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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Duo Pack mit E500 - HSS Maschinen Gewindebohrer für 1.5xD Durchgang- und Sacklochgewinde und A002 - HSS TiN Kopfbeschichtete Spiralbohrer für Universeller Einsatz in Stahl <1200N/mm², Guss, Kupfer-, Messing- und Aluminium Legierungen undKunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Duroplaste Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrerohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: Blank Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN Kopfbeschichtung Norm Gewindebohrer: ISO529 Norm Spiralbohrer: DIN338 Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSS Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 1,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H Gewindegröße: E500 M6 Kernlochbohrer: A002 5,0 Gewindebohrer Art: Fertigschneider

Die Modellreihe 114 vereint folgende Vorteile: präzise - schnell - flexibel Präzise Für alle gängigen Standard-Bohrbilder sind die Bohrköpfe durch austauschbare Indexierleisten an der Maschine steckbar. Dies vereinfacht die Umrüstung und verhindert Fehler beim Einstellen der Lochabstände Präzisionsbohrköpfe mit groß dimensionierten Axial- und Radial-Wälzlagern sichern Spielfreiheit. Dies ermöglicht über viele Jahre ein genaues Bohren bei geringem Bohrerverschleiß Schnell Mit wenigen Handgriffen Abstand und Bohrtiefe individuell verstellbar Schnellverstellung der Bohrköpfe mit automatischer Riemenspannung Gleichmässige Bohr-Vorschubgeschwindigkeit Flexibel Tippbetrieb zum Einrichten der Maschine Maschine fahrbar auf lenkbaren Rollen Modell 114-00 Bohrerdurchmesser 3 - 14 mm Lochabstand 36 - 260 mm Randabstand verstellbar 6 - 120 mm Individueller Bohrerlängenausgleich mit Stellschraube (6 mm) 2 Tischhubgeschwindigkeiten mit schnellem Tischrückhub: 11 und 22 Hübe/Minute Schnellklemmung der Papierbohrer Modell 114-30 Wie Modell 114-00 Zusätzlich stufenlos regelbare Bohrerdrehzahl 260 - 1800 min-¹ mit digitaler Drehzahlanzeige Zusätzlich stufenlos regelbare Tischhubgeschwindigkeit Tiefen- und Seitenanschläge mit „Null-Spalt“ passen sich selbsttätig dem Tisch an Anwendungen Ausschließlich zum Papierbohren in Unternehmen der grafischen Industrie (z.B. Druckereien, Buchbindereien und Verlage).

für folgende Maschinen: Alfra-Rotabest + Alfra Rota-Quick, BDS + BDS Keyless, Bektop,Bux, Euroboor, Evolution, Hougen, Jancy, Magbroach, Magtron,Magnetor, Metallkraft, Promag, Rotabroach, Ruko Easy Lock, Universal   Kernbohr-Qualitäten  Gefertigt aus hochlegiertem HSS-XE Spezialstahl. Für extreme Härte an den Zahnspitzen (bis 68 HRC). Somit hohe Verschleißfestigkeit und Standzeit. Nur wenige Hersteller sind in der Lage in Stufen gehärtete HSS-Kernbohrer zu fertigen. Für Karnasch ist dies „Standard“. Nur dadurch erreichen wir extrem harte Zahnspitzen (68 HRC) und dennoch einen flexiblen Kernbohrer. Bei HSS-XE / ASP- Kernbohrern geben wir uns nicht mit einer Schneidengeometrie zufrieden. Fünf Geometrien wurden speziell den verschiedenen Durchmessern und Schnitttiefen optimal angepasst. Sie erhalten immer die perfekte Geometrie. Zubehör für Kernbohrer Hier finden Sie Adapter Hier finden Sie Auswerferstifte Hier finden Sie Aufnahmehalter Drehzahltabelle / Einsatzhinweise Kernbohrer Einsatzhinweise für Kernbohrer 1. Vorkörnen bei Kernbohrern. Bei Kernbohrer Durchmesser 12-15mm ist es absolut notwendig einen starken Körnerpunkt zu setzen. Es ist darauf zu achten, dass die Spitze des Auswerferstiftes exakt mittig auf dem Körnerpunkt aufsitzt. Sehr empfehlenswert auch bei allen anderen Durchmessern. Das gleiche gilt für die Power-Max-Serie HM-Lochsägen bei Anwendung als Kernbohrer mit Auswerferstiften. Das Spindelspiel der Maschine muss einwandfrei sein für Kernbohrer/Lochsägen Durchmesser 12-15mm. 2. Drehzahlen für Kernbohrer/Lochsägen. Bei HSS-Kernbohrer 12-15mm muss eine Mindestdrehzahl von 450 U/min eingehalten werden. Für HM-Kernbohrer wäre minimum ca. 600 U/min optimal. Ist dies nicht möglich muss mit halbem Vorschub gearbeitet werden (Vorschübe und Drehzahlen siehe Seite 90, 91, 96). 3. Vorschub. Unbedingt vorsichtig und langsam 1mm tief anbohren. Anschließend kann mit normalem Vorschub weitergearbeitet werden (Vorschübe siehe Seite 96). Dieser Vorgang ist absolut notwendig bei Durchmessern 12-15mm. Sehr empfehlenswert bei allen anderen Durchmessern. Beherzigen Sie bitte diesen Vorgang. Es erhöht die Standzeit des Bohrers wesentlich. 4. Bohren. Je nach Spanablauf ist der Bohrer öfters zu lüften. Dies gilt insbesondere bei Schnitttiefen ab ca. 25mm. Spüren Sie z. B. einen größeren Wiederstand oder Rattern bitte sofort wie folgt vorgehen: Im laufenden Zustand aus dem Bohrloch hinausfahren. Bohrer und Bohrloch von Spänen säubern Bohrloch mit Kühl- oder Schmieremulsion füllen (siehe Schneidöle). Wieder im laufenden Zustand langsam und vorsichtig in das bereits vorhandene Loch hineinfahren. Während diesen gesamten Vorgang darf der Standort der Maschine oder Werkstückes nicht verändert werden. Also z. B. den Magnet der Kernbohrmaschine nicht ausschalten. Je nach Spanablauf und Bohrtiefe ist dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen. 5. Kühlung. Verwenden Sie nur Hochleistungsschneidöle (Karnasch-Schneidöle siehe Seite 88, 89). Kontinuierliche Kühlung während des gesamten Bohrvorgangs ist empfehlenswert. Ab ca. 35mm Ø nur Morsekonusaufnahmen mit automatischer Innenkühlung verwenden (Morsekonusaufnahmen siehe Seite 39, 40). Durchmesser in mm: 46 mm Aufnahme: Weldon 19 Schnitttiefe in mm: 25 mm Material: HSS

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Der Baugrund ist die „Grundlage“ aller baulichen Tätigkeiten. Grundsätzlich gilt: Nur was der Baugrund zu tragen im Stande ist, kann auf oder in ihm errichtet werden. Die frühzeitige Untersuchung des Baugrunds an Ort und Stelle durch Aufschlussbohrungen ermöglicht eine zweckmäßige Planung und Ausführung der Bauarbeiten, verhindert Bauverzögerungen und spart meist Zeit und Geld. In Ihrem Auftrag führen wir Aufschlussbohrungen zur Untersuchung des Baugrunds durch. Wir achten dabei auf eine fachgerechte Ausführung nach DIN und erstellen Ihnen ein aussagekräftiges Bohrprofil. So erfahren Sie im Vorwege, welche Gesteine und Bodenklassen vorliegen bzw. ob für das Bauvorhaben besondere Schutzmaßnahmen erforderlich sind.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

WV-M Vorschubölbremsen 1,25; Vorschubgeschwindigkeiten: 0,015 - 40 m/min; z.B. für Bohr- und Sägeeinheiten Artikelnummer: WV-M 1,25 Hohe Vorschubkraft: 10000 N Vorschubgeschwindigkeiten: 0,015 - 40 m/min Hub: 25 - 75 mm Vorschubkraft: max. 10000 N Einstellung: Stufenlos Festanschlag: integriert RoHS konform: Richtlinie 2002/95/EG Lange Lebensdauer: Spezialdichtungen + Öle

2-spindligeTiefbohrmaschine zum BTA-Bohren von 15-30 mm Ø Tiefbohreinheiten werden vornehmlich im Sondermaschinenbau, in Transferstraßen oder mit eigenem Unterbau als selbständig arbeitende Einzelmaschine eingesetzt. Hierbei findet das BTA- oder Einlippenbohrsystem Anwendung. Die Einheiten werden 1-,2-,3- oder 4-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. bzw. Maschinen garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienungskomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben Vorschub erfolgt über frequenzgeregelten Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

HM-Bohrer D24mm 0046075 S10 Hartmetallbohrer, ø 24 mm, 90 mm• Für Hand- und Ständerbohrmaschinen Artikelnummer: E0046075 Gewicht: 0.01 kg

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Bit Torx Gr.20 /L 25 mm 3050.7 Artikelnummer: E613780 Gewicht: 0.005 kg

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Schlangenbohrer 22x460x360 (d x Gesamtlänge xArbeitslänge) Form Lewis • gefräste und überschliffene Spirale • selbsteinziehende Gewindespitze • 1 Vorschneider • spezieller Freischliff hinter dem Schneidkopf • Sechskant-Schaft (max. SW12) Punktgenaues Bohren mit sehr guter Spanabfuhr, für Weich- und die meisten Harthölzer geeignet. Durch den spziellen Freischliff auch zum Bohren in feuchtem Holz geeignet. Herstellerartikelnummer: 22622001

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Trocken- und Naßbohrungen an unterschiedlichsten Materialien und in den verschiedensten Größen erledigen wir mit größter Sorgfalt, unter Einsatz unserer Gerätschaften. Kernbohrungen Lüfterbohrungen Mantelrohrbohrungen Steinbohrungen

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Geprägte Bleche 100 Geprägte Bleche 200 Geprägte Bleche 300 Geprägte Bleche 400 Geprägte Bleche 500 Geprägte Bleche 600 Fassadenbleche

Kernbohrungen: Saubere Lösung auch für große Durchmesser Kernbohrungen werden vor allem durch mineralisches Material durchgeführt – man spricht hier vom Betonbohren. Dabei können sowohl sehr harte Materialien bearbeitet als auch große Durchmesser hergestellt werden – Bohrungen bis zu einem Durchmesser von 1200 mm sind für uns kein Problem. Welche Vorteile hat die Kernbohrung? Sicherlich ist auch eine konventionelle Bohrung möglich, doch die Kernbohrung wartet mit unschlagbaren Vorteilen auf. Zum einen geht das Betonbohren schnell – innerhalb der Bohrkrone bleibt der Bohrkern erhalten und muss nicht abgetragen werden. Dies ermöglicht einen schnelleren Vortrieb und weniger Verschleiß. Weitere Vorteile sind: - Die Bearbeitung besonders harter Materialien ist ohne Probleme möglich, auch eine Stahlbewehrung kann ohne Schwierigkeiten durchtrennt werden. - Mithilfe von Schraubbohrkronen kann eine sogenannte Unendlichbohrung durchgeführt werden – diese Bohrungen reicht bis zu zehn Meter tief in den Beton hinein. - Die Diamantbohrung ist sehr sauber und erschütterungsfrei, dabei werden große Bohrtiefen in kurzer Zeit erreicht. Eine Kern- oder Diamantbohrung ist sowohl im Trocken- als auch im Nassverfahren möglich. Das Trockenbohrverfahren wird in der Regel bei der Bearbeitung von Mauerwerk eingesetzt. Doch auch bei Nassbohrungen ist nicht mit grober Verschmutzung zu rechnen. Das Wasser, welches hier zur Kühlung des Bohrers eingesetzt wird, bindet den entstehenden Staub und kann über die Wassersammelringe direkt an der Bohrstelle abgesaugt werden. Insofern stellen beide Verfahren eine sehr saubere Lösung zur Herstellung von Öffnungen im Beton dar, die sich auch nach Fertigstellung eines Gebäudes anwenden lässt. Das nachträgliche Verlegen neuer Leitungen ist somit einfacher möglich. Einsatzmöglichkeiten für das Kernbohren Kernbohrungen werden sowohl im industriellen Bereich als auch bei der Sanierung von Gebäuden vorgenommen. Dabei sind diese Bohrungen eine ausgezeichnete Möglichkeit, um Öffnungen in Beton oder Mauerwerke einzubringen. Schon lange werden Bohrarbeiten den klassischen Stemmarbeiten vorgezogen – die Vorteile von Kernbohrungen sind einfach überzeugend. Wir setzen Unendlichbohrung im Nass- und Trockenverfahren ein, erreichen damit eine hohe Maßgenauigkeit und arbeiten mit einem Verfahren, welches erschütterungsfrei und sauber ist. Modernste Geräte sorgen für ein schonendes und sicheres Arbeiten – egal, ob Standardbohrungen gewünscht oder Sonderlösungen gefordert sind. Größere Durchbrüche können von uns ebenso realisiert werden wie das Erstellen passgenauer Verlegekanäle, die in Boden, Decke oder Wänden eingebracht werden sollen. Stahlbewehrungen sind dabei kein Problem, die modernen Bohrausrüstungen arbeiten sich Stück für Stück auch hier hindurch. So lässt sich ein Mauerwerk aus Beton ebenso einfach bearbeiten wie – eigentlich sehr harter – Granitstein. Im Baubereich ist es heute üblich, die Durchbrüche, die für Ver- und Entsorgungsleitungen benötigt werden, mithilfe der Kernbohrungen herzustellen. Auch für die Erstellung von Öffnungen für Zu- und Abluftrohre, die erst nach dem Gießen der Betonwände sowie der Häuserdecken eingebracht werden können, wird der Kernbohrer genutzt. Dies ist insofern von großem Vorteil, weil das Einfüllen und Verteilen des frischen Betons einfacher wird: Normalerweise müssten hier Platzhalter in der Schalung eingefügt werden, damit die verschiedenen Rohre und Leitungen durch Wände und Decken geführt werden können. Dies ist für das Einbringen des frischen Betons aber ungünstig. Durch das Herstellen von Kernlochbohrungen werden Platzhalter überflüss

KERNBOHRUNG UND IHR EINSATZZWECK Für Kernbohrungen gibt es viele Anwendungsbereiche. Diese umfassen beispielsweise Wanddurchführungen, Aussparungen in Boden und Decken, Sacklöcher oder die Gewinnung eines Probekerns zur Werkstoffprüfung. Gebohrt werden diese entweder hand- oder ständergeführt. Mit speziellen Wassersammelringen ist es möglich, das notwendige Spülwasser direkt am Bohrloch abzusaugen, um Verschmutzungen und Schäden zu vermeiden. Im Vergleich zum sogenannten „stemmen“ besteht der Vorteil darin, dass bei Brandschutz, Mehrsparteneinführungen etc. die nachträgliche Abdichtung einfacher hergestellt werden kann.

CRONIMET ENVIROTEC – die optimale Lösung für die Verwertung Ihrer Metallweichschrotte, Bohrschlämme & Katalysatoren. Unsere Vakuum-Destillationsanlage in Bitterfeld-Wolfen ist die weltweit erste Anlage zur Aufbereitung von öl- und metallhaltigen Schlämmen. Das patentierte Verfahren ermöglicht eine umweltschonende Separation von Stoffen ohne chemische Veränderung. Kontaminationen werden rückstandlos entfernt – bei gleichbleibender Qualität. Mit einer Kapazität von 20.000 Tonnen pro Jahr werden Schleifemulsionen, Öle und andere Substanzen von Feststoffen, wie beispielsweise Metallen, separiert. Neben Bohr- und Metallschlämmen werden auch gesättigte Katalysatoren recycelt. Dabei haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Ressourcen effizient zu verwerten und diese dann anschließend in den Markt zurückzuführen. So werden Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit optimal vereint. NACHHALTIG. INNOVATIV. ZERTIFIZIERT.

Die Anforderungen an den klassischen Kunststoffhandel wurden im Laufe der Zeit immer technischer. Neben dem Zuschneiden ganzer Lagerplatten häuften sich die Anfragen für formgefräste, gebohrte Scheiben und Bauteile. Die KMH setzt seit ihrer Gründung 2009 auf die eigene CNC Fertigung, Programmierung und Arbeitsvorbereitung im Haus, um die Reaktionszeiten für Dateiübernahme, Problembeseitigung und Fertigung so effizient wie möglich zu gestalten. Dabei liegt die Hauptausrichtung in den Bereichen Maschinenbau und Schutzeinhausung, Fassaden- Elemente, Balkonbau und Outdoormöbel sowie Werbetechnik, Ladenbau, Inneneinrichtung und Leuchtwerbung. Mit den unterschiedlichen Fräskonzepten ProMaster, Dynestic und Alu-Ranger von HolzHer und Casadei in Industriequalität, sind wir in der Lage, sowohl Prototypen und Einzelteile, wie auch Serienteile und Großmengen kostengünstig zu produzieren. Mit unserem Alu-Ranger als Vertikales Bearbeitungszentrum mit einer Bearbeitungsfläche von 2100 x 6100mm und dazu passender Kantenbearbeitungsfräse Alu-Bender sind wir sehr speziell in der Fertigung von Fassadenelementen, Kassettenfertigung für die Fassade und der Tischplattenproduktion für die Outdoormöbel-Branche unterwegs. Für die effiziente Bearbeitung von kleineren Frästeilen stehen uns noch 2 mobile Tischfräsen mit jeweils 3 Frässpindeln von RUWI für eine Vielzahl an Finish-Aufgaben zur Verfügung. Unser Etikettier-Service für die bessere Zuordnung zu Projektnummern, Artikel- oder Bestellnummern und zur besseren Wareneingangskontrolle steht natürlich auch für Ihre Frästeile/Fertigteile zur Verfügung.

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