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Unser Verchromen (Chrom III) & Vernickeln Service ist darauf ausgelegt, eine hervorragende Oberflächenveredelung für eine Vielzahl von Komponenten zu bieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Nickel-Chrom-Systeme können wir sowohl kleine als auch spezielle Teile veredeln und eine dekorative Oberfläche gewährleisten, die gleichzeitig einen robusten Korrosionsschutz bietet. Dieser Service ist ideal für Branchen, die eine hochwertige Oberflächenästhetik in Kombination mit Langlebigkeit benötigen, wie z. B. die Automobil- und Elektronikindustrie. Wenn Sie sich für unsere Dienstleistung Verchromen (Chrom III) & Vernickeln entscheiden, profitieren Sie von unserer umfassenden Erfahrung und unserem Engagement für Qualität. Unsere hochmodernen Anlagen und qualifizierten Techniker sorgen dafür, dass jedes Teil mit größter Sorgfalt bearbeitet wird, so dass das Ergebnis höchsten Ansprüchen gerecht wird. Ganz gleich, ob Sie das Aussehen Ihrer Produkte verbessern oder deren Langlebigkeit erhöhen möchten, unser Service ist die perfekte Lösung.

Durch die thermogravimetrische Analyse wird die Masseänderung einer Probe in Abhängigkeit von der Temperatur und der Zeit gemessen. Die Probe wird dabei in einem Tiegel aus temperaturstabilem und inertem Material (Platin oder Al2O3) auf Temperaturen bis zu 1000°C erhitzt und die Gewichtsänderung beim Aufheizvorgang registriert. Je nach Fragestellung können bis zu 19 Proben gleichzeitig unter oxidativen Bedingungen (Luft oder Sauerstoff) oder zur Vermeidung von Oxidationen unter Stickstoffatmosphäre erhitzt werden. Die Gewichtsabnahme bzw. -zunahme und die Temperatur, bei welcher die Gewichtsänderung stattfindet, kann Rückschlüsse auf die Zusammensetzung der untersuchten Probe liefern. Massenänderung können durch folgende Ursachen ausgelöst werden: Massenverlust durch physikalische Prozesse (z. B. Verdampfen, Sublimation) Massenverlust einer Probe durch Zerfall (Zersetzung mit Bildung flüchtiger Produkte) Massenverlust durch Reaktion (z. B. Reduktion) Massenzunahme durch Reaktion (z. B. Oxidation) Thermogravimetrische Analyse (TGA): Anwendung Anwendung findet die thermogravimetriesche Analyse (TGA) u.a. bei der Bestimmung der Feuchte bzw. des Wasseranteils, von flüchtigen Verbindungen (z.B. Ölanhaftungen oder Weichmachern in Kunststoffen), des Carbonatgehaltes und des Glühverlustes bzw. des Glührückstandes. Auch anorganische Füllstoffe, z.B. Kreide, Glasfasern oder Ruß, können in Kunststoffen nachgewiesen und damit Mischungszusammensetzungen überprüft und Qualitätsmängel oder Verarbeitungsfehler aufgedeckt werden. Im Bereich der Kohleanalytik kann über die Massenänderung die Feuchtigkeit, der Massenanteil an flüchtigen Bestandteilen, der gebundene Kohlenstoff sowie der Aschegehalt von Kohlen quantitativ ermittelt werden. Zur Bestimmung der Analysenfeuchte wird die Probe unter Stickstoffatmosphare von Raumtemperatur auf 110°C aufgeheizt und 1 min auf dieser Temperatur gehalten. Der resultierende Massenverlust entspricht dem Feuchtigkeitsgehalt der Probe. Anschließend wird auf eine Endtemperatur von 900°C dynamisch aufgeheizt. Durch Wechsel des Gasatmosphärengases auf Sauerstoff wird die Oxidation des Kohlestoffanteils und aller weiteren oxidierbaren Komponenten impliziert. Als Rückstand bleibt die Asche zurück. Die Massenänderung während der Verbrennung wird dem gebundenen Kohlenstoff zugeordnet. Weiterhin kann z.B. auch der Anteil an metallischem Eisen, der bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff reagiert und zu einer Gewichtszunahme führt in Kombination mit Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) bestimmt werden. Relevante Normen für die TGA DIN 51006:2005-07 – Thermische Analyse (TA) – Thermogravimetrie (TG) – Grundlagen DIN EN 12485:2010-08 – Produkte zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch – Calciumcarbonat, Weißkalk, halbgebrannter Dolomit, Magnesiumoxid und Calciummagnesiumcarbonat – Analytische Verfahren

Unser Roboterprüfautomat mit integrierter 360°-Drehstation, automatischer Zuführung und Palettenbestückung ist speziell für empfindliche Bauteile konzipiert. Diese Technologie ermöglicht eine präzise und schonende Prüfung Ihrer Teile, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Mit dem Roboterprüfautomat können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile effizient und ohne Beschädigungen durch den Prüfprozess geführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu maximieren.

Das mobile 3D-Koordinatenmessgerät WM 3500 von Keyence eröffnet neue Perspektiven in der präzisen und effizienten Messtechnologie. Mit einer beeindruckenden Reichweite von 15 Metern und nur 2 Minuten Einsatzbereitschaft revolutioniert es die Messtechnologie. Optimieren Sie Ressourcennutzung und Arbeitsabläufe mit dieser flexiblen und präzisen Lösung. Von Ebenheits- bis Winkelmessungen – das WM 3500 überzeugt in zahlreichen Anwendungen. Eine besonders innovative Funktion des WM 3500 ist die Gegenmessung von Bauteilen mit vorhandenen CAD-Modellen. Diese neue Dimension in der Messung ermöglicht eine bisher unerreichte Genauigkeit und nahtlose Integration von Messdaten in den Konstruktionsprozess. Nutzen Sie die Vielseitigkeit und Effizienz dieser hochmodernen Messtechnologie für Ihre Qualitätskontrolle und Konstruktionsprozesse!

Wir bieten folgende Dienstleistungen: 1. Maschineninstallation, -wartung und Training. 2. Herstellen von Bauteilen für Vergleichszwecke und Bewertungen der Bauteilqualität. 1. Maschineninstallation, -wartung und Training. Wir bieten dazu Abstufungen im Service wie folgt an: • Service im Einzelauftrag und Abrechnung des tatsächlichen Aufwandes • Silver-Level Servicevertrag mit vorbeugender Instandhaltung und 72 Stunden Reaktionszeiten • Gold-Level Servicevertrag mit vorbeugender Instandhaltung einschließlich der Kosten für die meisten Ersatzteile und 36 Stunden Reaktionszeiten. • Verlängerung der Gewährleistungsfristen von 12 auf 36 Monate 2. Herstellen von Bauteilen für Vergleichszwecke und Bewertungen der Bauteilqualität. Eine Entscheidung zum Kauf unserer Maschinen ist oft abhängig von der Frage, ob bestimmte Anforderungen an die Bauteile für Zielanwendungen erreicht werden können. Wir können Bauteile für Vergleichszwecke gemäß Ihren Ansprüchen herstellen. Schicken Sie uns einfach Ihr stl-file und wir machen Ihnen gerne ein Angebot. 3. Qualifizieren und Zertifizieren unserer Service-Ingenieure Wir haben ein Programm zur Qualifizierung unserer Service-Ingenieure definiert. Die Zertifizierung erfolgt nur nach erfolgreichem Abschluss von entsprechenden Prüfungen. Wie bei einem Auto sind die Funktionsfähigkeit und Langlebigkeit von regelmäßiger guter Wartung abhängig. Wir haben hochqualifizierte Service-Ingenieure (Level 4 von 4) vor Ort. Level 1 • Operators’ training • Software training • Standard safety training • Basic phone & e-mail support • Mechanical checks of machine Level 2 • Exchange of wear parts • Basic troubleshooting of mechanical issues • Apprentice machine repair • Installing software upgrades • Laser power calibration Level 3 • Troubleshooting of mechanical, thermal & electro-optical issues • All aspects of preventive maintenance • Electro-optical & thermal machine calibrations • Machine repairs • Application support Level 4 • Expert level machine installations & repairs • Technical services on beta-machines • Advanced application support & joint developments • Advanced safety training

Wir konfektionieren und montieren für Sie individuelle Schutzsysteme. Alles aus einer Hand, Made in Baden-Württemberg. Die Materialien können bei Bedarf kombiniert und mit Hochfrequenz optimal verschweißt werden. Produktgruppen sind Aufrollsysteme, Streifenvorhänge/Torlamellen, Teichfolien und Abdeckplanen in allen Ausführungen. Natürlich liefern wir auch individuelle Teichfolien für Pflanzenkläranlagen.

Die Härteprüfung und Härteverlaufsprüfung bei SPC Werkstofflabor GmbH umfasst die Prüfung der Härte nach Vickers, Rockwell und Brinell gemäß Norm. Ebenso prüfen wir die Randschichthärte, Einsatzhärtetiefe sowie Nitrierhärtetiefe mit Hilfe der Härteverlaufsprüfung. Unsere Experten nutzen modernste Technologien, um Ihnen präzise und zuverlässige Ergebnisse zu liefern. Wir analysieren verschiedene Materialien, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem Experten für hochwertiges Bohren von Werkstücken! Bei FTSA GmbH bieten wir erstklassige Bohrdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem technischen Know-how und unserem Engagement für höchste Qualität sind wir Ihr zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Bohrprojekte. Unsere Bohrdienstleistungen im Überblick: Vielseitigkeit: Unser moderner Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von Bohranlagen, die eine breite Palette von Materialien und Geometrien bearbeiten können. Wir sind in der Lage, präzise Bohrungen in Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien durchzuführen. Präzision: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere erfahrenen Bediener und modernen Bohranlagen gewährleisten präzise Bohrungen mit engen Toleranzen. Wir setzen auf innovative Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Effizienz: Dank unserer effizienten Bohrprozesse können wir Aufträge schnell und termingerecht abwickeln, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir optimieren unsere Arbeitsabläufe kontinuierlich, um eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Qualitätssicherung: Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede Bohrung unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Durch sorgfältige Inspektionen und Prüfungen stellen wir sicher, dass unsere Kunden nur Produkte von höchster Qualität erhalten. Kundenzufriedenheit: Wir legen großen Wert auf exzellenten Kundenservice. Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen optimal erfüllt werden. Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel.

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