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Klemmschellen für verschiedene Anforderungen

Kabelbinder; Polyamid 6.6 natur Produktinformation: - Glatte runde Kanten für leichte Handhabung und sichere Montage. - Leichtes Anheben, Einsetzen und Hochziehen durch gebogene, abgerundete Spitzen. - Schwer entflammbar entsprechend UL 94 Klasse V2. VE bzw. Menge/Krt. = Mindestbestellmenge. Produktvariante(n): - Farbe schwarz. - Sonderfarben (Preis und Mindestmenge auf Anfrage). - Sonderabmessungen (Preis und Mindestmenge auf Anfrage). A: 115 Artikelnummer: KABI115 NATUR B: 430 C: 4,8 D: 216

Druckstücke DIN 6311 werden in Verbindung mit Schrauben mit Druckzapfen (Gewindestifte DIN 6332, Knebelschrauben DIN 6304, DIN 6306) verwendet. Sie passen sich an unebene oder nicht parallele Flächen an und verhindern eine Übertragung der Drehbewegung der Schraube auf das Werkstück. Zur einfacheren Montage wird das Druckstück so gehalten, dass der Sprengring im Einstich liegt und mit der offenen Seite nach unten zeigt.Dann wird die Schraube so weit wie möglich zur offenen Seite des Sprengringes geneigt und eingedrückt. EAN: 4045525323797 Artikelnummer: 6311-32-S Außendurchmesser D1: 32

junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen. Um die Haltbarkeit einer Gewindespindel zu erhöhen wird seit jeher auf Oberflächenbeschichtungen gesetzt. Etabliert sind hier vor allem Beschichtungen als Korrosionsschutz, wie zum Beispiel galvanisch verzinken, feuerverzinken, verchromen, phosphatieren, brünieren, bondern, dickschichtpassivieren, nitrocarburieren, anodisieren, eloxieren und vereinzelt auch lackieren. Diese Beschichtungen werden v.a. bei statischen Gewinden, also Befestigungsgewinden eingesetzt. Die Einsetzbarkeit dieser Beschichtungen muss bei dynamischen Anwendungen, also bei Antriebs-, Regel- und Bewegungsgewinden separat betrachtet werden. Häufig kann eine Verschlechterung der Gleitreibwerte in Kombination mit den genannten Oberflächenbeschichtungen beobachtet werden. Ebenso muss im Einzelfall die Haltbarkeit der Beschichtung geprüft werden. Durch die mechanische Beanspruchung kann es zum Abrieb der Beschichtung kommen. Für dynamische Anwendungen kommen immer wieder Gleitlacke und -beschichtungen zum Einsatz. Somit wird ein absoluter Trockenlauf ermöglicht, was vor allem in Laborgeräten, in der Lebensmittel-Branche und im Pharma-Bereich zwingend erforderlich ist. Es entfallen Wartungsintervalle und die Beschichtung zieht keine Schmutzpartikel an, im Gegensatz zu Schmiermitteln. Grundlage dieser Gleitbeschichtungen ist zumeist PTFE. Weiter sind Beschichtungen bzw. Technologien am Markt verfügbar um die Oberflächenhärte zu erhöhen, die Temperaturbeständigkeit zu verbessern und um die Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel zu verbessern. junaspin kann durch externe Partner nahezu alle Beschichtungen aufbringen lassen. Je nach Verfahren muss die Schichtdicke beachtet werden, so dass die gewünschten Bauteile auch nach der Beschichtung noch lehrenhaltig sind. junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen und Oberflächenverfahren. Neben der reinen Berechnung können so die Erfahrungen aus „echten Anwendungen“ und Versuchen mit einfließen.

Wir fertigen Ihre Feingewindetriebe, Präzisionsgewindespindeln und Präzisionsgewindetriebe – ganz nach Ihren Bedürfnissen. Gerne besprechen wir Ihre Anforderungen mit Ihnen und erstellen auf dieser Basis kurzfristig ein individuelles Angebot. Ihre Präzisionsgewindespindeln oder Präzisionsgewindetriebe können dann direkt in Produktion gehen und zwar als einzelnes Teil oder als Serie. Für Serienteile stehen uns kostengünstige Fertigungsalternativen und modernste Maschinen zu Verfügung. Lassen Sie sich von unserer Qualität und Preiswürdigkeit überzeugen.

Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im Griff. Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits in seiner Entwicklungs- und Konstruktionsphase gelegt. Und genau hier, am Anfang der Prozesskette, beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Ingenieure sind Gussprofis und wissen, wie man durch die werkstoffgerechte Konstruktion aus einem guten Teil ein perfektes Gussteil macht. Gemeinsam wird solange optimiert, bis alles passt: Qualität, Funktionseigenschaften und natürlich die Produktionskosten. Steht die Konstruktion, stellen wir in Kooperation mit regionalen Formenbauern unter Einsatz mo- dernster CNC-Technologie Präzisionsformen her, die diesen Namen verdienen, und die wir im eigenen Formenbau warten. Bei Bedarf werden Formfüll- und Erstarrungs- simulationen gemeinsam mit erfahrenen externen Partnern durchgeführt. Sollte es erforderlich sein, können auch Prototypen erstellt werden.

Neben herkömmlichen Werkzeugen ist unsere Spezialität das Schleifen von Chirurgie-Spiralbohrern für die Dentaltechnik, Rotoren für die Kardiologie, Knochenschrauben und Spitzen für die Labortechnik.

Wir bieten CNC-Rundschleifen und spitzenlos Durchgang- / und Einstechschleifen an. Aus Aluminium, Stahl, Messing und Nirosta schleifen wir nach Kundenzeichnung: ab 5.000 Einzelteile/Jahr mit 3 – 350 mm Länge: 600 mm Produktbeispiel

erarbeiten mit Ihnen bei Bedarf das Pflichtenheft inkl. einer Normenrecherche entwickeln Baugruppen mit allen notwendigen Kompetenzen: Topologieentwurf, Umsetzung von Normen, Schaltplanerstellung, Simulation, -Layout, mechanisches, µ-Controller Software und thermischen Berechnungen schreiben funktionale und komplexe µ-Controller Software, die heute in jeder leistungselektronischen Baugruppe zwingend notwendig ist beachten Second-Source-Anforderungen ebenso wie Kosten- und Lieferzeitbedingungen der einzelnen Bauteile achten vom Beginn der Entwicklung an auf eine hohe Testabdeckung und stellen so eine hohe Zuverlässigkeit Ihrer Baugruppe in der späteren Serie sicher verifizieren unsere Entwicklungsergebnisse mit Typentests dokumentieren gewissenhaft übernehmen im Anschluss gerne die Produktion von Nullserien- und Serienbaugruppen.

Unsere Erfahrung im Bereich der Strukturierung von Silizium ermöglicht es uns komplexe Siliziumbauteile zu realisieren. Als Basis dient die Strukturierung durch nasschemische Ätzprozesse oder durch trockenchemische Plasmaätzprozesse. Hiermit lassen sich Vertiefungen oder Stege mit senkrechtem, schrägem oder konkavem Seitenwandprofil herstellen. Durch Kombination unterschiedlicher Prozesse von einer oder beiden Seiten auf dem Siliziumsubstrat, können wir sehr komplexe Geometrien realisieren. Auch komplett durch das Substrat reichende Strukturierungen sind möglich. Durch den Einsatz von SOI Substraten lassen sich sehr geringe Dickentoleranzen von ca. 300 nm erreichen. Designs die mit trockenchemischem Ätzen in das Silizium übertragen werden, können in weiten Bereichen frei gestaltet werden. Beim nasschemischen Ätzen lassen sich orthogonal zueinander liegende Strukturen sehr gut realisieren. Durch die Kombination mit weiteren Fertigungsprozessen, wie der Erzeugung von Membranen, der Dotierung oder der Metallisierung, um nur wenige zu nennen, können wir vielfältige Funktionen integrieren. Beispielsweise können so mechanische Verformungen elektrisch detektierbar werden, heizbare Bereiche eingebaut oder Elektroden hinzugefügt werden. Besondere Eigenschaften des einkristallinen Siliziums sind seine Resistenz gegenüber den meisten chemischen Substanzen, kein Verzug unter thermischer Belastung und ein hoher thermischer Einsatzbereich. Durch seine hohe chemisch Stabilität ist Silizium auch für biologische Anwendungen sehr gut geeignet. Anwendung: Mehrstufige Siliziumteile finden Ihre Anwendung beispielsweise in der Elektronenoptik, wo sie in Kombination mit galvanisch abgeschiedenen Metallen (z.B. Gold) sehr präzise Elektrodenstrukturen bilden. Auch optische Bauteile lassen sich aus Silizium fertigen. So bieten präzise Blenden aus Silizium gegenüber strukturierten Metallisierungen auf Glas den Vorteil, dass keine Grenzflächenreflexe beim Lichteintritt auftreten und im Bereich Deep UV kein absorbierendes Material vorhanden ist. Für biologische oder medizinische Anwendungen eignet sich Silizium aufgrund seiner chemischen Stabilität. Heißprägeformen oder Master dafür können mit diesem Verfahren ebenfalls leicht angefertigt werden. Spezifikationen: Die exakt erreichbaren Spezifikationen hängen von Designparametern wie Bauteilhöhe, Strukturgröße und Zahl der Ebenen ab. Daher können hier nur Orientierungswerte angegeben werden. Aspektverhältnis für senkrechte Strukturen: Bis zu 15 Seitenwandwinkel für senkrechte Strukturen: 90° +- 1° Seitenwandwinkel für schräge Strukturen: typ. 54,7° Strukturtreue bei Strukturtiefen von ca. 0-50 µm: <1µm Strukturtreue bei Strukturtiefen von 100-1000µm: ca. 2-10µm Strukturgrößen: ab ca. 500 nm Positionstoleranz innerhalb einer Ebene: <1µm Positionstoleranz von Ebene zu Ebene: <2µm Ebenheit: <0,3 µm / mm Bauteildicken: ~1µm – 1 mm Temperaturbereich: bis ca. 1000°C

- Kundenspezifisch - Werkzeuge zur Innen- und Aussenbefettung Gestalten Sie Dosierprozesse effizienter und reduzieren Sie Produktionskosten und Ausfallrisiken. Wir bieten individuelle Lösungen. Kundenorientiert und ganzheitlich. Walther Systemtechnik konzipiert, konstruiert und fertigt Komponenten, Systeme und Anlagen rund um das Fördern, Dosieren und Auftragen flüssiger und pastöser Medien. Unsere Lösungen werden sowohl in Schlüsselindustrien, wie dem Automobil- oder dem Luft- und Raumfahrt-Sektor, als auch in individuellen Fertigungsanlagen unterschiedlichsten Branchen wie der Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie eingesetzt. Daher zählen mittelständische Unternehmen wie auch multinationale Konzerne gleichermaßen zu unseren Kunden - viele davon seit Jahrzehnten. Was sie eint, ist das Vertrauen in unsere hochwertige innovative Technik, umfassende Serviceleistungen, jahrzehntelange Engineering-Kompetenz und fundiertes Applikationswissen. Aus diesem Vertrauen schöpfen wir unser Engagement für Kundenorientierung, Qualität und Innovation; um unsere Auftraggeber mit „State-of-the-Art“-Dosiertechnik zu unterstützen, die ein Maximum an Effizienz und Sicherheit bietet. Im Sinne eines One-Stop-Shops bekommen Sie dabei entlang der gesamten Prozesskette des Dosierens alles aus einer Hand; inklusive Projektierung, Maschinenbau, Automatisierung und Robotik. Oder anders ausgedrückt: Ob Befetten, Kleben oder Markieren – wir betreuen Ihr Vorhaben von A bis Z. Ihr Vorteil: Sie haben nur einen Ansprechpartner, aber viele Spezialisten, die sich sachkundig um Ihr Projekt kümmern. Und das hört mit der Installation nicht auf. Unser weltweites Netz an kompetenten Mitarbeitern und Partnern sorgt auch lange nach erfolgreicher Inbetriebnahme dafür, dass Sie sich auf Prozesssicherheit verlassen können.

IP Production übernimmt die Fertigung von Teilen, die Herstellung von Maschinenbaugruppen sowie die Fertigung und Montage/Inbetriebnahme von kompletten Maschinen & Anlagen. Teilefertigung - Unser Vorteile für Sie: - Einzelteile und Kleinst– bis Mittelserien in bester Qualität - CAD / CAM - Moderner und leistungsfähiger Maschinenpark - Präzise Mess- und Prüftechnik - Durchgängige ERP-Steuerung - Kompetentes Fachpersonal Maschinenbaugruppen - Unser Leistungsangebot: - Herstellung von mechatronischen Maschinenbaugruppen nach Kundenkonstruktion - Fertigung der Einzelteile oder Verwendung beigestellter Teile und Zukaufkomponenten - Die Baugruppen werden komplett funktionsgeprüft und protokolliert ausgeliefert - Rahmenverträge mit kurzfristiger Abruf-Auslieferung sind möglich. Bau von Komplettmaschinen - nach Kundenkonstruktion: - Inventor, Creo und Catia - Auf Wunsch Unterlagenprüfung und Aktualisierung - Teilefertigung und Kaufteilbeschaffung oder Zusammenbau von Beistellteilen - Komplette mechanische, pneumatische/hydraulische und elektrische/steuerungstechnische Montage - Inbetriebnahme - After-Sales Service

Unsere Forschungs- & Entwicklungsabteilung entwickelt für Sie Produktinnovationen sowie Verfahrensabläufe von Produktionsprozessen. Wir erstellen für Sie Konzepte, Entwürfe und 3D-Daten gemäß Ihren Wünschen und Vorstellungen und beraten Sie in Ihrem Produktentwicklungsprozess. Dies beinhaltet: ◦Konstruktion von Einzelteilen, Baugruppen und kompletten Erzeugnissen ◦Design von Leiterplatten & elektrischen Schaltungen ◦Entwicklung von Geräten & Vorrichtungen ◦3D-Datensatzerstellung sowie Zeichnungsableitung mit SOLIDWORKS ◦Prototypenerstellung mittels 3D–Druck, Rapid Prototyping sowie Musterherstellung im Vorrichtungsbau ◦Erarbeitung von Herstellungs- & Montagekonzepten Wir bieten Ihnen aufgrund dieser modernen Möglichkeiten eine Projektbetreuung von Ihrer Idee bis zur Serienfertigung. Gemeinsam entwerfen wir Prototypen, beheben Probleme und finden Lösungen, um Ihre Ideen zu verwirklichen. Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam ein Lastenheft bzw. Pflichtenheft und erstellen einen Kostenrahmen für Einmalkosten, Werkzeuge, Vorrichtungen sowie die notwendigen Validierungen. Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, setzen wir uns selbst die höchsten Maßstäbe. Sie haben die Idee, wir haben die Möglichkeiten.

Siegling Extremultus Tangentialriemen sind für verschiedene Verfahren der Garnherstellung und unterschiedliche Antriebsgeometrien optimiert. Sie leisten einen erheblichen Beitrag zu gleichbleibend hoher Garnqualität und rationeller Produktion durch: hochabriebfeste Beschichtungen aus Elastomer G oder Polyurethan mit konstantem Reibwert und hoher Standzeit optimierte Oberflächenstrukturen für Wirtel- und Motorseite reduzierten Riemenschlupf und höchste Leistungsübertragung energieeffiziente Zugträger aus Polyester oder Aramid Polyamidband Zugträger mit guten Dämpfungseigenschaften für hohe Umfangskräfte geräusch- und schwingungsarmen Betrieb antistatische Ausrüstung

Mit unseren modernen Werkzeugmaschinen, CAD und CAM Systemen sind wir in der Lage eine schnelle kostengünstige Herstellung Ihrer Bauteile zu projektieren und umzusetzen. Mit unseren modernen Werkzeugmaschinen, CAD und CAM Systemen und unserem Know-How in der Fertigung von Prototypen, sind wir in der Lage eine schnelle kostengünstige Herstellung Ihrer Bauteile zu projektieren und umzusetze

Aufgabe-Tragrollen für den Schüttgutbereich. Für jeden anwendungsspezifischen Fall - die passgenaue Lösung

PRODUKTENTWICKLUNG "IHRE VISION WIRD LEBENDIG" Unsere Produktentwickler von ARINKO transformieren Ihre VISION, von der Idee bis hin zu einem überzeugenden Serienprodukt. Als starker und kompetenter Partner mit unserer langjährigen Expertise die nicht nur die Entwicklung von Produkten sondern auch die Automation von Produktionsprozessen und die Realisierung dieser gesamtheitlich beinhaltet, können wir in jeder Projektphase die ideale Lösung für Sie entwickeln und bereitstellen. Wir erstellen mit Ihnen in einer engen auf Gedankenaustausch basierenden Zu-sammenarbeit erste Designentwürfe, die wir bis ins letzte Detail unter Berücksichtigung modernster Methoden und die für Ihr Produkt passenden Technologien ausarbeiten, um die kosteneffizienter Herstellbarkeit zu gewährleisten, um die Entwicklungsphasen zu verkürzen und so einen schnellen Markteintritt zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen bis an die Grenzen des Möglichen mit Kompetenz, Neugier und Leidenschaft zu gehen.

Wir forschen und entwickeln in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Konzeption, über den gesamten Entwicklungsprozess bis zum fertigen Produkt. Wir verstehen uns als Schnittstelle zwischen Industrie und Forschung und übernehmen für Sie die Antragstellung und Projektleitung in gemeinsamen Forschungsprojekten, ebenso wie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unseren speziell auf Ihre Anforderungen zusammengestellten Projektteams garantieren wir Ihnen eine effiziente Projektbearbeitung und die Entwicklung der für Sie optimalen Lösung. Innerhalb der Teams steht Ihnen immer ein Mitarbeiter als Ihr kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung. Es ist unser Anspruch, der Entwicklung immer ein Stück voraus zu sein. Deshalb übernehmen wir für Sie die Leitung von Forschungsprojekten und agieren als Entwicklungsmotor in Kooperationsprojekten mit unseren Netzwerkpartnern. Wir testen neue Verfahrenstechniken und sind ständig auf der Suche nach neuen Anwendungsgebieten innovativer Materialien. Unsere Neugierde und Innovationskraft nutzen wir, um für Sie die optimale Lösung zu entwickeln. Der Garant für eine erfolgreiche Umsetzung Ihrer Idee liegt in unseren erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die innerhalb flexibler Projektteams speziell auf Ihre Bedürfnisse vorbereitet und ausgewählt werden. Diese Arbeitsweise ermöglicht es uns, aktiven Know-How-Transfer zu leisten und uns individuell auf jedes Projekt einzustellen.

Von der Idee zum Produkt Sie benötigen in Ihrem Unternehmen eine Lösung aus Metall? Dann sind Sie bei der Keller Blechtechnik GmbH genau richtig. Auch wenn Sie noch keine konkrete Idee oder Skizze von Ihrem Produkt haben, beraten wir Sie und erarbeiten auf der Basis Ihres Anforderungsprofils optimale Lösungsvorschläge, die unser Engineering-Bereich konstruktiv und fertigungstechnisch umsetzt. Mit Hilfe moderner 2D- und 3D-CAD-Technik entwickeln, konstruieren und fertigen wir für Sie Ihre maßgeschneiderten Produktlösungen: einfache und hochwertige Blechteile, komplette Baugruppen und komplexe Anlagen. Dabei profitieren Sie in jeder Phase der Produktentwicklung und -fertigung von unserem Know-how und unserer Erfahrung. Schnittstellen Unsere CAD-Arbeitsplätze sind mit einer leistungsfähigen Software ausgestattet. Für den CAD-Datenaustausch arbeiten wir mit gängigen Schnittstellenformaten. Rapid Prototyping Da der Zeitfaktor in der Entwicklung eine große Rolle spielt, haben wir uns auf die Herstellung von Musterbauteilen mit Rapid Prototyping-Methoden spezialisiert. In kurzer Zeit erhalten Sie auf Wunsch ein Musterteil.

Wir unterstützen Sie dabei, Ihr Projekt ins Rollen zu bringen. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Geräte und Systeme nach Ihren Ideen und Vorstellungen. Unsere Entwicklungsdienstleistung umfasst dabei folgende Tätigkeiten: •Pflichten- und Lastenhefterstellung •Gerätedesign (inkl. Gehäuse, Folientastatur, Konstruktion, etc.) •Schaltplanerstellung und Leiterplattenlayout (Altium Designer) •Programmierung von Firmware (Embedded Technologie und PC-Software) •Mechanische Konstruktion (CAD) •Prototypenbau, Nullserienfertigung •Erstellung von Produktionsunterlagen Stücklisten, Prüfanweisungen, etc. •Dokumentation von Hard- und Software •Vorbereitung zur EMV- Prüfung durch Voruntersuchungen in der eigenen EMV-Kammer •Begleitung der EMV-Prüfungen (z. B. Emission und Störfestigkeit) im Testlabor •Begleitung der Zertifizierungen im Testlabor •Serienüberführung •Produktbegleitung in jeder Phase der Produktion Unser breites Erfahrungsspektrum auf dem Gebiet der Hard- und Softwareentwicklung gewährleistet eine zügige und professionelle Lösung Ihres Problems, sowie eine kontinuierliche Betreuung.

Auf unseren Spitzenlosschleifmaschinen werden Werkstücke im Durchlaufverfahren als auch im Einstechverfahren geschliffen.

Der interne "Zulieferer" für Kerne mit höchsten Ansprüchen an Formgebung und Präzision! Die unterschiedlichen Industrien, für die das Unternehmen arbeitet stellen immer höhere und ständig wechselnde Anforderungen an die Produktion. In der Kernmacherei stehen vier Kernschießautomaten zur Verfügung, die eine flexible Anpassung an die Bedürfnisse der Kunden ermöglichen. Mit den Maschinen in unserer Kermacherei werden heute hochkomplexe Formen realisiert: - Coldbox- und Wasserglas-Verfahren - Ein 15-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein 5-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein 2,5-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein 1-Liter-Schussvolumen-Kernautomat - Ein Handkernplatz bis 400 kg Kerngewicht

Entwicklung und Prototypenbau von hydraulischen Systemen und Komponenten. Aggregate, Ventile und Aktuatoren

Wir liefern Kompensatoren, Wellschläuche, Folienwickelschläuche oder Glattschläuche aus Teflon. Anschlussarmaturen sind auch mit PTFE Auskleidung möglich. PTFE-Wellschläuche werden mit Erfolg in praktisch allen Bereichen der Chemie, der Pharmazie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Dort dienen sie vorwiegend dem Transport von Flüssigkeiten und Gasen aller Art. Sie bewähren sich vor allem bei solchen Medien, für die andere Werkstoffe aus Gründen der Betriebssicherheit nicht in gleicher Weise geeignet sind.

Fachwissen, neue Technologien, also ein ganzes Paket an Erfahrungen in Materialkunde und Fertigungstechnik haben unser Team geprägt. Die Freude an erreichten Anforderungen und ganz besonders das Vertrauen der Branchen-Leader lassen uns erwartungsvoll in die Zukunft blicken. Neue Horizonte, neue Herausforderungen: Wir sind gespannt...

Im Bereich der Prüfvorrichtungen und Kontrollvorrichtungen konstruieren und detaillieren wir für unsere Kunden komplette Vorrichtungen oder Anlagen - von der einteiligen Fühlerlehre bis zur vollautomatischen Ventilspieleinstellstation.

Feinschneidwerkzeuge, die zum Teil mit pneumatischen oder elektromechanischen Ausräumer- sowie Stufenverlegeeinheiten ausgestattet sind, belegen das Know-how der AWEBA in besonderem Maße.

Wir fertigen und liefern eine große Anzahl von Standardprodukten, die wir mit unseren eigenen Werkzeugen fertigen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln und konstruieren wir jedoch auch speziell auf die Kundenwünsche abgestimmte Produkte für viele Einsatzgebiete. Wir beraten bei der Gestaltung und der Materialauswahl. Wir erstellen Prototypen, die das geplante Objekt veranschaulichen (Rapid Prototyping). Wir konstruieren und bauen die benötigte Spritzgußform in unserem Werkzeugbau. Wir produzieren letztendlich die gewünschten Teile und komplettieren und veredeln diese. Von der Idee zum fertigen Teil - alles aus einer Hand! Ob Groß- oder Kleinserien: Wir sind flexibel und erfüllen die Wünsche unserer Kunden.

Genauigkeit ist das Maß aller Dinge. Wir können Flach-, Innen- und Außenrundschleifen. Für viele Kunden übernehmen wir das Schleifen auch als reine Lohnarbeit. Flexibilität und Schnelligkeit zeichnet uns hierbei aus. Unsere Möglichkeiten ... • konventionelles Flachschleifen auf Magnetspannfläche (max. 200 mm x 450 mm) • konventionelles Außen-Rundschleifen zwischen Spitzen (100 mm Spitzenhöhe | 300 mm Länge) • konventionelles Innen-Rundschleifen (bis Innendurchmesser 30 mm | 50 mm Länge) • spitzenloses Rundschleifen (bis Ø 40 mm | 300 mm Länge)

CNC-Formschleifen, CNC-Werkzeugschleifen, CNC-Außenrundschleifen bis 1,5 m, CNC-Innenrundschleifen, Flachschleifen, Koordinatenschleifen