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Farbeloxieren (Gold,Rot,Schwarz, Blau) im Kleinteilebereich, EURAS Farbtöne von C31-C35 sowohl Kleinteile wie auch für Profile bis 6500 mm möglich Sonderfarben auf Anfrag

Da die natürliche Oxidschicht des Aluminiums nicht allen Korrosionsbelastungen widerstehen kann, ist es unter Umständen nötig, diese künstlich um ein Vielfaches (50- bis 5000fach) zu verstärken. Dazu dient das elektrochemische Verfahren der Anodisierung (auch Eloxieren oder Eloxalverfahren genannt). Die so erzeugten Oxidschichten bieten eine hohe Abreib- und Verschleissfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit.

Reduzierung für Einstellgeräte von SK 50 Spindle auf HSK-Werkzeuge DIN 69 893-1, Form A mit montiertem KM-Rohr sowie Form E oder Form F (Flansch steht über) mit integrierter Eichkante Schnittstelle: HSK-A / C / E / F

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Die günstige Lösung: Vielseitig einsetzbare Standard-Anodensäcke aus PP-Gewebe. Zu allen Anodenkörben liefern wir die passenden Anodensäcke aus PP-Gewebe. Sondergrößen werden den Körben angepasst oder kundenindividuell gefertigt.

Beim Grauanodisieren (Anodisieren Typ II) werden noch höhere Schichtdicken im Bereich bis 1–2 µm erzeugt Diese Schichten werden überwiegend in alkalischen Elektrolyten erzeugt und dienen der Verbesserung der Korrosionsfestigkeit und der Verschleissfestigkeit. Die angewandten Spannungen liegen im Bereich von 60 V bis 150 V. Elpochem bietet Prozesschemikalien für die gesamte chemische und elektrochemische Oberflächenbehandlung von Titan an.

Inhouse können wir folgende Oberflächenbehandlungen anbieten : Lackieren / Pulverbeschichten bis 1,5m oder 30 Kg / Gleitschleifen von Teilen aus jeglichen Werkstoffen bis zu L=500mm oder ca 5 kg (Geometrieabhängig) bis zu Ra min. 0,1µm Ebenfalls können wir Ihnen zusätzlich über unser breit gefächertes Lieferantennetzwerk folgende Zusatzbehandlungen, inkludiert in unserem individuell für Sie erstellen Angebot, anbieten: - Eloxieren Farblos/Blau/Schwarz/Hartcoatieren - Verzinken Galvanisch inkl. div. farbiger Passivierungen zB. Blau/Schwarz/Gelb - sämtliche Härteverfahren - Flach- und Rundschleifen - Draht- sowie Senkerodieren Sollte Ihre gewünschte oder benötigte Oberflächenbehandlung nicht aufgeführt sein, so finden wir in aller Regel einen Lieferanten um Ihnen - unseren Standard - einbaufertige Bauteile zu liefern!

CAST-TEC repariert und fertigt unterschiedliche Anodenstangen zur Gewinnung von Primär-Aluminium. Aluminiumpaletten weisen eine Reihe einzigartiger Vorzüge auf und entsprechen vielfältigen Anforderungen. Optimum an hygienischer Oberflächenbehandlung. Weitestgehend unempfindlich gegen Chemikalien. Leicht zu reinigen. Bakterienabweisend, entkeimbar, antistatisch. Vorteile durch Gewichtsreduktion Korrosionsverhinderung

Filtertücher Filtersäcke Manufaktur - Sonderfilter Filtervlies Eloxalbeutel Rollenware, Zuschnitte Zubehör

Trägerwerkstoffe: alle Aluminium-Werkstoffe in Eloxalqualität, kupferhaltige Legierungen nach Absprache Eigenschaften: • Schichtdicke 1-5µm • gräuliche Schicht • hoher Korrosionsschutz • guter Haftgrund für Klebeverbindungen und Lackanstriche Anwendung: • in der Luft- und Raumfahrtindustrie

MVA d.o.o. specializes in surface preparation and finishing services for casted aluminum and other metal parts. Our offerings include shot blasting, sand blasting, deburring, polishing, anodization, galvanic coatings, powder coating, and cataphoresis.

Dekoratives und technisches Eloxal in den Farben Schwarz, Rot und Blau organisch gefärbt, sowie C32 bis C35 elektrolytisch gefärbt. Harteloxal in den gängigen Verfahren.

Beschriften von eloxierten Aluminium

Wir verfügen über eine Ultraschall-Schweißmaschine zur Montage der Kunststoffteile. Diese Technik gewährleistet folgende Vorteile: Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.

Das Verfahren Anodisieren Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt. Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das Grundmaterial hinein, wodurch eine gute Haftung zum Untergrund gegeben ist. Collini anodisiert Aluminium – auch Eloxal genannt – und Titan. Die Anodisierschichten sind hart, korrosionsbeständig, verschleißfest und haben eine gute elektrisch und thermisch isolierende Wirkung. Für tribologische Systeme werden spezielle Anodisierverfahren angeboten. Als Anwendungsgebiete eignen sich sämtliche Bereiche, in denen Aluminium mit erhöhten technischen Anforderungen gefragt ist. Bei Bauteilen aus Titan kommt die Möglichkeit einer biokompatiblen farbigen Codierung hinzu, welche insbesondere für den Einsatz in der Medizintechnik relevant ist.

Schraube farbanodisiert mit ElpoLux-Anox-Verfahren Hüftschaft farbanodisiert mit ElpoLux-Anox-Verfahren Beim Farbanodisieren (Anodisieren Typ III) verstärkt man die natürlich vorhandene Oxidschicht von 4 bis 6 nm auf bis zu 300 nm und erzeugt dadurch abhängig von der Schichtdicke sogenannte Interferenzfarben. Die Dicke der Oxidschicht und damit auch die Interferenzfarbe kann über die angelegte elektrische Spannung gezielt eingestellt werden. Diese Schichten werden zu dekorativen Zwecken (Schmuckindustrie) und zu Identifikationszwecken (Medizinaltechnik) eingesetzt. Für die Farbanodisation werden ausschliesslich saure Elektrolyte eingesetzt. Die angelegten Spannungen liegen im Bereich von 10 V bis 120 V.

Strangpreßprofile aus Aluminium mit verdelelter Oberfläche: eloxiert oder mit Kunststoff-Pulverbeschichtung, sofort aus Vorrat lieferbar.

Eloxieren von Walzprodukten im Coil anodizing-Verfahren bis 2 mm Dicke, oder Stückeloxiert ab 2 mm und mehr. E6/EV1 8 bis 12 µ

Hervorragende Termintreue und reibungslose Abläufe Ihrer Aufträge. Meisterbetrieb für Galvanotechnik und Lohnhärterei in Lübeck - seit 1891. Erfahrung und Kompetenz, die sich für Sie auszahlen wird - Luther & Maass GmbH aus Lübeck. Seit 1891 ist unser Meisterbetrieb für Metallbeschichtung und Metallveredlung der kompetente und zuverlässige Fachpartner für Maschinenbau-Betriebe aus Lübeck, Umgebung und ganz Deutschland. Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen seit über 25 Jahren. Geschäftsführer unseres Meister- und Ausbildungsbetriebes ist Herr Thomas Trutt, Elektromaschinenbauer, Maschinenbaumeister, Techniker und Galvaniseurmeister. Unterstützt von unserer Assistenz der Geschäftsleitung, Herr Michael Sommer. Die Schwerpunkte liegen beim Verzinken, Vernickeln, Eloxieren und Beizen von Metallen. Hier sind wir Ihre erfahrene Oberflächenbeschichter. All diese Vorgänge und vieles mehr werden per Galvanotechnik erreicht. Die Leistungen unserer Galvanotechnik im Überblick: Verzinken Zink-Eisen-Legierung Zink-Nickel-Legierung Eloxieren Aluminium-Passivieren galvanisch Vernickeln chemisch Vernickeln Verchromen Verkupfern Beizen von Metallen Brünieren Elektropolieren Versilbern Verzinnen Feinstrahltechnik Rhodinieren Zuverlässige Auftragsabwicklung, pünktliche Lieferung, Galvanotechnik und beste Produkte. Ausnahmslos hochwertige Qualität bieten wir Ihnen als Ihr Oberflächenbeschichter an. Unser Team - bestehend aus Fachkräften - arbeitet im Zweischicht-System, um Ihnen absolute Termintreue gewähren zu können. Wir sind liefertreu und stehen für einen reibungslosen Ablauf unserer und damit auch Ihrer eigenen Aufträge. Für unsere gleichbleibend hohe Qualität sorgt unser internes Qualitätsmanagement mit einer lückenlosen Dokumentation aller Vorgänge. Auch anspruchsvolle Aufgaben werden durch unsere Spezialisten ausgeführt.

Ein Prozess, bei dem Kraft und Ästhetik zu einem langlebigen Aluminiumprofil verschmelzen. Was genau das Eloxieren bedeutet und was Mifa für Sie tun kann, erfahren Sie auf dieser Seite. Bei Mifa gibt es verschiedene Möglichkeiten und einzigartige Prozesse, um Produkte zu verbessern, darunter das Eloxieren von Aluminiumprofilen. Mit unserem Inhouse-Oberflächenbehandlungsprozess gehen wir über das einfache Extrudieren von Aluminiumprofilen hinaus: Durch die Schaffung einer zusätzlichen schützenden Oxidschicht heben wir Produkte auf eine noch höhere Ebene. Darüber hinaus schaffen wir durch elektrolytische Behandlung nicht nur eine verbesserte Korrosionsschicht, sondern sorgen auch für eine Verbesserung der Ästhetik und können Langlebigkeit erreicht werden. Was ist Eloxieren? Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Aluminium in einer kontrollierten Umgebung in Aluminiumoxid (Al2O3) umgewandelt wird. Durch die Verwendung von Strom und einem Elektrolyten (Schwefelsäure) sowie durch die kontinuierliche Auflösung von Aluminium bildet sich eine Schicht mit zahlreichen Poren. Eine eloxierte Schicht ist hart und spröde, weist jedoch Eigenschaften auf, die mit Glas oder Keramik vergleichbar sind. Bei starkem Biegen wird die Schicht ebenfalls “brechen”. Es handelt sich um eine werkstoffeigene Schicht mit außergewöhnlicher Haftung am Substrat, nämlich Aluminium. Praktische Eloxierschichten haben eine Dicke zwischen 5 und 60 µm, abhängig von Legierung und Anwendung. Das physikalische Gesetz beim Eloxierprozess ist das Ohmsche Gesetz: U = I x R , also Spannung (V) = Strom (A) x Widerstand (Ω). Eloxieren ist ein galvanischer Prozess, jedoch mit einer umgekehrten Polarität. Das Werkstück ist mit der Anode verbunden, im Gegensatz zu den Standard-Galvanisierprozessen (wie Silberbeschichtung). Während des Eloxierens nimmt der Widerstand der gebildeten Schicht zu, was wiederum Einfluss auf den Eloxierprozess und die Aufbaugeschwindigkeit hat; diese werden durch programmierte Prozessabläufe gesteuert. Warum Aluminium eloxieren? Die Eloxierung von Aluminium bietet Vorteile in Bezug auf Gewicht und (mechanische) Bearbeitbarkeit. Einige Vorteile der Eloxierung, die zu den Eigenschaften von Aluminium beitragen können, sind: Korrosionsbeständigkeit; Verschleißfestigkeit; Optische Anforderungen; Isolation und Reflexion; Haftgrund für Lacke oder Klebstoffe; Gleiteigenschaften; Antihaft-Eigenschaften. Welche Eloxiermöglichkeiten gibt es bei Mifa Aluminium? Mifa verfügt über vollautomatisierte Produktionslinien, die von PLC gesteuert werden und bei denen die Prozesse kontinuierlich überwacht werden. Wir können Produkte bis zu einer Länge von 3.600 mm behandeln, einschließlich aller Vor- und Nachbehandlungen. Unsere hochwertige Titan-(Auf)dehntechnologie gewährleistet dabei hohe Qualitätsstandards und effiziente Produktion. Mechanische Vorbehandlungen Chemische Vorbehandlungen Nachbehandlungen Stahl: maschinelle (Karussell-)Bearbeitung im Haus, Glasperlenstrahlen durch externen Partner Standardmäßiges (maßgenaues) Beizen: Produkte, die in Endmaßen geliefert werden, behalten ihre Maßhaltigkeit Inkleuren: Die absorbierenden Farbbäder sorgen für eine tief schwarze Einfärbung; andere Farben sind verhandelbar Trommeln: Entgratungs- und Poliertechnik mittels “Steinen”. Mattes Beizen: Eine Mattierung der Oberfläche ermöglicht die Retusche von Unebenheiten (nicht maßgenau). Sealen: Die offene Porenstruktur wird durch heißes Wasser (96 °C) verdichtet, wod

In unserer hauseigenen Galvanikanlage veredeln wir die Oberflächen Ihre Aluminium-Bauteile. Vom einfachen Maschinenbauteil bis zur Highfinish-Oberfläche im Sichtbereich mit glasperlenstrahlen und einer feinen Eloxalschicht. Nach Kundenwunsch in glänzend oder matt, natur oder in ausgewählten Farben.

für medizinische Anwendungen CT-Röntgenröhren für tierärztliche Anwendungen Drehanoden-Röntgenröhren und CT Röhren produzieren wir für unsere eigenen Strahlenschutzhauben sowie für fast alle auf dem Markt befindlichen Fabrikate als äquivalent Typen mit einem Teller Ø von 60 mm bis 133 mm als normaltourige und hochtourige Röhren. Die Tellermaterialien entsprechen den neuesten Entwicklungen und sind bis zu 3,5 MHU Wärmespeicherkapazität ausgelegt für die CT Röhren. Spezielle Röhren für die Tierärztliche Untersuchung im niedrigkosten Segment haben wir im Angebot. Im Servicebereich tauschen wir die Röntgenröhren, auch von Fremdfabrikaten, in den dafür vorgesehenen Strahlenschutzgehäusen.

Besonders gut geeignet für Teile, die keiner weiteren Wärmebehandlung mehr ausgesetzt werden sollen, oder sich die Gratbildung an schwer zugänglichen Stellen befindet.

Dank der Kombination aus unserem zukunftsorientierten Ansatz mit den Ideen unserer Biotechnologiekunden auf dem Markt können wir effiziente und rentable Anlagen realisieren.

Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik - Pulverbeschichten - Nasslackieren - Vernickeln - Verzinken - Nitrieren - Brünieren - Verchromen - Eloxieren

Chemisch Nickel ist eine besonders konturtreue, maßhaltige Beschichtung und für komplexe Bauteile gut geeignet. Das Verfahren wird auch Nickel-Phosphor genannt.

Das Infrarot-Thermometer optris CTlaser G7 eignet sich zur präzisen Temperaturmessung von ultradünnen Glasoberflächen. Es verfügt über einen breiten Temperaturbereich von 100 °C bis 1200 °C. IR-Thermometer optris CTlaser G7 zur Temperaturmessung an ultradünnen Glasoberflächen Das Infrarot-Thermometer optris CTlaser G7 eignet sich zur präzisen Temperaturmessung von ultradünnen Glasoberflächen. Es verfügt über einen breiten Temperaturbereich von 100 °C bis 1200 °C und ist bis 85°C ohne zusätzliche Kühlung einsetzbar. Das IR-Thermometer zur Glastemperaturmessung kann selbst kleinste Objekte von 1,6 mm auf 70 mm Entfernung erfassen. Sein standardisiertes Zwei-Draht-Interface sichert darüber hinaus die zuverlässige Messwertübertragung und einfachen Einbindung in eine SPS. Temperaturbereich: 100 °C bis 1200 °C Spektralbereich: 7,9 µm Optische Auflösung: 45:1 Spannungsversorgung: 8 - 36 V DC Gewicht:: 600 g (Messkopf)

Chemisch Nickel: Verfahren und Vorteile außenstromlose Abscheidung von Nickel-Phosphor-Legierungen hat eine Reihe hervorragender Vorteile und erfüllt oft Anforderungen, die mit anderen Verfahren nicht zu erreichen sind. Der Einsatz empfiehlt sich, wo Teile mit hoher Passgenauigkeit und einer absolut gleichmäßigen Schichtdicke versehen werden müssen. Hoher Korrosionsschutz und Verschleißfestigkeit sind zudem herausragende Merkmale dieser Beschichtung.

Hochleistungspolymere heben sich in ihrem Eigenschaftsprofil deutlich von technischen Kunststoffen ab. PPS zeichnet sich durch hervorragende Chemikalienbeständigkeiten bei Dauereinsatztemperaturen von bis zu 240 °C und hervorragenden Kriechbeständigkeiten aus. Die Langzeiteinsatztemperatur von LCP reicht ebenfalls bis 240 °C. Kurzzeitig können sogar Temperaturen von bis zu 340 °C widerstanden werden. Beide Werkstoffe sind inhärent flammgeschützt. Durch eine Kombination mit der Langfasertechnologie können Kriechbeständigkeiten, aber auch die dynamische Belastbarkeit deutlich verbessert werden. Hohe Temperatur

Das Verfahren Anodisieren Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt. Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das Grundmaterial hinein, wodurch eine gute Haftung zum Untergrund gegeben ist. Collini anodisiert Aluminium – auch Eloxal genannt – und Titan. Die Anodisierschichten sind hart, korrosionsbeständig, verschleißfest und haben eine gute elektrisch und thermisch isolierende Wirkung. Für tribologische Systeme werden spezielle Anodisierverfahren angeboten. Als Anwendungsgebiete eignen sich sämtliche Bereiche, in denen Aluminium mit erhöhten technischen Anforderungen gefragt ist. Bei Bauteilen aus Titan kommt die Möglichkeit einer biokompatiblen farbigen Codierung hinzu, welche insbesondere für den Einsatz in der Medizintechnik relevant ist.