisierung seiner Engineering-Methoden zeigt HEITEC, wie sich damit Risiken bei der Planung verringern, Anlagen schneller in Betrieb nehmen und Prozesse optimiert werden. HEITEC entwickelte hierfür Lösungen und toolübergreifende Schnittstellen sowie Technologieobjekte, die die Planungssimulation näher an die Realität führen. Mit ihnen kann der Produktionstechnologe seine Anlagen schon im Vorfeld zusammenstellen und unter verschiedenen Randbedingungen konfigurieren, Arbeitsabläufe simulieren und optimieren sowie Alternativen auswählen. Virtuelle Inbetriebnahme Digitaler Zwilling Digitale Planung Vorteile Verkürzung der Projekt- und Inbetriebnahmezeiten Reduzierung der Anlagenstillstandzeiten Erhöhung der Softwarequalität für störungsfreie Produktion Schnellere und einfachere Einarbeitung der Mitarbeiter durch Schulung am virtuellen Modell Erhebliche Kostenersparnis und höhere Produktivität