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Zuverlässige Lösungen, perfekt abgestimmte Prozesse, höchste Ergonomie und Flexibilität – DTS- Automation, Prozesssicherheit und höchste Qualität im Bereich der Fördertechnik. Unsere Leistungen CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen) Lasern / Kanten / Warmbiegen Kleben / Polieren Baugruppen Werkstoffe Acrylglas XT Acrylglas GS Color Letter Alu-Verbundplatten Stahl-Verbundplatten Fundermax Interior HPL Platten PVC-Schaumplatten PVC-Kompaktplatten Stadur Easy Print Hochleistungskunststoffe PS - Polystyrol Platten SAN PETG PC - Polycarbonat PETG PVC PE PA PP POM Wir bearbeiten nahezu alle Kunststoffarten, vom einfachen Zuschnitt bis hin zur kompletten Baugruppe. In Verbindung mit unserer Schnitt-, Fräs- oder Lasertechnologie sind wir in der Lage, auch komplexe Bauteile kostengünstig und kurzfristig für Sie anzufertigen.

Fräsen von Teilen nach Zeichnung. Dazu gehört für uns die Erstellung der notwendigen Zeichnungen und Skizzen genauso wie der Bau von Prototypen und Nullserien. Wir übernehmen die komplette Planung und Fertigung Ihrer: - Vorrichtungen - Baugruppen - Prototypen - Pneumatikinstallationen - Sonderanlagen - Sondermaschinen inkl. Probe- und Testläufe. Die Abnahme kann in unserem eigenen Montageraum erfolgen!

Qualität setzt die Produktion auf höchstem technischen Niveau voraus. Abgestimmt auf Kundenwünsche optimieren wir den Einsatz von Mensch und Maschine. Mit Fachkompetenz und Lösungsorientierung stehen wir den Kundenanforderungen und technischen Herausforderungen gegenüber.

Fast jede Baugruppe setzt sich zusammen aus Fräs – und Drehteilen. Dank langjähriger Erfahrung und viel Liebe zum Detail entstehen auf unseren Maschinen komplette Baugruppen oder Einzelteile nach genauesten Vorgaben und Wünschen.

In unserem Hause vereint sich die Lohnfertigung mit Eigenproduktionen. So fertigen wir mit unserem modernen Maschinenpark für unsere großen und namhaften Kunden Klein- und Serienteile von 2 Gramm bis zu 950 Gramm. Eine Weiterverarbeitung des Produkts durch einen gewünschten Druck nach Zeichnung, einer Baugruppenmontage oder Veredelung fertigen bzw. begleiten wir ebenfalls. Wir beliefern unsere Kunden sowohl direkt als auch über deren externe Lager (Kanban und Konzi), welche von uns nach Produktionsbedarf befüllt werden.

Wir bereiten mit Ihrem Team den Nutzbetrieb vor und begleiten Sie beim Anlauf oder bei der Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen. Wir vertreten Ihre Interessen, koordinieren Ihre Projektpartner und überwachen für Sie die Einhaltung des Budgets, sorgen für eine perfekte Projektkommunikation und stellen so die Weichen für eine termin- und leistungsgerechte Inbetriebnahme. Unsere Leistungen Abnahmevorbereitung Funktions- und Leistungstests Inbetriebnahme Schulung & Coaching Sparringspartner

Wir fertigen Tiefziehteile nach Zeichnung oder Muster von 0,3 mm – 4 mm Materialstärke und verarbeiten dazu folgende Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze

Tiefziehen sämtlicher Materialien. Beste Ergebnisse durch NC-Steuerung des hydraulischen Drucks und der Werkzeugverfahrwege. Das Tiefziehen ist ein Zug-Druck-Umformverfahren, bei dem der Blechzuschnitt während der Umformung durch einen Gegenhalter kontrolliert gehalten wird und in den Ziehspalt fließt (dreiteiliges Werkzeug). Im Prinzip ist mit dem Tiefziehverfahren die Fertigung von Hohlkörpern in allen Formen (rund, oval, rechteckig, quadratisch) möglich. Einschränkungen ergeben sich nur aus der je spezifischen Teilegeometrie. Aufgrund seiner typischen Kostenstruktur (relativ hohe Werkzeugkosten zu geringen Stückkosten) eignet sich das Tiefziehen besonders für die Serienproduktion.

Wir verarbeiten Dämmstoffe jeglicher Art und genügen dabei höchsten Ansprüchen. Dabei können wir auf entsprechende technische Ausrüstung zurück greifen. Die Produktion erfolgt an Bandsägen und an CNC-Cuttern. Damit sind wir in der Lage Erzeugnisse mit hoher Präzision und in beliebig komplexen Formen herzustellen. Entweder der Kunde stellt uns technische Zeichnungen zur Verfügung, oder wir erstellen diese nach seinen Wünschen und setzen sie im Zuschnitt um.

In unserem Bereich Press- und Ziehteile fertigen wir mittels Hydraulikpressen bis zu 100t und mit Ziehkissen, Ziehteile und Prägeteile. Meist in kleinen und mittleren Stückzahlen und mehreren Arbeitsgängen.

Schnell, kostengünstig und seriennah – dank Prototypen Um sicherzugehen, dass das entwickelte Produkt zu 100% Ihren Vorstellungen entspricht, arbeiten wir mit Prototypen. Ihr Vorteil: Der Entwicklungsprozess wird so schlank wie möglich gehalten und wir erzielen gleichzeitig das Optimum an Funktionalität und Wirtschaftlichkeit. Prototypen sichern die meist hohen Investitionen in Werkzeuge und Fertigungstechnologien ab, denn sie gehen als voll erprobungsfähige Bauteile vor der Serie in den Härtetest. “Auch wenn die virtuelle Planung immer besser wird, lassen sich reale Ergebnisse nicht ohne Prototypen zeigen.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH Wir führen für Sie den gesamten Optimierungsprozess durch. Prototypenbau, Funktionstests sowie Anpassung von Bauteilkonstruktion und Auslegung von Werkzeugen und Fertigung sind eine entscheidende Projektphase, die die Qualität der Serie erst sicherstellen – und damit Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Je nach Anforderung greifen wir bei der Herstellung und Beschaffung von Funktionsmustern auf konventionelle Bauweise oder auf die verschiedenen Verfahren des Rapid Prototyping zurück.

WIR KONZIPIEREN LÖSUNGEN Die Umsetzung von Ideen sowie die Gestaltung neuartiger Bauteile stellen Unternehmen immer wieder vor neue Herausforderungen und verlangen innovative Fertigungstechniken. Von der Planung und Entwicklung über die Herstellung des Prototyps und dessen Optimierung bis hin zur Serienfertigung sind wir als kompetenter Partner stets an der Seite unserer Kunden. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns eine effiziente und hochwertige Fertigung Ihrer Produkte und zudem die notwendige Flexibilität bei der Fertigung von Einzelteilen und der Produktion von Großserien. Durch unsere 30-jährige Erfahrung im Bereich Lasertechnologie und unsere enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden leisten wir Pionierarbeit.

Unsere Werkzeugmacher stellen jeden Tag neue, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden angepasste Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge oder Formwerkzeuge her. Der Service der Werkzeuge wird immer mit Blick auf die Stabilisierung und Optimierung der Prozesse durchgeführt. Die Bedeutung des eigenen Werkzeugbaus in der WKK wurde 2006 unterstrichen, als die Fläche für die Abteilung verdoppelt wurde. Damit wurde Platz für neue und ergänzende Maschinen im Bereich Erodieren, Fräsen und Schleifen von Teilen geschaffen. Es ist für die WKK ein Muss, den Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik, der Genauigkeit und der Wirtschaftlichkeit zu halten. Nur so können wir im hart umkämpften Markt der Werkzeugherstellung bestehen und unseren Mitarbeitenden gleichzeitig eine sichere und produktive Arbeitsumgebung bieten. Wir setzen hier auf absolute Qualitätsmaschinen.

Um die Kosten beim Koordinatenschleifen zu reduzieren, werden Werkstücke mit grossem Aufmass auf einem unserer Bearbeitungszentren vorgefräst. Mit unseren Fertigungsmöglichkeiten steht Ihnen immer die richtige Maschine für Ihren Anwendungsfall zur Verfügung. Ihre Aufträge werden von unserem qualifizierten Personal, drei Meistern und einem Techniker in klimatisierten Räumen begleitet. Eilige Aufträge werden auch über Nacht oder über Wochenende durchgeführt.

Unsere Mitarbeiter sorgen für höchste Qualität. Zur Wahrung unseres hohen Qualitätsstandards sind neben den qualifizierten Mitarbeitern und des modernen Maschinenparks vor allem folgende Punkte ausschlaggebend: Verarbeitung von natürlichen Werkstoffen Alle von uns verarbeiteten Hölzer werden zu keinem Zeitpunkt chemisch behandelt und bleiben somit natürliche Werkstoffe. Qualitätssicherheits-Ausführung: Bio Oberfläche Es werden nur Materialien verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71-3 entsprechen. Oberflächenbearbeitung: Nitro Oberfläche Es werden nur Lacke oder Beizen verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71 Teil 3 entsprechen (Sicherheit von Spielzeug). Diese Qualitätsstandards werden selbstverständlich schon bei der Auswahl der Lieferanten berücksichtigt und können den Bescheinigungen unserer Lieferanten entnommen werden.

Neben der Konstruktion und Fertigung mechanischer Komponenten und Teile, sind wir auch in der Lage Elektronikbauteile im Kundenauftrag herzustellen. Vom Prototyp zum Serienprodukt… Wir entwickeln Maschinen und Anlagen für ihr Projekt; ganz individuell! Zur Bearbeitung Ihres Projekts stehen uns verschiedene CFD-Tools, CAD-Tools, FEA Programme sowie Rapid Prototyping Technologien zur Verfügung.

Auf unseren kurvengesteuerten Drehautomaten und CNC-Maschinen fertigen wir kundenindividuelle Drehteile mit höchster Präzision. Dabei realisieren wir auch komplexe Drehteile mit einem Durchmesser von 5,5 – 65 mm Ø und produzieren Liefermengen von 10 – 100.000 Stück. Nahezu 3.000 unterschiedliche Produkttypen liefert unsere Lohndreherei an unsere Kunden aus der Automobil- und Sanitärindustrie sowie dem Maschinen und Nutzfahrzeugbau. DREHTEILE IN GROßSERIE Jeden Tag verarbeiten wir in unserer Lohndreherei bis zu 30 Tonnen Metall zu rund 200.000 komplexen Drehteilen mit Quer- und Planbohrungen inclusive Fräsbearbeitung. Abmessungen: Ø 5,5 – 65 mm Schlüsselweite 7 – 55 mm Schmiedeteile verschiedenster Größe und Form Verarbeitete Materialien: Automatenstahl (11SMnPb30+C) Einsatzstahl (C15) Vergütungsstahl (C45) Rostfreier Stahl (1.4305, 1.4571, 1.4404 etc.) Folgebearbeitungen mit externen Partnern: Galvanisieren Härten Einsatzgebiete: Hydraulikverschraubungen Automobilindustrie Nutzfahrzeugindustrie Maschinenbau Sanitärindustrie

Reinwasserschneiden: Dieses Verfahren wird zum Schneiden von weichen und dünnen Materialien wie zB. Schaumstoff, Gummi, Silikone, Dichtungen usw. eingesetzt. Abrasivschneiden: Beim Abrasivschneiden wird dem gereinigten Leitungswasser ein Abrasiv (Granatsand) beigefügt. Der Wasserstrahl wird zum Schneiden von harten und dicken Materialien eingesetzt. 2D Wasserstrahlschneiden: Das 2D Schneiden ermöglicht präzise Schnitte, nur Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Unsere Technologie erlaubt uns, bis zu fünf unterschiedliche Schnittqualitäten in einem Teil zu realisieren. 3D Wasserstrahlschneiden: Kostenersparnis bis zu 40% durch das Entfallen von nachgelagerten Prozessen. Das 3D 5-Achsschneiden bietet ein Maximum an Flexibilität. Es können Neigungen bis 45° in einem Arbeitsschritt in höchster Qualität und Präzision realisiert werden. Datentransfer: Daten können per Online-Datentransfer gesendet werden. Auf unseren CAD-Programmierplätzen werden diese in Schneideprogramme umgewandelt. Dies ermöglicht eine schnelle Auftragsabwicklung.

Sonderanfertigungen sind auf Anfrage, mit kurzer Lieferzeit, möglich. Auch Anfertigungen nach Zeichnung oder Muster sind auf Anfrage, mit kurzer Lieferzeit, möglich.

Als Komplettanbieter unterstützen wir Ihr Unternehmen mit intelligenten IT-Lösungen. Diese passen wir an Ihre Anforderungen individuell an, indem wir Hardware, Software und Serviceleistungen - kombinieren. Mit unserer Unterstützung und unserem Know-how können Sie Ihre Geschäftsprozesse optimieren, Ihre Visionen in die Tat umsetzen und aus Ihren Ideen Resultate erzielen – damit Sie Ihr Unternehmen optimal nach den Markterfordernissen ausrichten können. Ein umfassender Kundenservice sorgt dafür, dass die Lösungen nach der Implementierung aktualisiert und an sich ändernde Marktbedingungen und neue Herausforderungen angepasst werden. Die ganzheitliche Betreuung und Beratung steht für uns im Mittelpunkt. Damit die Optimierung und Anpassung Ihrer IT-Lösung erfolgreich ist, identifizieren wir gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen Verbesserungspotenziale und beraten Sie im Prozessmanagement. Prozessberatung Speziell im Aftermarket sind Prozesse oft nicht genau geregelt. Im Vergleich zur Auftragsabwicklung oder Konstruktion stehen hier meist uneinheitliche Systeme zur Verfügung, welche einen nicht unerheblichen Flaschenhals im Erstellen von entsprechenden Unterlagen bilden. Durch unsere langjährige Erfahrung stehen wir nicht nur mit Kapazität zur Verfügung – sondern auch mit der notwendigen Beratungsleistung.

Um Ihre Veranstaltung in Vorfeld fotorealistisch darstellen zu können,bedienen wir uns modernster 2D|3D CAD Programme. Dabei dienen diese Pläne nicht nur als Grundlage für den Aufbau der Veranstaltung, sie sind oftmals auch wesentlicher Bestandteil des behördlichen Genehmigungsverfahres. Änderungen können somit bereits in der Planung vorgenommen werden, wodurch Zeit und damit unnötige Kosten für etwaige spätere Umbauten gespart werden kann.

Produktion und Lieferung von Tiefziehteilen aus Kunststoff zur Verwendung als Trays, Blisterhauben, Noppen- oder Klappblister. Eigene Entwicklung und Fertigung der dazu erforderlichen Werkzeuge.

Hochwertige Ausführung von Werkstücken von bis zu 32 Millimetern Durchmesser. Für Langdrehteile stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, die lange und präzise Elemente mit einem Durchmesser bis 32 Millimetern fertigen. Wir bieten spezielle Rückseitenbearbeitung für unsere Kunden aus Salzburg, Österreich, Deutschland und der Schweiz. Exaktes Langdrehen – hochwertige Maschinen Für Ihre Aufgaben stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, mit denen wir auch Werkstücke mit Durchmessern von bis zu 32 Millimetern erzeugen können. Wir verarbeiten Metalle und Nichteisenmetalle sowie Chromstähle, auf die wir uns spezialisiert haben. Langdrehteile fertigen wir in Salzburg für die Fahrzeug-, Maschinen- und Vorrichtungsfertigung sowie die Feinmechanik, Labor- und Elektrotechnik im ganzen deutschsprachigen Raum.

CNC-Biegebearbeitung Um in der Blechumformung flexibel zu sein und eine hohe Präzision zu erreichen, setzen wir auch in diesem Bereich die Maschinentechnologie aus dem Hause Trumpf ein. Bis zu acht programmierbare Achsen und ein umfangreiches Werkzeugsortiment gebenuns eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an Möglichkeiten, Ihre Bauteile in Form zu bringen. Mit einer Presskraft von max. 150 Tonnen und einer Arbeitsbreite bis zu 3.100mm decken wir nahezu alle Bereiche der Feinblechbearbeitung ab.

Automobil-, Möbel- und Bauindustrie, Fördertechnik, Schienen-, und Sonderfahrzeuge. Neben dem Biegen bieten wir auch CNC-Fräsbearbeitung, sägen, schweißen usw.

Aus Holz- oder Kunststoffen werden gesägt, gefräst, gebohrt, geschliffen, lackiert und ggf. montiert Schweikart bearbeitet alle Werkstoffe, die sich an Holzbearbeitungszentren bearbeiten lassen. Die CNC vorgeschaltet ist eine Zuschnittsäge, die zunächst die Plattenwerkstoffe grob vorformatiert. An der CNC-Maschine wird dann die exakte Kontur und die finale Kantenqualität erzeugt. Wenn der Kunde eine Oberflächenveredlung wünscht, können wir die Oberfläche lackieren.

Unser Leistungsspektrum im Bereich der Raumlufttechnik beinhaltet die Qualifizierung bzw. Klassifizierung von Räumen, die Prüfung von Laminar-Flow-Arbeitsplätzen sowie die hygienische Prüfung von - von raumlufttechnischen Anlagen (RLTA). Unsere Leistungen im Rahmen der Hygieneinspektion nach VDI 6022: Begehung der Anlage Identifizierung von hygienischen Risiken Untersuchung auf Legionellen im Umlaufwasser von Befeuchtern Mikrobiologische Untersuchung mit Abklatschproben Die Ergebnisse unserer Untersuchungen werden in einem ausführlichen Untersuchungsbericht mit Handlungsempfehlungen für Sie dokumentiert. In Räumen des Gesundheitswesens mit erhöhten Anforderungen (OP-Bereiche, Steril-Bereiche), in Reinräumen sowie in sensiblen Produktionsräumen der Lebensmittel- und der Pharmaindustrie führen wir hygienische Prüfungen sowie Luftkeimzahl- und Partikelmessungen durch. Zur Bestimmung der Luftpartikel und Klassifizierung von Reinräumen nach DIN EN 14644-1 wenden wir eine apparative Messmethode, das Impaktionsverfahren, an. Dies kommt insbesondere in Operationsräumen, bei Laminar-Flow-Arbeitsplätzen und in Reinräumen zur Anwendung. Im Gesundheitsbereich wird je nach Raumklasse zudem eine Strömungsvisualisierung (Raumklasse Ia) bzw. der Recovery-Test (Raumklasse Ib) eingesetzt. Abklatschproben für Mikrobiologische Untersuchungen an Oberflächen und Auslässen von RLT-Anlagen werden im eigenen Mikrobiologie-Labor ausgewertet.

Standardmäßig ab 5 bis 500 mm Durchmesser und 2 Meter Länge. Durch einen speziellen Um- bzw. Eigenanbau sind wir allerdings auch in der Lage Endenbearbeitungen bei einem Durchmesser bis zu 100 mm und einer Länge bis zu 10 Metern durchzuführen! Zu unseren Kernkompetenzen gehört der Fertigungsbereich Drehen. Mit unseren hoch modernen CNC-Drehmaschinen können wir Drehteile komplett und zum Teil mannlos bearbeiten. Durch unsere langjährige Erfahrung im Drehen sind wir in der Lage präzise und anspruchsvolle Drehteile als Einzelteile, in kleinen oder mittleren Serien und selbst die komplexesten Teile mit kurzer Lieferzeit und gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Die Bearbeitung der Drehteile erfolgt auf modernsten CNC-Drehmaschinen der Hersteller Mazak, Böhringer, Hedelius und Ekkon Sigma. CNC-Drehbearbeitung ist in unserem Hause standardmäßig ab 5mm Durchmesser bis 500 mm Durchmesser und 2 Meter Länge möglich. Durch einen speziellen Um- bzw. Eigenanbau sind wir allerdings auch in der Lage Endenbearbeitungen an z.B. Kolbenstangen durchzuführen, die einen Durchmesser bis zu 100 mm und eine Länge bis zu 10 Meter haben! Durch sehr gute, jahrelange Geschäftsbeziehungen zu zuverlässigen Partnerunternehmen können wir aber auch in anderen Dimensionen für Sie tätig werden. Alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium oder Kunststoffe können beschafft und verarbeitet werden.

Befort hat eine eigene Optikdesign- & Konstruktionsabteilung. Optische Designs werden mit dem lens design Programm ZEMAX© OpticStudio 15 berechnet. Dabei wird ein besonderes Augenmerk auf das fertigungsgerechte Design gelegt. Neben der Auswahl geeigneter optischer Gläser sind es vor allem die Toleranzen, die den Preis eines optischen Systems bestimmen. Mit der Erfahrung von Befort im Bereich Optikdesign können Sie sicher sein, dass die optimale Lösung für kundenspezifische Probleme gefunden wird. Mit Zemax© OpticStudio 15 können abbildende Systeme, Laseroptiken und Beleuchtungssysteme berechnet werden. Die 3D-Daten des optischen Designs werden über eine Schnittstelle in das 3D-CAD-Produktdesign-Programm Inventor transferiert und mit dessen Hilfe die passende mechanische Lösung konstruiert. Material und Finishing wird von den gewünschten Eigenschaften des optischen Systems bestimmt. Digital Prototyping mit Inventor hilft bei der Konstruktion und Validierung Ihrer Produkte vor der Fertigung. So können bessere Produkte realisiert, Entwicklungskosten reduziert und die Markteinführung beschleunigt werden.

Herstellung von Prototypen bis zu Großserien aus verschiedensten Materialien. Programmerstellung aus CAD-Dateien mit der neuesten Software für Programme bis zu 5-Achs-Simultanbearbeitung