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Das Epoxidharz-System E30VB ist eine 2K Epoxi-Verlaufsbeschichtung mit mittlerer Verarbeitungszeit für hochwertige Bodenbeschichtungen mit selbstnivellierenden Verlaufseigenschaften ähnlich RAL7032 kieselgrau Eigenschaften: - Selbstnivellierende / -verlaufende Beschichtungsmasse - Sehr gute Haftungseigenschaften, hohe Abriebfestigkeit (im Systemaufbau mit der Epoxidharz Grundierung E35GS) - Sehr hohe chemische und mechanische Beständigkeit - Hochwertige, glänzende Oberfläche, welche sich einfach reinigen lässt - Lösemittelfrei - Farbe: ähnlich RAL7032 kieselgrau - Einfache "do it yourself" Systemlösung Einsatzgebiete: - Für Bodenbeschichtungen im Innen- und Außenbereich, mit max. 1 % Gefälle - Auf zement- oder holzgebundenen Untergründen - Beschichten von beschädigten, neuen oder rauen Böden in Werkstätten, Garagen, Futtertischen in der Viehhaltung, Schlachthäusern, Nutzböden innerhalb der Tierhaltung, Lagerhallen uvm. - Nicht anwendbar auf gewölbten, neigenden und beweglichen Untergründen Anwendung: - Verbrauch: ca. 2 - 5 kg/m², je nach Untergrundbeschaffenheit - E30VB wird über die zu beschichtende Fläche gegossen und mit einem Flächenrakel verteilt. Je nach Zahnhöhe wird die Schichthöhe definiert. Anschließend wird die Fläche mehrmals mit einem Entlüftungsroller entlüftet.

1.2162 21 Mn Cr 5 ist ein gut polierbarer und zerspanbarer Stahl, der sich durch seine Verschleißfestigkeit und einen zähharten Kern auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Werkzeuge zur Kunststoffverarbeitung, die einsatzgehärtet werden. Mit einer Arbeitshärte von 58 bis 61 HB und einer Kernfestigkeit von ca. 1100 N/mm² bietet er eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

DurEtern® Verbundenplatten/Panzerblech bieten zuverlässigen Verschleißschutz für Ihre Anlagen und Maschinen. Dabei handelt es sich um hochverschleißfeste Verbundplatten für verschiedenste Anwendungen. Das Grundmaterial besteht aus Stahlblechen in verschiedenen Güten und Stärken. Unsere DurEtern® Hartauftrag-Legierungen sind hochchrom-kohlenstoffhaltige Werkstoffe auf Eisen-Basis. Die Legierung des Hartauftrag wird je nach Anwendungsfall variiert. Wir liefern Standardformate - auf Wunsch auch gerne andere Abmaße.

Durch die Hochdruckgasabschreckung mit Helium oder Stickstoff kann der Bauteilverzug und damit die Maß- und Formänderung am Bauteil wirksam minimiert und die Streuung der Verzüge über die Charge deutlich eingeengt werden. Dadurch lassen sich Vormaße i.d.R. reduzieren und es ergibt sich ein deutlich geringerer Hartbearbeitungsaufwand.

Kundenspezifische Zentrierspitzen Stahl gehärtet, Mit Hartmetall, Mit Diamantbeschichtung Zentrierspitzen, feststehende Hochpräzise Hartmetall-Zentrierspitzen zum Schleifen, Messen und Prüfen. Hohe Rundlaufgenauigkeit der 60°-Spitze sowie die Winkelgenauigkeit des Morsekegelschaft ermöglichen optimale Ergebnisse tahl gehärtet Baumasse nach DIN 807 und ROTOR Werknorm Rundlaugenauigkeit < 0.003 mm Winkeltoleranz der 60° Spitze 0/+0.15° Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Mit Hartmetall Baumasse nach DIN 806E, 807 und 228 Hartmetall-Einsätze nach DIN 8012 Oberflächengehärteter Kegelschaft Kegelschaft geschliffen nach DIN 228 AT3 Mit Diamantbeschichtung Bei der Mitnahme über das Werkstückzentrum sind Zentren ≥4x2 mm notwendig. Rundlaufgenauigkeit der bearbeiteten Partie zum Zentrum <0.015 mm.

Die industrielle Wärmebehandlung ist ein Kernbereich der Dienstleistungen der Glüherei GmbH Magdeburg, der sich durch ein breites Spektrum an Verfahren auszeichnet, die darauf abzielen, die physikalischen und manchmal auch chemischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe zu verbessern. Mit über 150 Jahren Erfahrung und einer modernen technischen Ausstattung sind wir spezialisiert darauf, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Industriezweigen zu bieten. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der bearbeiteten Materialien zu optimieren und gleichzeitig die Produktionsprozesse unserer Kunden zu unterstützen. Kernverfahren der industriellen Wärmebehandlung: Glühverfahren: Dazu gehören Spannungsarmglühen, Normalglühen, Weichglühen, Lösungsglühen und weitere spezialisierte Verfahren, die darauf abzielen, interne Spannungen zu reduzieren, die Bearbeitbarkeit zu verbessern oder bestimmte physikalische Eigenschaften des Materials einzustellen. Härteverfahren: Durch gezielte Erwärmung und Abkühlung werden Materialien wie Stahl und Aluminium gehärtet, um ihre Verschleißfestigkeit und Härte zu erhöhen. Anlassverfahren: Nach dem Härten angewendet, dient das Anlassen dazu, die Sprödigkeit des gehärteten Materials zu reduzieren und eine gewünschte Kombination von Härte, Zähigkeit und Festigkeit zu erreichen. Spezialverfahren: Dazu zählen unter anderem das Perlitglühen, Ferritisierungsglühen und andere Prozesse, die auf die spezifischen Anforderungen bestimmter Legierungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Technische Ausstattung und Kapazitäten: Unsere Anlagen umfassen modernste, prozessgesteuerte Großglühanlagen mit einer Gesamtkapazität von bis zu 200 Tonnen je Durchlauf, die eine präzise Steuerung der Temperaturprofile und Atmosphären ermöglichen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität der Wärmebehandlung für eine breite Palette von Werkstückgrößen und -formen. Ergänzt wird unser Angebot durch Kammeröfen für kleinere Teile und spezielle Anforderungen. Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Wärmebehandlungsprozesse wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 sichergestellt. Regelmäßige Audits und Prozessüberwachungen garantieren die Einhaltung höchster Standards und die Zufriedenheit unserer Kunden. Branchen und Anwendungsgebiete: Die industrielle Wärmebehandlung findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkzeugbau und viele andere. Durch die Verbesserung der Materialleistung trägt unsere Wärmebehandlung dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, ihre Belastbarkeit zu erhöhen und letztendlich die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Endprodukte unserer Kunden zu steigern. Die Glüherei GmbH Magdeburg steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation in der industriellen Wärmebehandlung. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer technischen Expertise sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die höchste Anforderungen an die Qualität und Leistung ihrer Produkte stellen.

Mit Stolz präsentieren wir Ihnen unser Unternehmen, das nicht nur Drahterodieren anbietet, sondern auch ein umfassendes Spektrum an Dienstleistungen in den Bereichen Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen sowie Koordinatenschleifen mit Wärmebehandlung. Unser Engagement für höchste Qualität und Präzision wird durch unseren 24/7-Service unterstrichen. Wir sind jederzeit für Sie da, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Erwartungen im vollsten Umfang zu erreichen. Bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Wir streben danach, Ihre Projekte mit Leidenschaft, Fachkompetenz und Innovation zu bearbeiten. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb, und wir sind fest entschlossen, Ihnen einen Service zu bieten, der Ihre Erwartungen übertrifft. Gemeinsam wollen wir Großes erreichen. Wir laden Sie ein, Teil unserer Erfolgsgeschichte zu werden und gemeinsam neue Maßstäbe zu setzen. Besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Projekte zum Erfolg zu führen! Mit freundlichen Grüßen Tim Wolf Geschäftsführer Wolf Metallbearbeitung info@wolf-metallbearbeitung.com 07022 2055958

Wir fertigen hartverchromte Kolbenstangen bis Ø60mmx1000mm mit Normgewinde oder Sondergewinde in den Materialien: CK45, 20MnV6, 42CrMo4+QT und 1.4301

Alle gängigen Verfahren wie Härten, Anlassen, partielles Anlassen, Lösungsglühen und Auslagern sind bei SSC möglich. Für langzeitige Glühbehandlungen stehen SSC Nabertherm-Öfen sowie ein Luftumwälzofen zur Verfügung. Maximale Abmessungen: Stückgewicht max. 750kg, Durchmesser max. 550mm und eine maximale Länge von 1300mm.

Das Gasnitrieren ist eine thermochemische Behandlung, geeignet für un- und mittellegierte Werkstoffe. In die Randschicht Ihres Werkstücks diffundiert gezielt Stickstoff ein: Es erfolgt eine reine Oberflächenhärtung – das Kerngefüge bleibt dabei unbeeinflusst. Mit dem Gasnitrierprozess erreichen wir über die lange Prozessdauer vor allem gegenüber dem Gasnitrocarburieren deutlich höhere Nitrierhärtetiefen und erzielen ein Maximum an Elastizität bei gleichzeitiger Härtung der Oberflächenstruktur. Auch das partielle Gasnitrieren mit Isolierpaste und eine Schüttgutbehandlung sind möglich.

Shot peening von Kleinteilen in Großserie. Weitere Verfahren die wir anbieten sind: Entfetten, Entzundern, Glänzen, Grobstrukturen/Feinstrukturen, Totraumstrahlen, Entrosten, Glätten, Polieren

Große Auswahl an VHM-Fräsern. Zum Beispiel: HSC-Mehrzahn-Torusfräser der HSC-Serie mit TIXAL ULTRA-Beschichtung. Optimal geeignet für trochoidales Fräsen. Infos zur TIXAL ULTRA-Beschichtung: Diese aluminiumdominierte Mehrlagen-Beschichtung ist gekennzeichnet durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, nanokristalline Struktur, sehr glatte Oberfläche sowie eine extrem gute Haftung auf dem Werkzeug. Die Einsatztemperatur liegt bei über 900 °C und verfügt über Leistungsreserven, die den Ansprüchen an moderne HPC-Werkzeuge mehr als gerecht wird. Zähnezahl: 4 - 8 Drall: 50° Teilung: gleich Verzahnungs-Typ: N Schneidstoff: K50UF Beschichtung: TIXAL PRO Artikel (beispielhaft): 221 50 08C

Das partielle Strahlen ist ein spezialisiertes Verfahren zur gezielten Oberflächenbehandlung, das es ermöglicht, bestimmte Bereiche eines Werkstücks zu bearbeiten, ohne die umliegenden Flächen zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision und Kontrolle entscheidend sind. Unsere erfahrenen Techniker setzen modernste Technik ein, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Durch den Einsatz des partiellen Strahlens können wir spezifische Oberflächenmerkmale hervorheben oder unerwünschte Beschichtungen entfernen, ohne die Integrität des gesamten Werkstücks zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren bietet eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen und hilft Ihnen, die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Entdecken Sie die Vorteile des partiellen Strahlens und wie es Ihre Produkte verbessern kann.

- Wärmebehandlung eigener Gussteile, sowie Lohnarbeiten - Warm ausgehärtet (T6) - Teilausgehärtet (T64) - Entspannungsglühen (auch für nicht aushärtbare Legierungen) - Weichglühen

HTU Härtetechnik is a company that has invested in a modern photovoltaic system to improve the energy balance in its hardening plant and administrative area. The energy generated on the rooftops covers a significant portion of the electricity demand through self-production. The total area used for energy production is 2,100 square meters. In terms of future plans, HTU Härtetechnik is actively exploring the use of renewable energy sources. The company evaluates the feasibility of the latest technological advancements in energy generation and utilization internally. Waste reduction, as well as careful handling of water and air, are also key aspects of our sustainability efforts in the hardening plant. Additionally, HTU Härtetechnik is certified in environmental management and has implemented a management system according to ISO 14001 standards.

Je nachdem, ob die gewünschte Festigkeitssteigerung nur durch Legierungselemente sowie Kaltverfestigung oder aber vornehmlich durch eine Aushärtebehandlung (Wärmebehandlung) erreicht wird, unterscheidet man zwischen den aushärtbaren und den nichtaushärtbaren (naturharten) Legierungen. Wir vergießen alle gängigen Legierungen für unsere Kunden. Speziallegierungen auf Anfrage!

Die wärmebehandelten Teile von KSHB bieten Ihnen unvergleichliche Festigkeit und Beständigkeit – speziell entwickelt für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Durch innovative Wärmebehandlungsverfahren werden die Werkstoffe optimal gehärtet, um den extremen Anforderungen in Maschinenbau, Automobilindustrie und Metallbearbeitung standzuhalten. Die thermische Behandlung sorgt dafür, dass unsere Bauteile nicht nur robuster, sondern auch korrosionsbeständiger und formstabiler sind, selbst unter intensiver Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere wärmebehandelten Teile durchlaufen streng kontrollierte Prozesse, die die Festigkeit und Langlebigkeit jedes Bauteils verbessern. Von Härten und Anlassen bis hin zu speziellen Beschichtungen – jedes Teil wird präzise bearbeitet, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen. Die Materialien werden so optimiert, dass sie extremen Temperaturen, mechanischer Belastung und Umwelteinflüssen widerstehen. KSHB unterstützt Sie zudem bei der Auswahl der passenden Wärmebehandlungsverfahren und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere wärmebehandelten Teile eignen sich ideal für Bereiche, die erhöhte Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Jedes Bauteil wird durch fortschrittliche Qualitätskontrollen geprüft, um eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf KSHB für wärmebehandelte Komponenten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und höchste Effizienz bieten.

Vergütungsstähle: C45E - C60E, 25CrMo4 - 50CrMo4 Borlegierte Stähle: 27MnCrB5, u. a. Federstähle: C55S - C100S, 75Cr1 - 95Cr1, 51CrV4 - 80CrV2, 68CrNiMo33, 75Ni8, 102Cr6 Auf Basis DIN EN 10132 und Sonderanalysen Oberflächen (Art + Ausführung) Blank, graublau, poliert und gelb angelassen, bürstenpoliert Kantenbeschaffenheit GK - geschnittene Kante, SK - Sonderkante oder gestrehlt Lieferformen Ringe und Stäbe Besonderheiten Vergüten von niedrig gekohlten Stählen mit sehr guten Planheitswerten. Vergüten von extremen Querschnitten mit großen Banddicken und -breiten. Vergüten in bleifreiem Prozess nach Rücksprache. Banddicken (Martensit): 0,30 - 5,10mm Bandbreiten (Martensit): 35 - 720mm Stablängen (breitenabhängig): 400 - 4.000mm Härte (gütenabhängig): 30 - 54 HRC

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.

Schnelles und kostengünstiges Korrigieren oder Modifizieren Ihres Werkzeugs. Das Laserauftragschweißen ist eine kostengünstige Alternative zu kosten- und zeitintensiven Neuanschaffung eines Werkzeuges. Durch das geringe, aber konzentrierte Erhitzen des Schweißzusatzwerkstoffes (Metallpulver) durch den Hochleistungs-Diodenlaser, lassen sich Reparaturen und Modifikationen am Bauteil schnell durchführen. Qualitativ hochwertige lunker- und rissfreie Schweißschichten und zudem auch sehr geringe Schweißnahthöhen, gepaart mit einer schnellen Bearbeitungszeit, machen das Laserauftragschweißen in der heutigen Zeit sehr attraktiv. Einsatzbereiche für das Laserauftragschweißen: Werkzeuge für die Massiv- und Blechumformung, zum Beispiel: Verschleiß, Ausbruch oder Geometrieänderungen bei Press- und Ziehwerkzeugen Das Umformen, zum Beispiel: Verschleiß / Einarbeitungen bei Blasformen, Spritzgiesswerkzeugen, Druckguss- und Kokillenwerkzeugen Einzelteilgeschäft, zum Beispiel: Reparatur von sonst sehr umständlich zu ersetzenden Bauteilen wie Schneckenförderungselemente im Tiefbau Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserauftragschweißen? marginaler Verzug durch die geringe Wärmeeinbringung hohe Korrosions- und Verschleißeigenschaften keine bläulichen Verfärbungen an der geschweißten Zone hohe Materialmischung (Bindung mit dem Grundmetall) und äußerst geringe bis gar keine Porosität (Abhängig vom Grundwerkstoff und der gewünschten Pulvergüte) mehrere Pulvergüten mit unterschiedlichen Qualitäten, für die verschiedenen Anforderungen am Produkt, vorhanden wenig Nacharbeit durch geringe Schweißnahthöhen viele Schweißnahtlagen auch übereinandergelegt (Meander-Verfahren) möglich Auf Wunsch können wir die aufgebrachten Lagen und somit die Bauteiländerung, 3D-laserscannen und Ihnen den Datensatz zur Verfügung stellen. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Sandstrahlarbeiten als Beschichtungsvorbereitung Sandstahlarbeiten zur optimierten Haftung von Beschichungen im Eigenbetrieb. Sandstahlarbeiten zur Entlackung oder Entrostung durch Partnerbetrieb.

In unserer Schleuderradstrahlanlage werden Werkstücke vorbehandelt, die bei konventioneller Vorbehandlung Haftungsfehler aufweisen würden. Das Sandstrahlen ist die Oberflächenbehandlung eines Werkstücks durch Verwendung von Sand als Schleifmittel. Hierbei wird der Sand mittels einem starken Luftstroms unter Druck auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgebracht. Das Verfahren wir angewendet zur gründlichen Entfernung von Verschmutzungen, Rost, Farbe, Zunderschichten und anderen Verunreinigungen. Weiterhin dient es dem Glätten von Oberflächen. Teile mit einer Größe von 1,20 m x 1,60 m und einem Gewicht bis zu 700 kg können hier bearbeitet werden.

Beim Sandstrahlen bearbeiten wir Oberflächen mit einem Strahlmittel, um diese zu Reinigen, zu Verfestigen oder zu Gestalten.

Sandstrahlen wird zur Reinigung eingesetzt.

Wir gehen den Dingen auf den Grund Flexibel durch mobile Einsatzgeräte Wir verfügen über das know how und die technische Ausrüstung, Industrieanlagen und –güter beim Kunden vor Ort zu sandstrahlen und anschließend die erforderlichen Beschichtungsarbeiten durchzuführen. Je nach Lage der örtlichen Gegebenheiten ist zu prüfen, ob der Einsatz auch bei Ihnen vor Ort die Möglichkeit bietet. Das Sandstrahlverfahren eignet sich dabei hervorragend zur gründlichen Beseitigung von Rostschäden und Altanstrichen. Wird bei der IST-Analyse der Stahlflächen festgestellt, dass eine Komplettsanierung oder ein Überholungsanstrich notwendig ist, weil sich Roststellen gebildet haben oder der Altanstrich keine ausreichende Haftung mehr aufweist, ist Sandstrahlen die effektivste Methode der Oberflächenvorbereitung. Selbst hartnäckigste Ablagerungen wie Kernrost, Altfarbanstriche, Walzhaut oder Epoxidharzbeläge können durch Sandstrahlen effektiv entfernt werden und auch schwer zugängliche Flächen stellen für diese Entrostungsmethode kein Problem dar. Für Sanierungsobjekte, die sich in einem staubempfindlichen Umfeld befinden, bietet sich als Alternative zum Sandstrahlen die Methode des Feuchtsandstrahlens. Durch die Zugabe von Wasser zum Strahlmittel erreicht man eine deutliche Reduzierung der sonst üblichen Staubentwicklung. Das Sandstrahlverfahren wird überall dort eingesetzt, wo eine manuelle Entrostung nicht mehr ausreicht weil der Rostbefall schon sehr weit fortgeschritten ist, oder weil der nachfolgende Beschichtungsaufbau dieses Verfahren erforderlich macht. Die Sandstrahlentrostung schafft mit ihrer Bandbreite an Möglichkeiten somit eine ideale Ausgangsbasis als Oberflächenvorbereitung für einen langfristigen Korrosionsschutz.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Solar Clips sind speziell für die Solarmodulindustrie konzipiert und eignen sich perfekt zum Anbringen von Kabeln, Drähten und Rohren an einem Profil. Die Größe des Profils ist bei der Auswahl des richtigen Solar Clips von Bedeutung. Verfügbar in drei Versionen.

Die Erfahrung von über 30 Jahren im Bereich der Wärmebehandlung und der hohe Qualitätsstandard unserer Verfahren machen uns zu einem leistungsstarken Zulieferbetrieb für die verschiedensten Bereiche. Bei der in unserem Haus zum Einsatz kommenden Mess- und Regeltechnik werden selbstverständlich alle prozesstechnisch wichtigen Parameter stets überwacht und protokolliert. Dies ist im Hinblick auf eine Reproduzierbarkeit bei Serienteilen unumgänglich, sodass die Endprodukte jeder Qualitätsprüfung standhalten. Modernste Anlagentechnik kann nur dann optimal zum Einsatz kommen, wenn dahinter ein eingespieltes, leistungsstarkes Team steht, das über jahrelange Erfahrung in der Wärmebehandlung verfügt. Unsere Möglichkeiten - Einsatzhärten - Aufkohlen - Härten - Vergüten - Carbonitrieren - Glühen Zum Einsatzhärten, Carbonitrieren, Härten und Vergüten von Kleinteilen steht uns eine Banddurchlaufanlage mit Ölabschreckung zur Verfügung. Die Gesamtanlage unserer modernen vollautomatischen Haubenofenanlage umfasst mehrere Behandlungsöfen, Abschreckbäder, Waschmaschine und Anlassofen. Ebenso auch unsere Kammerofenlinie.

Durch das Prägen läßt sich bei Schildern eine dritte Dimension erzeugen und es entsteht eine 3-D-Optik. Durch den Einsatz kundenspezifischer Werkzeuge können alle zu prägenden Flächen frei bestimmt werden: ob ganze oder partielle Schriftzüge, Logos oder Umrandungen, den Gestaltungsmöglichkeiten sind hier kaum Grenzen gesetzt. Durch einen entsprechenden Abgleich mit dem Layout lassen sich bestechende Effekte erzeugen, die einem Betrachter eine sehr hochwertige Optik vermitteln. Neben der optischen Wirkung haben geprägte Metallschilder durch die sehr starke Reliefbildung auch eine sehr lange Lebensdauer in verschiedensten Einsatzgebieten. Selbst bei starker Verschmutzung oder massiver mechanischer Belastung der Prägung sind die Informationen immer noch lesbar.

Verschiedene Ausführungen erhältlich, auch als wassergekühlte Hochtemperaturausführung. Gewichtsbelasteter, pneumatischer oder motorischer Antrieb. Klappen von Meister Gerätetechnik sind praxiserprobte, robuste und verschleißarme Austragungssysteme, die im Bereich des Schüttguthandlings vielfältig verwendet werden können. Je nach Anwendungsgebiet und Aufgabenstellung werden unsere Maschinenbaumeister Ihnen eine Klappe vorschlagen, die sich optimal in Ihr bestehendes System einfügt. Falls es eine solche Klappe nicht gibt, werden wir sie gerne für Sie entwickeln.