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Unser qualifiziertes Schweißteam führt für Sie punktgenaues Schweißen sowohl bei Einzelteilen als auch bei kompletten Schweißkonstruktionen aus. Eine hohe Schweißnahtgüte unter Einhaltung aller erforderlichen Normen ist unser Qualitätsmerkmal. MIG-MAG/WIG-Schweißen - Punktschweißen - Widerstandschweißen - Bolzenschweißen

Rundschleifen hat traditionell ein breites Einsatzspektrum. Rundschleifen: Rundum präzise Mit diesem Verfahren werden höchste Präzision und Oberflächengüte wirtschaftlich hergestellt. Mit unserem klaren Bekenntnis zu kompromissloser Qualität eröffnen wir mit unseren CNC-Bearbeitungs-zentren ein großes Anwendungsspektrum für die Bearbeitung in der Einzelteil-, Klein- und Großserie diverser Werkstücke. Maschinenstruktur, moderne Steuerungs- und Programmiertechnik sowie neueste Schleiftechnologien garantieren eine hohe Produktivität und Fertigungsqualität. Die optimale Lösung für Ihre Schleifaufgaben im Bereich Innen-, Plan- und Außenschleifen. Außenrundschleifen in den Abmessungen Max. Länge: 1.500 mm I Max. Ø 360 mm I Max. Gewicht: 350 kg Innenrundschleifen in den Abmessungen Werkstück-Schwingdurchmesser: Max. Ø 500 mm | Schleifbare Bohrungslänge: 250 mm | Schleifbarer Bohrungsdurchmesser: Ø 380 mm (je nach Schleifsituation) | Schleifbarer Außendurchmesser: Ø 400 mm (je nach Schleifsituation) | Werkstückaufnahmelänge (ohne Spannaufnahme): 1.300 mm

Unsere Kellenberger CNC Rund-Schleifmaschinen sind mit gesteuerten B- bzw. C-Achsen ausgerüstet. Polygone, Ellipsen, steigende Kurven oder Achtkant sind für uns keine Probleme. Mit unserer CAD-Anlage können wir alle gewünschten Konturen selber erstellen oder Kundendaten Online übernehmen.

Sie sind auf der Suche nach Möbeln, die Sie in einem Katalog nicht finden können, da Sie besondere Anforderungen an die Möbel haben? Wir bieten Ihnen in Zusammenarbeit mit unseren Partnern individuelle Lösungen abseits des Standardsortiments. Sei es eine Sonderbreite oder –tiefe oder ein anderer Verwendungszweck, der die Umgestaltung des Möbels erfordert. Wir versuchen es zu realisieren!

So vielfältig wie sich die Betonschäden darstellen, muss deren fachgerechte Sanierung ausgeführt werden. Wir verfügen über variable Systemlösungen. Neben Ausführungsfehlern zählen Witterungseinflüsse sowie chemische und mechanische Beanspruchung zu den häufigsten Ursachen von Betonschäden. Durch Korrosion wird Beton abgetragen, neben der typischen "Waschbetonstruktur" entstehen Abplatzungen und Abblätterungen , die schlimmstenfalls selbst zu Schäden an der Bewehrung führen können. Daneben kommt es oftmals zu Rissen. Eine kompetente Schadensanalyse bildet die Grundlage für die Auswahl der passenden Sanierungsmethode. Wesentlich für das Sanierungskonzept sind Schadensursachen und Schadensumfang, die vorgesehene weitere Nutzung, gesetzliche Vorschriften (z.B. WHG), und nicht zuletzt ökonomische Gesichtpunkte. Erstreckt sich der Schaden auf den Bewehrungsstahl , muss dieser entrostet und mit speziellem Korrosionsschutz versehen werden, bevor die erforderliche Betondeckung wiederhergestellt werden kann. Für den Ersatz bzw. die Reprofilierung defekten Betons können mineralische oder kunststoffmodifizierte Mörtel eingesetzt werden. Bei größerem Umfang kann der Einsatz einer Mörtelspritze sinnvoll sein. Eine zusätzliche Beschichtung ist angeraten, um vor erneuten Korrosionsschäden nachhaltig zu schützen. Das Vorkommen von Rissen im Beton ist nicht immer ein sanierungswürdiger Schaden. Art und Umfang sowie die Nutzungsbedingungen des Bauteils oder der Anlage sind hierfür ausschlaggebend. Deshalb ist die qualifizierte Begutachtung besonders wichtig, die darüberhinaus auch feststellen kann, ob die wesentlich kostengünstigere Rissverpressung statt einer rissüberbrückenden Beschichtung in Betracht kommt.

Zierteile – mit brillantem Schliff Erst das Finish einer Oberfläche verleiht einem Werkstück die formvollendete Beschaffenheit. Ob durch Schleifen am Bock durch geübte Hand der Werker oder fortschrittliche Roboteranlagen, wir verleihen hochdekorativen Werkstoffen – sowohl bei Einzel- als auch Kleinserie – den formvollendeten Schliff. Für das hochwertige Etwas an Funktionalität und Design werden Oberflächen mit ästhetisch ansprechenden Schleifspuren versehen – sei es für Duschkabinenelemente, Komponenten zu Lampensystemen oder Zierteile an Automobilen. Zur Erzielung facettenreicher Optiken und Oberflächendesigns werden in unserer Durchlaufanlage verschiedene Körnungen geschliffen. 3D-Formen können außerdem sowohl per Hand als auch auf unserem 12-Achsen-CNC-Bearbeitungsautomat geschliffen werden.

Stanzen • Erprobung und Bemusterung von Neuwerkzeugen • Stanzen von Nullserien und Kleinserien ERPROBUNG STANZEN • Erprobung und Bemusterung von Neuwerkzeugen • Stanzen von Nullserien und Kleinserien

Wir übernehmen für Sie die Baugruppenmontage inkl. Teilebeschaffung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Bei der Neuentwicklung Ihres Produktes begleiten wir Sie und führen Prototypen als auch die Nullserienfertigung aus. Nutzen Sie unsere Vielseitigkeit!

Anfertigen von Schweißkonstruktionen aus Baustahl (S235 bis S690, Verfahrensprüfung nachweisbar auf Anfrage) und Nichtrostendem Stahl bis zu 100 to Stückgewicht. Zertifiziert nach DIN EN 1090-1 und -2, EXC 3. Schweißverfahren: MAG – WIG.

Finke Elektronik setzt beim Leiterplatten-Design nicht einfach die Vorgaben aus der Schaltungsentwicklung um Wir als Entwickler denken schon bei der Konzeption der elektronischen und elektromechanischen Komponenten mit indem wir Ihnen so zeitnah wie möglich eine Bauteil-Datenbank zur Verfügung stellen. Sie profitieren dabei von einer hohen Verfügbarkeit der notwendigen Bauteile, von attraktiven Einkaufspreisen und einer umfassenden Bauteilbibliothek. Finke Elektronik setzt beim Leiterplatten-Design nicht einfach die Vorgaben aus der Schaltungsentwicklung um. Für uns sind auch die Anforderungen der Produktion und der Prüfung wichtig. Unsere Layouter sind erfahren in allen Bereichen der Leiterplattenentwicklung und beherrschen alle gängigen Tools. Vorzugsweise arbeitet unser Team mit den Entwicklungstools EAGLE von CadSoft. Unsere Mitarbeiter sind erfahren in den gängigen Normen der EMV, elektrische Sicherheit und Maschinenrichtlinie. Außerdem erhalten Sie auch anspruchsvolle Fertigungsunterlagen für Zeichnungsteile wie z.B. Gehäuse und Kabel.

Ein bundesweit flächendeckender, schier unbegrenzter Vorrat ist auf jede Kundenanfrage eingestellt. kurze Transportwege, höchste Verfügbarkeit, schnelle Reaktionszeiten, sämtliche Qualitäten verfügbar, Preisbindung möglich

Unsere Schweißerei besteht aus zwei räumlich getrennten Werkstätten (die Edelstahl- und die Normalstahl-Schweißabteilung). Es sind jeweils acht Schweiß-Arbeitsplätze vorhanden, die alle mit Präzisionsschweißtischen ausgestattet sind, so dass ein möglichst rationelles und effektives Schweißen möglich ist. Unsere geprüften Schweißspezialisten verarbeiten mit hoher Präzision alle gängigen Materialien, wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. EDIS bietet folgende Fügeverfahren an: • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen) • MAG (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) • Orbitalschweißen • Punktschweißen • Hartlöten • Weichlöten

MIG- Schweißen, MAG- Schweißen, WIG- Schweißen Schweißverfahren MIG- Schweißen Gehäuse aus Chrom-Nickelstahl MAG- Schweißen im Bereich Stahlbau Grobrechen für Klärwerk in S235 JRG2 WIG- Schweißen Schweißteile für den Anlagenbau incl. Röntgen- u. Druckprüfung ( Stahlguss/ C.22) WIG-Schweißen im Bereich Fassadenbau (Fixing-Spider) in 1.4571 Aufpanzern von: Sitz-u. Führungsleisten, Dichtflächen,-Antriebswellen, Lagerschalen usw.(aus Stahl-Stahlguss-Guss) Bsp. mittels Kupferlegierung dadurch gute Verschleiß- u. Korrosionsbeständigkeit(Salzwasser)

Unsere leistungsstarken Automaten fertigen im MIG-/MAG-Verfahren komplexe Baugruppen mit reproduzierbarer Qualität. Geprüfte Schweißfachkräfte sichern mit effizienten Kontrollsystemen die vom Kunden vorgegebenen Parameter. Übrigens verfügen wir selbstverständlich auch über das Know-How und die dazugehörigen Maschinen Ihre Aluteile ganz nach Ihren Wünschen mit Schweißtechnik zu fertigen.

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Schutzabdeckung mit Eingriff Verwendung: Schweißdrahtzuführung Einsatz in: Gerätebau

Service für Memory Card Programmierung, Bauteil-Programmierung, Test und Markierung, Lean-Scanning/3D-Koplanaritätsprüfung, Dry-Bake/Dry-Pack, Tape & Reel, Media-Transfer von/auf Tube, Tray, Tape. Auf dem Gebiet der Bausteinprogrammierung arbeiten wir höchst individuell. Ein paar wenige Bausteine als Muster, eine Nullserie oder ein kontinuierlich hoher Bedarf für die Produktion wird mit der gleich hohen Qualität in allen Programmiertechniken und Gehäuseformen geliefert. Der Einsatz modernster Programmier-Systeme von führenden Herstellern gewährleistet die Behandlung der Bauteile auf höchstem, technischen Niveau und garantiert absolut fehlerfreie Komponenten. Stets aktuelle Programmieralgorithmen mit Versionskontrolle der verwendeten Algorithmen nach Musterfreigabe sowie Bauteil-Markierung (Laser/Label), Lean-Scanning / 3D-Koplanaritätsprüfung stehen für absolute Qualität. Ein Elektronisches Dateninterface (EDI) gewährleistet eine durchgängige Prozesskontrolle, infolge dessen volle Transparenz und 100% Traceabiliy über jeden Auftrag inklusive Planung und Historie. Die Dienstleistungen erfolgen im absolut geschützten Produktionsmodus.

Die Prinzing Brennschneidtechnik GmbH ist Hersteller von Brennzuschnitten und wendet sowohl das Verfahren des autogenen Brennschneidens als auch die des Plasmaschneidens an. Günstigen und fairen Preisen liegt eine hohe Fertigungstiefe zugrunde. So können wir auf jeden indivduellen Kundenwunsch eingehen und sind äußerst wirtschaftlich. Datenübernahme Service und partnerschaftliches Arbeiten werden bei uns groß geschrieben. Neben DXF-Dateien, die vorab von unserem Meister überprüft werden, können Sie uns auch eine Handzeichnung zusenden. Wir wandeln die Skizze gerne in CAD-Daten um und konstruieren die Teile zur korrekten Ansteuerung der Maschine. Mit unseren programmgesteuerten modernen Maschinen stehen wir für hohe Genauigkeit und Qualität im CNC-Brennschneiden. Standardformen Brennzuschnitte Brennschnitte von gängigen Formen wie Kreise, Quadrate oder Rechtecke gehören selbstverständlich zum Standardprogramm der Prinzing Brennschneidtechnik in Gingen. Individuelle, komplexe Brennzuschnitte Auch für komplexe Aufträge mit aufwändigen Zeichnungen oder Skizzen sind wir mit unserem Know-how und unseren Maschinen bestens gerüstet. Vollautomatisches Bohren mit hoher Präzision Integrierte Bohrköpfe bieten die Möglichkeit zusätzliche Bohrungen in das Brennstück einzubringen. So können wir noch flexibler auf Ihre Wünsche eingehen. Technische Daten: Bohrdurchmesser von 4-40 mm Gewindebohren von M4 - M33 Bohren bis 200 mm Materialstärke

Zum Befilmen von Tabletten mit funktionalen Überzügen auf Wasserbasis steht ein Trommelcoater zur Verfügung.

Schneiden ist die hohe Kunst des präzisen Trennens von Materialien in exakt vorgegebene Maße mit kleinstmöglichen Toleranzen und geringstmöglichem Abfall. Mit unserer Längsschneidemaschine können wir Rollenware zu exakt gewickelter und geschnittener Rollenware schneiden. Das Umwickeln von Großrollen auf Kleinrollen ist möglich. Wir beschichten ihre Materialien auf Wunsch gerne mit Selbstklebelaminaten oder laminieren verschiedene Produkte mit Selbstklebefolie zusammen. Wir verarbeiten unter anderem: Technische Gewebe mit Beschichtung Laminate Verbundfolien Selbstklebefolien oder ähnliche Materialien

Unser Maschinenpark ist ausgelegt für Formen bis ca. 10 Tonnen. Die Schwerpunkte liegen dabei auf Formen für die Automobil-, Haushalts- und Telekommunikationsindustrie, sowie die Unterhaltungsindustrie. Unser Spektrum umfasst: • Vorserienwerkzeuge • Serienwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeuge mit Drehtechnik • Gasinnendruckformen (GID-Formen) • Etagenwerkzeuge • Werkzeuge mit Sperrschiebertechnik • Formen für die Verarbeitung von Duroplast und Gießharz • Gießformen • Werkzeuge mit Folienhinterspritzung • Werkzeuge für Metallumspritzung

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Steifigkeit, gute mech. Verschleißfestigkeit, hohes E-Modul (2900 N/mm²) Nachteile:: Leicht raue Oberfläche (rauer als PA2200), preisintensiv Farben:: Grundfarbe: Weiß, Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: 47-51 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 157 °C Härte:: 80 Shore D Min. Wandstärke:: 0,7 mm Schichtstärke:: 0,12 mm Max. Bauraumgröße:: 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Funktion: Ausgleich von Bewegungen in lateraler und axialer Richtung Klappen und Armaturen Die ENA fertigt Klappen in runder und eckiger Ausführung für die unterschiedlichsten Anforderungsprofile, durch die Ausrüstung mit entsprechenden Antriebseinheiten können unterschiedlichste Absperr-, Regel- und Dosieraufgaben gelöst werden. Das sich ständig erweiternde Einsatzgebiet von ENA Klappen hängt auch mit einer Reihe von Vorzügen zusammen: • einfacher und robuster Aufbau (wartungsarm) • kurze Baulängen (geringer Platzbedarf) • Ausführung in Stahl, Edelstahl und Sonderwerkstoffen, Werkstoffe kombinierbar (an jedes Medium anpassbar) • hohe Dichtheit • gute Regelcharakteristik • strömungsgünstige Form Querschnitt: rund / eckig Medium: gasförmig / fest / bis 10 bar / -50 bis +800°C Flanschanschluss: DIN / BS / ANSI Isolierung: ohne / ausgemauert / Faser

Mischanlagen, Private Label, Lohnherstellung, Auslagern von Dienstleistungen, Produktverarbeitung, Abfüllung, Fremdfertigung, Pulvermischungen, Kapseln Sie haben das Produkt, jedoch nicht die Möglichkeiten oder Kapazitäten, es selber herzustellen bzw. abzufüllen, oder möchten die Produktion aus anderen Gründen auslagern? Dann ist die Lohnherstellung das ideale Konzept für Sie. Mit modernen Mischanlagen, bestens geschulten Mitarbeitern und zertifizierten Prozessen garantieren wir Ihnen präzise Produktverarbeitung und höchste Nahrungsmittelsicherheit. Ein strenges, zertifiziertes Qualitätsmanagement, höchste Hygiene- und Sicherheitsstandards sowie ein Team, das gerne bei uns arbeitet, stehen für die hohe Qualität, die Sie sich für Ihr Produkt vorstellen. Zertifikate Die Konfektionierung erfolgt flexibel nach Ihren Vorgaben, von der Abfüllung ins Big Bag, über diverse Beutel, PET- oder Pappwickeldosen, bis hin zu Sachets. Vorausgesetzt, dass unsere Qualitätsrichtlinien eingehalten werden, verarbeiten wir auch von Ihnen beigestellte Rohstoffe.

Siebdruck, Tampondruck, Digitaldruck Siebdruck Neben den rein künstlerischen Anwendungen zeichnet sich der industrielle Siebdruck durch ein außerordentlich breites Anwendungsspektrum zur Herstellung von Objekten in kleinen als auch in großen Auflagen aus. Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo spezielle Bedruckstoffe, Formate oder besondere Anforderungen an die Druckfarbe den Einsatz anderer Druckverfahren ausschließen. In keinem anderen Druckverfahren können auch nur annähernd so viele Farbeffekte auf praktisch jedem Material erzeugt werden wie im Siebdruck. Beispiele Schilder, Displays, Frontplatten, Kunststoffgehäuse, lackierte Gehäuse, optische Bauteile etc. Technologie Bei diesem Verfahren wird die Druckfarbe mit einem wischerähnlichen Werkzeug, der Gummirakel, durch ein feinmaschiges textiles Gewebe hindurch auf das Material gedruckt. Dieses Gewebe bezeichnet man als Sieb. Es kann aus Kunststoff oder Metall sein. Die Fadenstärke bestimmt im Wesentlichen die Farbschichtdicke, gebräuchlich sind Siebe mit 10 bis 190 Fäden je Zentimeter. Zur Trennung der druckenden und nicht druckenden Stellen wird das Sieb ähnlich einer Schablone fotomechanisch präpariert. Nur die Maschen an den Flächen, an denen Farbe auf den Bedruckstoff gelangen soll, bleiben offen. Siebdruck Shema - Bildmaterial der Matthias Wetzel INDUSTRIEBESCHRIFTUNGEN GmbH Durch den Siebdruck können sowohl ebene als auch gekrümmte Oberflächen unterschiedlichster Materialien bedruckt werden – z. B. Papiererzeugnisse, Kunststoffe, Textilien, Keramik, Metall und Glas. Tampondruck Mit Tampondruckmaschinen ist es unter Verwendung von Silikonkautschuk als Druckmedium möglich, Dekors, Sinnbilder, Bezeichnungen usw. auf unebene Gegenstände und auf die verschiedensten Materialien ohne Qualitätsverluste aufzutragen. Beispiele optische Bauteile (Blenden), Gehäuse, Platten, Zylinder, Tastaturen etc. Technologie Dieses Tiefdruckverfahren ist zum Bedrucken von Körpern unterschiedlichster Formen geeignet. Die Oberflächenbeschaffenheit (genarbt, strukturiert u. ä.) spielt so gut wie keine Rolle. Die Layout-Vorlage wird auf eine fotosensitive Platte übertragen. Das Druckbild bildet Vertiefungen auf dem Klischee. Dieses wird mit Farbe geflutet und mit einem Rakelmesser abgezogen. Ein glatter, elastischer Stempel aus Silikonkautschuk nimmt einen Teil der Farbe auf und überträgt diese auf das Werkstück. Dieser Stempel wird Tampon genannt und hat dem Druckverfahren den Namen gegeben. Da das Druckbild nicht gerastert wird, ist der Tampondruck in der Auflösung anderen Verfahren, wie z. B. dem Siebdruck, überlegen. Ohne Zwischentrocknung sind Mehrfachdrucke möglich. Die Farbe lässt sich ohne großen Reinigungsaufwand schnell wechseln. Der Platzbedarf für die Maschinen ist gering – ebenso die Trocknungszeiten. Digitaldruck Dieses Verfahren erfolgt mittels eines speziellen 4-Farb-Laserdruckers. Es können Formate bis DIN A3 bedruckt werden. Die maximale Auflösung beträgt dabei 1200 x 1200 dpi. Dadurch können wir hochauflösende Drucke in einer hervorragenden Qualität produzieren. Die automatische Farberkennung produziert gestochen scharfe Ausdrucke. Diese Technologie sorgt dafür, dass die Reproduzierbarkeit für eventuelle spätere Auflagen garantiert ist. Abschließend werden die Etiketten nach Ihren Wünschen konfektioniert. Beispiele Etiketten aus PE-Folie gibt es in verschiedenen Grundfarben. Der Druck ist im gesamten CMYK- oder RGB-Farbraum möglich. Technologie Beim Digitaldruck wird mit Hilfe einer Layoutdatei, in der Farben, Schriftart, Schriftgröße, Etikettgröße etc. gespeichert sind, und eines Laserdruckers mit speziellen Farb-Tonern der Druck auf eine PE-Folie erzeugt.

Unsere Dienstleistung Einspeisung Stromnetz Um Strom aus einer eigenen Photovoltaikanlage in Deutschland ins öffentliche Stromnetz einzuspeisen, ist zunächst eine Anmeldung der Anlage beim zuständigen Netzbetreiber notwendig. Zusätzlich muss die Anlage beim Marktstammdatenregister der Bundesnetzagentur registriert werden. Für die Vergütung des eingespeisten Stroms ist es erforderlich, einen Einspeisevertrag mit dem Netzbetreiber abzuschließen, der die Konditionen der Einspeisevergütung gemäß dem Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG) festlegt. Die technische Installation muss den geltenden Normen und Sicherheitsanforderungen entsprechen, wofür in der Regel ein Fachbetrieb beauftragt wird. Alle diese bürokratischen Abwicklungen werden durch uns übernommen. Für Fragen dazu, sprechen Sie uns gerne an!

Die Schweißarbeiten unseres Hauses zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Mit unserem Schweißzertifikat für Feinkornbaustahl fertigen wir auch Bauteile und Komponenten für die Nutzfahrzeugtechnik und den Maschinenbau. Unsere Schweiß- und Schlosserarbeiten umfassen die Konstruktionen von Maschinengestellen, individuellen Sonderkonstruktionen, Bühnen, Treppenaufgängen, Übergängen und auch sonstigen diversen Schweißbauteilen. Ihre Produkte können im MIG-, MAG- und WIG-Verfahren geschweißt werden. Wir verbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Oxidation kann eine teure Angelegenheit werden. Wir beizen in unserem eigenen Beizbad. Bei größeren Produkten besteht zusätzlich die Möglichkeit des Sprühbeizens in unserer Anlage.

NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien. Bereits das richtige Vorbehandlungsverfahren entscheidet über die Beständigkeit einer Beschichtung. NOPPEL bietet umweltgerechte Vorbehandlungsanlagen für Reinigung, Entfettung, Beizen, Phosphatierung, Passivierung oder Konversionsbehandlung von unterschiedlichsten Materialien, wie z.B. Stahl, Aluminium, Magnesium oder Kunststoff. Auf Basis der Werkstück-Abmessungen, Gewichte und Stückzahlen wird individuell die passende Durchlauf-, Kammer- oder Tauch-Vorbehandlungsanlage geplant, konstruiert, gefertigt und geliefert. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-CLEAN u.a. Steigerung der Energieeffizienz sowie Reduzierung des Chemie- und Wasser-Bedarfs.