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Gas- und wassergekühlte Maschinenschweißbrenner. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 400 A bei Gaskühlung und 500 A bei Wasserkühlung. Einfacher Wechsel des Rohrbogens durch eine Schraubverbindung am Schlauchpaket. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Elastischer Gummiknickschutz maschinenseitig Hochwertiges Schlauchmaterial Koaxkabel (bei gasgekühlten Schweißbrennern) Maschinenrohr ø 38 mm bei Euro-Anschluß Maschinenrohr ø 44 mm bei F- und F++ Anschluß Stahlseele für Stahldraht Optionen: Ausblasleitung Kombiseele (für Al- und CrNi-Draht) Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 - 6,0 m (gasgekühlt: ab 4,5 m mit 35 mm Stromkabel) Verfahren: MIG/MAG Impuls (wassergekühlte Schweißbrenner) MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: Aluminium CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Instandsetzung u. Reparatur Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Modell: Multilock-M Schweißstrom CO2: 400 A Schweißstrom ArCO2: 350 A Einschalt-dauer: 40 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Schlauchpaket-länge m: 1.5 / 2.5 / 3.5

Größe Spielt keine Rolle: Wir sacken alles ein! Durch die horizontalen Schweißschienen „stehen“ die befüllten Beutel und Säcke aufrecht beim Verschweißen. So kann nichts herausriesen. Magnet-Folienschweißgeräte mit horizontale Schweißschienen Von der kleinen Geldrolle bis zum großen Industriesack: Kombiniert mit entsprechenden Hubwagen, lassen die polystar® Magnet-Tischschweißgeräte garantiert nichts mehr offen. Die HM-Serie von polystar® zeichnet sich durch ihre robuste Konstruktion mit horizontal angeordneten Schweißschienen aus. Spezielle Halterungen in U-Form lassen auf Wunsch auch nach oben noch genügend Freiräume. Mit einer doppelten Beheizung nach dem Wärmeimpulsverfahren sind die polystar® Magnet-Tischschweißgeräte speziell für Polyethylen-Säcke bis zu einer Stärke von 2 x 0,40 mm geeignet. Die stufenlos regelbare Schweiß- und Kühlzeitautomatik wird über einen Fußdrucktaster ausgelöst. Lassen auch Sie sich von dem konstanten Schweißergebnis überzeugen. Diese praktischen Magnet-Tischschweißgeräte gibt es in den Nahtlängen 400 mm, 600 mm, 800 mm und 1000 mm. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Gewicht (ca.) Typ 401 HM: 16,8 kg Gewicht (ca.) Typ 601 HM: 21,9 kg Gewicht (ca.) Typ 801 HM: 34,2 kg Gewicht (ca.) Typ 1001 HM: 37,7 kg Optionales Zubehör: U-Profil, Hubwagen

Zeit für Handarbeit: Einfädeln - Führen - Fertig! Nehmen Sie die Durchlauf-Schweißmaschine in die Hand und laufen Sie mit: Ruck-Zuck sind die großen PE-Beutel verschweißt! Handgeführte Durchlauf-Schweißmaschinen für Polyethylenfolien Überall dort, wo großformatige PE-Beutel oder -Säcke oder lange PE-Folien miteinander verschweißt werden sollen ist diese handgeführte Durchlauf-Schweißmaschine im Einsatz. Anschließen, aufheizen und losschweißen - einfacher kann das PE-Folienschweißen nicht sein. Und mit dem 5 Meter langen Anschlusskabel sind Sie nahezu ungebunden. Nach der kurzen Aufheizphase wird das zu verschweißende Folienmaterial aus Polyethylen in die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine eingefädelt. Die PE-Folie wird selbstständig durch die Heiz- und Kühlzone befördert. Federnd gelagerte Andruckrollen verschließen das Folien-Material sofort im Anschluss und sorgen so für eine gleichbleibende Nahtqualität. Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine muss während der Schweiß- und Kühlzeitphase in der gleichen Geschwindigkeit geführt werden. Gleichzeitig muss der Bereich der Schweißnaht immer gerade gehalten werden. Alle Technische Daten finden Sie auf unserer Homepage- Gewicht: 3,9 kg Durchlaufgeschwindigkeit: 7 m/Min. Schweißnahtbreite: 6 mm

Die Werkzeuge von RINCO ULTRASONICS eignen sich für Schweiss- und Schneidoperationen diverser Art. • Sonotroden in drei Frequenzbereichen und für diverse Anwendungsgebiete • Kundenspezifisches Werkzeugdesign • Modernste CAM-Technik zum Bearbeiten von freien Formen • Übernahme der Teilegeometrie mittels 3D-Scanner oder Abguss • Berechnung des Schwingerverhaltens durch FEM-Technologie Anwendungsverfahren : • Textilindustrie • Lebensmittelindustrie • Kunststoffindustrie Arbeitsfrequenz: 70 kHz / 40 kHz / 35 kHz / 30 kHz / 20 kHz Materialien: Aluminiumlegierungen; Titanlegierungen; Hochlegierte Werkzeugstähle; Diverse Oberflächenbehandlungen

Der Spezialkonverter SPC35 eignet sich für Sonderanwendungen diverser Art. • Geeignet für automatisierte Schweissanwendungen mit schnellen Zyklen • Ideal geeignet als Ersatz für zusammengesetzte Sonotroden • Konstanter Federdruck • Stark belastbar Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Dieser Konverter wird als Komponente in Sondermaschinen eingebaut Befestigung: An Gewindespindel M30 x 1.5 mit zwei Kontermuttern Einfederhub: 8 mm Gewicht: 1.5 kg Generator: Verwendbare Typen: SDG35-400/750, RDG35-400/750, AGM35-400/600, ADG35-400/600

Der Sondervorschub SPA20 eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art sowie für das Stanzen von Textilien. • Betreibbar mit RDG-, SDG- und ADG-Generatoren sowie durch einen AGM-Generator in Kombination mit einer externen Steuerung • Wegmessung, Trigger / Triggerpotentiometer und Tiefenabschaltung optional nachrüstbar • Konzipiert für den Einbau in Automationslinien • Kompakte Bauweise Fragen über der Sondervorschub SPA20 : "Wir werden ein neues Modell einer medizinischen Schutzmaske fertigen, deren Kontour 2 oder 3 Schweissvorgänge erfordert. Wie lässt sich dieser Prozess optimieren?" Dank der kompakten Bauform unserer Schweissmodule vom Typ SPA20 können Sie 2 oder 3 Schweissköpfe dieses Typs nebeneinander anordnen. Mit einer solchen Konfiguration können Sie die gesamte Maskenkontour in nur einem Schweissvorgang herstellen. "Wir wurden gebeten, einen Schweisskopf vom Typ Standard 3000 in eine vorhandene Plattenmaschine zu integrieren. Doch diese Maschine ist so sperrig gebaut, dass wir keinen Platz für den Schweisskopf finden. Können Sie uns eine Lösung anbieten?" Wir schlagen vor, dass Sie einen Schweisskopf vom Typ SPA20 verwenden, der denselben Funktionsumfang wie der Standard 3000 bietet, aber wesentlich weniger Platz benötigt. Diese Option würde die Integration in die Umgebung Ihrer aktuellen Plattenmaschine ermöglichen. Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Dieser Vorschub wird als Komponente in Sondermaschinen eingebaut Maximale Kraft: 2000 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 17 kg ohne Schwingersystem Generator: Verwendbare Typen: SDG20-1000/1500/2000, RDG-1000/1500/2000, AGM20-1000/1500/2000/3000, ADG20-1000/1500/2000/3000

Das ORBmax setzt einen Meilenstein für das schnelle und exakte Erfassen von Restsauerstoff, gleichzeitig führt die neue Messmethode zu mehr Wirtschaftlichkeit und höherer Qualität. Das ORBmax Restsauerstoffmessgerät setzt einen Meilenstein für das schnelle und exakte Erfassen von Restsauerstoff und damit zur lückenlosen Dokumentation dieses Parameters; gleichzeitig führt die neue Messmethode zu mehr Wirtschaftlichkeit und höherer Qualität. Das für die Schweißtechnik zum Patent angemeldete Verfahren "Optische Sauerstoffmessung über Fluoreszenzlöschung" ist den herkömmlichen Methoden mit Zirkoniumsensoren gleich mehrfach überlegen: Es benötigt keinerlei Aufwärmzeit; erkennt den Sauerstoffanteil im Gas sicher, schnell und genau während des gesamten Schweißvorgangs; unkontrolliertes vermeintliches Ansteigen des Messwerts durch Ozonbildung ist ausgeschlossen; die Messung ist in allen Gasgemischen ohne manuelles Umschalten möglich (auch bei Formiergas mit variablem Wasserstoffanteil). Das exakte und schnelle Detektieren des Sauerstoffgehalts reduziert die sonst übliche lange Flutzeit des Formiergases. Der Bediener kann den sicheren Schweißprozess wesentlich früher starten: So wird kostbare Arbeitszeit gespart, der Gasverbrauch reduziert. Darüber hinaus bedarf ORBmax keinerlei Wartung: Jährlich einmaliges Kalibrieren nach der Norm ISO 9001 genügt vollkommen. Für das Schweißen von Rohren im Anlagen- und Apparatebau für Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Pharmaindustrie, Medizin- und Biotechnik, Feinchemie ist eine lückenlose Qualitätssicherung gefordert, die für Schweißnähte oft eine Verfahrensprüfung vorschreibt: Als Qualitätsnachweis lassen sich neben den Werten aus der Stromquelle mit dem ORBmax die Restsauerstoffwerte dokumentieren. Als Stand-Alone-Lösung eingesetzt schreibt ORBmax ein digitales Protokoll mit Zeitstempel. In Verbindung mit der Schweißstromquelle ORBIMAT kann der Schweißprozess in Echtzeit überwacht und bei erhöhtem Sauerstoffgehalt automatisch abgeschaltet werden. – Keine Aufwärmzeit erforderlich – Schnelle Reaktionszeiten – Hohe Messgenauigkeit – Messung des Restsauerstoffwertes während des Schweißprozesses – Kein unkontrollierter Messwertanstieg ­während des Schweißvorgangs – Messung von Formiergas mit variablem ­Wasserstoffanteil ohne Umschaltung – Messung des Restsauerstoffwertes in allen Gasmischungen – SD-Karten-Speicherung des Messwerts – Nutzerfreundlicher Touch-Screen – Feuchtigkeitsresistenter Sensor – Alarmmodus mit Signalton (Beeper) sowie Farbwechsel des Displays (grün/rot) – Schutzklasse IP32 – Einstellbarer Alarm- bzw. Grenzwert und Speicher-Intervall – Multirange-Spannungsversorgung – Software zur Datenauswertung – Anschlussmöglichkeit an ORBIMAT-Orbitalschweißstromquellen – Wartungsfreier Sensor – Ansprechendes und kompaktes Design Abmessungen (lxbxh): 215 x 200 x 74 mm Gewicht, ca.: 2 kg Schutzklasse Gerät: IP32 Schutzklasse Transportkoffer: IP67 Netzanschluss: AC 100 - 240 V, 50 - 60 Hz Messbereich: 1 - 999 ppm Lieferumfang: 1 ORBmax Restsauerstoffmessgerät, 1 Transportkoffer, 1 Netzteilset 100 - 240 VAC / 12 VDC, 1 Messschlauch (mit Messspitze und Filter), 1 SD-Karte inklusive PC-Auswertungssoftware "O2_log", 1 Interface-Kabel ORBmax/ORBIMAT, 2 Reserve-Filtereinsätze,

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

Mit der Acerios Heiß-Aktiv-Plasmatechnologie können in der industriellen Fertigung Materialoberflächen partiell und punktgenau gereinigt werden. Organische Rückstände und filmische Verschmutzungen löst Acerios somit schnell und effizient auf. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Feinreinigung überzeugt die Anwendung dabei durch niedrigen Energieverbrauch, den gleichzeitig höheren Wirkungsgrad sowie den Verzicht auf umweltschädliche Reinigungszusätze.

"ALLES AUS EINER HAND“ Entscheidungsträger und Projektverantwortliche wissen um die Tatsache, dass der Service „Alles aus einer Hand“ zahlreiche Vorteile bietet: Ein fester und verlässlicher Ansprechpartner, der ein Projekt mit seinen vielen unterschiedlichen Arbeitsprozessen von Anfang an mit begleitet. Ein Geschäftspartner, der auch in hektischen Zeiten die Ruhe bewahrt und sich den gestellten Anforderungen Schritt für Schritt annimmt. Wenn Sie es wünschen, führt unser gemeinsamer Weg vom „ersten Gedankenblitz“ über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Wobei unser Know-how aus mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern nur ein Teil des gemeinsamen Erfolgs ist. Auch wir investieren in die Zukunft und halten unseren ca. 800 m² großen Maschinenpark stets auf dem aktuellsten Stand. Die neuste Investition betrifft unser 4-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum mit automatischem Be- und Entladungssystem, um Ihre Wünsche noch effizienter und zeitnaher umzusetzen. Nehmen Sie doch einfach Kontakt mit uns auf und informieren sich im Detail, welche Gewerke wir in Kooperation anbieten können. Ein kompetentes und sympathisches Team überzeugt Sie gerne vom „Alles aus einer Hand“-Service. Ein Produkt präsentiert sich als Summe seiner Teile oder Fertigungsschritte. Wir sind uns aber bewusst: Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Soll heißen: Dadurch, dass nach der Planungsphase jeder einzelne Fertigungsschritt genau nach Vorgabe des Kunden erfolgt, und dabei immer neue Ideen einfließen können, wird am Ende ein Produkt stehen, das erfolgreich in Serie geht. Vom Auftragseingang bis zum Versand der Produkte herrschen koordinierte und überwachte Produktionsabläufe vor, die ein Höchstmaß an Qualität garantieren und für absolute Termintreue stehen. WIR SIND STEHTS OFFEN FÜR NEUES Wir blicken gerne gemeinsam mit Ihnen über den Tellerrand hinaus. Diese innovative Ausrichtung kommt bei unseren Kunden gut an. Zum Kundenkreis der Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert gehören deshalb führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie der Transporttechnik. Auf unserer Website können wir Ihnen lediglich einen repräsentativen Auszug der von uns hergestellten Präzisionsdrehteile vorstellen. Falls Sie sich in den erwähnten Branchen nicht wiederfinden, bedeutet dies nicht, dass wir Ihnen nicht helfen können. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen zukommen. Wie einfach das funktioniert, zeigen wir Ihnen auf der Unterseite „Zeichnungshilfe“. Aber vielleicht möchten Sie vorab noch einen Blick hinter die Kulissen von „Ströter“ werfen? Sehr gerne. Sind Sie auch der Meinung, dass eine effektive Kommunikation viel Zeit, Geld und Nerven sparen kann? Unsere jahrzehntelange Erfahrung kommt unseren Kunden auch im Bereich Kommunikation zugute. Denn wir möchten Ihnen die Übermittlung der technischen Vorgaben so einfach wie möglich machen. Aus diesem Grund haben wir für die gängigsten Produkte wie Stirnräder, Kettenradscheiben und diverse Kettenräder die Zeichnungshilfe online gestellt. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Wir haben schon viele Ideen mit unseren Kunden umgesetzt! Wir bemühen uns, die Prototypen zur Serienreife zu bringen. Da sich mit unseren Möglichkeiten viele Kundenwünsche realisieren lassen und wir diese dann auch in Serie fertigen können, können unsere Kunden Kosten und Umsetzbarkeit überschaubar halten. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

EIN ENGAGIERTES TEAM STELLT SICH IHNEN VOR. Wir freuen uns, dass Sie den Weg zur Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert gefunden haben. Es ist schon erstaunlich, wie schnell und innovativ die Zeit vergeht. Im Jahr 1934 von Arthur Ströter gegründet, stellen wir als traditionsreiches Unternehmen mit ganzer Leidenschaft seit über 80 Jahren Drehteile, Zahnräder und Kettenräder her. In dieser Zeit hat sich ein immenser Wissensschatz angesammelt, auf den wir im Sinne unserer Kunden zugreifen können. Dazu gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie der Transporttechnik. Neben unserem engagierten Kundenservice-Team kümmern sich 10 weitere Fachkräfte darum, Ihre Wünsche in die qualitativ hochwertige Tat umzusetzen. WIR REALISIEREN IHRE IDEEN Um Ihren Wünschen exakt zu entsprechen und Ihre Ideen auch erfolgreich umzusetzen, benötigt es einen Partner mit langjähriger Erfahrung – das Team von „Ströter“. DAMIT ES BEI IHNEN AUCH RICHTIG „RUND LÄUFT" Ein moderner Maschinenpark mit CNC-Drehmaschinen ist nur ein Teil des Erfolgs. Bestens geschulte Fachkräfte sorgen dafür, dass unsere Qualitätskontrolle gerne „grünes Licht“ zur Auslieferung gibt. ZEIT IST RELATIV - IM SINNE UNSERER KUNDEN Eine Beratung darf bei uns gerne etwas länger dauern, denn unsere Kunden sollen schließlich bestens informiert sein. Bei der Fertigung legen wir hingegen einen Gang zu und ermöglichen so die Express-Lieferung. Wir Härten Ihre Werkstücke/ Zeichnungsteile in unterschiedlichen Verfahren. Dazu gehören: Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn Prototypenbau/ Herstellung von Prototypen/ Kunststoff-Prototypen/ Prototyping von Drehteilen, Frästeilen, Zeichnungsteilen, Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln im Lohn product image Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln im Lohn, Härten im Lohn/ Einsatzhärten/ Glühen im Lohn/ Lohnhärterei/ Industriehärten/ Härten von Edelstahl/ Härterei Härten im Lohn/ Einsatzhärten/ Glühen im Lohn/ Lohnhärterei/ Industriehärten/ Härten von Edelstahl/ Härterei, Baugruppenmontage/ Mechanische Baugruppenmontagen/ Montagen von Baugruppen/ Montagen von Werkstücken Baugruppenmontage/ Mechanische Baugruppenmontagen/ Montagen von Baugruppen/ Montagen von Werkstücken, Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte von Blechen, Metall/ Wasserstrahlschneiden im Lohn, Laserschneiden im Lohn, Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte von Blechen, Metall/ Wasserstrahlschneiden im Lohn, Laserschneiden im Lohn, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Senkerodierarbeiten/ Drahterodieren/ Erodieren von Werkstücken, Zeichnungsteilen im Lohn/ Lohnfertigung von Drehteilen Frästeile, Senkerodierarbeiten/ Drahterodieren/ Erodieren von Werkstücken, Zeichnungsteilen im Lohn/ Lohnfertigung von Drehteilen Frästeile, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, CNC-Frästeile/ Fräsen im Lohn/ CNC Kunststofffrästeile/ Frästeile aus NE-Metallen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, CNC-Frästeile/ Fräsen im Lohn/ CNC Kunststofffrästeile/ Frästeile aus NE-Metallen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, CNC-Drehteile / Drehteile aus NE-Metallen u. Kunststoff, Maschinenbau-Drehteile, Drehteile nach Zeichnung und Vorgaben, CNC-Drehteile / Drehteile aus NE-Metallen u. Kunststoff, Maschinenbau-Drehteile, Drehteile nach Zeichnung und Vorgaben - in Nordrhein-Westfahlen, Velbert/ Deutschland.