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Zinn-Blei-Anoden Zur Mischverzinnung Legierung nach Ihren Wünschen (z.B. Sn 70% / Pb 30%) Ihre Vorteile durch unsere stranggepressten Anoden: deutlich höhere Standzeit als gegossene Anoden gleichmäßiger Abtrag sehr sauberes Material Bitte sprechen Sie uns auf Ihre Wunschabmessungen an. Wir bieten diverse Abmessungen und Profile an, die hier nicht im Detail aufgeführt sind. Auf Wunsch nehmen wir Ihre Anodenreste zurück und arbeiten sie zu neuen Anoden um. Information zum Thema Konfliktmaterialien: Wir beziehen unser Reinzinn ausschließlich von konfliktfreien Schmelzhütten. Eine entsprechende Bestätigung zum Thema Konfliktmaterialien stellen wir Ihnen gerne aus.

Wir fertigen Frontplatten aller Art aus unterschiedlichsten Materialien, zugeschnitten auf Ihre Anforderungen. Die klassische Frontplatte aus Metall fertigen wir aus Aluminium oder Edelstahl, mit Gravur oder mit Druck, ob natur, lackiert oder Aluminium eloxiert, beim Thema Frontplatten bleiben bei uns keine Wünsche offen. Doch nicht nur Frontplatten aus Metall, sondern auch aus Kunststoff sind für uns keine Herausforderung. Ob Frontplatten oder Displays aus Acrylglas, PVC oder gerne genutzter Mehrschichtkunststoff, wir fertigen schnell und präzise nach Zeichnung oder entwickeln mit Ihnen gemeinsam nach Bedarf. Wenn es etwas dünner sein soll, fertigen wir ihre Fontblenden als Folie, bspw. direkt mit bedruckter Folientastatur.

FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit.

Schleifen, Bürsten. Polieren: Das starke Trio für ein glänzendes Ergebnis Eloxierte Oberflächen haben eine brillante Optik und sind lang anhaltend vor den immer aggressiver werdenden Umwelteinflüssen geschützt. Damit die Eloxalveredelung ein optimales Ergebnis liefert, muss die zu behandelnde Oberfläche einwandfrei sein. Häufig sind Teile aus Aluminium jedoch durch Transportschäden, Korrosion oder Pressfehler beschädigt. Was nun? Dank der professionellen Vorbehandlung von Over müssen Sie auch in diesen Fällen nicht auf die Vorteile des Eloxierens verzichten. Wir bearbeiten Ihre Fassadenteile, Profile oder Produkte und Werkzeuge aus Aluminium mit modernen Maschinen und Fingerspitzengefühl. Durch die mechanische Behandlung kann die Oberfläche individuell bearbeitet werden – das Ergebnis variiert je nach Größe des Schleifkorns und Art der verwendeten Hilfsmittel wie Schleiffette oder Emulsionen. Nach dem Schleifen kann die Oberfläche gebürstet oder poliert werden - das sorgt für eine glänzende Oberfläche und eine leichtere Reinigung. Die anschließende Eloxalveredelung nach DIN 17611 rundet das Over-Präzisionsfinish ab. Dabei können Sie aus attraktiven Farbtönen wie Gold, Bronze oder Schwarz wählen. Auch mit Sonderfarben nach Ihren Vorlagen und Mustern geben wir Oberflächen den „letzten Schliff". Für Sie zusammengefasst: Alle Infos im Überblick Maximale Bauteilgröße: L: 6800mm B: 1000mm Vorbehandlung: E0 – Entfetten E1 – Schleifen E2 – Bürsten E3 – Polieren E4 – Schleifen und Bürsten E5 – Schleifen und Polieren E6 – Entfetten und Beizen Zertifizierte Qualität Wir sind Zertifiziert nach ISO 9001-2015, Mitglied im Verband der Oberflächenveredler (VOA) und in der Gütegemeinschaft für Stückbeschichtung (GSB). Unabhängig geprüfte Qualität Unsere Arbeit wird regelmäßig von unabhängigen Prüfstellen bewertet um Ihnen immer die beste Qualität garantieren zu können.

Beschichtungsverfahren - Pulverbeschichten - Aluminium - Stahl blank - Stahl verzinkt - große Bauteile und Sondergrößen - Holzdekor auf Aluminium und Stahl - Vorbehandlungen mechanisch Schleifen - Strahlen - Sweepen - Fein Strahlen - Rauhstrahlen - Chemisch - Entfetten - Beizen - Passivieren - Spritzverzinken

Farbeloxieren (Gold,Rot,Schwarz, Blau) im Kleinteilebereich, EURAS Farbtöne von C31-C35 sowohl Kleinteile wie auch für Profile bis 6500 mm möglich Sonderfarben auf Anfrag

Transformatoren / Drosseln (Luftfahrtindustrie, Bahntechnik) Linear und Radnabenmotoren (Antriebstechnik) Elektromagnete in der Separationsindustrie (Maschinenbau) Elektromagnetische Aktuatoren in verschiedenen Industrien (Automotive, Medizin, Metallurgie, Luftfahrt)

AUSZUG AUS UNSEREM PRODUKT- UND LEISTUNGSPROGRAMM: - Lötrahmen und Lötmasken - Fräsen - Drehen - Bohren - Schleifen - Abkanten - Sägen und Schneiden - Vorrichtungsbau und Montage

Wir konstruieren und bauen individuelle Montagevorrichtungen und Sondermaschinen. Nutzen Sie unser Know-how hinsichtlich der löttechnischen Gestaltung Ihrer Bauteile. Wir setzen folgende Verfahren für die Montage von Lötbaugruppen ein: Verpressen Widerstandsschweißen MIG/MAG-Schweißen WIG-Schweißen

Standard und maßgeschneidert. Neben „standard“ ist „maßgeschneidert“ für uns nicht nur ein Schlagwort, sondern eine Philosophie, die wir täglich aufs Neue praktizieren. Denn unsere Produkte müssen „passen“, müssen sich präzise in größere Leitersysteme und individuelle Prozesse integrieren. Das gelingt nur, indem wir von Anfang an ganz genau hinschauen: auf die Anforderungen im Projekt, auf die Funktionsketten im Prozess, auf den ganzheitlichen Lösungsansatz.

Gefertigt aus farblich eloxiertem Aluminium. Der Motor ist betriebsbereit und wird in einer ansprechenden Geschenkverpackung geliefert.

Plasma, Gas und Vakuum, Passivieren (Korrosionsschutz); Max. Nutzmaße: Ø 2900 x 5500 mm Beim Nitrieren wird die Randschicht von Eisenwerkstoffen gezielt mit Stickstoff oder – beim Nitrocarburieren – mit Stickstoff oder Kohlenstoff angereichert. Dadurch erhöhen sich neben der Härte auch die Verschleiß- und Dauerfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Auch die Notlauf- und Gleiteigenschaften verbessern sich. Zugleich wird eine hohe Maßbeständigkeit gewährleistet, da keine Gefügeumwandlung im Sinne der Austenit-Martensit-Umwandlung stattfindet. In der Regel werden Schichtdicken bis 0,8 mm erreicht. Das von Dr. Ing. Helmut Reese entwickelte Profundinieren erlaubt sogar materialabhängige Nitrierhärtetiefen, die 1,0 mm übersteigen. Das verzugsarme Nitrieren kann – die Verwendung entsprechender Stähle vorausgesetzt – in vielen Fällen das Einsatz- oder Randschichthärten ersetzen. Nitrierstähle findet man in der DIN 17211 bzw. EN 10085.

Mittels Co2 und Faserlaser beschriften wir verschiedenste Teile aus verschiedensten Materialien haltbar, schnell und kostengünstig! Mit unserem 60 Watt Co2 Laser und unserem 60 Watt Faser Laser stellen wir Typenschilder und Etiketten aus Kunststoff, Folie oder Acryl her. Verschiedenste Farbkombinationen sind hier möglich. Auch eloxierte Typenschilder und Schilder aus Edelstahl lassen sich einfach und schnell markieren. Durch unsere Kombination mit dem Eloxalunterdruck können wir diese auch komplett fertigen. Weiterhin gravieren wir mit unseren Lasern Ihre Werkzeugformen und Prägestempel. Doch nicht nur für industrielle Anwendungen eignen sich unsere Laser, wir können z.B. Werbeschilder aus Acrylglas schneiden, oder ihre Mitarbeitergeschenke personalisieren. Auch die Beschriftung und vertiefte Gravur von Schmuckstücken ist machbar.

Unser Produktionsprogramm im Zinkbereich umfasst Feinzink-Anoden-Trüffel für die galvanische Verzinkung und Feinzink-Draht zum Flamm- und Lichtbogenspritzverzinken in verschiedenen Durchmessern. Korrosionsschutz Unser Produktionsprogramm für den Korrosionsschutz umfasst Feinzink-Anoden für die galvanische Verzinkung sowie Feinzink- und Reinzinn-Draht zum Flamm- und Lichtbogenspritzverzinken. Feinzink-Draht zum Flamm- und Lichtbogenspritzverzinken Feinzink Anoden speziell für alkalische cyanidfreie Verzinkungsverfahren

Beim Eloxaldruck werden die Farben in das vorbehandelte und offenporige Aluminium eingelagert. Die Farben befinden sich somit nicht auf, sondern im Material. Durch den abschließenden Verdichtungsvorgang (Sealing) werden die Farbpigmente in die transparente Eloxalschicht eingeschlossen. Es entstehen widerstandsfähige Aluminiumschilder mit einem edlen metallischen Charakter. Farbtöne wie z. B. CMYK, Pantone, HKS oder RAL können nur annähernd erzielt werden, da die Farbe Weiß in diesem Druckverfahren fehlt. Eloxalschilder sind beständig gegen verschiedene Öle, Fette, Kraftstoffe sowie Lösungsmittel und halten mechanischen Beanspruchungen gut stand.

Entlacken bei Over: eine saubere Lösung Haben Sie sich anders entschieden? Sieht's vielleicht doch nicht gut aus? Endstation Schrottplatz? Over bietet Ihnen eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Alternative: Wir entlacken Ihre Profile, Bleche, Warenträger, Kfz- und Industrieteile sowie Kleinteile und sonstige metallische Bauelemente. Nach einer professionellen Entlackung in unserem Hause, haben Sie wieder vielfältige Möglichkeiten Ihr wertvolles Material – ohne Kosten für die Neuanschaffung – zu verwenden. Entlackung bei Over ist eine saubere Lösung, im wahrsten Sinne des Wortes. Durch ein chemisches Verfahren wird der Lack innerhalb kürzester Zeit „zerstört" und restlos von der Oberfläche entfernt. Wir überwachen im unternehmenseigenen Labor kontinuierlich die einzelnen Arbeitsschritte. Außerdem werden sämtliche Rückstände sicher und umweltgerecht entweder über die eigene Abwasserbehandlungsanlage oder durch zertifizierte Entsorgungsunternehmen entsorgt. Wenn „der Lack ab ist", geht es bei Over weiter. Auf Wunsch erhalten Sie Ihr Material mit neu veredelter Oberfläche zurück. Pulverbeschichtung und Eloxierung bieten dabei vielfältige Möglichkeiten. Wir beraten Sie gerne! Für Sie zusammengefasst: Alle Infos im Überblick Chemische Entlackung: Maximale Bauteilgröße: L: 7000mm B: 500mm H: 1500mm (Tauchtiefe) Technische Daten der Bäder: L: 7000mm B: 800mm H: 1500mm (Tauchtiefe) Jetzt unverbindlich anfragen Zertifizierte Qualität Wir sind Zertifiziert nach ISO 9001-2015, Mitglied im Verband der Oberflächenveredler (VOA) und in der Gütegemeinschaft für Stückbeschichtung (GSB). Unabhängig geprüfte Qualität Unsere Arbeit wird regelmäßig von unabhängigen Prüfstellen bewertet um Ihnen immer die beste Qualität garantieren zu können. Over Beschichtungs Gmb

Nutzen Sie die Vorteile des Elektropolierens mit chemisch reinen und leicht zu reinigenden Oberflächen. Bei der Elektropolitur wird unter Verwendung einer Gleichstromquelle Werkstoff von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche abgetragen, ohne sie zu belasten. Dabei werden vor allem Mikrorauheiten geglättet und die Oberfläche wird im µ-Bereich glatt und glänzend. Makrostrukturen bleiben erhalten, werden aber unabhängig von ihrer Form geglättet und verrundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, wodurch eine Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich erreicht wird. Optische und technische Eigenschaften der Metalloberfläche können gezielt beeinflusst werden. Elektrolytisch polierte Oberflächen weisen einen sehr geringen Reibungskoeffizienten auf und sind korrosionsbeständig. Zudem bieten sie große Vorteile im Hinblick auf Hygiene. Das dekorative Elektropolieren erzeugt strukturierte Oberflächen, um Blendungen und Reflexionen zu vermeiden.

Beim Spritzverzinken bildet das aufgeschmolzen aufgetragene Zinkpulver eine mikroporöse Beschichtung. Dabei erreicht die aufgetragene Zinkschicht eine Stärke von bis zu einem Millimeter. Die durch Spritzverzinkung erzeugte Beschichtung ist ein ebenso nachhaltiger Korrosionsschutz wie die durch Feuerverzinken. Durch die Vorbehandlung Sandstrahlen wird eine ausreichend gute Haftung auf der Oberfläche des Bauteils durch das Aufrauen erreicht.

Das leichte Strahlen von Metall Oberflächen nennt man Sweepen. Die Oberflächen Vorbehandlung Sweep-Strahlen wird mit wenig Druck und wenig nichtmetallischen kantigen Strahlmitteln angewendet und bewirkt ein Aufrauen metallischer Oberflächen, wie zum Beispiel bei verzinktem Stahl. Bei Stahl oder Aluminium Oberflächen ist das Feinstrahlen die ideale Vorbehandlung und verbessert die Hafteigenschaften für das nachfolgende Pulverbeschichten (Pulverlackierung).

In der Fachsprache bezeichnet dieses Verfahren Anodisation. Durch die Anodische Oxidation oder Eloxierung bildet sich eine dichte, sehr harte und transparente Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen.