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Retrofit benötigt auch Antriebsmechanik, die wir seit 1969 in höchster Qualität herstellen. Zahnwellen, Antriebswellen und Zahnräder für Anlagenmodernisierung von Großpressen im Schwermaschinenbau. Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für verschiedene Anwendungen in der Industrie mit Schwerpunkt Maschinenbau und Schwermaschinenbau. Unsere Kunden kommen aus verschiedensten Branchen: Bahn, Windkraft, Marine, Industriegetriebe, Öl- und Gasförderung sowie Kranbau oder Baumaschinenherstellung. Auch beliefern wir die Branche Retrofit und stellen in Kleinserien oder Einzelanfertigung die Teile her. Je nach Dimension kann nicht selten eine Qualität von 4 erreicht werden. Wir prüfen die Möglichkeiten unverbindlich und ohne Gebühren. Wir fertigen als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte für Maschinentechnik: Zahnräder / Großzahnräder / Antriebsräder: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Kooperation besteht für Gasnitrierung und Einzelzahninduktionshärtung mit Experten ihres Fachs. Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg unterstützt Sie bei der Modernisierung von Anlagen, Großpressen und Werkzeugmaschinen, im Schiffbau (Schiffsgetriebe), der Fertigungsanlagen / Produktionsanlagen oder auch nur einer Großpresse mit Einzelanfertigung für die Altanlagen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Die Maschine dient zum automatisierten Verschließen von Behältern. Anwendungsbereich: Automatisiertes Verschließen von Behältern speziell für: Eimer Aufbau: Der Deckelaufdrücker ist mit einer Zweihandbedienung ausgestattet. Die Aufdrückplatte wird nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt. Arbeitsweise: Die Bedienperson positioniert einen Behälter unter dem Andrücker, legt einen Deckel auf und betätigt die Zweihandbedienung. Der Zylinder fährt aus und drückt den Deckel fest auf. Nutzen: - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Sicheres Verschließen der Behälter - Sicher Handhabung durch Zweihandbedienung - Einfacher Aufbau - Geringer Platzbedarf - Geringer Investitionsbedarf

max. Druckbereich: ±75 mbar Genauigkeit: 0,05% v.E. Stabilität: 0,005% v.E. Der 760-LLP wurde für die Niederdruck-Kalibrierung entwickelt und wird mit einem integriertes Druckmodul Ihrer Wahl geliefert (max. bis ±75 mbar mit einer Genauigkeit bis 0,05% vom Endwert) Sollten Sie noch niedrigere Druckbereiche benötigen, können Sie zusätzliche, interne Druckmodule der ADT155 Serie erwerben, die dem 760-LLP weitere Druckbereiche bis zu ± 0,62 mbar ermöglichen. Die Genauigkeit von ±0,05% vom Endwert und die Regelstabilität von ±0,005% v.E ist abhängig vom Endbereich des internen Regelmoduls. Messungen können im Relativdruck- oder Differenzdruck-Modus vorgenommen werden. • Vollautomatischer Kalibrator mit eingebauter Pumpe und Regler • Schaltbare interne Druckmodule für erweiterbare Bereiche • Genauigkeit (1 Jahr) von 0,02% vom Endwert • Weniger als 1,8 kg für Handbetrieb • Druckversorgung, Druck und elektrische Energie • 4 Kanäle • Optionale HART-Kommunikation • Optionale Datenspeicherung und Aufgabendokumentation • USB, W-LAN und Bluetooth Kommunikation Dokumentierende Prozessfunktionalität Alle Modelle der Additel 760 Serie verfügen über eine optionale Dokumentations- und Kommunikationsfunktion, die Ihren 760 in einen dokumentierenden Multifunktions-Prozess-Kalibrator verwandeln. Diese Eigenschaft bietet HART-Kommunikation, Aufgabendokumentation und Data Logging.

Die Additel 760er Serie automatischer Hand-Druckkalibriersysteme, rückt tragbare Druck-Kalibratoren auf eine neue Ebene. Mit einem Gewicht von weniger als 1,8 kg, haben die Geräte der ADT 760er Serie eine eingebaute Pumpe, einen Präzisions-Drucksensor, einen internen Regler und ein großes, farbiges Touchscreen-Display. Um Druck zu generieren, stellen Sie einfach den gewünschten Druck ein und der Additel 760 wird den Rest erledigen. Jede Einheit verfügt über 4 Kanäle: einen internen Kanal für die Druckzufuhr und die Druckmessung, zwei externe Druckmess-Kanäle und ein Kanal für elektronische Messung. Diese Serie von Kalibratoren besteht aus drei Standard-Modellen, die optional mit HART-Kommunikation, Dokumentation und Data Logging ergänzt werden können. Eigenschaften ADT760-LLP Der 760-LLP wurde für die Niederdruck-Kalibrierung entwickelt und wird mit einem integriertes Druckmodul Ihrer Wahl geliefert (max. bis ±75 mbar mit einer Genauigkeit bis 0,05% vom Endwert) Sollten Sie noch niedrigere Druckbereiche benötigen, können Sie zusätzliche, interne Druckmodule der ADT155 Serie erwerben, die dem 760-LLP weitere Druckbereiche bis zu ± 0,62 mbar ermöglichen. Die Genauigkeit von ±0,05% vom Endwert und die Regelstabilität von ±0,005% v.E ist abhängig vom Endbereich des internen Regelmoduls. Messungen können im Relativdruck- oder Differenzdruck-Modus vorgenommen werden ADT760-D Der 760-D zeigt Differenz- und Relativdruck an, jedoch in einem höheren Druckbereich als der ADT760-LLP. Der ADT760-D ist die ideale Lösung, um die häufigsten Relativ- und Differenzdruckmessungen vorzunehmen. Der ADT760-D wird mit einem internen Modul Ihrer Wahl geliefert. Das mit dem ADT760-D kompatible Maximum Range-Modul beträgt 2,5 bar (35 psi). Niedrigere Druckkonfigurationen mit bis zu ±25 mbar/±10 inH²O Differenzdruck können erworben werden, um die Genauigkeit bei niedrigeren Drücken zu verbessern.ADT760-MA Der 760-MA erzeugt und regelt Drücke von Vakuum bis zu 20 bar (300 psig) mit einer Genauigkeit von ±0,02% vom Endwert Ausgestattet mit einer integrierten barometrischen Referenz, kann jede Einheit umschalten zwischen Relativ- und Absolutdruck. Eine Vielzahl von internen Sensoren steht zur Verfügung, die zu einer verbesserten Leistung in niedrigen Druckbereichen führen. Dokumentierende Prozessfunktionalität Alle Modelle der Additel 760 Serie verfügen über eine optionale Dokumentations- und Kommunikationsfunktion, die Ihren 760 in einen dokumentierenden Multifunktions-Prozess-Kalibrator verwandeln. Diese Eigenschaft bietet HART-Kommunikation, Aufgabendokumentation und Data Logging.

Auch die TDP-0 Single Punch Tablet Press zeichnet sich durch eine fortschrittliche und effiziente Arbeitsweise in der Herstellung von Tabletten aus. Sie ist im Gegensatz zu anderen Maschinen handbetrieben und stellt runde Tabletten her bis zu einem Durchmesser von 10 Millimetern und einer Dicke bis 6 Millimetern. Sie verzichtet auf die Notwendigkeit einer Anbindung an den Strom und ist daher optimal für alle, die die Tablettenpresse variabel und flexibel einsetzen wollen.

Die TDP-6 Single Punch Tablet Press ist eine automatische Tablettenpresse. Sie ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet und besonders für unregelmäßige Tablettenformen geeignet. Basis für die TDP-6 Single Punch Tablet Press ist die TDP-5 Single Punch Tablet Press, überzeugt Benutzer aber durch einen verbesserten Antriebsmechanismus, einem stärkeren Motor und einem größeren maximalen Druck in der Tablettenproduktion.

Die Maschine dient zum automatischen Öffnen, Auskippen und Pressen von Konservendosen. Anwendungsbereich: Automatisches Öffnen, Auskippen und Pressen von Konservendosen speziell für: 3 kg, 5 kg und 10 kg Dosen Aufbau: Die Anlage besteht aus dem Dosenzuführband, der Hebeeinrichtung, dem Dosenöffner, dem Produktauskipper sowie der Dosenpresse. Durch Austauschen der kompletten Ringmesserplatte und Verstellung der Anschläge kann die Anlage schnell auf ein anderes Dosenformat umgestellt werden. Arbeitsweise: Die Dosen werden manuell auf das Zuführband gestellt. Vorab kann eine Anzahl an zu öffnenden Dosen in der Steuerung festgelegt werden. Nach dem Starten fahren die Dosen automatisch in die Maschine und werden von der Hebeeinrichtung nach oben befördert, geöffnet und ausgekippt. Danach werden die Dosen in die Presse geschoben. Die Deckel sowie die gepressten Dosen werden in eine Boxpalette übergeben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Keine Verletzungsgefahr

Die Schneckenpresse FL 200 ist für das Pressen einer breiten Palette von Ölsaaten mit und ohne abgetrennte Schalen (vorzugsweise Raps und Sonnenblume) in diversen Press-Regimen bestimmt. Die Presse kann in Fertigungslinien der Wunschkapazität zusammengestellt werden. Es handelt sich um eine selbstständige Maschine, in der Grundrahmen, das Presswerk, der Hauptantrieb und Dosierungs­förderer montiert sind. Das Presswerk besteht aus einem System von Schnecken und Einlagen auf der Welle der Presse und einem System aus Lamellen mit Abstandhaltern für den Ölauslass. Die Optimierung des Prozesses erfolgt durch die Änderung von Art und Form der Pressspindeln. Die Presse ist mit einem Dosierungs­förderer ausgestattet, der eine kontinuierliche Regelung der Leistung ermöglicht.