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Breites elektronisches Hard Colour Feuerzeug, nachfüllbar TAMPONDRUCK Artikelnummer: 1371578 Druckfarben: 4 Gewicht: 20,9 gram

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Der Schleifring SR160 ist für den Einsatz in Abfüllanlagen und Etikettiermaschinen bestens geeignet. Durch die robuste modulare Bauweise und verschiedenste Anschlussmöglichkeiten erhält man ein individuelles Produkt. Die innovative Kontakttechnologie gewährleistet einen langen wartungsarmen Einsatz. Zuverlässige Übertragung von Feldbus und Ethernet Anpassungsfähig Lange Lebensdauer

Modernste 3D-Druck-Technologie very latest 3D printing technology n kürzester Zeit können wir Ihnen Prototypen und Funktionsmuster in Einzelstückfertigung liefern. Wir nutzen 3D-Druck-Technologien, um mechanisch funktionelle Gerätemuster effizient herzustellen. Wir wissen, wie wichtig funktional stimmige Vorlagen sowie optische und haptische Gesamtgeräteeindrücke in der Frühphase Ihres Projektes sind. Weitere Informationen finden Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-entwicklung/ In the shortest possible time, we are able to supply you with individually produced prototypes and functional models. We use 3D printing technologies to efficiently produce mechanically functional device models. We know how important functionally correct sample products are in the early phases of your product, as are impressions of the look and feel of the device as a whole. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-development/

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

Es ist essentiell, sehr schnell auf Ausfälle oder Defekte reagieren zu können. Stehende oder defekte Maschinen führen oft zum Ausfall nachgelagerter Produktionsprozesse und können in der Folge zu einem teuren Produktionsstopp führen. Der finanzielle Schaden, der hierdurch entsteht, kann durch einen zuverlässigen Servicepartner minimiert werden. Wir helfen Ihnen schnell und zuverlässig Ihre defekten Komponenten oder Baugruppen zu reparieren. Stellen Ihnen durch unsere Spezialisten das notwendige Fachpersonal zur Seite, um schnellstmöglich auf alle technischen Probleme reagieren zu können. Die Firma Kredig GmbH würde sich freuen, Sie als Servicepartner unterstützen zu dürfen.

BLH Nobel ist ein weltweit führender Anbieter von Wägetechnik und Kraftmesstechnik und produziert hochpräzise Wägesysteme. Die Wägezellen von BLH Nobel maximieren die Genauigkeit und minimieren die Auswirkungen von Mischen, Rühren und Temperaturschwankungen in kritischen Wägestufen. Die Signalaufbereiter und Prozessleitsysteme der Marke sind darauf ausgelegt, die strengen Anforderungen der chemischen, Stahl-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie zu erfüllen und bieten eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen, die in komplexen Produktionslinien eingesetzt werden.

Der Erfolg eines Elektronikprodukts wird schon vor der Fertigung entschieden. • kompakte Bauform mit hoher Bauteildichte • optimale Platzierung der Bauteile • Fertigungs- und EMV-gerechtes Design • Einhaltung der Sicherheitsanforderungen

auch in Sonderausführung mit Codierung und für Mehrfach-Lampenbestückung, Exgeschützte Fassungen Lampenfassungen auch in Sonderausführung mit Codierung und für Mehrfach-Lampenbestückung, Exgeschützte Fassungen

Beschichtung von Einzelteilen mit Trommel-, Gestell- und Vibrationstechnik. Variabel konzipierte Verfahren ermöglichen uns selbst die Beschichtung kleinster, hochempfindlicher Teile als Schüttgut und Gestellware. Neben Gestellanlagen und Anlagen zur vollautomatischen Selektivbeschichtung von Einzelteilen verfügen wir heute über fünf hochmoderne Vollautomaten für Trommel-, Gestell- und Vibrationstechnik. In diesen Anlagen können Kleinserien, über großflächige Einzelteile und Chargen mit einem Gewicht von bis zu 200 kg unter Einhaltung höchster Prozesssicherheit sehr kostengünstig und schonend bearbeitet werden.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Die reibungsarme Beschichtung axyprotect form wurde von AxynTeC speziell für die Umformung von adhäsionsneigenden Blechmaterialien entwickelt. Sie basiert auf der Materialklasse der diamantähnlichen Kohlenstoffe (DLC, Diamond Like Carbon) und wird mit der neuartigen Verfahrenstechnologie plasmaimpax hergestellt. Bei der Blechumformung von weichen Metallen wie beispielsweise Aluminium oder Edelstahl kann es je nach Parametern des Umformprozesses zu Kaltverschweißungen (Fressen) des Blechmaterials auf der Oberfläche der Umformwerkzeuge kommen. Diese Materialauftragungen beeinträchtigen das Umformergebnis und verursachen einen erhöhten Reinigungsaufwand von Matrize oder Stempel sowie einen vermehrten Schmierungsbedarf beim Umformprozess.

Unsere Softwareentwicklung spezialisiert sich auf Embedded Systems und bietet Lösungen, die leistungsstark, sicher und zukunftssicher sind. Von Firmware bis zur Applikationssoftware – wir sind Ihr Partner. Unsere Leistung umfasst: Firmwareentwicklung Front- und Backend Grafische Bedieneroberfläche Cloudentwicklung Eigenschaften und Vorteile: Effiziente Softwarelösungen: Optimierung für spezifische Hardware. Sicherheit: Einhaltung modernster Sicherheitsstandards. Flexibilität: Anpassbar an unterschiedliche Branchenanforderungen. Skalierbarkeit: Für zukünftige Anforderungen vorbereitet.

Wenn Sie verkaufsfertige Geräte beziehen möchten, montieren und komplettieren wir die von uns bestückten Leiterplatten oder Baugruppen mit allem, was dazu gehört. Auf Wunsch können wir auch Gehäuse und Bedienungselemente aller Art mit beinahe jedem gewünschten Aufdruck versehen. Mit unserem CNC-Bearbeitungszentrum können wir auf Ihre speziellen Wünsche eingehen. Auch hier haben wir bereits jahrelange Erfahrungen mit namenhaften großen Unternehmen, für die wir individuell abgestimmte Produktions- und Auslieferungsprozesse definiert haben.

Wir sind Ihr kompetenter Partner bei der Entwicklung und Produktion von komplexen Systemen. adhoc steht Ihnen mit einem breiten Spektrum an Entwicklungs- und Fertigungs- know-how zur Verfügung. Da bei uns der gesamte Produktionsprozess hausintern abgewickelt wird, können wir größtmögliche Flexibilität bei Entwicklung und Produktion anbieten. Beginnend bei einzelnen Prototypen über Kleinstserien (2-100 Stk.) bis hin zu Kleinserien (100-20000 Stk.) wird alles in-house umgesetzt. Auf Kundenwunsch können wir aber auch Großserienaufträge durch unsere langjährige Zusammenarbeit mit unseren externen Partnern umsetzen.

Glanz für viele Einsatzzwecke Nickelbeschichtungen haben meist eine technische Funktion und kommen heute hauptsächlich bei Gebrauchsgegenständen zum Einsatz. Sie bietet einen dekorativen Schutz gegen Luft, Wasser und sogar gegen die meisten Säuren und Laugen. Je nach Größe und Beschaffenheit des Produktes können wir neben der Gestellbearbeitung auch Kleinteile und Schüttgut, wie Schrauben oder Stanzteile in unserer Trommelstraße mit bis zu 15 µm beschichten.

Sie suchen einen zuverlässigen Dienstleister, der nicht nur Großserien bedient, sondern auch kleine Stückzahlen anbieten kann? Bei rtg sind Sie genau richtig. Wir bestücken Ihre Produkte zu günstigen Preisen in professioneller Qualität - ab Stückzahl 1! Wir sind extrem flexibel. Schnelle Reaktionszeiten sind unsere Stärke. So haben wir unseren Maschinenpark darauf ausgerichtet, um Kleinstserien so schnell und zuverlässig fertigen zu können wie Großserien. THT Bestückung mit höchster Präzision (THT): • Bauteilvorbereitung • Bestücken, Löten (bleifrei) und Kleben von Bauteilen • Selektiv- und Wellenlöten • Funktions- und elektrische Sicherheitstests • ICT (In Circuit Test) • Optische Kontrollen • Geräteendmontagen Für Sie liefern wir die Komplettlösung! • Konzeption der Geräte • Beschaffung aller dazugehörigen Komponenten • Geräteendmontage • Komplettservice vom bestückten Prototypen bis hin zur kompletten Systemmontage Ihre Vorteile auf einem Blick: • Sie sparen Ressourcen im Einkauf, in der Entwicklung, Fertigung und Logistik • Sie haben einen persönlichen Ansprechpartner • Sie erhalten ein komplettes anschlussfertiges Produkt

In der modernen Elektronikfertigung ist ein Reflow-Ofen ein unverzichtbares Werkzeug. Funktionsweise und Merkmale: Ein Reflow-Ofen erwärmt die Leiterplatte und die darauf platzierten Komponenten in einem präzisen Temperaturprofil, um die Lötpaste zu schmelzen und eine zuverlässige Verbindung zwischen den Komponenten und der Leiterplatte herzustellen. Moderne Reflow-Öfen sind mit mehreren Zonen ausgestattet, die unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Dies ermöglicht ein genau abgestimmtes Temperaturprofil, das den Anforderungen des spezifischen Lötverfahrens und den zu verarbeitenden Materialien entspricht. Die meisten Reflow-Öfen verwenden Konvektionsheizung, um eine gleichmäßige Erwärmung der Bauteile und eine minimale Temperaturdifferenz über die gesamte Leiterplatte zu gewährleisten. Vorteile: Effizienz: Reflow-Löten ist ein schneller Prozess, der es ermöglicht, viele Verbindungen gleichzeitig herzustellen. Zuverlässigkeit: Dank präziser Temperaturkontrolle entstehen gleichmäßige und zuverlässige Lötverbindungen. Darüber hinaus verfügen wir über einen modernen 3-Zonen-Reflow-Ofen, der eine noch präzisere und effizientere Lötung ermöglicht.

Präzisionsdrehteile sind maßgeschneiderte Komponenten, die durch Präzisionsdrehbearbeitung hergestellt werden. Diese Teile werden häufig in Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie und anderen Branchen eingesetzt, wo hohe Genauigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Sie werden aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt und können komplexe geometrische Formen sowie enge Toleranzen aufweisen. Beispiele für Anwendungen bei Drehteilen: Achsen und Wellen: Diese zylindrischen Teile werden oft in Maschinen und Antriebssystemen verwendet, um Rotation und Bewegung zu ermöglichen. Bolzen und Schrauben: Diese Verbindungselemente dienen dazu, zwei oder mehr Komponenten miteinander zu befestigen. Buchsen und Lager: Diese Teile werden verwendet, um Reibung zu reduzieren und Bewegung zwischen zwei Teilen zu ermöglichen. Kolbenstangen und Kolben: Diese zylindrischen Teile werden häufig in Hydraulik- und Pneumatiksystemen verwendet, um lineare Bewegung zu erzeugen. Spezialteile: Darüber hinaus können Drehteile für spezifische Anwendungen und Anforderungen hergestellt werden, wie z.B. Kontaktstifte für elektronische Anwendungen oder Präzisionskomponenten für medizinische Geräte.

Drossel Bauform: P9 Induktivität L: 2,72 mH bei 1 kHz / 1 V +/-3% an gn - ge Wicklungswiderstand Rpri: 6 Ω +/-10% an gn - ge6 Ω +/-10% an gn - ge

Wir bieten Ihnen auch den Einbau Ihrer Platinen und anderen Komponenten inklusive Verdrahtung in die von Ihnen zur Verfügung gestellten Gehäuse an. Zur Gehäusebearbeitung können wir gerne kompetente Partner weiterempfehlen. Zudem bieten wir Ihnen auch Montagearbeiten (wie zB. Kühlkörpermontage) sowie Kabelkonfektionen in Verbindung mit den gefertigten Platinen an.

Unser Entwicklungsteam unterstützt Sie gerne in allen Phasen Ihrer Projekte. Neuentwicklungen sowie Modifikationen oder Weiterentwicklungen bestehender Produkte sind bei uns in guten Händen. Optimierungen für den Fertigungsprozess erarbeiten wir gerne gemeinsam mit Ihnen. Zu unseren Leistungen im Bereich Entwicklung zählen: Schaltungsentwurf und -simulation Layouterstellung mit Altium Designer CPLD/FPGA-Programmierung Firmware-Programmierung (Baremetal und Linux) Begleitung der EMV/ESD-Prüfung Prototypenbau Konzeptentwicklung für die Serienfertigung Boundary-Scan In-Circuit-Programmierung Abgleich im Klimaschrank (Run-In/Burn-In) Prüfmittelentwicklung Dokumentation von Pflichtenheft bis hin zu Fertigung und Prüfung Alle auf Altium basierenden Layoutformate können in unserem Haus weiterverarbeitet werden. Aktuell verwenden wir folgende Software: LTSpice Altium Designer XJTAG GNU Compiler Toolchain Gitea (Schaltplan, Layout und Sourcecodeverwaltung) Mega CAD Nextcloud (Datenaustausch)

In unserer elektrotechnischen Fertigung entstehen Schaltschränke und Schaltanlagen aller Arten. Die elektrotechnische Fertigung umfasst Konstruktion und Bau in einzel- oder Serienfertigung folgender Niederspannungsschaltanlagen: Maschinensteuerungen Anlagen- und Prozesssteuerungen Automatisierungsanlagensteuerungen Niederspannungsschaltanlagen zur Verteilung der elektrischen Energie in Gebäuden Wir bauen für Sie Schaltschränke oder Klemmgehäuse in Kleinst- und/oder Großserien mit Einkauf oder Beistellung der Komponenten. Die Produkte werden mit rechnerunterstützten Prüfplätzen die Steuerungen gemäß Kunden Anforderungen z.B entsprechend Prüfliste nach VDE 0660 Teil 500 oder Prüfliste vom Kunden. Auf Wunsch übernehmen wir auch Funktionsprüfung. Im Bereich der Kabelkonfektionierung beherrschen wir alle Bearbeitungsschritten vom Abmanteln, Crimpen, Stecken bis hin zur zuverlässigen Prüfung des Kabels. Unser Produktionsbereich umfasst vom Roboterkabel bis zur komplexen Kabelbäumen.

Aus nicht-rostenden Dünnblechen wie V2A- und V4A Edelstahl, aber auch aus Titan oder Aluminium fertigen wir jede Art von Gehäusen, Verkleidungen, Blenden und Rahmenkonstruktionen. Sämtliche Verbindungen werden unter Vermeidung von Sauerstoffeinschluss geschweißt, die Schweißnähte durch sorgfältiges Polieren unsichtbar gemacht. Die Werkstücke werden spannungs- und verzugsfrei mit gleichmäßigen Wandstärken gearbeitet. Im Oberflächenfinish sind Strukturen jeder Art und Rauhtiefe bis zu einer Fläche von 1000 x 2000 mm möglich. Unsere Produktionsbedingungen erlauben auch die Herstellung von Produkten für Reinraum-Anwendungen wie sie für die besonderen Hygiene-Anforderungen in der Pharmaindustrie, der Medizintechnik, der Lebensmittelindustrie sowie im klinischen Bereich erforderlich sind. Maschinengehäuse Schaltschränke Fertigungseinrichtungen Blenden Verkleidungen Abdeckungen Stützrahmen

Bei SIWA handelt es sich um einen äußerst robusten 2HE-Halbrack-Computer mit wasser- und staubdichtem Design nach IP67, und ist somit gegen Wasser, Staub, hohe/niedrige Temperaturen, Stöße/Vibrationen und Stromunterbrechungen geschützt. Das Gerät verfügt über ein korrosionsbeständiges Gehäuse aus Edelstahl und Aluminium, um Feuchtigkeit und Salzlösung entgegenzuwirken.

Bereits während des Entwicklungsprozesses entstehen erste Prototypen. Deren Fertigung findet vollumfänglich in unserem Haus statt. Prototypen Bereits während des Entwicklungsprozesses entstehen erste Prototypen. Deren Fertigung findet vollumfänglich in unserem Haus statt. Die komplett ausgestattete mechanische Werkstatt inklusive modernem 3D-Printer sowie eine rationelle Bestückung ermöglichen die flexible und schnelle Fertigung von Prototypen und Mustern für Messebesuche oder Marketing-Vorbereitungen.

Schutzgehäuse für Infrarot-Heizstrahler für rauen industriellen Einsatz. Der dort integrierte Reflektor ist vor Umgebungseinflüssen geschützt. Das komplette Gehäuse besteht aus nichtrostendem Stahl. Für die Befestigung des Gehäuses befinden sich an der Rückseite zwei Innengewinde M8. Der elektrische Anschluss erfolgt über den thermisch entkoppelten Schaltkasten vorzugsweise mit einem Silikon isoliertem Kabel. Die elektrische Absicherung muss extern erfolgen. Durch die thermische Entkoppelung des Außengehäuses und des Schaltkastens kann der Protektor-Heizer ohne zusätzliche Kühlung betrieben werden. Das Schutzgehäuse wurde insbesondere für unseren Infrarotstrahler Typ "Kurzwellige Flachquarz Infrarot-Heizstrahler" entwickelt. Ein möglicher Anwendungsfall wäre die Reifenherstellung.

Planung von Anlagen und einzelnen Anlagenkomponenten speziell auf die Anforderungen ausgerichtet.

Bereits ab 1 Stück liefern wir qualitativ hochwertige und einbaufertige Kunststoffgehäuse, in denen sensible Elektronik-Komponenten sicher und formschön integriert werden können. Gehäuse nicht von der Stange, sondern maßgeschneidert für Ihre Anforderung. Fertig vorkonfektioniert mit Siebdruck, Folientastatur, CU-Leitlack oder Komponenten wie Gummifüße, Acrylfenster, Gewindebuchsen, Abstandshalter, Beschläge und Schlösser bis hin zur letzten Schraube. Ohne Werkzeuge und Formen.

Die Rückgewinnung von FCKW/KW (VFC/VHC) aus den Isolierschäumen der Kühlgeräte steht im Mittelpunkt des Kühlgeräte-Recyclingprozesses denn nur rund 1/3 der FCKW/KW in einem Kühlgerät befinden sich in dessen Kühlkreislauf. Der weit größere Anteil dieser Substanzen steckt als Treibmittel im Isolierschaum. In diesem Verfahrensschritt werden die vorbehandelten Kühlgeräte im geschlossenen System zerkleinert und die einzelnen Materialien teilweise voneinander getrennt. Die in jedem einzelnen Zerkleinerungs- und Separierungsschritt frei werdende FCKW und KW werden erfasst, durch Aktivkohleadsorber geleitet, desorbiert, verflüssigt und anschließend abgefüllt. All das erfolgt gutachterlich bestätigt vollständig auf Basis der EN 50574:2014 und der TS EN 50574-2:2014. Für diesen sog. Stufe 2-Prozess hat SEG eine Technologie entwickelt, die sowohl mobil als auch stationär einsetzbar ist, je nach Kundenwunsch, Bedarf und Situation vor Ort.