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TransLux Schweißerschutzscheiben sind Polycarbonat-scheiben und dienen u.A. zur Einhausung von Roboterarmen oder Trennelement zwischen Produktionsbereichen nach DIN ISO 25980 TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird vor allem zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Laserschutzfilter, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Größe: 1250 x 1025 x 3 mm

Die Polysoude Schweißroboter und Rundnahtvorrichtungen bieten eine hochmoderne Lösung für das automatisierte WIG-Schweißen in der Industrie. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse durch Automatisierung optimieren möchten. Mit einer präzisen Steuerung und hoher Wiederholgenauigkeit sorgen diese Roboter für erstklassige Schweißnähte und eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierung: Erhöht die Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse. Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen. Benutzerfreundlich: Einfach zu programmieren und in bestehende Systeme zu integrieren.

Beispiel Herstellung von Formen / Herstellung von Werkzeugen: Serienprodukt aus dem Maschinenbau. Ein Ring aus 16MnCr5-Stahl wurde mit Gleitlager-Bronze beschichtet. Verfahren: Laserhybrid-Schweißen. Laser Auftragschweißen (Laserschweißen bzw. Laserhybridschweißen): Beschichtung mit Gleitlager-Bronze, hier bei einem Serienprodukt. Es handelt sich um einen Ring aus 16MnCr5-Stahl. Wir verwenden dazu ein spezielles Laserhybrid-Verfahren. Wir schweißen auch: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Guss, Kupfer, Titan, Magnesium sowie zahlreiche weitere Legierungen und Superlegierungen. Bei Interesse einfach melden. Wir beraten Sie gerne!

Dieser Handschuh HighEnd MIG/MAG in grau/rot ist ein hitzebeständiger Schweißerhandschuh aus Spezial-Spaltleder, mit Innenfutter. Kategorie II nach EN 388, EN Grösse: Grösse 11

Sie haben Bauteile oder komplette Anlagen, die überholt oder repariert werden müssen? Wir bieten zielstrebige Soforthilfe und setzen alles daran, Ihre Ausfallzeiten möglichst gering zu halten. Unsere langjährige Erfahrung in den Bereichen Stahlbau und CNC Zerspanung macht uns auch im Bereich der Instandsetzung zum kompetenten Dienstleister. Kontaktieren Sie uns – gemeinsam finden wir die optimale Lösung!

Kopfbolzen (shearconnectors), Betonanker KB, SD - Gewindebolzen (threaded studs) MPF, MD, RD, PD - Duo-Gewindebolzen (Bi-metallic threaded studs) MP-DUO - Innengewindebuchsen (tapped studs) , Schweissbuchse mit Innengewinde MI - Schweissstifte (no thread studs) S, UD - Abbrechstifte (knock-off studs/ anti skid studs) AS - Abbrechbolzen (threaded studs knock-off) AB - Isolierstifte und Clip (insulation pin and clip) IS - Keramikringe aus europäischer Fertigung - Bolzenhalter, Keramikringhalter KRH, Fussplatte FP

Mit dem tragbaren Schweißgerät TSG 5 bieten wir unseren Kunden eine Vor-Ort-Lösung für den schnellen Zahnriemenwechsel in schwer zugänglichen Antriebseinheiten. Das TSG 5 besteht aus einer Steuer- und einer Schweißeinheit mit wechselbaren Schweißplatten. Es ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen ohne kostenintensive Demontage der Anlage selbst direkt in oder an der Maschine zu schweißen. Die Vorteile: • Für alle Riemenprofile geeignet • Kurze Maschinenstillstandzeiten • Starke Heizleistung • Schweißdauer mit Abkühlphase nur ca. 30 Minuten • Luftkühlung, kein Wasseranschluss erforderlich • Flexibel durch lange Anschlusskabel

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Die Schweißarbeiten unseres Hauses zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Mit unserem Schweißzertifikat für Feinkornbaustahl fertigen wir auch Bauteile und Komponenten für die Nutzfahrzeugtechnik und den Maschinenbau. Unsere Schweiß- und Schlosserarbeiten umfassen die Konstruktionen von Maschinengestellen, individuellen Sonderkonstruktionen, Bühnen, Treppenaufgängen, Übergängen und auch sonstigen diversen Schweißbauteilen. Ihre Produkte können im MIG-, MAG- und WIG-Verfahren geschweißt werden. Wir verbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Von CAD Planung, Plasmazuschnitt über CNC Zerspanung bis hin zu unserem erstklassigen 7 Achsen Schweißroboter – wir gewährleisten maximale Produktqualität und Flexibilität in allen Fertigungsstufen Wir überprüfen jedes Stück während der Produktion auf Maßhaltigkeit – für höchste Präzision. Bereit für Ihre Aufgaben: CAD-Planung mit diversen Schnittstellen CNC-Fräsen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Plasma-Zuschnitt gerade, mit Fase und am Rohr Fertigung von Schweißbaugruppen mit industrieller Organisation

Geschweißt für die Ewigkeit Zur dauerhaften Verbindung von Bauteilen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium verfügen wir über modernste Schweißtechnik in den Verfahren MAG, WIG und MIG. Unsere geprüften Schweißer legen dabei besonderen Wert auf Sauberkeit, sowohl während des Schweißens, als auch bei der Nahtvorbereitung bis hin zur Nachbereitung. Nur eine schnelle Verbindung zählt – Einpresstechnik Im Zeitalter der Digitalisierung zählt eine schnelle Verbindung. Selbiges gilt auch bei der Produktion von Blechbaugruppen. Nur eine schnelle und zuverlässige Verbindung ermöglicht es unseren Kunden effizient zu produzieren. Wir bieten unseren Kunden modernste Einpresstechnik zur Ausstattung der Bauteile mit Muttern, Bolzen, Schrauben oder Buchsen. Die exakt positionierten Verbindungselemente garantieren eine zuverlässige und schnelle Verbindung der Bauteile bei der Montage bei uns oder unserem Kunden. Bolzenschweißen Für den Feinschliff bei raffiniert konstruierten Blechbaugruppen bieten wir auch die Möglichkeit von Anschweißbolzen bis Ø8mm oder Gewindebolzen M8 mit Spitzenzündung an. Ein gutes Standardsortiment an geraden und Gewindebolzen ist ständig verfügbar.

Die ASKIAS Adaption ist eine stationäre Laserschweißanlage. Sie passt sich mit 3 bis 5 CNC-gesteuerten und 7 manuellen Achsen flexibel an Ihre Herausforderungen an und erlaubt Ihnen das schnelle Umrüsten von Mikro- bis Makro-Bearbeitung und für nahezu alle Materialien und Formen. Dank auswechselbarer Laseroptiken kann diese Laserschweißmaschine auch zum Laserschneiden, Laserbohren und für viele weitere Anwendungszwecke eingesetzt werden. Die Anlage ist dank energieeffizienter Faserlaser von AUXXOS förderfähig. - Modularer Aufbau mit 3–5 Achsen - Manuelle und CNC-Steuerung, Teach-In-Funktion - Energieeffiziente Faserlaser FLEXIBEL Hochpräzise und variable Laserschweißmaschine, umrüstbar für viele weitere Anwendungsbereiche der Lasermaterialbearbeitung. Volle Flexibilität bei Seriengröße, Formen, Materialien und Bearbeitungsart durch modularen Aufbau der Maschine. MODULAR AUFGEBAUT Offene CNC-Laserschweißanlage mit flexibel einstellbaren Achsen und auswechselbarer Laseroptik für einfaches Umrüsten von Mikro- auf Makrobearbeitung oder zwischen Bearbeitungsarten. PRÄZISE Hochpräzise dank modernster Faserlaser von AUXXOS, individueller Pulsgestaltung und perfekter Maschinendynamik. AUTOMATISIERBAR Wechsel von Einzel- auf Serienfertigung durch manuelle Steuerung, Teach-in-Funktion oder CNC-Steuerung. EFFIZIENT Effiziente Faserlaser mit bis zu 30% Wirkungsgrad sparen Strom, durch das effiziente Arbeiten mit der Maschine erhöht sich Ihre Produktivität. ERGONOMISCH Bessere Konzentration durch ergonomische Sitzposition, schwenkbares Binokular und Zubehör wie die Armablagen oder den Laser-Shutter.

Beschreibung Leistungsfähiger 350 A Plasmamaschinenschweißbrenner zum mechanisierten Plasma­schweißen mit Schlüsselloch-Effekt. Laminarer Schutzgasstrom durch speziell ausgebildete Schleppgasdüse der wassergekühlter Gasdüse. Durch sein umfangreiches Zubehör ist dieser Plasmabrenner für alle gängigen und die meisten Spezialanwendungen bestens geeignet. Die spezielle intensive Kühlung der Schweißdüse verbessert deren Standzeit um ein Vielfaches gegenüber herkömmlichen Brennern. Zubehör - Diverse Gasdüsen mit und ohne integrierter Wasserkühlung - Diverse Schleppgasdüsen zur Verbesserung des Gasschutzes hinter der Schweißnaht - Kaltdrahtzuführung zur exakten Zuführung des Schweißdrahtes in den - Lichtbogen - Kaltdrahtquerverstelleinheit zur exakten Justierung des Kaltdrahtes auf Schweißmitte - Spezialkühlmittel zur Vermeidung von Elektrolytkorrosion im Schweißsystem. Schont ebenso die Pumpe, das Schlauchpaket und den Kühle Highlights - Wassergekühlte Schutzgasdüse aus Kupfer für höchste Standzeiten - Gekühlte Schutzgasschleppe mit laminarem Schutzgasaustritt - Kaltdrahtzufuhr mit Querverstellung zur exakten Justage des Schweißdrahtes - Ausrüstung zum Punktschweißen mit Handgriff

Der Cloos Schweißroboter von Neumaier Industry ist eine hochmoderne Lösung für die Automatisierung der Schweißprozesse in der industriellen Blechverarbeitung. Dieser Roboter ist speziell entwickelt, um präzise und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen, die den höchsten Standards entsprechen. Mit seiner Fähigkeit, sich nahtlos in bestehende Systeme zu integrieren, bietet der Cloos Schweißroboter eine flexible und skalierbare Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die präzise Steuerung und die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben zu bewältigen, machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Industrie. Der Cloos Schweißroboter zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und seine hohe Zuverlässigkeit aus. Er ist in der Lage, auch in anspruchsvollen Umgebungen effizient zu arbeiten und bietet eine hohe Betriebssicherheit. Die einfache Bedienung und Wartung des Systems tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Mit dem Cloos Schweißroboter können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte erhöhen. Diese innovative Lösung ist ein Beweis für Neumaier Industrys Engagement für Qualität und technologische Exzellenz.

Der Alu- und Fassadenbau der Unterfurtner GmbH steht für innovative und nachhaltige Lösungen, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen, die von der Planung bis zur Umsetzung reichen, und garantieren dabei höchste Qualität und Präzision. Unsere Fassadenlösungen sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu optimieren und gleichzeitig ein modernes Erscheinungsbild zu bieten. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie setzen wir Ihre Visionen in die Realität um. Unsere Alu- und Fassadenbauprojekte zeichnen sich durch Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit aus, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Bauvorhaben macht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich und effizient zu realisieren.

Optimale Mensch-Maschine-Interaktion: Ihr einfacher Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens! Das QINEO ArcBoT Welding System von CLOOS bietet einen einfachen Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens. Mit dem QINEO ArcBoT Welding System schweißen Sie auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität. Die Hightech-QINEO-Schweißstromquelle und der hochpräzise ArcBoT ergänzen sich dabei perfekt. Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei monotonen, sich wiederholenden Aufgaben profitieren Sie von exzellenten Schweißergebnissen durch die reproduzierbare Qualität.

Die Herstellung von Kunststoff-Behältern ist eine spezialisierte Dienstleistung von 1TECOplast, die es uns ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten und anderen Materialien anzubieten. Unsere Behälter werden aus hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen gefertigt, die für ihre chemische Beständigkeit und Langlebigkeit bekannt sind. Mit einem tiefen Verständnis für die Anforderungen verschiedener Branchen, darunter die Lebensmitteltechnik und die chemische Industrie, bieten wir Behälter, die sowohl funktional als auch sicher sind. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Kunststoffen stellt sicher, dass jeder Behälter den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz in der Herstellung von Kunststoff-Behältern, um Ihre Lagerungs- und Transportanforderungen zu erfüllen.

ENORM Anschweißhaken EAHK ist so konstruiert, dass der Haken bei Überlastung nicht schlagartig bricht, sondern sich das Hakenmaul öffnet und die Last langsam aus dem Haken gleitet, außerdem erfüllt er die Anforderung der Maschinenrichtline 2006/42/EG. Erhältlich in den Tragfähigkeiten von 1,4 - 10,0 t.

High-Tech Produktionsanlagen für Bipolarplatten - roboterbasiertes Produktionssystem - vollautomatisches Bauteilhandling, einschließlich Speicher - integrierte Laserstrahlquellen, Optiken, Scanner - Wechselvorrichtungen mit intelligentem Spannkonzept - 100% Rückverfolgbarkeit durch VARIOVIEW ATC einschl. MES/ERP-Anbindung

Egal ob Drehen, Fräsen oder Schweißen – wir übernehmen für Sie bereits ab Stückzahl 1 die Fertigung. Neben einem modernen Maschinenpark haben wir jahrelanges Knowhow vorzuweisen. So können wir flexibel auf Kundenwünsche eingehen und präzise Ergebnisse gewährleisten. Ihr Auftrag wird ganzheitlich durch uns betreut.

Druckluftaufbereitung hilft Störungen an pneumatischen Komponenten zu vermeiden und erhöht deren Lebensdauer. Maschinenausfälle und Stillstandzeiten werden verringert. Ob Druckluftaufbereitung, Druckluftregelung oder Druckluftreinigung, bei uns finden Sie von mehrteiligen Wartungseinheiten über Druckregler, Filterregler, Öler, Kondensatableiter und Öl-Wasser-Trenner auch Systemerweiterungen und verschiedenes Zubehör.

Die thermische Leistungsfähigkeit sowie die Möglichkeit eine sehr enge Temperaturannäherung zu realisieren machen die Platular® Wärmetauscher in besonderem Maße VERSCHWEISSTE PLATTENWÄRMETAUSCHER TYP PLATULAR® : PRINZI Die thermische Leistungsfähigkeit sowie die Möglichkeit eine sehr enge Temperaturannäherung zu realisieren machen die Platular® Wärmetauscher in besonderem Maße geeignet für den Einsatz bei kritischen Medien sowie bei der Vakuumkondensation (Abgase, Lösemittelkondensation). Die Möglichkeit der mehrgängigen Stromführung prädestiniert die Apparate aber auch für anspruchsvolle thermische Programme wie Temperaturkreuzungen oder Energierückgewinnungen. DER FLEXIBELSTE GEGENSTROMWÄRMETAUSCHER AM MARKT Die maßgeschneiderten Platular® Wärmetauscher bieten aufgrund ihrer Kompaktheit zahlreiche Vorteile hinsichtlich Produktvolumen im Apparat und Installationsfläche. Die von Barriquand patentierten Platular® Wärmetauscher umfassen folgende Bautypen: Typ „X“ (von 1 m² bis 1 500 m²) : Typ „XS“ : komplett verschweißt Typ „XASP“ : mit Reinigungstüren auf einem der beiden Ströme Typ „XP“ : mit Reinigungstüren auf beiden Strömen Sonderbauform Kolonnenkopfkondensator. Type „J“ (von 0,5 m² bis 1 000 m²) : Plattenpaket in einem externen Mantel Typ IJS : komplett verschweißt Typ IJMASC : ausziehbares Plattenpaket Typ PCV : Spezialentwicklung für Fernwärmenetze WARTUNGSFREUNDLICHE WÄRMETAUSCHER Die Platular® Wärmetauscher sind besonders wartungs- und unterhaltsfreundlich: Das Plattenprofil mit Noppen sorgt für hohe Turbulenzen und beugt so Verschmutzungsbildungen vor. Es ist nicht notwendig, den Apparat zu öffnen oder gar zu demontieren, um eine chemische Reinigung durchzuführen. Das komplett verschweißte Plattenpaket enthält keinerlei Verschleißteile. Die einzigen Dichtungen des Apparates befinden sich in den Reinigungstüren. Die Reinigungstüren hängen in Scharnieren, so dass der Apparat leicht geöffnet und wieder verschlossen werden kann. Die Scharniertüren erlauben einen direkten Zugang zum Plattenpaket, welches mit Hochdruckwasserlanzen mechanisch gereinigt werden kann. Somit können bei Bedarf auch außerplanmäßige Reinigungen rasch und effektiv durchgeführt werden.

Das schaltbare Magnetmodul MSQ stellt eine universelle Schweiß- und Montagehilfe dar. Der Magsquare stellt eine universelle Schweiß- und Montagehilfe dar. Die Magnetkraft wirkt auf 3 Seiten. Das System kann durch einfache 180°Drehung des Schalthebels abgeschaltet werden. Er lässt sich zudem als Ergänzung zu den Magnetschweißwinkeln A 90 und Boomer verwenden. Als Befestigungsoptionen sind bereits mehrere Gewindebohrungen vorhanden. Es stehen vier Varianten zur Auswahl, die sich wesentlich in den Haftkräften und Abmessungen unterscheiden. Die Magnetquader sind für runde und eckige Werkstücke geeignet. Abmessungen: 48 x 31 x 65 mm Haftkraft: 68 kg Gewicht: 0,3 kg

Werkstoffe Stahl, Einsatz- und Vergütungsstähle, Edelstähle; Messing, Aluminium und andere Buntmetalle; Festigkeitsklassen 3.6 - 12.9; mit Außengewinde (DIN 32501), mit Innengewinde, ohne Gewinde Schweißschrauben DIN 34817 Gemäß Werksnormen wie: GS 92022, MBN 75 bzw. MBN 75 K, VW-Normen, MAN, PN 1216 u. a. m. Schweißschrauben nach Zeichnung Schweißbuchsen (Innengewinde möglich) Schweißstifte Schweißbolzen DIN EN ISO 13918 Schweißbolzen mit Außengewinde DIN 32501 Zeichnungsteile Einpressschrauben Rändelschrauben Für Befestigungen an schwer zugänglichen Stellen und für hohe Bruchdrehmomente geeignet, zum Beispiel im Karosseriebau der Automobilindustrie. Schweißschrauben und Schweißbolzen werden im Doppeldruckverfahren auf Kaltformpressen hergestellt. Werkstoffe: Stahl, Einsatz- und Vergütungsstähle, Edelstähle; Messing, Aluminium und andere Buntmetalle Festigkeitsklassen: 3.6 - 12.9 Gewindeformen: Alle gängigen Kopfformen: Alle gängigen Zusatzbearbeitungen: Endenbearbeitung: Schaftschlitzen, Ansatzkuppe, Ansatzspitze, Zapfen oder andere nach Wunsch, Spanende Nachbearbeitung Oberflächen: Alle gängigen: verzinkt (CrVI-frei, RoHS-konform), vernickelt, chromatiert, Delta-Tone und Seal, Dacromet, Geomet etc. nach Vorgabe der Automobil- und Elektroindustrie (VDA-Standard) Beschichtungen: Gewindesicherungen, Gewindedichtungen (z.B. Tuflok, ScotchGrip, Precote, Loctite, Wachsbeschichtungen). Bemusterungen gemäß VDA , PPAP auf Wunsch Wärmebehandlungen: Alle gängigen: Vergüten, Carbonitrieren, Anlassen, Tempern, Einsatzhärten. Weiteres auf Wunsch Dokumentationen: Für eine Erstbemusterung sind verfügbar: Standard EMPB als Deckblattbemusterung; VDA Band 2 Level 0-3; PPAP Level 1-3.

Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Schläuche aus Polyamid, Polyurethan, Polyäthylen, Nylon, Teflon, PVC

Von Goldschmieden für Restauratoren entwickelt eicht abgewandelt trifft der Slogan des PUK den Kern der bahnbrechenden Entwicklung von Lampert Werktechnik GmbH eigentlich noch besser. Zumindest für den Metallrestaurator. Musste bislang beim Hartlöten von historischem Silber damit gelebt werden, dass ein gravierender Eingriff in die Substanz stattfand, dessen thermische Auswirkung den Verlust von Patina und gewachsenen Altersspuren mit sich brachte, so bietet das PUK Feinschweiß-System im Vergleich dazu die Möglichkeit minimal invasiver Eingriffe bei gleichzeitig annähernd hoher Festigkeit der verbundenen Teile. Es ergeben sich mithin ganz neue Ansätze in der Metallrestaurierung, „…Metall auftragen, Werkstücke vor dem Löten fixieren, Ösen verschweißen, Poren verschließen, Nähte herstellen, Schweißen von Silber und vieles mehr – kein Problem mit dem PUK. Ideal auch für Schweißungen in unmittelbarer Nähe von Steinen und Perlen.“ nd dies gilt, neben Silber oder Gold, auch für weitere Metalle wie Stahl, Messing oder Zinn. Gerade im Bereich der sakralen Goldschmiedekunst, in der noch häufig bedeutende Objekte seit ihrer Entstehung unverändert im liturgischen Gebrauch und somit einer gewissen Abnutzung ausgesetzt sind, war es bei Rissen oder Brüchen des Materials bislang nur möglich mit Nietverbindungen oder hinterlegten Klebungen zu arbeiten, wollte man nicht die Substanz mit einer Hartlötung unwiederbringlich verändern. Beides aber, Nieten wie auch Kleben, sind Lösungen von nur geringer Haltbarkeit und Nachhaltigkeit und daher bei liturgischem Gerät, dass sich im Gebrauch befindet, eher wenig geeignet. Das Kloster Heiligkreuztal besitzt eine Reliquie des „wahren“ Kreuzes, um die sich verschieden Gründungslegenden des Klosters ranken. Ihr wird auch heute noch besonderer Verehrung zuteil. Das Reliquiar von Franz Thaddäus Lang (Augsburg, um 1734) dient bei besonderen Anlässen als Schaugefäß für diese Reliquie. Das bedeutende Stück ist annähernd unverändert in unsere Zeit gekommen und zeigt dementsprechend Spuren des Gerbrauchs. So schlug Lang das Silber am Fußrand so dünn aus, dass es, wie das Geranke um das Schaugefäß, nun an mehreren Stellen eingerissen war. Der PUK bietet die Möglichkeit, Defekte an historischem Silber nachhaltig so zu beheben, dass die vorhandene Patina oder Feuervergoldung nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Die beim „Pukken“ im Umkreis der Schweißstelle entstehenden Temperaturen sind so gering, dass die zu verschweißenden Teile mit den Fingern gehalten werden können, eine Modifikation des Gefüges also nur unmittelbar an dem Schweißpunkte stattfindet. Wir wurden mit der diffizilen Restaurierung beauftragt und konnten die Risse an diesem bedeutenden Objekt mit dem PUK schweißen, ohne dass die Feuervergoldung in Mitleidenschaft gezogen wurde. Das mittlere Bild zeigt den Riss am Fußrand vorher, das rechte Bild nach dem Feinschweißen.

SiPro GmbH führte die Fertigungs- und schweißtechnische Überwachung bei der Herstellung von zwei Rohrtürmen in dem Fertigungsbetrieb in Stornoway, Schottland durch. Die 900 Tonnen schwere Anlage wurde in der Nordsee, 25 Kilometer vor der Küste Schottlands, in 44 Meter Wassertiefe verankert und galt als die zur Zeit größte und leistungsfähigste Windenergieanlage der Welt. Die zweite und vorerst letzte Anlage wurde im Juli 2007 in der Moray Firth, Ostküste Schottlands errichtet

Der Sondermaschinenbau von Warning Metalltechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Unser Team entwickelt und fertigt Sondermaschinen, die einzigartig sind und perfekt für die individuellen Produktionsbedürfnisse angepasst werden können. Ob es um spezielle Förderbänder, Hebe- und Kippvorrichtungen oder schweißtechnische Bauteile geht – wir sorgen dafür, dass jede Maschine optimal ausgelegt und effizient ist. Unsere Maschinen werden mit hoher Präzision gefertigt, um maximale Leistung, Langlebigkeit und minimale Wartung zu gewährleisten. Unsere Expertise liegt in der Planung und Konstruktion von Maschinen, die komplexe Anforderungen bewältigen und gleichzeitig die Produktion optimieren. Der Einsatz moderner Fertigungsverfahren in Kombination mit hochwertigen Materialien sorgt dafür, dass unsere Sondermaschinen robust und zuverlässig sind. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stellen wir sicher, dass die Maschinen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unsere individuell gestalteten Lösungen bieten Flexibilität und erhöhen die Effizienz in Ihrer Produktion. Bei Warning Metalltechnik stehen wir für Qualität und Innovation im Sondermaschinenbau. Wir verstehen die Herausforderungen unserer Kunden und bieten eine umfassende Beratung, um die bestmögliche Lösung zu entwickeln. Unsere Maschinen sind speziell für industrielle Anwendungen konzipiert, um Prozesse zu vereinfachen, Arbeitszeiten zu reduzieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Die Edelstahlkomponenten sind besonders langlebig und resistent gegenüber äußeren Einflüssen, was die Wartungsfreundlichkeit unserer Maschinen zusätzlich verbessert. Unsere Sondermaschinen sind vielfältig einsetzbar und werden in unterschiedlichsten Industriezweigen genutzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Logistik und im allgemeinen Maschinenbau. Mit unserem Standort in Versmold sind wir nah an unseren Kunden und bieten Ihnen nicht nur innovative Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service, der von der Planung bis hin zur regelmäßigen Wartung reicht. Warning Metalltechnik steht für Qualität „Made in Germany“ – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse durch maßgeschneiderte Maschinen optimieren.

Entwickelt für vielseitige Aufgaben – Montageanlagen und Montagesysteme Damit Montageanlagen wirtschaftlich und zuverlässig arbeiten können, ist es wichtig, dass die Systeme individuell geplant und eingerichtet werden. Ob Sie Montagesysteme zum Schweißen, Nieten, Beschriften oder Palettieren benötigen – wir bieten Ihnen individuelle Anlagen, die zu 100% auf die Anforderungen Ihrer Aufgaben zugeschnitten sind. Dabei stehen wir von der SMR Sondermaschinen GmbH nicht nur für die Entwicklung und Fertigung der Montageanlagen, sondern kümmern uns zudem um die Einrichtung, die Durchführung der ersten Testläufe sowie um die abschließende Inbetriebnahme. Kompetenz in Beratung und Durchführung Der Weg zu Ihrem neuen Montagesystem beginnt mit einer Besprechung Ihrer Wünsche und Vorstellungen. Erklären Sie uns am besten in einem persönlichen Gespräch, welche Aufgaben Ihre Montageanlage nach Maß übernehmen soll. Anschließend kümmern wir uns um die zuverlässige Umsetzung. Nehmen Sie am besten gleich Kontakt zu uns auf. Folgende Technologien können wir für Sie umsetzen: Zuführen Montieren Verrasten Eindrücken Einpressen Verschrauben Dosieren Verkleben Schweißen Ultraschallschweißen Löten Laserbeschriften Tintenstrahldruck optische Prüfungen Dichtheitsprüfen elektrische Prüfungen