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Entkalkung von Wärmetauscher, Desinfektion Kühlwasser, Reinigung Kühlturm, , VDI 2047, VDI 6022, VDI 6023 Dienstleistung Raum Frankfurt, Karlsruhe, Mannheim

Bei Stanzdichtungen sind den Kundenwünschen fast keine Grenzen gesetzt. Es werden unterschiedliche Materialien mit oder ohne Selbstklebeschicht verarbeitet. Sowohl Einzelstücke, welche auch in sehr kurzer Zeit realisiert werden können, wie auch Großserien, können Sie bei uns erhalten. Wenn • es keine Standardplatten zum Stanzen (Qualität und Stärke) gibt, • die seitlichen Einbuchtungen durch das Stanzen stören, • die Stanztoleranzen zu ungenau sind oder • weil ein teures Formwerkzeug die Herstellung unwirtschafltich werden lässt sind Schlauchringe die ideale Lösung.

Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Serienteilen aus allen gängigen Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin und Palladium sowie deren Legierungen, die nach kundenspezifischen Vorgaben entwickelt und produziert werden. Mit unserem modernem Maschinenpark erreichen wir ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität und garantieren ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz von Hightech-Komponenten in Verbindung mit edlen Materialien gewährleistet effizientes und präzises Drehen und Fräsen. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzliche individuelle Konfigurationen. Die C.HAFNER-CNC-Bearbeitung umfasst: Beratung bei der Werkstoffauswahl Drehteile bis 32 mm Durchmesser, größere Maße auf Anfrage Fräsbereich Standard: 400 x 700 mm, größere Maße auf Anfrage Stückzahl: Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung von mehreren 100.000 Stück 2D und 3D Konstruktionen Entfettung und Reinigung Teilevermessung und Dokumentation Oberflächenbehandlung (Politur) Oberflächenveredelung (Beschichtung)

SOLIDWORKS CAM ist ein Add-on für Fräs- und Drehbearbeitungen, welches kompatibel mit sämtlichen SOLIDWORKS CAD-Versionen ist. Unterstützt durch CAMWorks wird regelbasierte Technologie verwendet, die eine simultane Durchführung von Fertigungsaufgaben während des Konstruktionsprozesses ermöglicht. Konstruktionen können so frühzeitig im Entwicklungszyklus auf ihre Fertigbarkeit vorbereitet werden. Wartezeiten bis zum Abschluss der Konstruktion gehören damit der Vergangenheit an.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Dreh- und Frästeile werden aus folgenden Materialien hergestellt: Aluminium, Messing, Kupfer und andere NE-Metalle Kunststoff Stahl Edelstahl Auf Wunsch können Oberflächenbehandlungen und zusätzlich auch mechanische Bearbeitungen durchgeführt werden.

Ob einfach oder komplex – Stanz- und Biegeteile können in nahezu allen Materialien und Formen gefertigt werden und sind deale Lösung für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. STANZ- UND BIEGETEILE – AUCH MEHRSTUFIG Der Vorteil: Stanz- und Biegeteile können sowohl als Protoyp als auch in Klein- und Großserien gefertigt werden. Sie sind außerdem mit einfachen und komplexen Geometrien, elektrisch leitfähig, mit federnden Eigenschaften sowie spezieller Oberflächenoptik erhältlich. Durch die Kombination von Stanz- und Biegemaschinen und formgenauen Werkstoffen kann die Herstellung in einem Arbeitsschritt erfolgen. Im Bereich der Stanz- und Biegeteile bieten auch wir Ihnen hochpräzise Lösungen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, die an CNC-Maschinen gefertigt werden. Zusätzlich können bei Bedarf Schweißarbeiten durchgeführt werden. Auf Wunsch führen wir im Bereich individueller Stanz- und Biegeteile außerdem abschließende Behandlungen wie etwa Verzinken oder Nieten durch. Ihre Vorteile ✓ Erhältlich in Klein-, Mittel- und Großserien ✓ Ideale Lösung für unterschiedlichste Anwendungsbereiche ✓ DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert ✓ Rund-um-Service

Lohntrocknung durch unseren Partner LIS France SA (Lesaffre Ingredients Services). Wir bieten sowohl Sprühtrocknung, Vakuumtrocknung , Granulierung an. LIS bietet Ihnen die Herstellung von Formulierungen vor der Trocknung an. Dies geht über die Trocknung von Stoffen hinaus. Es können folgende Tätigkeiten durchgeführt werden: Mischen (flüssig/flüssig, Pulver/flüssig, Paste/flüssig) Hochdruck Homogenisierung (Emulsion) Hydrolyse Filtrierung Wärmebehandlung Fermentierung

Fensterprofile von Aluplast, Schüco, Salamander

Dreh- und Frästeile verschiedener Anfertigungen und Materialien nach Kundenwunsch

Unsere Lösung: Imprägnieren Teure Werkstücke, die porös sind, brauchen nicht verschrottet zu werden. Sie werden durch unser Metall-Imprägnierverfahren vollwertige Produkte. Die Imprägnierkosten betragen nur einen Bruchteil dessen, was die Teile bis zur Feststellung der Porosität gekostet haben. Es wäre zudem sehr zeitaufwendig, Ersatz für solche Teile zu beschaffen, da unter Umständen erst neue Rohlinge gegossen und dann auch noch bearbeitet werden müssten. Das Risiko, beim Neugießen wiederum undichte Teile zu bekommen, bleibt bestehen. Das Imprägnieren ist also ein Beitrag zur Rationalisierung und Kostensenkung.

Dieser Querschnitt zeigt typische Porositäten in einem Gussteil Obwohl das Metallgussverfahren sehr hochentwickelt ist, existieren nach wie vor inhärente Mängel. Flüssiges Metall bildet Gasblasen wenn es in eine Gussform gegossen wird und diese Gasblasen werden während des Erkaltungsprozesses in den Gussteilen eingeschlossen. Gasblasen verursachen Hohlräumen, Falten und Unreinheiten. Je nach Größe und Platzierung in der Gussform können diese Missbildungen dazu führen, dass Metallteile unter Druck undicht werden. Um eine leckagefreie Funktionsfähigkeit von modernen Gussteilen zu garantieren, wird bei der Abdichtung von Porositäten die Vakuum Imprägnierung angewendet. Vakuum Imprägnierung ist der Prozessablauf der Komponenten abdichtet, ohne die dimensionalen oder funktionalen Charakteristiken zu verändern. Durch Vakuum Imprägnierung wird das Austreten oder Einfließen, von Flüssigkeiten oder Gasen, zwischen gefertigten Komponenten verhindert: Aus abgeschlossenen Bereichen in die Atmosphäre wie bei hydraulischen Pumpen und Getrieben; Aus gegenüberliegenden unabhängigen Passagen, wie in Öl und Wasser Kreisläufen, in Motoren, und bei Graphite Platten in Brennstoffzellen; Und von atmosphärischen Bedingungen in das Interne einer Komponente wie in Insert- oder umspritzten Kunststoffsteckern, Draht, Kabel und Stecker Montagen. Der Vakuum Bestandteil des Prozessablaufs bedeutet die Entfernung von Luft, welche den Migrationspfad ausfüllt, allgemein bekannt als Porosität in Guss- oder Pressmetall. Während der Imprägnierung des Prozessablaufs wird das entstandene Vakuum mit einem dauerhaften stabilen Material aufgefüllt das für den jeweiligen Verwendungsbereich geeignet ist. Vakuum Imprägnierung als industrieller Prozessablauf ist seit über 60 Jahren im kommerziellen Einsatz. Für die größten Hersteller der Welt ist es nach wie vor das bevorzugte Verfahren um die Anforderungen von Druckdichtheit, Auslaufsicherheit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen und Komponenten, in kritischen Vorgängen, zu gewährleisten. Für weitere detaillierte Informationen über Vakuum Imprägnierung drücken Sie bitte rechts auf „The Basics of Vaccum Impregnation“, und laden das gesamte Dokument herunter. die Zukunft der Vakuum-Impraegnierung

Generatoren sind ein wichtiger Bestandteil an Biogas- Blockheizkraftwerken und Stromerzeuger, egal ob mit Gas oder Diesel angetrieben. Wir können mit moderner Messtechnik und Fachwissen Generatoren überprüfen und warten. Ebeso bieten wir Ihnen ein umfangreiches Programm an Ersatzteilen von verschiedenen Herstellern an. Generatoren sollten für einen zuverlässigen Einsatz regelmäßig gewartet werden. Sie erhalten von uns Austauschgeneratoren und den dazugehörigen umfangreichen Service. Turbolader Turbolader sind bei Gas- und Dieselmotoren ein wichtiger Bestandteil. Wir haben in unserem Lieferprogramm Turbolader für verschiedene Motoren. Sie bekommen bei uns werksneue Turbolader von verschiendenen Herstellern oder aber auch Tauschlader mit der entsprechenden Garantie. Über ein Partnerunternehmen können wir ab bestimmten Baugrößen Instandsetzungen und Ersatzteile sowie eine Revision anbieten. Stromaggregate und BHKW Anlagen Sie haben Interesse an einem Notstromaggregat? Wir bieten Ihnen von 10 - 4.500 KW ein breites Leistungsband von offenen oder Haubenaggregaten an. Egal ob stationäre- oder mobile Lösungen gewünscht sind. Auch komplette BHKW Neuanlagen angepasst auf Ihre Vorgaben für folgende Bereiche: ÖFFENTLICHE VERSORGER | GEWERBE UND INDUSTRIE |GEWECHSHÄUSER | BIOGAS sind bei uns erhältlich. Wir können Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot erstellen. Anfragen über unser