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Anoden werden in der Galvanotechnik zur Oberflächenveredelung von Metallen eingesetzt und finden in den verschiedensten Branchen - von der Automobilbranche, über die Elektroindustrie bis hin zum Kühler- und Behälterbau - Anwendung. Durch die gleichmäßige Beschichtung mit unserem Anodenmaterial können Sie wichtige Produkteigenschaften wie die Leitfähigkeit, die Lötbarkeit, das Kontaktverhalten oder die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Zum schnellen und einfachen Aufbau von Rahmen, Tischen und Gestellen Aluminium, natur eloxiert Gefertigt nach DIN EN 12020-2 Leicht, kompakt, stabil Für hohe Belastungen geeignet Mit unseren Spannverbindungen werden durch Profilbohrungen und Spannelemente sehr feste, zug-, verdreh- und biegstabile Verbindungen zwischen den Profilen hergestellt Lieferbar in 1 und 3 Meter Alle Aluminiumprofile in der Übersicht: https://www.isel.com/de/produkte/mechanik/aluminium-profile/aluprofile.html Herkunfstland: Deutschland

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile im Durchmesserbereich Ø20mm bis Ø350mm mit hoher Genauigkeit. Die Fertigung von Drehteilen aller gängigen Werkstoffe mittlerer Losgrößen erfolgt auf unterschiedlichsten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen. Die Bearbeitung von komplexen Bauteilen kann somit in einer Aufspannung gefertigt werden. Durch die Automatisierung wie Portalladesysteme, Abnahmeeinrichtungen sowie Stangenlademagazinen ermöglichen wir Ihnen eine wirtschaftliche, präzise und kundenorientierte Lösung. Durchmesserbereich: Ø20mm bis Ø350mm Maximaler Stangendurchlass: bis Ø65mm Qualität steht bei uns im Vordergrund - durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren Partnern aus den Bereichen der Oberflächenveredelung können wir auch hier Ihren Anforderungen gerecht werden.

BEIZVERFAHREN: Rotationsbeizverfahren Rotainer® Verfahren, Umlaufbeizen/ Sprühbeizen/ Tauchbeizen. Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Umlaufbeizverfahren: Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem – und so auch durch Ihre Anlage – zirkuliert. Ist der gewünschte Beizgrad erreicht, spülen wir das Rohrsystem mit geeignetem Wasser. So werden die Reste des Beizmittels sowie die gelösten Verunreinigungen aus Ihrer Anlage entfernt. Das Umlaufbeizen können wir sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort mittels eines mobilen Pumpenkreislaufs durchführen. Die von KOPSCHINA eingesetzten Beizchemikalien enthalten spezielle Inhibitoren. Sie sorgen dafür, dass die Chemikalie während des Beizens nur so viel Material abträgt wie für das gewünschte Ergebnis nötig ist. Mit dieser „Sparbeize“ schonen wir so gleichzeitig Umwelt und Material! WAS KÖNNEN WIR FÜR SIE TUN? Auch bereits montierte Anlagen, Apparate, Rohtleistungssysteme oder überdimensionale Werkstücke müssen gebeizt werden. In diesen Fällen kommen wir von KOPSCHINA gerne zu Ihnen. Nach ausführlicher Sichtung der zu beizenden Objekte entscheiden wir uns für das für Sie passende Verfahren: egal ob Sprühbeizen oder Umlaufbeizen – mit unserem mobilen Beizequipment können wir Oberflächen auch vor Ort problemlos bearbeiten. Die einzige Voraussetzung ist eine ausreichend hohe Umgebungstemperatur von mindestens 5°C, damit die beim Beizen ablaufenden chemischen Prozesse nicht gestört werden. Bei niedrigeren Temperaturen stellt KOPSCHINA Ihnen auch gerne Wärmetauschermodule zur Verfügung, die für eine ausreichende Temperierung sorgen und so den Beizerfolg sicherstellen. Wenn Sie dies wünschen, kümmern wir von KOPSCHINA uns nach Abschluss des Beizens auch um die Entsorgung der entstandenen Abwässer – selbstverständlich unter Beachtung aller Umweltschutzvorschriften.

Die Oberflächentechnik umfasst zahlreiche technische Verfahren zur Oberflächenveredelung, die darauf abzielen, die Eigenschaften von Werkstoffen gezielt zu verbessern. Diese Verfahren bedienen sowohl funktionale Aspekte wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit als auch dekorative Oberflächenqualitäten. Mechanisches Strahlen (insbesondere Glasperlenstrahlen) reinigt und strukturiert Oberflächen, schafft eine optimale Basis für nachfolgende Behandlungen und ermöglicht eine effektive Präzisionsveredelung. Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die sowohl Korrosionsschutz als auch verbesserte Haltbarkeit bietet. Hart Eloxal bietet zusätzlich eine extrem harte Schicht, die sich ideal für Anwendungen mit hohen Belastungen eignet. Chemisch Nickel erzeugt eine gleichmäßige und hochglänzende Nickel-Beschichtung, die durch ihre Nickel-Phosphor-Legierung ausgezeichneten Korrosionsschutz und hohe Abriebfestigkeit gewährleistet. Die Beschichtung eignet sich besonders für technische Anwendungen und komplexe Bauteile. Durch die Kombination dieser Verfahren erfüllen Sie sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen an Ihre Produkte. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer und Performance. In der Industrie sind diese Oberflächenveredelungsverfahren unverzichtbar, da sie maßgeblich zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Bauteilen beitragen. Anwendungen finden sich in verschiedenen Bereichen, von der Automobil- über die Luftfahrt- bis hin zur Elektronikindustrie. Die Auswahl des geeigneten Verfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Werkstoffs und dem gewünschten Endprodukt ab. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Oberflächentechnik durch ihre Vielzahl an Verfahren und Technologien eine Schlüsselrolle in der Verbesserung der Produkteigenschaften spielt. Sie gewährleistet nicht nur den Schutz und die Funktionalität, sondern verleiht auch eine ansprechende Optik, was in einem wettbewerbsintensiven Markt entscheidend ist.

Gerne bieten wir Ihnen folgende abschließende Oberflächenbehandlungen des Drehteils an: Gleitschleifen, Polieren, Sandstrahlen, Brünieren, Phosphatieren, Lackieren, Vergolden, Verzinken (Fe/ZN, Fe/Ni etc. natürlich auch mit Cr6-freier Passivierung), Vernickeln (galvanisch und chemisch), Verkupfern, Kupfer-Nickel, Zinkphosphatieren, Manganphosphatieren, Versiegeln, Eloxieren, Delta-Tone®, Delta-Seal®, Delta-Coll®, Geomet®, Hart-Coat®, Durni-Coat®

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Beim Grauanodisieren (Anodisieren Typ II) werden noch höhere Schichtdicken im Bereich bis 1–2 µm erzeugt Diese Schichten werden überwiegend in alkalischen Elektrolyten erzeugt und dienen der Verbesserung der Korrosionsfestigkeit und der Verschleissfestigkeit. Die angewandten Spannungen liegen im Bereich von 60 V bis 150 V. Elpochem bietet Prozesschemikalien für die gesamte chemische und elektrochemische Oberflächenbehandlung von Titan an.

Das Aluminium wird gebürstet, eloxiert und schutzlackiert. Diese Oberfläche eignet sich für den langfristigen Einsatz im Außenbereich, wie z. B. dem Fassadenbau. Der Farbton Bronze Bright Brushed Anodised wird als langfristig witterungsbeständiges Beschichtungssystem auf die Aluminium-Deckschichten von etalbond® Aluminium-Verbundplatten im dreistufigen Verfahren realisiert. Farbe: Bronze Bright Brushed Anodised (Bronze eloxiert gebürstet) Oberfläche: glatt Form: flach und 3D Formen

Unsere Biegeteile (Rohrstutzen) sind fertigfallend videogeprüft Pumpenanschluss ist aufgeweitet rolliert mit Einstich für Dichtring

Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Eigenschaften Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Anwendung Grillo-Feinzinkanoden finden ihren Einsatz in der galvanischen Verzinkung. Lieferprogramm Schüttfähige Anoden für den Einsatz in Körben in unterschiedlichen Abmessungen bzw. Geometrien Plattenanoden in gewalzter und gegossener Ausführung Knüppelanoden in verschiedenen Ausführungen Sonderabmessungen und Sonderlegierungen nach Kundenspezifikationen

Unsere Dienstleistungen im Bereich der Oberflächentechnik und Metallveredelung bieten Ihnen hochwertige Lösungen zur Verbesserung der Funktionalität und des Aussehens Ihrer Produkte. Durch die Anwendung modernster Technologien und Verfahren, wie dem Gleitbeschichten, der keramischen Beschichtung und der Metallveredlung, sorgen wir dafür, dass Ihre Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Oberflächenbehandlung von Metallen spielt eine entscheidende Rolle, um die Haltbarkeit und Ästhetik von Bauteilen zu verbessern. Unsere Verfahren wie das Draht-Flammspritzen und das thermische Spritzen bieten eine ausgezeichnete Haftung und eine gleichmäßige Schichtdicke, die die Oberflächen gegen Abrieb, Korrosion und hohe Temperaturen schützt. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen, bei denen extreme Bedingungen herrschen, wie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Energieerzeugung. Unsere Metallveredelungstechniken umfassen eine Vielzahl von Prozessen, die darauf abzielen, die Oberflächen Ihrer Bauteile zu veredeln und ihre Funktionalität zu verbessern. Ob es sich um Polieren, Galvanisieren oder anodische Oxidation handelt, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche abgestimmt sind. Neben der Verbesserung der Oberflächenqualität bieten unsere Verfahren auch einen zusätzlichen Schutz vor chemischen und mechanischen Einflüssen, wodurch die Lebensdauer Ihrer Produkte erheblich verlängert wird. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik ermöglicht es uns, Ihnen innovative Lösungen anzubieten, die die Leistung und das Aussehen Ihrer Produkte auf ein neues Niveau heben.

Wir beliefern die Automobilbranche stetig mit hochpräzisen und technisch anspruchsvollen Produkten. Die gefertigten Teile werden sowohl im Interieur als auch in Fahrwerken und Antrieben von Kraftfahrzeugen verbaut. Unsere Arbeitsmethoden und Produktionsprozesse sind stets an die IATF 16949 geknüpft.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Elektrotauchlackierung (ETL) ETL (Elektrotauchlackierung) ist ein sehr fortschrittliches Lackierverfahren. Das Verfahren ist weit verbreitet für die Grundierung (beispielsweise von Heizkörpern und Autokarosserien) oder Lackierung (Zäune, Stoßdämpfer usw.). Es gibt zwei Arten von Elektrotauchlackierung: • Die kathodische Tauchlackierung (KTL) • Die anodische Tauchlackierung (ATL) Beide Varianten sind weit verbreitet bei der Anwendung zweier Lacktypen: • Kunstharzlacke • Acryllacke Um die Vorteile der ETL voll zu nutzen und sicherzustellen, dass der Elektrotauchlack nicht zerstört wird, ist eine sorgfältig durchdachte Vorbehandlung erforderlich. Lassen Sie sich von uns beraten – wir ermitteln die für Ihre Bedarfe optimale Lösung. Lackierverfahren und Anwendung Es gibt zwei Arten von Elektrotauchlackierung, die kathodische und die anodische ETL. Es werden Kunstharz- oder Acryllacke eingesetzt, wobei Lacke auf Kunstharzbasis am weitesten verbreitet sind. Beide Systeme verfügen über die folgenden Hauptkomponenten: • Tauchbecken • Sprühen in Ultrafiltration (UF) 1 • Sprühen / Eintauchen in UF 2 • Sprühen / Eintauchen in UF 3 oder Demi-Wasser Funktionsweise Eine Umwälzpumpe hält den Lack in Bewegung. Sie fördert den Lack vom Boden des Beckens nach oben. Ein Überlauf sorgt für einen konstanten Füllstand und wird zu einem Vorratsbehälter geleitet, in den die neue Farbe eingebracht wird. Eine hoch moderne Steuerung des Farbflusses durch die Filter und das Anolytensystem hält den Lack sauber und frisch. Ebenso wichtig ist das Hinzufügen neuer Pigmente und Bindemittel. Die Steuerung des Stroms kann automatisch erfolgen, um die Anpassung an die Belastung von m2 im Tank sicherzustellen. Einfacher ist es bei einer konstanten Produktion. Bedienung Das Eintauchen der Produkte oder Gegenstände kann automatisch über die Förderanlage erfolgen oder durch eine Hebe-Senk-Vorrichtung. Konstruktion Das Tauchbecken besteht aus einer stabilen verschweißten Konstruktion mit einer an die Produkte und die Förderer angepassten Form. Der Tank wird mithilfe einer Stahlkonstruktion versteift. Der Auslass ist mit einem Filter zum Schutz der Pumpe versehen. Die Pumpe wird individuell entsprechend dem verwendeten Lacktyp ausgewählt. Der ETL-Tank selbst ist mit einem hochwertigen 3-lagigen elektrostatischen Isolierschicht lackiert. Erhitzung/Kühlung Erfordert der Lack eine konstante Verarbeitungstemperatur, kann das Tauchbecken mit einer Temperaturregelung versehen werden. Die Temperaturregelung kann über einen Wärmetauscher oder über einen doppelwandigen Tank mit Wasserumlauf erfolgen.

Metallgussteile ohne exorbitante Werkzeugkosten. Gusstechnische Beratung zur Verfahrensauswahl Abgießen von Prototypen und Kleinserien Feinguss Gipsguss Sandguss Aluminiumdruckguss Zinkdruckguss komplette mechanische Bearbeitung der Metallgussteile

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie.

Unsichtbare Perfektion Für die Folienkaschierung verwenden wir hochwertige ABS-/ PVC-Hartfolien oder PVC-Schaumfolien von deutschen Qualitätsherstellern.  Folienkaschierung von Einzelstücken und Kleinserien  Beschichtung von Blechschaum- und Stahlteilen  Anpassung der Stabilität der Trägermaterialien  Individuelle Formen möglich  Einsatzgebiete: Kabinenbau, Sportgeräte, Wellnessbereiche und die Innenausstattung von Fahrzeugen Folienbeschichtung von Kunststoffteilen bzw. Folienkaschierung von Bauteilen aller Art

Wir fertigen Frontplatten aller Art aus unterschiedlichsten Materialien, zugeschnitten auf Ihre Anforderungen. Die klassische Frontplatte aus Metall fertigen wir aus Aluminium oder Edelstahl, mit Gravur oder mit Druck, ob natur, lackiert oder Aluminium eloxiert, beim Thema Frontplatten bleiben bei uns keine Wünsche offen. Doch nicht nur Frontplatten aus Metall, sondern auch aus Kunststoff sind für uns keine Herausforderung. Ob Frontplatten oder Displays aus Acrylglas, PVC oder gerne genutzter Mehrschichtkunststoff, wir fertigen schnell und präzise nach Zeichnung oder entwickeln mit Ihnen gemeinsam nach Bedarf. Wenn es etwas dünner sein soll, fertigen wir ihre Fontblenden als Folie, bspw. direkt mit bedruckter Folientastatur.

Wir fertigen komplette Metallgehäuse inkl. Zukauf und Einpressen von Normteilen (z.B. Bolzen, Muttern) und Oberflächenbehandlung (z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken, Bedrucken). Wir übernehmen die gesamte Produktion Ihrer Metallgehäuse vom Zukauf der Normteile bis hin zur fertigen Montage. Für die Veredelung von Oberflächen arbeiten wir eng zusammen mit langjährigen und namenhaften Partnern. So bieten wir unseren Kunden sowohl galvanisch verzinkte, eloxierte, pulverbeschichtet oder bedruckte Gehäuseoberflächen. Standardmaterialien haben wir in unserem vollautomatischen Hochregallager lagernd und können daher schnelle Lieferzeiten bieten. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Be- und Verarbeitung von Blech und beliefern über 200 Kunden in Österreich und Europa. Wir beliefern sowohl kleine EPUs, als auch führende Weltkonzerne. Wir sind ausschließlich als Lohnfertiger tätig und verstehen uns als moderner Dienstleister für unsere Kunden. Kontaktieren Sie unser Technikteam für ein Angebot zu Ihrem Auftrag! Verkauf an Privatpersonen: Bitte haben Sie Verständnis, dass wir keine Einzelteile für Privatpersonen fertigen und keinen Barverkauf anbieten. Da wir ausschließlich nach Kundenauftrag fertigen, haben wir auch keine Standardgehäuse etc. lagernd und verkaufen auch keine Blechtafeln.

Gefertigt aus farblich eloxiertem Aluminium. Der Motor ist betriebsbereit und wird in einer ansprechenden Geschenkverpackung geliefert.

Schraube farbanodisiert mit ElpoLux-Anox-Verfahren Hüftschaft farbanodisiert mit ElpoLux-Anox-Verfahren Beim Farbanodisieren (Anodisieren Typ III) verstärkt man die natürlich vorhandene Oxidschicht von 4 bis 6 nm auf bis zu 300 nm und erzeugt dadurch abhängig von der Schichtdicke sogenannte Interferenzfarben. Die Dicke der Oxidschicht und damit auch die Interferenzfarbe kann über die angelegte elektrische Spannung gezielt eingestellt werden. Diese Schichten werden zu dekorativen Zwecken (Schmuckindustrie) und zu Identifikationszwecken (Medizinaltechnik) eingesetzt. Für die Farbanodisation werden ausschliesslich saure Elektrolyte eingesetzt. Die angelegten Spannungen liegen im Bereich von 10 V bis 120 V.

klein bis groß. Stückzahl 1-1000000. Messing, Stahl, Kunststoffe /POM, Edelstahl, Bronze, Kupfer, Aluminium. blank oder beschichtet: Eloxiert, galvanisch verzinkt, lackiert. Rahmenverträge möglich.

Das Hartanodisieren (auch als Harteloxieren oder Hartcoatieren bekannt) stellt eine besondere Verfahrensvariante der anodischen Oxidation dar. Mit diesem Prozess können besonders dicke, harte und verschleißfeste Oxidationsschichten für technische Anwendungen erzeugt werden, die es in vielen Fällen erst ermöglicht haben , diesen Werkstoff für Anwendungen mit Verschleißbeanspruchungen zu verwenden. Typische Anwendungsbeispiele sind Kolben, Zylinder, Zylinderbuchsen, Formen und Werkzeugbau, die Lebensmittelverarbeitung und viele mehr. Analog wie beim Anodisieren wird das Aluminiumwerkstück als Anode geschaltet und in dem Elektrolyten (Schwefelsäure + Zusatz) getaucht. Der Unterschied zum Anodisieren besteht in der intensiven Kühlung (0-5°C) und der höheren Stromdichte. In Abhängigkeit vom Werkstoff wächst die Schicht zu 50% in das Grundmaterial und zu 50% auf das Grundmaterial. Dieser Umstand ist bei engen Toleranzen/Passungen zu berücksichtigen. Die Aluminiumoxide in der Schicht, sowie die Legierungsbestandteile, die während des Prozesses herausgelöst (z.B. Kupfer) oder als nicht lösbare Bestandteile (z.B. Silizum) in die Schicht angebaut werden, haben wesentlichen Einfluss auf die Härte der Schicht.

MVA d.o.o. specializes in surface preparation and finishing services for casted aluminum and other metal parts. Our offerings include shot blasting, sand blasting, deburring, polishing, anodization, galvanic coatings, powder coating, and cataphoresis.

Pulverbeschichtung Nasslackierung Brünieren Eloxieren Galvanisieren Feuerverzinken Verzinnen / Polieren Weitere Verfahren auf Anfrage

Elastometall ist Lieferant von hochwertigen Gummi-Metall-Verbindungen, die bei der Vibrations- und Schwingungsisolierung eingesetzt werden. Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von individuellen Lösungen im Gummi-Metallbereich für höchste Ansprüche.

Haben Sie Fragen bezüglich einer unserer Leistungen oder möchten Sie sich ein Angebot einholen? Nutzen Sie unser Kontaktformular und schickt gerne Bilder oder Dateien bezüglich Ihrer Anfrage. CNC-GRAVUR: Durch modernste CNC-Graviermaschinen sind wir in der Lage, Kundenwünsche flexibel, schnell und präzise umzusetzen. Bei der Vielfalt der Beschriftungsmöglichkeiten sind so gut wie keine Grenzen gesetzt. Gravur von Text, Skalierungen und Logo ́s sind in jeder Form möglich, auch farbig ausgelegt. Selbst Tiefengravur auf runde Werkstücke stellt mit dem Präzisions-Teillapparat kein Problem dar. Die CNC-Gravur ist nahezu unverwüstlich und über lange Jahre haltbar. Komplettfertigung von Einzelteilen, Klein u.- Großserien in verschiedensten Werkstoffen, z.B.: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Gold, Silber, Neusilber, Bronze, Melamin, Resopal, Acrylglas, Plexiglas, Kunststoffe, Holz viele weiteren Materialien Lohnfertigung Ihrer angelieferten Teile auf Anfrage. CNC-GRAVUR SKALIERUNGEN: Skalierungen und Skalenteile fertigen wir Ihnen präzise mit moderner CNC-Technik nach Ihren Zeichnungsvorgaben oder Daten. Individuelle Einzelteile oder Kleinserien sowie Großserien in Zoll oder metrisch skaliert auf alle erdenklichen Werkstückoberflächen. Rundskalen können ebenfalls auf einem Teilkopf gefertigt werden. Lohnfertigung Ihrer angelieferten Drehteile, Wellen, Bolzen auf Anfrage. CNC-GRAVUR SCHILDER: Herstellung von Gravurschildern für den Innen u.- Außenbereich, zur widerstandsfähigen und dauerhaften Beschilderung. Unser Qualitäts-Graviermaterial (z.B. Stahl, Edelstahl. Aluminum, Resopal, Kunststoffe, usw.) ist ideal für Industrieanwendungen geeignet und wurde unter extremen Bedingungen auf Beständigkeit und gegen Alterung getestet. Gravur von Text und Logo ́s sind in jeder Form möglich, auch farbig ausgelegt. Einzel u.- Serienfertigung von Schildern, Typenschildern, Einlegeschildern wie Klöckner-Möller oder Siemens, Schalterschilder, fortlaufende Nummerierungen, Maschinenschilder und Ronden. Datenübernahme aus Ihren Programmen, wie z.B. Excel, Word, Corel Draw etc. CNC-GRAVUR FRONTPLATTEN: Komplettfertigung von Bedientableaus und Schalttafeln mit Bohrungen, Durchbrüchen, auch mit Anschweissbolzen. Kurzfristige Lieferung nach Ihren Vorgaben, sei es eine Zeichnung oder angelieferte Datei. Widerstandsfähige und dauerhafte Beschriftung auf Edelstahl, Aluminum, Resopal. Gravur von Text und Logo ́s sind in jeder Form möglich, auch farbig ausgelegt. Datenübernahme aus Ihren Programmen in verschiedenen Formaten möglich. CNC-GRAVUR STEMPEL: Alle Arten an Stempelwerkzeugen für den manuellen und maschinellen Einsatz werden je nach Anforderung aus hochwertigen Materialien mit unseren Präzisionsmaschinen gefertigt. Texte, Logos oder feste Zahlenkombinationen liefern wir kurzfristig nach Ihren Vorgaben, sei es eine Zeichnung oder angelieferte Datei. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: Außenwerbung Beschriftungsschilder Fahrzeugbeschriftungen Fassadenbeschriftung Frontplattenbeschriftungen Frontplatten (Komplettlösungen) Industrieschilder Schilder aus Acrylglas Schilder, beleuchtete Schilder in Sonderanfertigung Werbeschilder, beleuchtete Werbetechnik Adressenstempel Aluminiumfrontplatten Aluminiumschilder Autoaufkleber aus Kunststoff-Folie Bauschilder Baustellenschilder Beschriftungen CNC-Gravur Digitaldrucke Edelstahlgravuren Folienschriftzüge, selbstklebende Gravierbetriebe Gravurschilder aus Aluminium Industriegravuren Laser-Beschriftungen Lasergravuren Schilder Werbeaufkleber Werbemittelbeschriftung Werbeschilder

Die Chromsäureanodisierung ist nicht nur auf Grund ihrer Elektrolytzusammensetzung ein Spezial-Verfahren. Parameter wie z.B. Stromdichte, Expositionszeit und Temperatur wirken sich stark auf die zu bildende Oxidschicht aus. Dieses Verfahren wird in der Regel verwendet, wenn hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz gestellt werden und technisches Eloxieren wegen der Dauerschwingfestigkeit keine Option ist. Eine nicht verdichtete Chromsäure Schicht bietet zudem einen perfekten Haftgrund bei Aluminiumbauteilen, die noch verklebt oder lackiert werden müssen.

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