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Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

Der Schneckendosierer der SAF Serie besticht durch Füllgenauigkeit, Flexibilität und Design für genaue und wiederholbare Füllergebnisse bei Pulvern und Granulaten. Schneckendosierer SAF Flexibel dosieren Der Schneckendosierer der SAF Serie besticht durch Füllgenauigkeit, Flexibilität und Design für genaue und wiederholbare Füllergebnisse bei Pulvern und Granulaten. Er beinhaltet eine SPS gesteuerte Schnecke für optimale Füllgenauigkeit und Touch Screen Display für einfache Einstellung und Bedienung. In Verbindung mit der Kontrollwaage SCW ist eine Füllmengenregulierung einfach umzusetzen.

Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • ölfreie Vakuumpumpe für den Dispenser (Folienaufleger) sowie die Verschraubereinheit • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl und verschließbar • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve, Hebelarme zum Antrieb von Dosierpumpe und Dispenser Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • automatische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 1 angepasster Verschraubersatz • 10-fach getakteter Drehteller mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • digitale Vakuumwächtersysteme • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • Dosierbereich: wahlweise 20-90 ml D:35 oder 80-250 ml D:60 oder 150-550 ml D:80 • 15 l Fülltrichter (alternativ: Kompensator) • elektronisch gesteuerte Volumeneinstellung • min-max Niveauregulierung • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Verschraubereinheit mit elektronisch gesteuertem Servomotor und Deckelzulauf • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung, Siegelung und Verschraubung können über Siemens Operator Panel komfortabel eingegeben werden, bis zu 10 formatspezifische Parameterprogramme sind direkt anwählbar, explizite Meldung von Maschinen- und Produktionsfehler • Automatisches Anfahren des abzufüllenden Volumens Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.900 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 2.000 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.200 mm

Mit der BaCo2400 können Sie die Funktionen Füllen, Versiegeln und Verschrauben nach Ihren Wünschen kombinieren. Die Maschine erreicht eine Siegelleistung von bis zu 40 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Stellen Sie sich Ihre Maschine individuell zusammen! Mit der BaCo2400 können Sie die Funktionen Füllen, Versiegeln und Verschrauben nach Ihren Wünschen kombinieren. Die Maschine erreicht eine Siegelleistung von bis zu 40 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus Aluminium • getaktetes Transportsystem für Tiegel • waagrecht laufendes Förderband für Zuführung und Auslauf der Tiegel • Positionskontrolle der Tiegelposition beim getakteten Rundtransport • Dosierpumpe aus 1.4404, manuelle Demontage und Reinigung möglich, einstellbar von 0 bis MAX über Handrad, Dosierbereich: 20 – 105 ml, ∅ 35 • 1 x 10 l Trichter mit Füllstandkontrolle, MIN-MAX Niveauregulierung • Fülldüsen betrieben durch Lin Mot – e-motor • Folienauflege-System für vorgestanzte Siegelfolien aus Magazin betrieben durch Lin Mot – e-motor • 1-Punkt Vorversiegelung zur Fixierung der Folie auf dem Siegelrand der Tiegel • Siegelsystem mit konduktivem Siegelkopf (1200 W) • Verschrauber-Station mit Lin Mot – e-motor • Einlaufband für Schraubdeckel • Schaltschrank mit Bedienpanel am Maschinenchassis montiert • manuelle Zentralschmierung für Ketten und Lager • Schutzverglasung in Alu/Makrolon Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.450 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 1500 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300 °C Tiefe: 990 mm

Mit dem Dosenfüller SCF können trockene, frei fließende Granulate wie Reis, Saaten, Popcorn, Zucker, Kaffeebohnen, Salz usw. auf ökonomische Weise in Dosen abgefüllt werden. Vollumetrischer Dosenfüller SCF Mit dem Dosenfüller SCF können trockene, frei fließende Granulate wie Reis, Saaten, Popcorn, Zucker, Kaffeebohnen, Salz usw. auf ökonomische Weise in Dosen abgefüllt werden. Der SPS gesteuerte Füllvorgang sichert genaue und vergleichbare Füllergebnisse. Die Parameter von bis zu 100 Produkten können abgespeichert und über das Touch Screen Display schnell und einfach aufgerufen werden. Durch die Integration in das Füllmengenreguliersystem der Kontrollwaage SCW können eventuelle Schwankungen in der Produktcharakteristik ausgegleichen werden.

Die LS allround von JUNKER ist einer universelle CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschine mit einer hochgenauen B-Achse mit bis zu 3 Hochleistungsschleifspindeln. Die Lean Selection allround ist eine universelle CNC-Außen- und Innenrundschleifmaschine mit einer hochgenauen B-Achse mit automatischer stufenloser Positionierung. Mit bis zu drei Hochleistungs- Schleifspindeln und der bewährten JUNKER Technologie ist die Lean Selection allround perfekt geeignet für die Einzelteil- und Serienfertigung. Durch standardisierte Lösungen und individuelle Automatisierungskonzepte ist die Maschine wirtschaftlich und flexibel zugleich. Highlights der Lean Selection allround: • Frei programmierbare, stufenlose B-Achse • Vollschutzhaube • Einfache Bedienung • Steifes Ständerkonzept • Flexible Fertigung • Schnelle Umrüstung • Hohe Verfügbarkeit • Schleifmittel: Korund, CBN oder Diamantschleifscheiben • Umfangreiche Service-Dienstleistungen Ausrüstungen inklusive Die Lean Selection allround bietet ab Werk umfangreiche Ausrüstungsmöglichkeiten: Bis zu drei Hochleistungsschleifspindeln (2 Außenschleifspindeln und 1 Innenschleifspindel) • Frequenzgesteuerte Außenschleifspindeln und Innenschleifspindel • Hochgenaue, stufenlose B-Achse • Reitstock mit Mikro-Feinverstellung • Reitstock mit hydraulischer Betätigung • Manuelle Bedienung möglich (Handbediengerät) • Moderne CNC-Steuerung mit bedienerfreundlicher Software • Werkstückspindelstock mit hoher Antriebsleistung und Posi-Stop • Flach-Prismenführungsbahnen mit TURCITE®-Belag • Digitalantriebe mit Absolutmesssystem • Tischverstellung: +8,5° / -3,5° (manuell) • Kühlmittelanlage mit Papierbandfilter und Magnetabscheider Mit der Lean Selection allround können folgende Werkstückgeometrien geschliffen werden: • Zylindrische Durchmesser • Kegel und Radien • Innen – Außen • Planschultern • Außen- und Innengewinde • Stempel Optionen und Zubehör • Anfahrsensorik / Auswuchtsysteme • Glasmaßstab Z-Achse • Durchmesser-Messsystem • Längspositioniersystem • Teleserviceanschluss • Luftfilteranlage • Automatisierung • Weitere Optionen und Zubehör auf Anfrage „tec“ Basis-Technologiepaket Ermöglicht folgende Zusatzleistungen: • Technische Projektierung, d.h. Sonderoptionen und Sonderanwendungen lieferbar • Erforderliche Anpassung der Dokumentation • CE-Konformitätserklärung für kompletten Lieferumfang • Interner Leistungstest vor Auslieferung einer Maschine Technische Daten Werkstückdurchmesser: 290 mm • Schleiflänge: 800 mm • Einspannlänge: 800 mm • Spitzenhöhe: 150 mm (optional 200 mm) • Werkstückgewicht (zw. Spitzen): max. 80 kg

Unser Topseller unter den vollautomatischen Siegelanlagen versiegelt Kunststoff-, Blechund Glasbehälter mit einer Kapazität von bis zu 30 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Unser Topseller unter den vollautomatischen Siegelanlagen versiegelt Kunststoff-, Blechund Glasbehälter mit einer Kapazität von bis zu 30 Stück pro Minute. Austattung: • fahrbares Untergestell • Einlaufband mit Einlaufkontrolle • getakteter Drehstern mit Aufnahmen für die Behälter als Formatteil • verstellbarer Außenring zur Behälterführung durch den Maschinenablauf • Folienmagazin zur Aufnahme von vorgestanzten, flachen BALLERSTAEDT-Siegelplatinen • pneumatisch angetriebener Folienaufleger mit präzisem, wartungsfreiem 180° Wendegetriebe zur Entnahme der Siegelplatinen aus dem Magazin und Auflage auf den Siegelrand mit Fixierung durch einen Vorsiegler • Siegelstation zum Verschließen der Behälter mit Regelung von Siegeltemperatur, Siegeldruck und Siegelzeit zur optimalen Einstellung der Siegelparameter • ausgedrehte Siegelplatte, adaptierbar auf Siegelstempel • Auslaufband für Behälter • zentrale Höhenverstellung der Magazinplatte zur Anpassung der jeweiligen Behälterhöhe • allseitige Schutzverkleidung • Bedienpult mit E-Versorgung Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 500 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 300 kg Höhe: 1.870 mm PDF-Link: https://www.ballerstaedt.de/wp-content/uploads/2020/10/38315-D_BaCo1800_V4.pdf Siegelhub: 25 mm Siegelkraft: ca. 1,5 kN Siegelleistung: bis 1.800 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300 °C Tiefe: 710 mm

Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine mit CBN und Diamantschleifscheiben. Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s. Schleifen ohne Mitnehmer in einer Aufspannung. Minimaler Umrüstaufwand. Die Lean Selection speed ist eine Hochgeschwindigkeits- Schleifmaschine für höchste Wirtschaftlichkeit und ist bestens geeignet für das Schleifen von Klein- und Mittelserien im Ein- oder Mehrschichtbetrieb. Für die Bearbeitung von wellenartigen Teilen wie auch von Rohlingen für Schneidwerkzeuge ist die Lean Selection speed eine extrem kosteneffiziente Lösung und besticht durch eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung. Highlights der Lean Selection speed • CBN- und/oder Diamantschleifscheiben • Umfangsgeschwindigkeit bis 140 m/s • Hohe Zerspanleistung • Schnelle Umrüstung • Hohe Verfügbarkeit • Minimale Prozess-Nebenzeiten • Steifes Ständerkonzept • Einfache Bedienung • Ausgeklügelte Automatisierungskonzepte • Umfangreiche Service-Dienstleistungen Mit Tempo wirtschaftlich rundschleifen • Vor- und Fertigschleifen mit zwei Schleifspindeln durch Schwenken der B-Achse • Bewährte und ausgereifte Komponenten • Glasmaßstab auf der X-Achse • Werkstückspindelstock und Schleifspindel mit 3-Punkt-Aufnahme • Reitstock mit Mikro-Feinverstellung und hydraulischer Betätigung • Werkstückmitnahme zwischen Spitzen (ohne Futter sowie Sondermitnahmen) • Bis zu zwei 12-KW-HF-Außenschleifspindeln Werkstückdaten • Werkstückdurchmesser 150 mm • Schleiflänge: 500 mm • Einspannlänge: 800 mm • Spitzenhöhe: 150 mm • Werkstückgewicht (zw. Spitzen): max. 10 kg JUNKER Normbund garantiert höchste Genauigkeit und kürzeste Rüstzeit JUNKER Normbund kommt am Schleifspindelstock, am Werkstückspindelstock und am Reitstock zum Einsatz und verkürzt so die Rüstzeiten der Schleifmaschine. • Einfachste Montage • Optimale Zentrierung • Erlaubt Drehrichtungswechsel durch axiale Befestigung mit verschraubtem Schleifscheibenflansch • Rundlaufgenauigkeit 2/1000 mm

Die BaCo2500 befüllt und versiegelt Kunststoff-, Blech- oder Glasbehälter. Die Maschinenkapazität kann dabei aus drei Leistungsvarianten frei gewählt werden: 2500, 3000 oder 3500 Stück pro Stunde. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve • Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • manuelle/mechanische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 8-fach getakteter Tiegeltransport mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • 40 l Fülltrichter • Volumenverstellbereich über Handrad (1:4) • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung und Siegelung können über das Siemens Touch-Panel TP 27-6 komfortabel eingegeben werden • Anzeige von Maschinen- und Produktionsfehlern Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.450 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 1.500 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.500-3.500 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.450 mm

Unsere PolyCos PN III ist speziell auf die Versiegelung von Kosmetikprodukten ausgelegt und verschließt zuverlässig Kunststoff- und Glastiegel. Halbautomatische Siegelmaschinen bieten eine zuverlässige und anwenderfreundliche Versiegelung von Kunststoff- und Glasbehältern mit einer Leistung von ca. 600-700 Stück pro Stunde. Während die Behälter noch manuell im Gerät platziert werden müssen, findet die Versiegelung automatisiert statt. Die Siegelparameter (Druck, Temperatur und Siegelzeit) können bequem am digitalen Regler programmiert werden, was optimale Prozesssicherheit garantiert. Unsere PolyCos PN III ist speziell auf die Versiegelung von Kosmetikprodukten ausgelegt und verschließt zuverlässig Kunststoff- und Glastiegel. Austattung: • Pneumatischer Antrieb mit hohem Anpressdruck (z.B. für Glasversiegelung) • Stufenlose Höhenverstellung • Siegelstempel in Alu • Ausgedrehte Siegelplatte, adaptierbar auf Siegelstempel • Tiegelaufnahme • Laufrollen-System • digitale Steuerung Betriebsspannung: 230 V, 50/60 Hz Breite: 300 mm Funktionsmodus: halbautomatisch Gewicht: 20 kg Höhe: 500 mm Siegelhub: 25 mm Siegelkraft: max. 1,5 kN Siegelleistung: ca. 600-700 Stück/Stunde Temperatureinstellung: 100-300 °C Tiefe: 480 mm

Erschwingliche, fotorealistische Vollfarbteile aus 3D-Druckern des Typs ProJet® CJP Die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems, die für ihre unvergleichlichen Farbfähigkeiten bekannt sind, liefern schnellere Modelle zu niedrigen Betriebskosten. Hochwertiger 3D-Vollfarbdruck mit außergewöhnlicher Druckgeschwindigkeit und Effizienz bedeutet, dass die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems für vielseitige Anwendungszwecke sowohl im pädagogischen Bereich als auch in anspruchsvollen kommerziellen Produktionsumgebungen geeignet sind.

In Ihrer Anwendung kommt es auf Form und Passgenauigkeit an? Die Toleranzen eines mit einem SLA 3D-Drucker gefertigten Teils liegen in der Regel unter 0,05 mm. Zusätzlich liefert die Stereolithografie die glattesten Oberflächen aller additiven Fertigungsverfahren. Aufgrund der erreichbaren Qualität eignet sich SLA besonders für die Herstellung von hochpräzisen Teilen. Mit einem SLA 3D-Drucker können Sie schnell auf die fertigen, funktionsfähigen Bauteile zugreifen. Ihre Drucke stimmen mit dem endgültigen Design überein, sodass Sie Designfehler, Kollisionen und potenzielle Hindernisse für die Massenproduktion erkennen und korrigieren können, bevor die Produktion beginnt. Mit einem SLA 3D-Drucker nutzen sie nur noch genau die Menge an Material, die Sie benötigen. Reste des Fotopolymers verbleiben in der Wanne und können für weitere Projekte genutzt werden. Zusätzlich bieten SLA-Teile vergleichbare Eigenschaften wie Teile, die aus Polypropylen oder ABS hergestellt werden. Die Stereolithografie erfordert keine zeitaufwändigen und kostspieligen Umrüstungen für kundenspezifische Anpassungen oder Werkzeugänderungen.

Mit der Figure 4 Technologie können Sie für jede Anforderung den passenden 3D-Drucker auswählen. Mit vier unterschiedlichen Varianten, die teilweise modular angepasst werden können, bauen Sie genau die additive Fertigung auf, die Sie benötigen. Mit Figure 4 erhalten Sie eine ultraschnelle additive Fertigungstechnologie und Systeme mit skalierbaren Kapazitäten, die Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Figure 4 ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl innovativer Materialien und bietet werkzeuglose Alternativen zu herkömmlichen Spritzguss- oder Urethan-Gussverfahren durch die direkte digitale Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen. Stellen Sie Teile mit glatter Oberfläche her, die in Qualität und Leistung mit Spritzgussteilen vergleichbar sind – ohne den Zeit- und Kostenaufwand für die Bereitstellung von Werkzeugen. Mit dem Figure 4 steigern Sie die Produktivität durch Geschwindigkeit und Automatisierung mit realistischen, wiederholbaren, präzisen Teilen und bewährter Six-Sigma-Leistung in einer Vielzahl von robusten, produktionsfertigen Materialien.

Schleifen im Rotations-, Pendel- oder Parallelschleifverfahren u.a. Pleul, Nocken, Wälzkörper, u.v.m. Effizienz beiGroßserienfertigung und geringen Umrüstaufwand bei der Kleinserienfertigung. Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen bearbeiten zwei vertikale Schleifscheiben das Werkstück gleichzeitig an seinen parallelen Außenseiten. Die Schleifscheiben sind leicht konisch gegeneinander angestellt, so dass das von oben nach unten durchgeführte Werkstück erst im unteren Teil des Schleifweges sein Endmaß erhält. Da die Werkstücke vertikal zwischen den Schleifscheiben geführt werden, hat das Auflagegewicht des Werkstücks keinen Einfluss auf das Schleifergebnis. Außerdem kann der Kühlschmierstoff zusammen mit dem abgetragenen Material einfach nach unten ablaufen. Für die SATURN sind drei Bearbeitungsverfahren im Lieferprogramm: 1. Rotationsverfahren Beim SATURN Doppelscheibenplanschleifen im Rotationsverfahren führt eine ge-schlossene oder eine offene Lochscheibe (Sternscheibe) die Werkstücke zwischen den Schleifscheiben und Führungsplatten hindurch, die von der Steuerung vollautomatisch eingestellt werden. Dieses Durchlaufschleifverfahren mit einem Rotations-Werkstückträger eignet sich für viele Werkstückformen, auch für zylindrische oder rechteckige Elemente. Bei Kleinteilen wie Kolbenteilen, Nadeln, Buchsen etc. mit Durchmessern von ca. 2 bis Zahnräder8 mm sind sogar Taktzeiten von 450 Teilen pro Minute realisierbar. Hohe Genauigkeit bei hoher Ausbringungsleistung charakterisiert das Rotationsverfahren, das in ca. 90% aller Anwendungsfälle zum Einsatz kommt. Einsatzgebiete Rotationsverfahren • Pleuel • Motorventile • Kompressor-Ventilplatten • Ankerscheiben • Bremsscheiben • Kolbenteile • Nocken • Lagerkörper • Zahnräder 2. Parallelschleifen im Lineardurchlauf Doppelscheibenplanschleifen im Lineardurchlauf ist ein Hochleistungs-Schleifverfahren für rotationssymmetrische Teile wie Wälzlagerringe, Ventilsitzringe etc. Zwischen zwei schräg eingestellten Füh-rungsschienen laufen die Werkstücke zwischen die Schleifscheiben, den Vorschub der Werkstücke übernimmt eine Walzen- oder Flachzuführung. Einsatzgebiete Lineardurchlauf • Wälzlagerringe • Ventilsitzringe • Kupplungslamellen 3. Pendelschleifen Für freie Werkstückkonturen bietet das Prinzip des mehrstufigen Einstechschleifens beim Pendelschleifen eine Lösung: Ein Pendel-Werkzeugträger schwingt zwischen den Schleifscheiben hin und her. Zum Bestücken der Pendelscheibe mit Werkstücken wird die Maschine angehalten. Deswegen kommt diese Technologie vorwiegend für Werkstücke mit relativ großem Aufmaß (bis 5 mm) zum Einsatz. Einsatzgebiete Pendelschleifen • Pleuel • Diverse Schmiede- oder Gussteile • Massive Sinterteile Die Doppelscheibeplan-Schleifmaschine SATURN eignet sich für Werkstückdurchmesser von 5 bis 200 mm. Wirtschaftliche Vorteile: • Sehr hoher Durchsatz • Gute Lösung für kleine, sonst kom- pliziert einzuspannende Werkstücke • Automatisches Be- und Entladen • Automatischer Durchlauf der Werkstücke • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Emulsion oder Öl als Kühlschmierstoff • Umfangreicher After-Sales-Service Technische Vorteile: • Einfacher Schleifscheibenwechsel beim Rotationsverfahren durch gute Zugänglichkeit: Mitnehmerscheiben-konsole auf verfahrbarem Schlitten erlaubt Schleifzelle schnell frei zu machen • Mehrkreisschmieraggregat mit progressivem Verteilersystem • Maschinenvollschutzhaube, vorbereitet zur Anbindung einer Schleifnebelabsaugung

Drehcodierschalter von PTR HARTMANN bieten neueste Technologie für industrielle Anwendungen. Langlebige Anschlussstifte mit sauberer Zinnoberfläche sorgen für eine problemlose Montage und sichere Verbindungen mit allen gängigen Lötmaterialien. Geringer und dauerhafter Übergangswiderstand durch verschleißfeste Hartgoldbeschichtung der Kontakte. Die Schalter mit 3 3 und 4 1 Anschlusstechnik sind mit unterschiedlichen Bedienelementen erhältlich.

Unsere hauseigene Kabelkonfektion ist darauf spezialisiert, eine Vielzahl von Steckverbindern unterschiedlichster Hersteller zu konfektionieren. Bei Lötanschlüssen verarbeiten wir mühelos alle Fabrikate, und bei Crimpanschlüssen stellen wir sicher, dass das erforderliche Werkzeug vorhanden ist. Alle Details werden im Rahmen Ihrer individuellen Kundenanfrage geklärt. Unser Fokus liegt darauf, hochwertige Kabel-Steckverbindungen für verschiedenste Anwendungen im Maschinen- und Fahrzeugbau sowie industriellen Anlagen zu realisieren. Zusätzlich zu unserem Kerngeschäft bieten wir Konfektionen mit Crimp-Steckverbindern, Flachband- und Schneid-Klemm-Steckverbindern von TE Connectivity, HF-Komponenten von HUBER+SUHNER, Einzellitzenfertigung bis 300 mm² mit Komponenten von Zoller&Fröhlich sowie Klauke und Kabelbaumfertigungen an. Nachdem wir die Kabel konfektioniert haben, unterziehen wir den gesamten Kundenauftrag einer 100-prozentigen Prüfung. Dies gewährleistet die erstklassige Qualität unserer Kabelkonfektionierung. Vertrauen Sie auf Börsig – Ihre Partner für zuverlässige und hochwertige Kabelverbindungen.

Die FERA ist eine Kammeranlage zum Reinigen von industriell gefertigten Einzelwerkstücken, sowie Schüttgut. Die neue FERA-Anlage garantiert Ihnen beste Reinigungsergebnisse. Die Reinigung des Waschguts erfolgt in Körben oder als Einzelteil. Aufgabenstellung an MTM: Die Entwicklung einer Reinigungsanlage, welche industrielle Bauteile einzeln oder in Körben direkt nach der Bearbeitung wäscht. MTM bietet Ihnen hier die ideale Lösung: Die FERA-Reinigungsanlage fällt auf durch ihr modernes Design. Diese Reinigungsanlage ist eine Kammeranlage zur Reinigung von industriell gefertigten Einzelwerkstücken, sowie Schüttgut. Sie ist durch ihre kompakte Bauweise sehr platzsparend und mit einem Gabelstapler transportierbar (Abmessungen: 470 x 330 x 200 mm). Die Anlage hat verschiedene temporär geschlossene Medienprozesse. Eine Übersicht der Vorteile der FERA Reinigungsanlage: - Durch geringste Medienverschleppung sind längere Badstandzeiten gesichert. - Es gibt keine Ventile im Medienrücklauf - dies schließt Dichtheitsprobleme komplett aus. - Die FERA Anlage erzielt kürzeste Nebenzeiten durch den schnellen Ablauf. - Der Waschprozess mit Teilerotation und bewegte Düsenstöcke erzielt eine wesentliche Verbesserung des Reinigungsergebnisses. Im Vergleich zu Durchlaufanlagen und Spritzwaschanlagen. - Alle pneumatischen, mechanischen und elektrischen Komponenten liegen außerhalb des Nassbereichs und sind somit keiner Feuchtigkeit ausgesetzt. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer der Komponenten. - Sehr gute Wartungszugänglichkeit. - Es geschieht keine Bauteilbeschädigung während des Reinigungsprozesses. - Die Körbe mit den Bauteilen werden direkt mitgewaschen, somit ist keine separate Korbreinigung notwendig. Der Verfahrensablauf: der Werker schiebt bei einer manuellen Behandlung den Korb mit dem Waschgut in die Behandlungskammer und startet den Waschprozess. Die Tür schließt dabei automatisch und das Waschprogramm startet. Diverse unterschiedliche Prozessabläufe sind bei der FERA programmierbar. Nach Ablauf des Waschprogramms öffnet die Tür auch wieder automatisch und die gereinigten Bauteile können entnommen werden. Bei der optimalen automatischen Beschickung werden die Be- und Entladung sowie eine Korbpufferung durchgeführt. Die folgenden Behandlungsprozesse sind realisierbar: - ein Vorwaschen (als Spritzen oder Tauchen) - ein Hauptwaschen (als Spritzen oder Tauchen) - ein Spülen (als Spritzen oder Tauchen) - ein Konservieren (als Spritzen oder Tauchen) - ein Trocknen durch Warmluft oder Trocknung durch Vakuum - Ultraschallreinigung - bewegte Düsenstöcke - Dampfreinigung Optionen: - schwenkende Düsenstöcke - Entöler - Medienfiltration - die Vakuumtrocknung - eine Dampftrocknung mit Ökopacksystem - ein zweites und drittes Medium - u.s.w.

Das breite Angebot an D-Subminiatur-Steckverbindern (D-Sub-Buchsen) von TE Connectivity reicht von vertikal oder rechtwinklig montierten Leiterplattensteckverbindern bis hin zu D-Sub-Steckverbindern der Serie AMPLIMITE .050. Deren Reihe von D-Sub-Steckverbindern wurde für eine Vielzahl von Anwendungen entwickelt und umfasst Spezialzubehör, mit dem alle Kunden von kostengünstigen D-Sub-Lösungen für komplexe Anwendungen profitieren können. Die Steckverbinder der Serien 109 und 90 sowie die ULTRA-LITE-Steckverbinder von TE decken ein breites Spektrum an Kontaktdichten ab, sind extrem leicht und bieten Schutz vor elektromagnetischen Störungen.

Die Crimpwerkzeuge aus der CRIMPFOX-Produktfamilie von Phoenix Contact ermöglichen eine professionelle und sichere Handhabung aller Arten von Kontakten. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine langzeitstabile und luftdichte Verpressung zu gewährleisten. Sie bieten eine optimierte Hebelübersetzung und eine ergonomische Griffform, die ein angenehmes und ermüdungsfreies Arbeiten unterstützen. Mit diesen Crimpwerkzeugen können Sie Aderendhülsen, Kabelschuhe und Koaxialsteckverbinder effizient und sicher verarbeiten. Die Crimpwerkzeuge von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit aus. Sie bieten eine hervorragende Leistung und sind ideal für die Bearbeitung von Kontakten in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Crimpverbindung. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Crimpwerkzeuge und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Verbindungstechnik.

Die Prüfgeräte Basic aus den Serien highlab und basic zeichnen sich durch ihre Flexibilität und Modularität aus. Die herausragenden technischen Daten der integrierte Microprozessor- und Schnittstellen Die herausragenden technischen Daten der integrierte Microprozessor- und Schnittstellentechnik, durch die die Messwerte mittels der erfi-Prüfsoftware CANDY Power elegant bereits in diesem Prüfgerätesegment weiterverarbeitet werden können, sind ein Leistungsmerkmal dieser Produktserie. Prüfungen für: - Hochspannung - Isolations - Schutzleiter - Ableitstrom Durch den modularen Aufbau werden die Komponenten zu kompletten VDE0113 / EN60204 Testern. Diese Geräteserie ist besonders für Kunden geeignet, die kleine bis mittlere Stückzahlen prüfen und dadurch eine manuelle Kontaktierung des Prüflings mittels HV-Pistolen, Schutzleiterprüfstäbe etc. ausreichend ist.

Mit der bekannten Montagesoftware AWM=Assembly Workflow Management lassen sich ideal erfi-Montagearbeitsplätze und die damit einhergehenden Montageprozesse in die Prüfwelt von erfi einbinden. Durch die gesamtheitliche Konzeption können die Fertigungs- und Prozessdaten wie Bauzeiten, Qualitätssicherungsfragen u.v.m. mit den Prüfdaten der elektrischen Sicherheits- und Funktionsprüfung verknüpft werden. Fertigungsprozesse werden dadurch transparent und können gemäß ISO 9001 von Anfang bis Ende lückenlos dokumentiert werden. Anbindungen an ERP-Systeme sowie die Speicherung der Fertigungsdaten in SQL, XML oder anderen Datenformaten sind mit den neuesten Softwarepaketen von erfi problemlos möglich. Vorteile eines Montagearbeitsplatzes mit AWM-Software 1. Schnelle Einlernzeit 2. Papierlose Fertigung 3. Deutliche Steigerung der Qualität durch integrierbare Kontrollfragen. 4. Optimale Visualisierung der Arbeitsprozesse 5. Absolute Rückverfolgbarkeit durch Anmeldung des Mitarbeiters mit Zeitprotokoll 6. Erhebliche Produktivitätssteigerung durch visuelle Führung des Fertigungsprozesses 7. Integration im Unternehmen durch Anbindung an Barcodelesegeräte, BDE oder PPS-Systeme 8. Keine doppelte Stücklistenerfassung notwendig durch integrierte Filterfunktionen 9. Schnittstelle zur Einbindung von CAD-Zeichnungen als Visualisierungshilfe 10. Problemlose Einbindung von Digitalphotos durch jpg-Importfunktion 11. Perfekte Einbindung in den Bereich Testen und Prüfen durch Schnittstelle zu CANDY Power

HUMMEL-Rundsteckverbinder kommen in vielen industriellen Anwendungen zum Einsatz. Die Produktpalette reicht von den Größen M8 bis M40. Es gibt für jeden Bedarf die passende Lösung für die verschiedensten Einbausituationen: Leistungs- oder Signalstecker Industrial Ethernet kundenspezifische Sonderapplikation Schnellverschlussvarianten Winkel-, Kupplungs- und Gerätestecker auch als INOX-Variante verfügbar Rundsteckverbinder M8 bis M40 M12 Power M16 Hybrid Rundsteckverbinder M23 Signal M23 Leistung M23 Profinet M23 RJ45 M27 Signal M40 Leistung Gehäuse aus INOX (M16 und M23) umspritzte Rundsteckverbinder (M8, M12, M16, M23 und M40)

Zur Übertragung von Signalen / Versorgungssteckverbinder In den Größen M8, M12, 7/8" und Rund24 Einbauflansche Varianten: Rundsteckverbinder umspritzt Rundsteckverbinder konfektionierbar Hochtermperatur-Rundsteckverbinder BUS-Systeme Verteilersysteme

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

Hybrid-Steckverbinder vereinigen die Datenübertragung und Spannungsversorgung in einem Stecker. Sie sind in drei verschiedenen Varianten erhältlich. Variante 1 - Hybrid-Steckverbinder mit angespritzter Leitung Variante 2 - Feldkonfektionierbare Hybrid-Steckverbinder Variante 3 - Hybrid-Einbauflansche

Die HARTING RJ45 Ethernet-Systemkabel unterstützen alle heute üblicherweise genutzten Übertragungsgeschwindigkeiten von Ethernet nach IEEE 802.3. Das sind u.a. Fast Ethernet 100 Mbit/s, Gigabit Ethernet und für zukünftige Anwendungen auch 10 Gbit/s Ethernet. Um Geräte gleichzeitig mit Spannung zu versorgen, unterstützen unsere Systemkabel ebenfalls Power over Ethernet (PoE – bis 15,4 W nach IEEE 802.3af und PoE+ bis 25,5W nach IEEE 802.3a). Unsere HARTING RJ45 Ethernet-Systemkabel sind für Industrie- und industrienahe Anwendungen ausgelegt und getestet bzw. zusätzlich zertifiziert. Dabei spielen IP-Schutz, Stecksicherheit, Robustheit, Vibrationsfestigkeit und EMV Sicherheit eine besondere Rolle.

Die Startlochbohrmaschinen der bes Funkenerosion GmbH repräsentieren die Spitze der Präzisionstechnik für anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Mit unserer umfangreichen Erfahrung und fortschrittlichen CNC-Technologie bieten wir Lösungen, die selbst die schwierigsten Bearbeitungsaufgaben bewältigen. Unsere Maschinen sind speziell für die effiziente und präzise Bearbeitung konzipiert, unterstützt durch ein robustes Elektrodenwechselsystem und erweiterte Steuerungsmöglichkeiten für 5-Achsen-Aufgaben. Vorteile: Hochpräzise Bearbeitung für diverse Anwendungsgebiete Fortgeschrittene CNC-Steuerung für effiziente Produktion Zuverlässigkeit und Langlebigkeit für kontinuierlichen Einsatz Expertenschulung und umfassender Support

HUMMEL bietet ein riesiges Portfolio an Kabelverschraubungen für industrielle Anwendungen in den gängigen Größen M16, M20, M25, M32, M40, M50, M63 und weiteren Größen. Materialien: Metall (Messing/Edelstahl) und Kunststoff (Polyamid) RoHS und REACH / SVHC konform Frei von Konfliktmaterialien Halogen- und phosphorfrei Brandschutzklasse V0 nach UL 94 Outdoor beständiges Polyamid nach UL 746C f1 (HSK-K schwarz) Schutzart IP 66, IP 68 bis 10 bar und IP 69K nach DIN EN 60529 Vibrationsschutz der Überwurfmutter Schnelle Montage und optimaler Schirmanschluss (EMV-Variante)

Unsere Isolierlösungen bieten nicht nur effektiven Schutz vor Wärme, Kälte und Schall, sondern überzeugen auch durch ihre Langlebigkeit und Vielseitigkeit. Eigenschaften und Vorteile unserer Isoliermatten: Hochwertige Materialien: Unsere Isoliermatten bestehen aus erstklassigen Gummiverbindungen, die für ihre isolierenden Eigenschaften und Widerstandsfähigkeit bekannt sind. Dies gewährleistet eine langanhaltende und zuverlässige Leistung. Vielseitige Anwendungen: Gummitechnik Manfred Schmidt GTS bietet Isoliermatten, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden können. Ob im Bauwesen, in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in anderen Bereichen – unsere Isolierlösungen passen sich flexibel Ihren Anforderungen an. Effektiver Schutz vor Wärme, Kälte und Schall: Unsere Isoliermatten bieten einen effektiven Schutz vor extremen Temperaturen und Lärmbelastungen. Dadurch tragen sie dazu bei, den Energieverbrauch zu reduzieren, die Arbeitssicherheit zu verbessern und die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern. Maßgeschneiderte Lösungen: Bei Gummitechnik Manfred Schmidt GTS verstehen wir, dass jede Anwendung einzigartig ist. Daher bieten wir maßgeschneiderte Isoliermatten, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Entwicklung individueller Lösungen zur Seite. Einfache Installation: Unsere Isoliermatten sind nicht nur effektiv, sondern auch einfach zu installieren. Das spart Zeit und Kosten bei der Integration in Ihre Anlagen und Prozesse. Warum Gummitechnik Manfred Schmidt GTS wählen? Qualität und Zuverlässigkeit: Unsere Isoliermatten durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um höchsten Standards gerecht zu werden. Sie können sich auf ihre Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen verlassen. Umfassender Service: Von der Beratung über die Entwicklung bis zur Lieferung bieten wir einen umfassenden Service. Unser engagiertes Team steht Ihnen mit Fachkenntnissen und Unterstützung zur Seite.

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