Finden Sie schnell durchhärtung für Ihr Unternehmen: 32 Ergebnisse

Das Feingefühl unserer Miitarbeiter und der Einsatz hochwertiger Geräte sorgen beim Härten für wunschgemäße Ergebnisse. Hier sind Mitarbeiter mit viel Erfahrung und dem nötigen Wissen gefragt. Höchste Präzision garantiert saubere und perfekte Umsetzung der vorgegebenen Parameter.

Öfen zum Härten, Glühen und Anlassen sowie zugehörige Hilfsmittel Blankhärten unter Schutzgas – kein Problem. Eine ganz neue Technologie macht das möglich. Durch die Nutzung einer sehr dünnen Stahldose in Kombination mit unserem speziellen Gasdorn ist das Härten unter Schutzgasatmosphäre problemlos möglich und für die Anwendung in unseren Glüh- und Härteöfen der Baureihe ASM 10 – ASM 50 geeignet. Warmbadöfen für die Wärmebehandlung von Metallen unter Neutralsalz für schnelle und intensive Wärmeübertragung mit hoher Temperaturgenauigkeit. Für Arbeitstemperaturen zwischen 150 °C und 500 °C. Zwischenstufenvergüten mit optimaler Zähigkeit. Zwischenglühen beim Funkenerodieren. Nitroschwärzen und Anlassen ohne Rissgefahr. Exakte Härte und Zähigkeit. Sondermaße auf Anfrage möglich.

Lohnhärten: Mit einer der modernsten Induktions-Härteanlagen Europas können Werkstücke mit Abmessungen bis 2000x600x600 (Härtelänge 1500) und einem Gewicht von bis zu 600 kg induktiv gehärtet und ange

Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge) Thermisch überbelastete Lagerzapfen sind enthärtet. In einem eigenen Verfahren werden die Lagerzapfen wieder auf die, vom Motorenhersteller vorgeschriebene Härte gebracht. Nur dadurch wird die Haltbarkeit der Kurbelwelle gewährleistet.

Wir übernehmen gerne das Härten Ihrer Bauteile. Hier können wir Ihnen alle gängigen Härteverfahren anbieten, wie z.B.: - Einsatzhärten - Nitrieren - Vakuumhärten - Induktionshärten uvm.

Bei konventionellen Härteverfahren wird das komplette Werkstück in Öfen aufgeheizt. Dies dauert relativ lange und bedingt einen mehr oder weniger starken Verzug. Bei den Induktivhärten hingegen wird nur der Verschleißbereich erwärmt und rasch wieder abgekühlt. Hierdurch wird in der Regel ein geringerer Verzug erreicht. Der Erwärmungsbereich kann millimetergenau gesteuert werden. Da nur die Randschicht gehärtet wird, bleibt das Bauteil mechanisch flexibler und kann auf den nicht gehärteten Flächen einfach nachbearbeitet oder auch gerichtet werden. Um noch flexibler und kundenorientierter am Markt aufzutreten, besitzen wir eine Mittelfrequenz-Induktivhärteanlage, mit der wir Längen von bis zu 4500 mm härten können.

Die Induktionswärmebehandlung übernehmen wir in Form unserer Sonderhärteanlage in Lietava Lúčka (Žilina). Weiters bieten wir auch Laserhärten an. Wir arbeiten auch mit dem Serienhersteller von Präzisionsteilen Premat zusammen. Anwendungen: Induktionshärten eignet sich besonders zum Oberflächen-, Teil- aber auch Schüttguthärten, Anlassen von Funktionsoberflächen von Bauteilen wie: Drehflächen (Wellen, Stifte, Riemenscheiben, Zahnräder, Buchsen, Lagerringe) sphärische Oberflächen (Kugelgelenke) ebene Flächen (Führungsschienen) Technologie Gegenwärtig haben wir Generatoren für die Hochfrequenz- und Mittelfrequenzheizung mit Auftragsmaschinen zum allmählichen Aushärten (max. Durchmesser 200 - 250 mm, max. Heizlänge - 2.000 mm) und zum einmaligen Aushärten. Diese Technologie ist prinzipiell für große Serien von Bauteilen geeignet, aber wir können auch einzelne Bauteile wärmebehandeln.

Beim Schutzgashärten wird das metallische Bauteil unter Schutzgasatmosphäre auf die Härtetemperatur gebracht und anschließend im Ölbad rasch abgekühlt. In der Regel werden niedriglegierte Werkstoffe auf diese Weise veredelt. Vorteile des Verfahrens Kostengünstiges Härten Schutzgashärten ist ein vollautomatisches, zu 100 Prozent reproduzierbares und daher relativ kostengünstiges Härteverfahren. Keine Verzunderung Die Bauteile werden in einer Schutzgasatmosphäre vor einer negativen Beeinflussung der Randzone geschützt. Herausragende Bauteileigenschaften Beim Schutzgashärten entstehen durch das rasche Abschrecken im Öl Bauteile mit gleichmäßigem Härteniveau über den gesamten Querschnitt. Der Härteprozess für leistungsstarke Bauteile Das Schutzgashärten dient dazu, Werkzeuge aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und bessere mechanische Eigenschaften zu verleihen. Niedriglegierte Werkstoffe und Kohlenstoffstähle sind aufgrund der Abkühldynamik für das Vakuumhärten nicht geeignet. Hier kommt das Schutzgashärten, bei dem das Bauteil mit Öl abgeschreckt wird, ins Spiel. Da eine Ölabschreckung wesentlich schroffer ist als eine Abkühlung mit Gas, ist mit einem höheren Verzug zu rechnen. Nachdem der fachgerechte Chargieraufbau der Anlage übergeben wurde, fährt er automatisch in den Härteofen. Da die Ofenkammer unter Schutzgasatmosphäre steht, entsteht keine Verzunderung. Welches Prozessgas zum Einsatz kommt, hängt vom jeweiligen Bauteil ab. Bei der anschließenden Abschreckung im Ölbad kann die Oberfläche leicht oxidieren. Durch eine nachfolgende Anlassbehandlung stellen wir die gewünschten Bauteileigenschaften präzise ein. So werden Standzeit und Lebensdauer Ihrer Produkte deutlich erhöht. Schutzgashärten eignet sich nicht für Bauteile mit scharfen Kanten oder großen Querschnittsunterschieden. Das Verfahren bietet höchste Reproduzierbarkeit.

Polyurea-Schutzbeschichtung unterschiedlichster Bauteile, Bauwerke oder Fahrzeuge. Die Beschichtungen gewährleisten Schutz vor Alterung, Korrosion, Abrieb, Schlägen, Aufprall & Feuchtigkeit.

Beim Induktionshärten wird die Randschicht von Werkstücken rasch erwärmt und in der Anlage abgeschreckt (gehärtet). Mit unserer Mittelfrequenz-Härteanlage können lange (bis 5000 mm Härtelänge) zylindrische Bauteile induktiv gehärtet werden.

Heißpressen, Kalt-& Warmpressen, Laborpressen, Härteöfen

Beim Hartanodisieren findet eine chemische Umwandlung der ursprünglichen Aluminiumoberfläche statt. Dies geschieht durch Aufnahme von atomarem Sauerstoff, der mit Aluminium reagiert und sich zum Aluminiumoxyd (Al2O3) auf der Metalloberfläche verankert. Die Hartoxydschicht wächst zu ca. 50 % in die Metalloberfläche hinein und zu ca. 50 % über die Metalloberfläche hinaus. Hartoxydschichten können zwischen 20 und 150 µm und mehr liegen. Je nach Legierung des Grundmaterials lassen sich Schichtdicken verschiedenen Maximums bilden. Die erreichbaren Härten liegen zwischen 300 – 500 HV (Härte Vickers). Ein weiterer wichtiger Faktor ist das elektrische Isolationsvermögen dieser Schichten. Es ist erstaunlich, dass eine ausreichend dicke Hartoxydschicht kurzfristig bis 2000 Grad Celsius relativ temperaturbeständig ist. Wir Harteloxieren nach ISO 10074.

Für den Bedarf an hitzebeständigen Bauteilen in Wärmebehandlungsanlagen stehen eine Reihe von Standardteilen wie Ofenauflagen, Roste und Chargiereinrichtungen zur Verfügung. Darüber hinaus können wir entsprechend der speziellen Anforderungen individuelle Systeme konzipieren. Dies umfasst die Konstruktion, Werkstoffauswahl und Modellherstellung. Es ist auch eine Kombination von Stahlbau mit hitzebeständigen Gussteilen möglich, sodass wir z.B. auch komplette Glühwägen anbieten können. In Verbrennungsanlagen für die Energiegewinnung und Anlagen für die Sondermüllverbrennung werden die Einbauteile einer sehr hohen thermischen Belastung und hohen abrasiven Verschleiß ausgesetzt. Für diese Anlagen können wir einbaufertige Gussteile aus hitzebeständigen Norm-Werkstoffen, sowie speziell entwickelten Sonderwerkstoffen liefern.

Das Hartverchromen bei Lahner KG ist die perfekte Lösung, wenn es um robuste, verschleißfeste Oberflächen geht. Diese spezielle Chrombeschichtung sorgt für eine außergewöhnlich harte und widerstandsfähige Oberfläche, ideal für stark beanspruchte Bauteile. Dank unserer langjährigen Expertise bieten wir Ihnen hochqualitative Beschichtungen, die Ihre Produkte optimal schützen und ihre Lebensdauer erheblich verlängern.

Die Rundschaftmeißel von KSHB stehen für Qualität, Präzision und Langlebigkeit – perfekt für anspruchsvolle Anwendungen in der Bau- und Metallindustrie. Unsere Rundschaftmeißel sind aus speziell gehärtetem Stahl gefertigt und gewährleisten selbst bei intensiver Nutzung eine hohe Standzeit und Belastbarkeit. Durch den robusten Rundschaft und die speziell geschärfte Schneide erzielen sie exakte Ergebnisse und eine optimale Materialabtragung. Ob bei Abrissarbeiten, im Tunnelbau oder bei der Feinbearbeitung von Metall- und Steinoberflächen – unsere Rundschaftmeißel liefern stets die gewünschte Leistung. Die KSHB Rundschaftmeißel sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, sodass Sie für jede Anforderung das passende Werkzeug finden. Unsere Meißel werden präzise gefertigt, um auch unter härtesten Bedingungen ihre Form und Schärfe zu behalten. Dank der ergonomischen Gestaltung und dem optimalen Gewicht lassen sich die Rundschaftmeißel effizient und komfortabel handhaben. Die stabilen Rundschäfte garantieren eine sichere Befestigung, während die gehärteten Spitzen eine hohe Abriebfestigkeit bieten. KSHB setzt auf modernste Fertigungsverfahren, die eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellen. Unsere Rundschaftmeißel eignen sich für den Einsatz in zahlreichen Bereichen, von Bau- und Abbrucharbeiten bis hin zur Bearbeitung harter Materialien wie Beton, Stein und Metall. Durch die hohe Verschleißfestigkeit und die anwendungsoptimierte Schneideform bieten sie eine zuverlässige Leistung und sorgen für saubere Schnitte und Brüche. KSHB bietet zudem eine Vielzahl von Meißelvarianten für spezielle Anforderungen – vom flachen Meißel für präzise Schnitte bis zum Spitzmeißel für punktgenaue Bearbeitungen. Entscheiden Sie sich für KSHB, wenn Sie auf der Suche nach langlebigen und leistungsstarken Rundschaftmeißeln sind, die Ihre Arbeit erleichtern und präzise Ergebnisse liefern. Mit unseren Werkzeugen können Sie sich darauf verlassen, dass jede Anwendung effizient, sicher und komfortabel ausgeführt werden kann. Setzen Sie auf Qualität und Präzision, die Ihnen KSHB bietet, und profitieren Sie von einer optimierten Arbeitsweise mit professionellen Rundschaftmeißeln, die für jede Herausforderung geeignet sind.

Um Werkstücke von Fertigungsrückständen und Unreinheiten zu befreien, kommt bei uns eine moderne Glasperlstrahlanlage zum Einsatz. Mit dieser können wir Bauteile von bis zu 10 Metern und bis zu 10 Tonnen Gewicht bearbeiten. Auch Lackieren zählt zu unserem Leistungsspektrum. Hier können wir Bauteile mit einer Länge von bis zu 8,5 Metern bearbeiten. Weitere Oberflächenbehandlungen (z. B. Verzinken, Eloxieren, Härten etc.) lassen wir in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen durchführen.

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.

Fertigung von hochwertigen Möbeln und Objekten in Acrylglas Fertigung von hochwertigen Möbeln und Objekten aus Qualitäts Acrylglas. Dabei sind das anspruchsvolle Verkleben, das Verformen auf unseren Biegemaschinen und im Ofen feste Bestandteile der Fertigung. Dabei sind Sonderanfertigungen unsere Stärke. Dabei sind wir darauf eingestellt flexibel individuelle Anfertigungen schnell zu fertigen. Alle Acrylglas-Möbel-Modelle in unserem Programm können Sie sich nach Ihren bzw. nach Ihren Kundenwünschen und Maßen anfertigen lassen. Ihre eigenen Ideen und Vorstellungen sowie Speziallösungen aus Acrylglas nach Ihren Anforderungen können wir natürlich realisieren. Land: Österreich

Für gehärtete Stähle

Unter Sandstrahlen versteht man die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks durch Einwirkung von Sand als Schleifmittel. Ermöglicht rückstandsfreie Entfernung von Walzhaut, Rostschichten, Farbrückständen, Laserzunder und sonstigen Verunreinigungen. Die Verwendung von hochwertigen Strahlmittel ermöglicht uns auch die Verarbeitung von Feinblechen (Mindeststärke 0,8 mm). Es kann eine Oberflächengüte bis SA 2 1/2 laut ISO 8501-1 erreicht werden. Wir können für Sie sandstrahlen bis: Länge: 6.000 mm, Breite: 3.000 mm, Höhe: 3.000 mm, Gewicht bis 2.500 kg; Mikrostrahlen Unter Mikrostrahlung versteht man einen Vorgang, bei dem kleine Gegenstände mittels eines Strahlungsverfahrens von Verunreinigungen befreit werden. Good Lack besitzt eine einzigartige Mikrostrahlungsanlage, welche auch die Bearbeitung von kleinsten und hochpräzisen Produkten ermöglicht. Damit bieten wir Ihnen die Möglichkeit diverse Kleinteile exakt und effizient zu bearbeiten. Vorteile der Mikrostrahlung kleinste Verunreinigungen können von der Oberfläche entfernt werden Verbesserung der Antihafteigenschaften wird erreicht individuelle optische Veränderungen können an Oberflächen generiert werden Anwendungsgebiete Wir geben Ihnen gerne persönlich Auskunft über die Möglichkeiten dieses Strahlverfahrens.

TEK-Strahltechnik Ihr Partner für Sandstrahlanlagenbau. Maschinenbau, Service, Reparatur Ersatzteile wie auch Beratung und Optimierung Ihrer Strahlanlagen und Prozesse. TEK-Lohnstrahlservice Ihrem Partner, wenn es um Sandstrahlarbeiten im Lohn geht. Unser großer Maschinenpark bringt die Möglichkeit mit sich, verschiedenste Bauteile und Mengen, qualitativ hochwertig und wirtschaftlich sinnvoll zu bearbeiten. 10.000 Teile in einer Serie oder eine Autokarosserie? Bauteilvorbereitung, Ver- und -Entpackung, Kratzerfreie Handhabung, sowie Strahlmittelentfernung aus den Bauteilen, sind bei uns eine Selbstverständlichkeit. TEK-Strahltechnik Ihr Partner für Sandstrahlanlagenbau. Maschinenbau, Service, Reparatur Ersatzteile wie auch Beratung und Optimierung Ihrer Strahlanlagen und Prozesse.

Wie funktioniert Osmose? Dank des Prinzips der Elektroosmose kann feuchtes Mauerwerk bei minimalem baulichem Aufwand durch das natürliche Prinzip des "elektroosmotischen Wassertransportes" trocken gelegt werden. Der Betrieb einer Osmoseanlage verhindert dann im weiteren Verlauf auch dauerhaft das Aufsteigen von Feuchtigkeit im Mauerwerk. Diese äußerst schonende Sanierungsmethode bedarf keiner großen baulichen Veränderungen, sondern kann mit minimalem Aufwand durchgeführt werden – nur der Altverputz sowie die Mauerfugen müssen entfernt werden. Die Funktionsfähigkeit dieser Methode kann bei allen Mauerwerksarten gewährleistet werden (Ziegel-, Stein-, Mischmauerwerk und sogar Beton). Ein weiterer großer Vorteil der Elektroosmose ist, dass der Betrieb einer Osmoseanlage für Mensch, Tier und auch Pflanzen völlig unschädlich ist. Ihre Vorteile auf einem Blick: • Minimaler baulicher Aufwand • Für alle Mauerwerksarten geeignet • Biologisch völlig unbedenklich • Ohne jegliche Chemie • Mauer wird gleichzeitig entsalzt • Beseitigt aufsteigende Feuchtigkeit bis in den Fundamentbereich • Trocknet auch feuchte Kellerwände • Auch bei komplizierten Bauwerken problemlos einsetzbar • Ständig überprüfbarer Entfeuchtungsprozess • Steigender Isolationswert und dadurch Senkung der Heizkosten Und vor allem: Die Elektroosmose bietet Ihnen eine DAUERHAFTE Lösung. Die Technik hinter dem Prinzip: Eine Osmoseanlage besteht im Großen und Ganzem aus nur 3 Bestandteilen: Das Steuergerät: Das Steuergerät ist sozusagen das "Gehirn" des Systems. Ein depolarisierter Strom wird je nach Feuchtigkeit im Mauerwerk automatisch angepasst. Die elektrische Spannung ist dabei konstant — So wird ein optimaler Austrocknungsprozess garantiert, der noch dazu dank der digitalen Anzeige einfach nachvollziehbar ist. Die Netzelektrode mit Hauptleiter (Anode): Das mit einem speziellen Lack beschichtete Putzträgergewebe garantiert eine maximale Stromübergangsfläche auf das Mauerwerk. Da diese Spezialkonstruktion korrosionsbeständig ist, wird hier auch eine optimale, dauerhafte Funktion garantiert. Die Bodenelektroden (Kathode): Diese werden im Erdreich eingebaut, die einfache Vorgehensweiße spricht auch bei diesem Bestandteil eindeutig für sich

Entlacken und Ablaugen bei ABL, Entlackung und Lohnentlackung sowie Ablaugung. Promptes Entlacken und Ablaugen aus Meisterhand. Schnell, flexibel, höchste Qualität – bei uns erhalten Sie alle Leistungen rund um den Entschichtungsprozess, und das weltweit. Wir entlacken rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr in Verbindung mit verschiedensten Verfahren und einem umfangreichen Servicepaket. Entlackung bzw. Lohnentlackung sowie Ablaugung von Lackierhilfsmitteln oder fehlbeschichtete Werkstücke? Kein Problem für die ABL-Profis! Chemische Entlackung

Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mittels Druckluft (ca. 6 bar) durch eine Strahldüse auf das Werkstück geblasen und geschleudert. Die behandelte Oberfläche wird dadurch von allen Verunreinigungen wie Flugrost, Schweißperlen oder ähnliches sauber gereinigt und zudem etwas aufgeraut. Das bietet die ideale Basis für eine perfekte Schutzgrundreinigung und Lackaufnahme, oder einfach für ein saubere Weiterbearbeitung der Werkstücke. Unser 30 ㎡ große Freistrahlanlage kann Teile bis zu 6 m Länge, 4 m Breite und 3 Tonnen aufnehmen!

Egal ob Oldtimerkarosserie, Motorteile, Gartenzaun, Denkmalpflege oder auch Kleinteile, wir wissen welches Strahlverfahren und Strahlmittel zu Ihrer Restaurierung passt. Beispiel Rostiges Gitter vor und nach dem Sandstrahlen. nach der Bearbeitung durch die Fa. Firnkranz nach der Bearbeitung durch die Fa. Firnkranz nach der Bearbeitung durch die Fa. Firnkranz nach der Bearbeitung durch die Fa. Firnkranz Im Laufe der Zeit haben wir uns immer mehr auf das Sandstrahlen von Oldtimerkarosserien und diversen Dünnblechteilen spezialisiert. Auch bei der Denkmalrestaurierung haben wir uns einen Namen gemacht und waren schon bei vielen Objekten der Partner namhafter und erfahrener Restauratoren. Siehe dazu auch unsere Referenzseite Da der Chef aus dem Fahrzeugbau und Stahlbau (Schlossermeister) kommt, kennt er sich natürlich mit den Eigenheiten der verschiedenen Metalle, wenn diese sandgestrahlt werden, bestens aus. Deshalb werden Autokarosserien und heikle Teile nur vom ihm persönlich bearbeitet.

Das Sandstrahlverfahren dient der schnellen und effizienten Entfernung von Rost, Restlacken und anderen Verschmutzungen. Es können verschiedenste Teile bearbeitet werden z.B.: Laternen, Schmiedeeiserne Teile, Motorrad- oder Autoteile. Sandgestrahlte Stahlteile können wieder leicht rosten. Deshalb rasch weiterbearbeiten wie z.B. pulverbeschichten oder verzinken etc. Gummi und Kunststoffteile müssen vor dem Sandstrahlen entfernt werden. Weitere Dienstleistungen für sandgestrahlte Teile: Korrosionsschutz Beschichten Veredelung Ihrer Materialien in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen Klappstehtische: Klapp-Stehtisch mit Topalitplatte, klappbar, platzsparend, leicht zu transportieren Gesamthöhe: 1.110 mm Gewicht: ca. 12 kg Eisenteile: grün lackiert oder verzinkt mit 4 Stk. Gummipuffer (schraubbar) – zur Schonung des Bodens bzw. 4 Bohrungen zum Anschrauben (zusammengeklappt nur 12 cm hoch)

Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge) Thermisch überbelastete Lagerzapfen sind enthärtet. In einem eigenen Verfahren werden die Lagerzapfen wieder auf die, vom Motorenhersteller vorgeschriebene Härte gebracht. Nur dadurch wird die Haltbarkeit der Kurbelwelle gewährleistet.

Beim Induktionshärten werden die zu härtenden Bereiche mithilfe von Induktionsstrom erhitzt und im Anschluss bei Bedarf durch eine Wasserbrause abgeschreckt. Vorteile des Verfahrens: - Präzise Steuerung: Der gesamte Prozess wird an ein einzelnes Werkstück angepasst, sodass auch Bauteile mit komplexen Geometrien gehärtet werden können. - Härten von Teilbereichen: Es können exakt definierte Bereiche des Bauteils verzugsarm gehärtet werden, während das Kerngefüge unverändert bleibt. - Herausragende Bauteileigenschaften: Durch das Induktionshärten entstehen Bauteile mit hohem Ermüdungswiderstand und verbesserter Verschleißfestigkeit in ausgewählten Bereichen. - Beliebige Bauteilgröße: Da beim Induktionshärten kein Ofen benötigt wird, können auch sehr große Bauteile problemlos bearbeitet werden. Technisches: - Bauteile für Induktionshärten: Bolzen, Achsen und Wellen bis Ø 300mm x L= 3000mm - Rotation Umlaufhärten, Vorschub Härten und Forminduktor - Härten von Zahnrädern Umlauf Rotation bis Ø 300mm - Härten von Zahnrädern Einzelzahnhärten bis Ø 600mm - Härten von Zahnstangen, Leisten und Schienen ggf. Zwangshärten

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